麗香鐵路站前五標項目部隧道工程冬季專項施工方案修改

1、目錄目錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).1 二、編制目的和范圍二、編制目的和范圍.1 三、工程概況三、工程概況.1 3.1 工程概況.1 3.2 氣候概況.2 四、冬季施工安全質(zhì)量領導小組四、冬季施工安全質(zhì)量領導小組.3 4.1 冬季施工安全質(zhì)量領導小組組長職責.3 4.2 冬季施工安全質(zhì)量領導小組副組長職責.4 4.3 冬季施工安全質(zhì)量領導小組組員職責.4 五、冬季施工準備工作五、冬季施工準備工作.5 六、冬季施工措施六、冬季施工措施.8 6.1 混凝土工程.8 6.1.1 混凝土冬季施工原則.8 6.1.2 拌合站施工場地要求.8 6.1.3 原材料.9 6.1.4 混凝土拌制.10 6.1.

2、5 砼運輸及澆筑.12 6.1.6 混凝土養(yǎng)護.12 6.1.7 拆模.13 6.1.8 試塊留制.13 6.1.9 測溫測試.14 6.1.10 熱工計算.15 混凝土拌合物出機溫度.16 6.2 鋼筋工程.17 6.3 隧道工程.18 6.3.1 洞口保溫大棚.18 6.3.2 高壓水管保溫.18 6.3.3 供、排水系統(tǒng)保溫.19 6.3.4 隧道冬季施工的保證措施.19 6.3.5 冬季施工混凝土質(zhì)量檢查.20 6.4 路基土石方工程.20 6.5 橋梁工程.21 6.5.1 基坑工程.21 6.5.2樁基工程施工措施.21 6.5.3 墩臺及托盤頂帽冬季施工.22 6.5.4連續(xù)剛構

3、梁施工.22 七、安全管理措施七、安全管理措施.28 7.1 取暖和防火管理.28 7.2 用電管理和機械設備使用管理.29 7.3 職工宿舍管理.30 7.4 臨時設施的維護管理.30 7.5 拌合站管理.30 7.6 冬季施工應急預案.31 7.6.1 成立冬期施工應急組織機構.31 7.6.2 冬期施工應急措施.31 7.6.3 冬期施工應急物資.32 7.6.4 冬期施工日常應急工作.32 八、冬季施工技術要求八、冬季施工技術要求.33 8.1 原材料要求.33 8.2 混凝土工程施工要求.34 8.2.1 冬季施工砼的配制、拌合.34 8.2.2 冬季施工混凝土運輸.35 8.3 鋼

4、筋工程施工要求.36 8.4 機械設備冬季要求.36 8.5 冬季施工技術管理.37 九、質(zhì)量保證措施九、質(zhì)量保證措施.37 十、冬季消防措施十、冬季消防措施.38 10.1 倉庫防火安全管理措施.39 10.2 施工現(xiàn)場防火措施.39 10.3 禁火區(qū)域劃分及審批規(guī)定.40 10.4 項目部防火措施.41 10.5 滅火器材配備措施.42 10.6 焊、割作業(yè)“十不燒”規(guī)定.42 十一、冬季文明施工十一、冬季文明施工.43 10.1 施工現(xiàn)場管理措施.43 10.2 施工過程中文明施工管理措施.44 10.3 施工駐地保證措施.45 10.4 現(xiàn)場機械管理措施.46 冬季施工專項方案冬季施工

5、專項方案 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1.麗香鐵路設計文件； 2.鐵路混凝土工程施工技術指南 （鐵建設【2010】241 號） 3.鐵路隧道工程施工技術指南TZ 204-2008 4.鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB 10424-2010 5.鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準TB 10417-2003 J287-2004 6.麗香鐵路站前五標實施性施工組織設計。 7.設計文件和施工調(diào)查報告提供的氣象和氣候情況。 二、編制目的和范圍二、編制目的和范圍 冬季施工時由于寒冷的氣候條件將會直接影響在建工程的施工質(zhì)量、 安全和進度。為加強冬季施工安全質(zhì)量管理工作，全面貫徹落實滇西指揮 部下發(fā)的有關文件及安全

6、質(zhì)量相關要求，有效防范各類安全事故，全面保 證安全生產(chǎn)目標，針對冬季施工安全質(zhì)量工作重點，結合項目部冬季施工 的具體情況，編制冬季施工方案。 本方案適用于麗香鐵路站前五標項目部內(nèi)隧道工程、橋梁工程和土石 方工程的冬季施工。 三、工程概況三、工程概況 3.1 工程概況 本標段為新建麗江至香格里拉鐵路站前工程 LXZQ-5 標，起訖里程 D1K79+405D1K98+135，線路長度 18.73km。主要構造物：路基 163m(包含 過渡段)；會車站 1 座，為萬拉木站；橋梁 3 座共 568.02m，分別為萬拉 木雙線大橋 357.60m（2（224+(64+120+64)連續(xù)剛構+224） ）

7、 、沖江河 1 號中橋 110.97m（332） 、沖江河 2 號中橋 99.45m（124232） ； 隧道 3.5 座共 17990m，分別為花椒坡隧道（不含 1 號橫洞工區(qū)）4560m、 萬拉木隧道 4822m、小馬廠隧道 1553m、交尼山隧道 7055m。橋隧比 99.08%。 3.2 氣候概況 線路位于滇西北地區(qū)的迪慶藏族自治州香格里拉縣境內(nèi)，為中亞熱帶 濕潤區(qū)，屬于冬干夏濕的高原季風氣候。由于特殊的地理環(huán)境，懸殊的地 貌差異，因而構成獨特的“一山分四季”的立體氣候。歷年平均最低溫度 -20.1，極端最低氣溫-27.4。迪慶州香格里拉縣地形復雜，各種氣候 類型相嵌交錯，同一氣候垂直

8、帶內(nèi)有森林氣候、草原氣候、湖盆氣候等單 個小地形氣候，形成“隔里不同天”的氣候特征。沿線主要地區(qū)氣象資料 匯總表見下表： 沿線主要地區(qū)氣象資料表沿線主要地區(qū)氣象資料表 內(nèi)容麗江市香格里拉縣 歷年年平均氣溫 12.75.5 極端最高氣溫 32.325.6 氣溫（） 極端最低氣溫 -10.3-27.4 多年平均降雨量 960.0618.4 日最大降雨量 10688.0 年最大降雨量 1288.4798.3 降雨量（mm） 年平均降水日數(shù) 176138.9 蒸發(fā)多年平均蒸發(fā)量（mm） 2165.01643.6 年最大蒸發(fā)量（mm） 24461919.0 年平均 6370 相對濕度（%） 最 小 00

9、 年平均風速 3.32.1 風速（m/s） 最大風速及其風向 20.3W22.0E 霧年平均霧天日數(shù) 1.37.3 雪年平均降雪日數(shù) 2.235.7 日照年日照時數(shù) 2487.52180.3 氣壓平均氣壓（mb） 762.7685.9 四、冬季施工安全質(zhì)量領導小組四、冬季施工安全質(zhì)量領導小組 項目部分別成立冬季施工安全質(zhì)量領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項 目副經(jīng)理、總工程師、任副組長，組員由各部室負責人組成。 組 長：劉慧 副組長：張紅杰、劉立武、姜文亮、劉黎清、王石緯、張誠、劉慶峰、 李偉偉 組 員：楊凡、崔慧、龍波、葉俊杰、馮江、劉佳、楊青山、架子隊 副隊長、拌合站站長 4.1 冬季施工安全

10、質(zhì)量領導小組組長職責 認真貫徹落實安全質(zhì)量有關要求，按照項目施工計劃安排和安全控 制要求，合理組織施工，嚴格施工過程安全控制，正確處理安全與工期、 安全與效益的關系，不違章指揮、盲目蠻干，文明施工，確保施工生產(chǎn)安 全。 組織職工學習安全技術操作規(guī)程和有關安全生產(chǎn)規(guī)定，教育員工嚴 格遵守勞動紀律，按章作業(yè)。關心職工生產(chǎn)，合理安排勞動力，對有禁忌 職業(yè)病的人員，不得安排其從事禁忌工種的工作。 組織制定施工技術安全措施或施工安全控制方案，在施工中檢查督 促各項安全措施的落實。 根據(jù)冬季施工要求，合理調(diào)整施工計劃和人員、機械設備資源配置。 組織進行現(xiàn)場安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除。協(xié)調(diào)解決冬季 施

11、工防護物資。 4.2 冬季施工安全質(zhì)量領導小組副組長職責 認真貫徹滇西指揮部有關冬季施工的文件通知要求，貫徹法律法規(guī) 和安全技術規(guī)范，嚴格按章辦事。 落實指揮部關于冬季施工的安全質(zhì)量管理辦法。 組織項目部的冬季施工大檢查，進行冬季施工評比活動，推進冬季 質(zhì)量安全工作目標的實現(xiàn)。 編制、審定冬季施工技術組織設計方案、技術文件和處理技術問題， 符合相關安全技術規(guī)程和勞動保護規(guī)定。 負責質(zhì)量與安全技術培訓，指導施工現(xiàn)場作業(yè)人員規(guī)范作業(yè)。組織 經(jīng)常性的冬季施工檢查活動，及時消除事故隱患。 有權拒絕違章指令。 4.3 冬季施工安全質(zhì)量領導小組組員職責 教育培訓工作：編制冬季施工方案和技術措施，對管理和施

12、工人員 進行安全質(zhì)量知識的教育培訓和技術交底，讓每一位參建工人了解冬季施 工所存在的安全質(zhì)量隱患。 組織進行現(xiàn)場質(zhì)量、安全生產(chǎn)經(jīng)常性的檢查，及時掌握施工生產(chǎn)場 所、機構設備情況，施工和生活區(qū)是否亂拉亂接電線，及不合格使用設備 和機具；施工現(xiàn)場各處護欄、安全網(wǎng)等防護設施是否完善，在出現(xiàn)凝凍和 積雪時是否做好防滑措施，施工前要清除干凈；施工現(xiàn)場和生活區(qū)是否有 燒柴取暖現(xiàn)象，現(xiàn)場是否配備合理的滅火器材等消防工具。 落實拌合站管理相關措施：在氣溫較低時，對料倉的砂石料采取覆 蓋、拌合用水采取加溫措施，混凝土拌合和運輸滿足鐵路混凝土工程施 工質(zhì)量驗收補充標準的相關要求。 負責對現(xiàn)場的機械設備進行排查，加

13、強冬季對機械設備、機具進行 維護和保養(yǎng)，使設備滿足冬季施工要求。 制止違章指揮、違章作業(yè)行為。發(fā)現(xiàn)危急情況時，有權停止作業(yè)或 操作，立即報告領導，必要時可直接向上級機關匯報。 五、冬季施工準備工作五、冬季施工準備工作 在冬季來臨時，合理安排冬季施工，提前準備各種資源配置工作，確 保工程質(zhì)量滿足圖紙設計和規(guī)范要求。 1.通過當?shù)貧庀蟛块T或網(wǎng)絡媒體，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢 及動態(tài)，當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當天 6 時、14 時及 21 時室外氣溫的平均值）連續(xù) 3 天低于 5或最低氣溫低于3時， 應按冬季施工措施安排施工，做好預防準備工作。 2.為保證工程施工質(zhì)量，在冬

14、期氣候條件下嚴格按冬季施工要求進行 施工。 3.檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措 施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好 防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風口，保證通風良好。 4.在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手 架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。 5.開展班組冬季安全生產(chǎn)教育培訓活動。對冬季施工的班組和機械設 備操作人員，按工作性質(zhì)開展安全技術交底、操作規(guī)程和安全知識教育活 動。要求各班組長，嚴格按冬季施工安全技術措施要求，不違章作業(yè)。 6.明確各級管理人員安全生產(chǎn)責任制度，對在施工現(xiàn)場發(fā)生違章作業(yè)、 違章指揮現(xiàn)象

15、，嚴格按有關規(guī)定處罰。 7.進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和 火爐管理人員，專門組織技術業(yè)務培訓，學習本工作范圍內(nèi)的有關知識， 明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。 8.安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、砼的溫 度并作好記錄。 9.工程部結合實際情況制定可操作性冬季施工防寒保溫措施，提前向 物資部提出防寒材料、設備、勞保用品計劃。 10.工程部組織本項目全體施工管理人員和各施工作業(yè)班組學習冬季 施工防寒知識，冬季施工安全、質(zhì)量注意事項，進行人員冬季施工培訓。 11.安質(zhì)部針對冬季施工特點制定出安全生產(chǎn)措施，組織對全體職工 及架子隊伍人員進行冬季施工、

16、防寒、防火、防煤氣中毒等安全知識的教 育，增強安全防范意識，加強檢查落實工作。 12.物資部做好鋼材、水泥、砂石料、外加劑等施工材料的運輸和儲 備工作，對新進材料及時下達書面通知單，報試驗室進行檢驗，提前準備 冬季施工使用的防寒材料、設備、勞保用品、保溫材料進場。 13.機械部門做好混凝土輸送泵車、混凝土拌合站、混凝土罐車、吊 車等施工機械（車輛）及辦公車輛和設備的日常維修和保養(yǎng)工作，儲備必 要的易損件，確保滿足生產(chǎn)要求。冬季施工期間，各類辦公車輛、施工機 械、運輸工具應參照有關規(guī)定換季保養(yǎng)、購買防滑鏈、加注冬季潤滑油、 防凍液，停機放水。 14.根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取

17、防護的具體 工程項目或工作內(nèi)容，制定相應的冬季施工防護措施，在物資和機械方面 做好儲備和保養(yǎng)工作。 15.施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，多保養(yǎng)， 防止凍裂設備。 16.拌合站進行具體規(guī)劃、布置，合理改裝，滿足冬季施工要求。 17.拌合站要搭建加熱用的鍋爐房，鋪設管道，對鍋爐進行試火試壓， 對各種加熱材料、設備要檢查其安全可靠性。 19.混凝土供應路線進行統(tǒng)籌安排，把握好混凝土運輸過程中的質(zhì)量 控制。 29.冬季施工中質(zhì)檢部門應加大質(zhì)量檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題，限期整改 解決，保證各項防寒措施的落實。 六、六、冬季施工措施冬季施工措施 根據(jù)本地的氣候條件和施工規(guī)范的要求，每年 12

18、 至次年 3 月為冬季 施工期，歷時 4 個月。 6.1 混凝土工程 按照鐵路工程混凝土施工技術指南10.1.1 條規(guī)定，當環(huán)境晝夜 平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間 6 時、14 時及 21 時室外 氣溫的平均值）連續(xù)三天低于 5或最低氣溫低于-3的時,需采取冬季 施工措施。 6.1.1 混凝土冬季施工原則 1、冬季施工期間，在混凝土抗壓強度達到設計強度 30%前，混凝土 抗壓強度未達到 5MPa 前也不得受凍。 2、保證混凝土在低溫條件下強度能夠繼續(xù)發(fā)展，并能滿足施工工期 的要求以及設計強度和其它性能指標的要求。 3、在杜絕混凝土早期受凍的前提下，在最短的施工期限內(nèi)，以最低 的冬

19、期施工費用，獲得優(yōu)良的施工質(zhì)量。 4、所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗。 5、綜合國內(nèi)外嚴寒地區(qū)混凝土施工方案和成功經(jīng)驗。 6、根據(jù)項目特點及當?shù)丶竟?jié)氣溫情況，確定采用綜合蓄熱養(yǎng)護法進 行混凝土冬季施工，即：原材料（水）加熱+高效復合防凍劑+高效減水劑 +保溫養(yǎng)護。 6.1.2 拌合站施工場地要求 1、所有粗、細骨料均堆置在場棚內(nèi)，嚴禁雨雪進入棚內(nèi)，疏通拌合 站各儲料倉、拌合場地排水設施。 2、料棚內(nèi)架設防雨雪保溫棚，保溫棚采用型鋼搭設，外包保溫篷布。 保溫棚內(nèi)設暖風爐。 3、攪拌混凝土時，對施工用水進行加熱，所有粗細骨料不得帶有冰 雪和凍結團塊，在拌制前事先將最外層含有凍結團

20、塊的粗細骨料用裝載機 清除掉。 4、各儲料倉四周采用棚布進行包裹，外加劑罐子采用棉氈進行覆蓋； 蓄水池搭設雨棚，上部覆蓋棉氈。 5、在各儲料倉四周安裝爬梯用以清掃料棚上的積雪。 6.1.3 原材料 1 水泥 (1).選用水化熱較大的，水泥強度等級 42.5 以上的普通硅酸鹽水泥， 其技術質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定，且水泥用量不低于 300kg/m3。 (2).對于袋裝水泥，進場后保存于封閉的水泥庫內(nèi)，施工時隨用隨運。 2 粗、細骨料 (1).粗骨料采用級配良好、硬質(zhì)潔凈、強度較高、抗凍融的石料，含 泥量不大于 1%，并存放在地勢較高，不積水的地方。 (2).細骨料采用級配良好、硬質(zhì)潔凈的中

21、砂，不含有冰塊、雪團，含 泥量不大于 3%，儲備場地選擇地勢較高，不積水的地方。 (3).料場上搭設遮雨雪的遮棚，禁止雨雪直接淋到砂石料，周圍搭設 保溫棚。 (4).料場保溫棚每次應堆放能滿足三、四天混凝土澆筑量的用料；按 砂、碎石進料場先后順序，先進先用。 3拌合水 在拌和站料棚內(nèi)安裝鍋爐，利用常壓鍋爐燒水直接向水箱內(nèi)注水，加 熱溫度為 6080。 4外加劑 主要有高效減水劑、早強劑、防凍劑等，其基本性能應滿足相關規(guī)范 要求。 聚羧酸類減水劑最主要的控制指標為減水率、含氣量、坍落度損失和 Cl含量。 早強劑、防凍劑的主要控制指標是 Cl含量、早強效果和防凍效果。 其中最主要的問題是減水劑與早

22、強劑、防凍劑相互間的相容性問題，特別 是不同廠家外加劑之間的適應性問題。 在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑，由于含 氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑。 6.1.4 混凝土拌制 1）冬期拌制砼時，采用加熱水的方法，水加熱溫度不高于 80，當 骨料不加熱時，水溫可以加熱至 80以上。當加熱水尚不能滿足要求時， 可將骨料均勻加熱，加熱溫度不高于 60。 項目拌合水骨料 小于 42.5 級的普通硅酸鹽 8060 水泥 2）將水加熱至 80以上時，水泥不與 80以上的水直接接觸，投料 順序為：先投入骨料和已加熱的水，再投入水泥，水泥不與 80水直接 接觸。水泥、礦物摻和

23、料、外加劑等可在使用前運入暖棚進行自然預熱， 但不得直接加熱。 3）水的加熱在水箱中進行，采用蒸汽加熱或電加熱。容積要能夠保 證砼的生產(chǎn)。 4）砂的加熱在開盤前進行。并保證加熱均勻，無凍塊或冰塊。 5）拌制摻用防凍劑的砼，當防凍劑為粉劑時，按要求摻量直接撒在 水泥上面和水泥同時投入，當為液體時，應配成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù) 使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液分別置于明顯標志 的容器內(nèi)，每班使用的外加劑溶液一次配成。 6）配制與加入防凍劑設專人負責做好記錄，嚴格按劑量要求摻入。 使用液體外加劑隨時測定溶液溫度，溶液濃度有變化時，加強攪拌，直至 濃度保持均勻為止。 7）混凝土拌合時間

24、較常溫施工延長 50%左右 8）骨料清潔，不含水、冰、雪、凍結物及易凍裂的礦物質(zhì)，摻用防 凍劑（氯鹽、亞硝酸鈉）的砼中不含有活性骨料。 9）拌制摻有防凍劑的砼時： （1）防凍劑溶液的配制及防凍劑的摻量符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī) 定； （2）嚴格控制砼的水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水 分均在拌合水中扣除； （3）拌合前，用熱水沖洗攪拌機，攪拌時間取常溫攪拌時間的 1.5 倍； （4）砼拌合物出機溫度不低于 10，入模溫度不低于 5。 6.1.5 砼運輸及澆筑 1）混凝土運輸車輛要有保溫設施，運輸時間應短，盡量減少運輸時 間。 2）砼澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪污垢； 3）砼在澆筑過程

25、中，用棉被將砼覆蓋。砼罐車盡量選用噸位大的運 輸車，保證入模溫度不低于 5； 4）冬季施工，遇強凍脹土時，先采取保溫措施，保證新澆筑砼與巖 土介質(zhì)間的溫差不得大于 15；與砼接觸的地基面的溫度不得低于 2。 5）混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于 20cm。已澆筑 層的砼溫度，在被上一層砼覆蓋前，不低于按熱工計算的溫度，不低于 2； 6）澆筑過程中，盡量加快砼的澆筑速度，防止熱量散失； 7）冬期施工砼振搗時用機械振搗，振搗時間較常溫增加； 8）當舊混凝土面和外露鋼筋（預埋件）等暴露在冷空氣中時，應對 距離新、舊混凝土施工縫 1.5m 范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在 1m 范圍內(nèi)的外 露鋼筋

26、進行防寒保暖。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間 的溫度差不得大于 15。 6.1.6 混凝土養(yǎng)護 砼養(yǎng)護可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護和外部熱源加熱法等方法。 洞口錨固樁等零散工程搭設臨時養(yǎng)護棚進行保溫養(yǎng)護，由于洞口冬天溫度 較低，采用外部熱源加熱法。洞口段施工在洞口搭設 30m 暖棚架，對整個 洞口及洞內(nèi)施工進行保溫，不滿足要求時使用外部熱源加熱。 1）混凝土達到設計強度 40%之前不得受凍；浸水凍融條件下的混凝 土開始受凍時，強度不得小于 75%。 2）在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再加蓋阻燃氈簾棉被等。 3）所采用的保溫應使混凝土的溫度下降到 0以前達到混凝土抗凍 強度要求

27、。 4）混凝土澆筑成型后，立即防寒保溫。保溫材料按施工方案設置， 保持干燥。應對結構棱角加強覆蓋保溫，迎風面采取防風措施。 5）采用暖棚法，棚內(nèi)底部溫度不低于 5，混凝土表面保持濕潤； 采用燃煤加熱時，應將煙氣排出棚外。 6.1.7 拆模 1）當混凝土已達到拆模強度和抗凍強度要求后，方可拆除模板 2）混凝土與環(huán)境的溫差不得大于 15。當溫差在 10-15之間時， 拆除模板后的混凝土表面采取臨時覆蓋措施。 3）砼除了按照常溫施工要求留置試塊以外，還需增設兩組補充試塊 與結構同條件養(yǎng)護，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護 28 天 后的強度。 4）經(jīng)常檢查砼表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角

28、處是否脫落、 受損，施工縫處有無受凍痕跡。 6.1.8 試塊留制 在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時 制作 3 組試件。1 組在標準條件下養(yǎng)護至 28d 試壓，得強度 f28；1 組與 構件在同條件下養(yǎng)護，在砼溫度降至 0時（負溫砼為溫度降至防凍劑的 規(guī)定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1 組與構件 在同條件下養(yǎng)護至 14d，然后轉(zhuǎn)入標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護 21d，在總齡期為 35d 時試壓，得強度 f14+21。如果 f14+21f28，則可證明砼未遭凍 害，可以將 f28 作為強度評定的依據(jù)。 6.1.9 測溫測試 (1) 冬季測溫范圍： 1）大氣溫

29、度：早 6 時、14 時及 21 時室外氣溫的平均值，或最高、 最低及平均溫度。 2） 砼溫度：澆灌入模溫度，保證 5以上。 3） 砼養(yǎng)護溫度：從澆灌完畢起 12h 內(nèi)，每隔 2h 一次，12h 后每隔 4h 一次，何時停止測溫由技術部門鑒定另行通知。 4）在預應力管道處預埋測溫探頭，壓漿前 4 時、1 時，對預應力管 道溫度進行測量，根據(jù)測溫情況，確定是否采取升溫措施，當溫度低于 0時，啟動箱梁內(nèi)的蒸氣加熱。壓漿后，對熱源（采用電熱器加熱時） 、 管道溫度進行監(jiān)控，每天在較低氣溫時段測溫 1 次，管道內(nèi)的漿體強度達 到 25MPa 前，保持預應力管道處于正溫狀態(tài)。 （2）測溫要求 1）現(xiàn)澆砼

30、在測溫時按測溫孔編號順序進行，測溫點空深為 10 15cm，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在測溫孔內(nèi) 35min 后進 行讀數(shù)。讀數(shù)前應按住酒精柱上所指讀數(shù)，然后從測溫孔中取出溫度計， 與視線成水平，仔細讀出所測溫度記在記錄表上，然后測溫孔封閉。 2） 砼養(yǎng)護時間，每天四次對砼進行測溫，測溫度必須認真負責，填 寫項目齊全，不得弄虛作假。發(fā)現(xiàn)砼溫度過高或過低時，立即告知技術部 門采取措施。 3） 測溫員測溫后將測溫孔用保溫材料覆蓋好。施工人員應注意對測 溫孔的保護。 （3）對整個冬施期間的大氣溫度和砼從澆筑入模到拆除保溫模板期 間的溫度要進行測量并記錄，測量次數(shù)應符合下表規(guī)定： 氣溫 氣溫

31、每晝夜不少于 4 次，還需記錄 日最高和最低氣溫 原材料的溫度每工作班不少于 4 次 拌合料出機溫度監(jiān)測每 2 小時測溫 1 次 混凝土運至澆筑現(xiàn)場，出罐溫度每 2 小時測溫 1 次 砼澆筑入摸時的溫度每工作班不少于 4 次 混凝土養(yǎng)護升溫前和升降溫階段每隔 1 小時測一次 砼達到臨界強度以后到拆除保溫措施每隔 6 小時測一次 6.1.10 熱工計算 6.1.10.1 混凝土拌合物的理論溫度計算公式 根據(jù)組成材料的溫度，按熱平衡原理推導的公式進行計算。 （各工點 統(tǒng)一按 C50 混凝土配合比進行計算） 公式：T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-samsag

32、mg) +cl(samsaTsa+gmgTg)c2(samsa+gmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg) 6.1.10.2 混凝土拌合物出機溫度計算公式 公式：T1T00.16（T0T2） 6.2.10.3 混凝土拌合物入模溫度計算公式 公式：T2T1（t10.032n） （T1T） (為使按最不利情況分析，混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)統(tǒng)一按采用泵車時 計算，采用泵車時 n=2) 6.2.10.4 各工點計算參數(shù)表 各工點計算參數(shù)表 數(shù)值 序 號 符 號 符號意義單位花椒 坡 萬拉 木 小馬 廠 交尼 山 1Tw 水溫度 60606060 2mce 水泥用量 kg485485485485 3

33、msa 砂用量 kg648648648648 4mg 碎石用量 kg1146114611461146 5mw 水用量 kg160160160160 6Tce 水泥溫度 5555 7Tsa 砂溫度 15151515 8Tg 碎石溫度 -10-10-10-10 9 砂含水率 0.030.030.030.03 10 碎石含水率 0.010.010.01 0.01 11c1 水的比熱容 kJ/kgK2.12.12.12.1 12c2 冰的溶解熱 kJ/kgK3.353.353.35 3.35 13T2 攪拌機棚內(nèi)溫度 8888 14 溫度損失系數(shù) /h0.250.250.25 0.25 15t1 混凝土拌合物自運輸至澆筑 的時間 h0.10.20.2 0.15 16n 混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)次 222 2 17T 混凝土運輸時環(huán)境溫度 -8-9