移動操作平臺方案

1、靜安法院審判法庭大樓擴建工程移動操作平臺施工方案 上海建工五建集團有限公司2017年03月請瀏覽后下載，資料供參考，期待您的好評與關(guān)注！目 錄一、工程概況1二、編制說明和依據(jù)1三、操作平臺搭拆23.1方案選擇23.2材料選擇23.3技術(shù)措施33.4安全措施43.5質(zhì)量驗收要求63.6文明施工要求6四、操作平臺計算書74.1鋼管扣件式操作平臺計算書74.2門式操作平臺計算21一、工程概況本工程位于靜安區(qū)康定路1097號西側(cè)，建筑用地面積3800，總建筑面積約17920 ，其中，地上12160，地下室5760 （設有人防兼地下汽車庫約1864.86）地下為2層地上為7層的高層建筑（其中裙房4層）。

2、建筑高度：室外地面至主體建筑女兒墻頂為32.2m。室外地面至建筑最高處為36.1m，裙房建筑高度18.3m，地上部分為審判法庭及相關(guān)的業(yè)務用房組成。本方案為裝飾工程所使用的移動操作平臺專項施工方案。二、編制說明和依據(jù)1、編制說明1)操作平臺搭設要求：操作平臺搭設的架子工必須具有操作證，按照勞動力組合實行一技二普的組織，技工必須有操作證書，對操作平臺搭設規(guī)范熟悉，程序清楚，并對普工的配合作出交底。2)對操作平臺所使用的材料進行檢查和外觀評價工作，特別是鋼管的壁厚作出鑒定，必須保證所使用的構(gòu)件滿足使用功能和安全的要求，不合格品應及時組織退場。3)操作平臺搭設的質(zhì)量保證措施，安全技術(shù)措施和文明施工要

3、求規(guī)范。2、編制依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2010建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012建筑施工操作平臺實用手冊三、操作平臺搭拆3.1方案選擇本項目建筑物場地較為平整，搭建操作平臺現(xiàn)場場地為混凝土地面。根據(jù)樓層高度及空間選擇操作平臺搭設的材料及類型。1、 地下一層凈高4.8m、七層凈高5.4m選用鋼管扣件搭設操作平臺搭設在混凝土地面上。整體搭設高度為4.2-4.8m，為滿足移動操作平臺整體穩(wěn)定性，需采用橫距2m,縱距 1

4、.8m，步距1.4-1.7m，掃地桿離地0.2m，頂部設一層操作平臺，四周設擋腳板和高1.2m護欄（兩檔橫桿），底部立桿安裝萬向輪，操作平臺外部設爬梯，方便施工人員上下。構(gòu)造詳見附圖。2、 其它層凈高3.8-4m選用門式腳手架搭設 操作平臺搭設在混凝土地面上。門式腳手架選用MF1017型，搭設高度為一步，即2m左右。根據(jù)房間大小選用一跨或兩跨，操作面采用定型鋼腳手板，四周設擋腳板和高1.2m護欄，底部立桿安裝萬向輪。構(gòu)造詳見附圖。3.2材料選擇 操作平臺主要構(gòu)件型材規(guī)格及材質(zhì)：1、鋼管扣件式操作平臺（1）立桿、水平桿、剪刀撐：采用483.0 鋼管；（2）腳手板：鋪設木板，30mm厚。（3）爬梯

5、：采用鋼管搭設或鋼筋焊制。以上構(gòu)配件材質(zhì)均為 Q235（萬向輪采用高強度尼龍輪，承載力不小于5KN，制動力矩不小于2.5KNm）2、門式腳手架式操作平臺（1）立柱鋼管類型：422.5（2）交叉支撐鋼管類型：26.82.2（3）腳手板：定型鋼腳手板3.3技術(shù)措施3.3.1施工準備（1）操作平臺搭設施工前，清除障礙物，以保證移動操作平臺的安全搭設。（2）操作平臺基礎為混凝土地面。（3）經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件，應按品種、規(guī)格分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。3.3.2搭設要求鋼管扣件式操作平臺1、 搭設順序 帶輪子立桿橫向橫桿（水平桿）縱向橫桿（水平桿）剪刀撐鋪設平臺層爬梯。2、立桿搭設要求（1）

6、立桿橫距為2m，立桿縱距為1.8m，立桿步距為1.4-1.7m。（2）立桿底部必須設置縱、橫向掃地桿,掃地桿離開地面距離不大于0.3米。3、剪刀撐搭設要求為保證整體架體穩(wěn)定性，縱向和橫向滿設剪刀撐。4、欄桿、擋腳板搭設要求作業(yè)層的欄桿和擋腳板均應搭設在操作平臺操作平臺外側(cè)；上欄桿高度為 1.2m，中欄桿居中布置，擋腳板高度為 180mm。門式腳手架式操作平臺1、 搭設順序 帶輪子立桿交叉支撐鋪設鋼腳手板防護欄桿。2、 當采用兩跨時，為保證整體架體穩(wěn)定性，底部和頂部增加水平加固桿。3、欄桿、擋腳板搭設要求：作業(yè)層的欄桿和擋腳板均應搭設在操作平臺操作平臺外側(cè)；上欄桿高度為 1.2m，中欄桿居中布置

7、，擋腳板高度為 180mm。3.3.3腳手拆除要點（1）拆除順序與搭設順序相反。（2）拆除操作平臺前應全面檢查操作平臺的構(gòu)件連接是否符合要求；并確認建筑物已施工收尾，質(zhì)量驗收合格有隱患處須整改落實和修復后，再實施拆除工程。（3）拆除操作平臺前，應由操作平臺施工負責人進行拆除安全技術(shù)交底工作，并且清除操作平臺上雜物和地面障礙物。（4）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行。嚴禁錯層拆操作平臺，分段拆除高差不得大于步。（5）拆除操作平臺時，嚴禁向下拋擲物配件。應安全吊運至地面或向下傳遞至地面，運至地面的物配件應按規(guī)格、品種堆放整齊。3.3.4操作平臺搭設其它要求（1）嚴禁在操作平臺上堆物以及在操作平臺上附加

8、附屬結(jié)構(gòu)。（2）嚴禁在操作平臺上拉纜風和支撐物。（3）嚴禁操作平臺在移動過程中載人載物。3.4安全措施（1）搭設前嚴格篩選所用材料，各構(gòu)件的質(zhì)量均應符合規(guī)范要求，不得采用嚴重銹蝕、薄壁、彎曲、有裂縫的桿件。（2）操作平臺搭設施工人員必須通過現(xiàn)行國標特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理辦法考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。凡患有高血壓、心臟病等不適應高空作業(yè)者，不得上操作平臺操作。（3）操作平臺搭拆施工人員應嚴格遵循建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-2016）有關(guān)規(guī)定，作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿好防滑鞋，高處作業(yè)一律系好安全帶。（4）操作平臺搭設前，操作平臺施工負

9、責人應對搭設人員進行安全技術(shù)交底工作，并履行書面簽證記錄。搭設完畢后，相關(guān)人員，必須參加驗收，確認符合設計要求并簽署意見后方可投入使用；并辦理驗收和移交手續(xù)，歸檔備案。（5）操作平臺驗收合格后，應在架體醒目處懸掛驗收合格牌、限載牌及安全操作規(guī)程牌。（6）上下人員應走樓梯，嚴禁在操作平臺內(nèi)外側(cè)處攀登上下。（7）操作平臺作業(yè)層施工荷載取 2KN/。不得在操作平臺上集中堆放物料，嚴格控制施工荷載，嚴禁懸掛起重設備、提升貨物等。嚴禁在操作平臺上拉纜風。（8）在操作平臺使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處縱橫水平桿或縱橫掃地桿。確實影響施工的，應征得施工負責人同意，落實操作平臺操作人員拆除、更換拉結(jié)位置，以確保操

10、作平臺的穩(wěn)定性。（9）當在照明昏暗條件下，應停止操作平臺搭拆施工作業(yè)。（10）操作平臺的消防管理，必須按安全施工有關(guān)規(guī)定，設置消防器材，并有效進行管理。不準在操作層上吸煙。（11）搭拆操作平臺時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看護，嚴禁非施工人員入內(nèi)，嚴禁搭拆時操作人員向上或向下拋擲物件及材料，以防墜物傷人。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。（12）施工操作人員應及時做好操作平臺上落手清工作，清理操作平臺上建筑垃圾及雜物，并落實專人經(jīng)常性地做好操作平臺維護保養(yǎng)工作，保持操作平臺的清潔和安全。（13）搭（拆）過程中不得中途停止未完工序。在

11、拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。3.5質(zhì)量驗收要求 （1）操作平臺及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：1）操作平臺搭設前；2）作業(yè)層上施加荷載前；3）達到設計高度后；4）停用超過一個月。 （2）操作平臺使用中，應定期檢查下列項目：1）桿件的設置和連接的構(gòu)造是否符合要求；2）地基是否積水、插銷是否松動、立桿是否懸空；3）輪子螺栓是否松動；4）輪子剎車是否牢靠；5）安全防護措施是否符合要求；6）是否超載。3.6文明施工要求根據(jù)操作平臺施工的特殊性，結(jié)合公司職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件，要

12、求施工時做到如下：（1）進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等禁穿硬底鞋或拖鞋上架。（2）進入施工現(xiàn)場的施工人員要愛護場內(nèi)的各種綠化設施和標志牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標志牌。（3）嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。（4）上架子作業(yè)人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。（5）操作平臺使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。確保架體穩(wěn)固，架面整潔。（6）操作平臺堆放做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領(lǐng)退料手續(xù)。（7）施工人員做到活完料凈腳下清，確

13、保操作平臺施工材料不浪費。（8）運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。四、操作平臺計算書選取同類型中最不利的操作平臺驗算4.1鋼管扣件式操作平臺計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 3、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2003 一、構(gòu)造參數(shù)平臺搭設高度H(m)4.8平臺縱向跨距l(xiāng)a(mm) 跨數(shù)n：18002平臺橫向跨距l(xiāng)b(mm) 跨數(shù)m：20001立柱步距h(mm)1700腳手板鋪設方式平行于平臺

14、橫向主梁與立柱連接方式單扣件扣件抗滑移折減系數(shù)1平臺支撐次梁間距l(xiāng)(mm)400平臺支撐主梁鋼管類型單鋼管是否設置支撐腳是支撐腳與平臺縱向夾角()135支撐腳寬度B(mm)1200防護欄桿高度h1(mm)1200 二、荷載設計每米立柱承受結(jié)構(gòu)自重標準值gk(kN/m)0.167腳手板自重標準值 G1k(kN/m2)0.35次梁自重標準值G2k(kN/m)0.033施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)2主梁自重標準值G3k(kN/m)0.033平臺堆放荷載標準值Fk(kN)1非工作狀態(tài)下產(chǎn)生的水平荷載標準值Q2k(kN/m)0.15工作狀態(tài)下產(chǎn)生的水平荷載標準值Q3k(kN/m)0.2是

15、否考慮風荷載否附圖如下：立面圖(平臺縱向)立面圖(平臺橫向)平面圖 三、材料參數(shù)立柱鋼管規(guī)格(mmmm)483主梁鋼管類型鋼管主梁鋼管規(guī)格(mmmm)483次梁材料類型鋼管次梁截面類型(mmmm)483腳手板類型木腳手板可剎腳輪承載力設計值N(kN)20 四、腳手板驗算腳手板承載能力確定方式極限值法單塊腳手板長度l(mm)x寬度b(mm)900900單塊腳手板截面抵抗矩W(cm3)375單塊腳手板截面慣性矩I(cm4)937.5腳手板彈性模量E(N/mm2)9000腳手板彎矩設計值M(kNm)14腳手板剪力設計值V(kN)1.5腳手板撓度允許值(mm)5 因腳手板兩端擱置在橫桿上，按簡支梁計算

16、，集中荷載按最不利位置(抗彎按跨中，抗剪按支座附近)考慮，計算簡圖如下圖： 承載能力極限狀態(tài) q=0b(GG1k+QQ1k)=10.9(1.20.35+1.42)=2.898kN/m p=0QFk/K=11.41/2=0.7kN 正常使用極限狀態(tài) q=b(GG1k+QQ1k)=0.9(10.35+12)=2.115kN/m p=QFk/K=11/2=0.5kN 計算簡圖（抗彎不利） 計算簡圖（抗剪不利） 1、抗彎驗算 Mmax=ql2/8+pl/4=2.898(400/1000)2/8+0.7400/1000/4=0.128kNm Mmax0.128kN.mM14kN.m 滿足要求！ 2、抗剪

17、驗算 Vmax=ql/2+p=2.898400/1000/2+0.7=1.28kN Vmax1.28kNV1.5kN 滿足要求！ 3、撓度驗算 max5ql4/(384EI)+pl3/(48EI)=52.1154004/(3849000937.5104)+0.51034003/(489000937.5104)=0.016mm=5mm 滿足要求！ 4、支座反力 承載能力極限狀態(tài)： R1=ql+p=2.8980.4+0.7=1.859kN 正常使用極限狀態(tài)： R1=ql+p=2.1150.4+0.5=1.346kN 五、次梁驗算次梁承載能力確定方式極限值法次梁彎矩設計值M (kNm)205次梁剪力

18、設計值V(kN)125次梁驗算方式簡支梁 承載能力極限狀態(tài)： 腳手板傳遞給次梁的支座反力換算成線荷載為： q1=R1/b=1.859/0.9=2.066kN/m 次梁自重設計值：q2=0GG2k=11.20.033=0.04kN/m q=q1+q2=2.105kN/m 正常使用極限狀態(tài)： 腳手板傳遞給次梁的支座反力換算成線荷載為： q1=R1/b=1.346/0.9=1.496kN/m 次梁自重標準值：q2=GG2k=10.033=0.033kN/m q=q1+q2=1.529kN/m 計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 彎矩圖(kNm) Mmax=0.853kNm Mmax0.853kN.mM20

19、5kN.m 滿足要求！ 2、抗剪驗算 剪力圖(kN) Vmax1.895kNV125kN 滿足要求！ 3、撓度驗算 變形圖(mm) 跨中max=9.375mm=min1800/150，10=10mm 滿足要求！ 4、支座反力 承載能力極限狀態(tài)： Rmax=1.895kN 正常使用極限狀態(tài)： Rmax=1.376kN 六、主梁驗算主梁承載能力確定方式極限值法主梁抗彎強度最小極限值M (kNm)205主梁抗剪強度最小極限值V(kN)125主梁驗算方式簡支梁 承載能力極限狀態(tài)： 次梁傳遞給主梁的支座反力為： p=Rmax=1.895kN 主梁自重設計值：q=0GG3k=11.20.033=0.04k

20、N/m 正常使用極限狀態(tài)： 次梁傳遞給主梁的支座反力為： p=Rmax=1.376kN 主梁自重標準值：q=GG3k=10.033=0.033kN/m 按簡支梁計算，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 彎矩圖(kNm) Mmax=2.294kNm Mmax2.294kN.mM205kN.m 滿足要求！ 2、抗剪驗算 剪力圖(kN) Vmax5.725kNV125kN 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 跨中max=9.656mm=min2000/150，10=10mm 滿足要求！ 4、支座反力 承載能力極限狀態(tài)： Rmax=5.725kN 七、扣件抗滑移驗算主梁和立柱連接方式單扣件單扣件抗

21、滑承載力Rc(kN)8扣件抗滑移折減系數(shù)kc1 由上面主梁的計算可知，主梁通過扣件傳遞給立柱的支座力為： R=Rmax=5.725kNkcRc=18=8kN 滿足要求！ 八、工作狀態(tài)立柱驗算立柱截面類型(mm)483立柱允許長細比250立柱回轉(zhuǎn)半徑i(cm)1.59立柱截面面積A(cm2)4.24立柱抗壓、彎強度設計值f(N/mm2)205立柱計算長度系數(shù)2架體穩(wěn)定允許高寬比3 1、長細比驗算 l0=kh=121700=3400mm =l0/i=3400/15.9=213.836=250 滿足要求！ 2、立柱軸力計算 N=Rmax+0GgkH =5.725+11.20.1674.8=6.687

22、kN 3、可剎腳輪驗算 N=6.687kNN=20kN 滿足要求！ 4、立柱穩(wěn)定性計算 立柱的計算長度： l0=kh=1.15521700=3927mm =l0/i=3927/15.9=246.981 查表得：=0.121 =N/(A)=6.687103/(0.1214.24102)=130.339N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 5、架體高寬比 實際高寬比=H/minnla，mlb=4.8103/min21800，12000=2.4=3 6、施工過程抗傾覆驗算 計算簡圖如下： 在操作平臺上施工過程中，需進行傾覆驗算， 傾覆力矩MT由考慮施工過程中未預見因素產(chǎn)生的水平荷載F產(chǎn)生： F

23、=Q3knla=0.221.8=0.72kN MT=QFH=1.40.724.8= 4.838kNm 抗傾覆力矩MR由操作平臺自重G承擔： G=gknmH+G1knlamlb=0.167214.8+0.3521.812=4.123kN MR=0GG(mlb/2+Bsin) =10.94.123(12/2+1.2sin135)=6.86kNm MT=4.838kNmMR=6.86kNm 滿足要求！ 九、非工作狀態(tài)立柱驗算 1、立柱軸力計算 未知因素等帶來的附加軸力(nla=21800=3600 mlb=12000=2000，取平臺縱向驗算) F=0cQQ2kla=10.91.40.151.8=0

24、.34kN 最大附加軸力N1=3FH/(I+1)mlb=30.344.8/(0+1)12=2.449kN N=N1+0G(gkH+lalbG1k)=2.449+11.2(0.1674.8+1.820.35)=4.923kN 2、腳輪驗算 N=4.923kNN=20kN 滿足要求！ 3、立柱穩(wěn)定性計算 l0=kh=1.15521700=3927mm =l0/i=3927/15.9=246.981 查表得：=0.121 =N/(A)=4.923103/(0.1214.24102)=95.964N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 4、行進狀態(tài)抗傾覆驗算 計算簡圖如下： 在操作平臺上移動過程中

25、，需進行傾覆驗算， 傾覆力矩MT由考慮地面平整度、腳手架移動速度等不合要求的未預見因素產(chǎn)生的水平荷載F產(chǎn)生： F=Q2knla=0.1521.8=0.54kN MT=QFH=1.40.544.8= 3.629kNm 抗傾覆力矩MR由操作平臺自重G承擔： G=gknmH+G1knlamlb=0.167214.8+0.3521.812=4.123kN MR=0GG(mlb/2) =10.94.123(12/2)=3.711kNm MT=3.629kNmMR=3.711kNm 滿足要求！4.2門式操作平臺計算 計算依據(jù)： 1、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2010 2、建筑結(jié)構(gòu)荷載

26、規(guī)范GB50009-2012 3、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2003 一、構(gòu)造參數(shù)平臺搭設高度H(m)3.1平臺縱向跨距l(xiāng)a(mm) 跨數(shù)n：18302平臺橫向跨距l(xiāng)b(mm)：1018立柱步距h(mm)1700是否設置支撐腳是支撐腳與平臺縱向夾角()135支撐腳寬度B(mm)1200防護欄桿高度h1(mm)1200門架穩(wěn)定性承載力設計值Nd(kN)49.696可剎腳輪承載力設計值N(kN)20 二、荷載設計腳手板自重標準值 G1k(kN/m2)0.3每榀門架自重標準值G2k(kN)0.27每副交叉支撐自重標準值G3k(kN)0.04水平加固桿自重標準值G4k(kN/m)0.024每個連接

27、棒自重標準值G5k(kN)0.006每副鎖臂自重標準值G6k(kN)0.008每米門架構(gòu)配件自重標準值NG1k(kN/m)0.398剪刀撐自重標準值G7k(kN/m)0.038欄桿自重標準值G8k(kN/m)0.038每米門架附件自重標準值NG2k(kN/m)0.083施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)2平臺堆放荷載標準值Fk(kN)1非工作狀態(tài)下產(chǎn)生的水平荷載標準值Q2k(kN/m)0.1工作狀態(tài)下產(chǎn)生的水平荷載標準值Q3k(kN/m)0.2是否考慮風荷載否 附圖如下：立面圖(平臺縱向)立面圖(平臺橫向)平面圖 三、材料參數(shù)門架立柱鋼管類型422.5加強桿鋼管類型26.82.2水平

28、加固桿鋼管類型422.5剪刀撐鋼管類型483水平加固桿設置2步1設剪刀撐設置2步2設腳手板設置1步1設腳手板類型定型鋼腳手板 四、腳手板驗算腳手板承載能力確定方式極限值法單塊腳手板長度l(mm)x寬度b(mm)1830250腳手板彎矩設計值M(kNm)5腳手板剪力設計值V(kN)10腳手板撓度允許值(mm)5 因腳手板兩端擱置在橫桿上，按簡支梁計算，集中荷載按最不利位置(抗彎按跨中，抗剪按支座附近)考慮，計算簡圖如下圖： 承載能力極限狀態(tài) q=0b(GG1k+QQ1k)=10.25(1.20.3+1.42)=0.79kN/m p=0QFk/K=11.41/3=0.467kN 正常使用極限狀態(tài)

29、q=b(GG1k+QQ1k)=0.25(10.3+12)=0.575kN/m p=QFk/K=11/3=0.333kN 計算簡圖（抗彎不利） 計算簡圖（抗剪不利） 1、抗彎驗算 Mmax=ql2/8+pl/4=0.79(1830/1000)2/8+0.4671830/1000/4=0.544kNm Mmax0.544kN.mM5kN.m 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmax=ql/2+p=0.791830/1000/2+0.467=1.19kN Vmax1.19kNV10kN 滿足要求！ 3、撓度驗算 max5ql4/(384EI)+pl3/(48EI)=50.57518304/(3842060

30、0016.55104)+0.33310318303/(4820600016.55104)=3.711mm=5mm 滿足要求！ 4、支座反力 承載能力極限狀態(tài)： R1=ql+p=0.791.83+0.467=1.912kN 正常使用極限狀態(tài)： R1=ql+p=0.5751.83+0.333=1.386kN 五、工作狀態(tài)立柱驗算門架型號MF1017(422.5)門架高度h0(mm)1750門架立柱鋼管類型422.5門架立柱毛截面慣性矩I0(mm4)60700門架立柱毛截面積A(mm2)310門架加強桿高度h1(mm)1291門架鋼材的強度設計值f(N/mm2)205加強桿鋼管類型26.82.2門架

31、加強桿的毛截面慣性矩I1(mm4)13000水平加固桿鋼管類型422.5剪刀撐鋼管類型483水平加固桿設置2步1設剪刀撐設置2步2跨腳手板設置1步1設架體穩(wěn)定允許高寬比3 1、荷載計算 每步架高內(nèi)門架構(gòu)配件自重標準值： 腳手板(1步1設)：N1= G1klalb1/1=0.31.831.0181/1=0.559kN 門架(1榀）：N2= 1G2k=10.27=0.27kN 交叉支撐(2副)：N3= 2G3k=20.04=0.08kN 水平加固桿(2步1設)：N4= G4kla1/2=0.0241.831/2=0.044kN 連接棒(2個)：N5= 2G5k=20.006=0.012kN 鎖臂(2副)：N6= 2G6k=20.008=0.016kN 每米門架構(gòu)配件自重標準值： NG1k=(N1+ N2+ N3+ N4+ N5+ N6)/h=(0.559+0.27+0.08+0.044+0.012+0.016)/1.7=0.577kN/m 每步架高內(nèi)門架附件自重標準值： 剪刀撐(2步2跨)：N7=4G7k(2la)2+(2h)2)0.5/(22)=40.038(21.83)2+(21.7)2)0.5/(22)=0.19 kN 欄桿：N8= 2G8kla=20.0381.83=0.139kN 每米門架附件自重標準值： NG2k=N7/h+ N8/H=0.19/1.7+0.