印花技術(shù)之傳統(tǒng)印花技術(shù)

1、之 傳統(tǒng)印花技術(shù)篇,目錄,1、紡織品印花概念 2、紡織品印花史 3、印花方式 4、印花工藝流程,紡織品印花是在紡織物上局部印上各種顏色的花紋圖案的方法。 印花三要素: 1、花 紋： 手繪、電腦設(shè)計、照片 2、顏色物質(zhì)： 染料 、顏料、（必要的化學(xué)物質(zhì)） 3、印制工具： 有版法、無版法 有版印花法：先將花紋轉(zhuǎn)移到工具上，制成平版或圓筒狀版，再將染 料或顏料調(diào)成色漿，通過刻有花紋的平版或圓筒輥筒印到織物上。 無版印花法：不需事先制版，直接將花紋圖案通過數(shù)碼技術(shù)轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)信息，而后控制特定的元件，將染料或顏料色漿（印墨）直接施加于織物而印出花紋。,一、紡織品印花的概念,2.1 我國古代印染工藝 古老

2、的凹、凸版印花 古代染色的染料，從天然礦物到植物染料的轉(zhuǎn)變 從染原色到套色的轉(zhuǎn)變 從在織物上畫花、綴花-繡花、提花到手工印花的轉(zhuǎn)變 篩網(wǎng)印花 至1834年法國的佩羅印花機發(fā)明以前，我國一直擁有世界上最發(fā)達的手工印染技術(shù),二、紡織品印花史,2.2 滾筒印花機,滾筒印花機是將其凹紋中的色漿壓印到織物上的一種連續(xù)印花機?；ㄍ蚕扔山o漿輥傳給印花色漿，后經(jīng)刮漿刀刮除筒面的色漿，然后當織物通過該花筒與承軋輥的軋點時，花紋凹槽內(nèi)的色漿即連續(xù)的壓印到織物上。,18世紀蘇格蘭人詹姆士貝爾發(fā)明,2.2 滾筒印花機,優(yōu)點：（1）花紋清晰，層次豐富，精細的直、橫線條 花紋 （2）生產(chǎn)效率高，大批量生產(chǎn) 缺點：（1）印

3、花套色受限 （2）花樣大小和織物幅寬受限 （3）容易造成傳色和色澤不夠豐滿，影響鮮艷度,2.3 平網(wǎng)印花機,將被印織物貼在溫度約為45的熱臺板上，依次將繃緊在框架上的且刻制有花紋的篩網(wǎng)上的色漿，用橡膠刮刀刮印到織物上，這樣就可以一版接一版，一套接一套地在織物上印出完整的花形。用于絲綢、針織物印花。,20世紀初，英國。西蒙,2.3 平網(wǎng)印花機,優(yōu)點：（1）花樣回頭大小受限小 （2）套色不受限 （3）利于印制容易變形的織物 (4) 適宜于小批量、多品種的高檔織物的印花生產(chǎn) 缺點：（1）占地面積大 （2）直條花樣接版較難 （3）生產(chǎn)效率低,2.4 圓網(wǎng)印花機,把平版印花機和滾筒印花機結(jié)合在一起，把平

4、版娟網(wǎng)改為圓筒狀鎳網(wǎng)。速度提高幾十倍。,平網(wǎng)印花和圓網(wǎng)印花也稱篩網(wǎng)印花,2.4 圓網(wǎng)印花機,優(yōu)點：（1）花樣回頭大小640mm,820mm,914mm, （2）套色12-16套 （3）利于印制容易變形的織物，可印制闊幅 （4）直線條花樣無接頭印 (5) 顏色濃艷度優(yōu)于滾筒印花，但不及 熱臺板手工篩網(wǎng) 印花 （6）勞動強度低，生產(chǎn)效率高 缺點：（1）花型的層次不及滾筒印花、平版印花 （2）精細度有待提高 （3）鎳網(wǎng)成本高,2.5、轉(zhuǎn)移印花,是將染料印到紙上，而后在一定條件下使轉(zhuǎn)印紙上的染料轉(zhuǎn)移到織物上去的印花方法 優(yōu)點：（1）轉(zhuǎn)印紙可長期存放，適應(yīng)性強，生 產(chǎn)周 期短 （2）無環(huán)境污染 （3）色

5、彩豐富，層次豐富 缺點：（1）紙張消耗大，成本高 （2）適用的織物品種受限,通過各種輸入手段（掃描儀、數(shù)碼相機等）把所需圖案輸入計算機，或直接在計算機中用圖案設(shè)計軟件設(shè)計圖案，經(jīng)過一定的圖形處理后，再通過計算機控制噴墨印花機，直接將銀花墨水噴射到織物上進行印花。,2.6 數(shù)碼噴射印花,2.6 數(shù)碼噴射印花,優(yōu)點：（1）簡化生產(chǎn)過程 （2）印制圖案精致，仿真效果好 （3）綠色環(huán)保 (4) 靈活生產(chǎn)，小批量、多品種 缺點：（1）生產(chǎn)速度慢 （2）生產(chǎn)成本高,2.7、其他印花方法,（1）靜電植絨印花 （2）靜電傳真印花 （3）感光印花 （4）噴霧印花 （5）蠟印、金銀箔特種印花等,三、印花方式,印花

6、的方式根據(jù)印花工藝的不同，可分為以下四種： 1、直接印花 2、拔染印花 3、防染印花 4、特種印花,3.1、直接印花,直接印花是將染料或顏料的印花漿（或色墨)直接印到白布或色布上，印花之處的染料上染固著，形成花紋，為印花之處，仍保持白地或原來的色地。,3.2、拔染印花,拔染印花是用含有拔染劑的染料印在已經(jīng)染有地色的織物上，以破壞織物上印花部分的地色，從而獲得花紋的印花方法。包括拔白印花和色拔染印花。 特點：（1）地色色澤豐滿鮮亮 （2）花紋精致，輪廓清晰 （3）花色與地色之間無第三色 (4) 工藝較復(fù)雜，成本較高 （5）適宜于拔染印花的地色不多，有一定的局限性,3.3、防染印花,防染印花是先用

7、防染劑（或染料加防染劑）印在未經(jīng)染色或已經(jīng)浸軋染液而未顯色的織物上，再在進行染色或顯色，因印花處有防染劑存在，局部地防止染料上染或顯色而獲得花紋的印花工藝。它又分為防白印花和色防印花。防染劑又分為化學(xué)防染劑和機械性防染劑。 特點：（1）工藝較短 （2）適用的地色染料較多 （3）花紋不及拔染印花精密細致,3.4、特種印花,(1) 發(fā)泡印花 （2）起絨印花 （3）爛花印花 （4） 印花泡泡紗 (5) 靜電植絨轉(zhuǎn)移印花,四、印花工藝流程,設(shè)計 數(shù)字圖像,打印輸出,數(shù)碼噴射印花,印花,后整理,后整理,（一）花樣審理,花樣：是作為印花生產(chǎn)的花型、色澤的標準樣圖。通常包括一張“大樣”和2-5組配色樣。 花

8、樣審理：就是判斷是否具備可以生產(chǎn)該花樣的各項條件，以及能否滿足客戶對該花樣提出的技術(shù)要求。主要內(nèi)容有以下幾點： （1）接“回頭” （2）花樣的尺寸 （3）套色數(shù) （4）花型結(jié)構(gòu) （5）色澤,1、接“回頭”,回位：是花樣中完整的基本圖案單元 回位的排列方法大多采用平接或跳接方式。 平接：回位圖以水平方向及垂直方向相齊平拼接， 跳接：回位圖以水平方向或垂直方向移動一個回位長度的nn 倍相拼接，故用nn 方式來表示水平（或垂直）方向的跳接，而另一垂直（或水平）方向總為平接方式。,2、花樣的尺寸,花樣尺寸：是花樣的一個完整單元接頭線之間的距離。中完整的基本圖案單元。 （1）花樣的上下尺寸：取決于采用的

9、印花設(shè)備。 滾筒印花：花筒圓周365460mm 圓網(wǎng)印花：640mm、820mm、914mm、1018mm 平網(wǎng)印花：尺寸受限較小 （2）花樣的左右尺寸：限制較小，可以是整幅圖案，也可以是完整單元連續(xù)排列。,3、花樣的套色數(shù),花樣的套色數(shù)：一般按常規(guī)生產(chǎn)所需的最低限度的篩網(wǎng)（或花筒）數(shù)為準，印花套色數(shù)取決于擁有的印花設(shè)備。 考慮套色數(shù)時應(yīng)注意： （1）云紋花樣的套色選擇 （2）同一色的精細線條、細點、撇絲與大塊面一定要分兩個不同篩網(wǎng)或花筒 （3）配色樣間有深淺倒置，則應(yīng)做兩套篩網(wǎng)或花筒,4、花型結(jié)構(gòu),花樣結(jié)構(gòu)：決定選用何種印花方法。 小花型、幾何花型、直線條： 滾筒印花 大塊面、云紋花型、家居

10、裝飾花型： 平版篩網(wǎng)印花 直線條、精細花型： 圓網(wǎng)印花,5、色澤,關(guān)于色澤要考慮的因素： 客戶來樣是紙樣和布樣 非同質(zhì)布樣因所用染料不同色澤會有差異，不同光源下差異更大 同質(zhì)織物由于采用的染料不同也會出現(xiàn)不同光源下的色光變化,（二）工藝設(shè)計,印花工藝設(shè)計的內(nèi)容主要包括： 1、選擇印花方法和工藝 2、制定制版工藝 3、確定網(wǎng)版（或花筒）排列順序 4、選擇染化料、糊料 5、確定印花后處理工藝條件及對練漂半制品的質(zhì)量要求等,（三）分色描稿,后續(xù)將詳細介紹印花分色描稿軟件的應(yīng)用,（三）分色描稿,后續(xù)將詳細介紹印花分色描稿軟件的應(yīng)用,云紋花型,（四）制版工藝,1、花筒雕刻工藝 2、圓網(wǎng)制版 3、平網(wǎng)制版

11、,1、圓網(wǎng)制版工藝,（1）圓網(wǎng)制網(wǎng)方法有：電鑄刻花一次成型法、感光制版法、激光制版法、噴蠟制版法、噴墨制版法 （2）感光制版工藝流程： 選擇圓網(wǎng) 圓網(wǎng)的復(fù)圓 圓網(wǎng)的清潔與去油 上感光膠 黑白稿準備和檢查 曝光 顯影 檢查修理 焙烘 膠接悶頭 檢查,2、平網(wǎng)制版工藝,（1）平網(wǎng)制網(wǎng)方法有：感光制版法、激光制版法、噴蠟制版法、噴墨制版法 （2）感光制版工藝流程： 選擇絲網(wǎng) 繃網(wǎng) 黏合絲網(wǎng)和網(wǎng)框 上感光膠 黑白稿正片準備和檢查 感光 顯影 干燥 修版 涂邊貼邊 涂漆,（五）仿色打樣,1、拼色的合理性 2、色牢度最佳 3、正確核對色光 4、打樣方法,1、拼色的合理性,（1）色光相近原則： 拼色數(shù)量最少

12、 色相相近 非余色拼色 （2）特性相近： 親和力相近、反應(yīng)性能相似 工藝條件相近,2、色牢度最佳,選擇色牢度相對較好，且色牢度相近的染料拼色,3、正確核對色光,嚴格按客戶要求的標準光源正確核對色光 注意不同光源下的色變，即同色異譜問題。,4、打樣方法,（1）手工平網(wǎng)打樣 受人為因素影響，精細度及效果與打樣有一定差異,4、打樣方法,手工平網(wǎng)打樣 受人為因素影響，精細度及效果與打樣有一定差異,4、打樣方法,(2) 大車打樣 與實際生產(chǎn)效果最接近，但浪費嚴重，影響設(shè)備的利用率,4、打樣方法,(3) 數(shù)碼噴墨打樣 無需制版，靈活、反應(yīng)快，重演性好，成本低,數(shù)碼打樣機,(六）色漿配制,印花色漿配制包括糊

13、料制備和稱料配色兩部分。 1、手工調(diào)漿操作 小樣與大樣一致性差 稱量精度低，準確性差 勞動強度大，環(huán)境差 操作人員多，效率低 2、自動調(diào)漿系統(tǒng) 計算機控制重現(xiàn)性好 電子秤稱量精度高 生產(chǎn)效率高 節(jié)省人力成本,(七）印制,1、印制流程： 進布 貼布 刮印 烘干 落布 2、印制過程常見病疵 對花不準 刀線 傳色 滲化 露底 多花 壓淺印 拖漿 糊邊和白邊 貼布漿印,(八）固色,織物經(jīng)印花后，除全涂料印花外，大部分染料印花工藝必須經(jīng)過汽蒸固著（或焙烘）。 1、汽蒸作用： 它傳遞熱量和水分，使染料溶解或和化學(xué)藥劑反應(yīng)，進而向纖維轉(zhuǎn)移、擴散與固著。是決定花紋輪廓清晰度、色澤鮮艷度、染料固著程度和色牢度的關(guān)鍵因素。 2、汽蒸方式：間歇式和連續(xù)式兩種 3、汽蒸工藝條件：隨染料性質(zhì)和加工對象的不同而異 4、有些染料的固著可以通過干熱焙烘來完成,(九）水洗,織物經(jīng)印花后，除全涂料印花外，大部分印花工藝汽蒸后要進行水洗處理。 1、水洗作用： 去除殘留在織物表面未固著的染料浮色。它對色澤鮮艷度、白地潔白度、色牢度有影響 2、水洗方式： 織物品種不同，可采用繩狀水洗和平幅水洗 操作上可分為，間歇式和連續(xù)式兩種