膠印技術(shù)培訓(xùn)

1、膠印技術(shù)培訓(xùn)班,印刷材料適性控制及與印刷的關(guān)系 紙張 油墨 潤版液 常見印刷故障的判斷與解決 重影 帶臟,一、紙張適性及相關(guān)適性控制,1.紙張的印刷適性概述 2.紙張的套印適性 -變形及控制 3.紙張的強度及其控制 4、紙張的色彩還原適性,1、紙張的印刷適性概述,含水量、絲縷方向、強度、白度、平滑度、吸收性等 紙張印刷適性對印刷的影響 含水量大小對套印產(chǎn)生影響 表面強度大小影響紙張拉毛 紙張吸收性、緊度影響印跡干燥 白度、光澤度影響色彩再現(xiàn) 返回提綱頁,2.紙張的套印適性,紙張變形 （1）、受壓力作用產(chǎn)生的Z向變形（壓縮變形） （2）、含水量變化引起的伸縮變形 -紙張變形的主要原因 含水量：紙

2、張含水的重量與該紙張重量之比叫做紙張的含水量。 紙張的主要成分是植物纖維，含很多-OH， -OH有極性，對水有很強的吸附作用，纖維之間有間隙，對水有毛細吸附作用。所以紙張對水非常敏感。 返回提綱頁,（1）、平衡水分：在一定的濕度下，水分不再變化的狀態(tài)叫水分平衡狀態(tài)，這時的含水量叫平衡水分。 （2）吸濕：相對濕度高于紙張平衡水分時，紙張吸水膨脹 （3）脫濕：相對濕度低于紙張平衡水分時，紙張脫水收縮 返回提綱頁,2.紙張的套印適性,紙張的套印適性,總上所述，紙張吸水后發(fā)生膨脹，尺寸增加，機械強度下降，引起拉毛或斷裂，吸墨性下降，影響油墨干燥；紙張脫水發(fā)生收縮，尺寸變小，發(fā)脆，產(chǎn)生靜電等，對印刷不利

3、，所以要控制紙張變形，保證套印精度，必須要控制紙張含水量。,3.紙張變形控制,（1）、溫濕度控制 1）一定相對濕度下，溫度升高，紙張含水量下降 2）濕度增大，含水量增大 溫濕度變化引起紙垛含水量不均勻，產(chǎn)生荷葉邊、緊邊、卷曲等不均勻變化 溫度：18- 24 相對濕度：60%-65% 含水量在6%左右 返回提綱頁,紙張變形控制,（2）、工藝措施 減少平版膠印中潤版液用量：印刷中有一部分水被紙吸收，為了控制紙張因吸水變形，印刷中盡可能用少量的水。 紙張進紙方向一般用其絲綹方向平行滾筒軸向進紙印刷：軸向圖文尺寸穩(wěn)定，紙張垂直絲綹方向變形較大可以通過滾筒包襯的變化來改變,紙張變形控制,（3）調(diào)濕處理

4、滯后效應(yīng)：把紙張置于一定濕度下強迫變形后，改變濕度再次變形時，它的變形將變慢，幅度也變小 晾紙：在比印刷車間溫度高10-15 ，相對濕度高10%-20%的晾紙車間吊晾1-2小時，再在印刷車間放置十幾個小時。,4.紙張的強度及其控制,1、強度：外力作用-紙張內(nèi)部產(chǎn)生的抵抗作用 強度：表面強度、抗張強度、撕裂度、耐折度（纖維強度，地圖，鈔票） 1)、表面強度：紙張表層纖維、填料、膠料間結(jié)合力大小?？狗謱?、抗撕裂的能力 大 拉毛現(xiàn)象少 小 容易引起拉毛,紙張的強度及其控制,1)表面強度的測定 表面強度的大小通常用拉毛速度表示。 拉毛速度大，表面強度高。 2)掉毛與脫粉 紙張脫離橡皮布時，表面細小的纖

5、維和涂料粒子會被油墨拉出來，這個現(xiàn)象叫掉毛、脫粉。 返回提綱頁,紙張的強度及其控制,產(chǎn)生原因 表面強度低：潤版液用量多-紙張吸水表面強度低； 油墨粘性大，粘性增大，拉毛速度低-拉毛； 印速過高：紙張與橡皮布之間的黏結(jié)力與分離力越大，掉毛現(xiàn)象越嚴重 溫度：溫度低，油墨粘性增大。 返回提綱頁,紙張的強度及其控制,3）剝紙 俗稱“剝皮” 嚴重的拉毛 紙張被咬牙咬住一部分，其余部分撕粘在橡皮滾筒上 返回提綱頁,紙張的強度及其控制,2、抗張強度：紙張將要斷裂時所能承受的最大張力。 卷筒紙印刷張力控制 斷紙 返回提綱頁,5、紙張的其他方面的適性控制,白度：紙張受光照射后，紙面全面反射的能力。彩色印刷品要求

6、80%以上 文字類印刷品70%左右 光澤度 不透明度 平滑渡：高 需壓力小 低 需壓力大 吸收性：吸附油墨的能力 酸堿性：施膠時加的明礬、漂白物、有機酸等所致 PH值 大多數(shù)非涂料紙4.5-7 涂料紙7-9 堿性紙有利于干燥,三、潤版液的控制,大家都知道，柯式印刷的原理，是利用水和油互相抗拒的特性，來進行印刷。印版的印刷紋部份，具有親油拒水的特點，相反，非印紋部份卻是親水拒油，因此印版經(jīng)過清水潤濕后，非印紋部份會形成一層水膜，當油墨經(jīng)過印版時，就只有印紋部份，才會沾上油墨，一張張印件也就順利印刷出來。不過用來潤濕印版的清水，卻不是普通的清水，它其實是在水中加入了化學(xué)物質(zhì)，帶電解質(zhì)的液體；而所加

7、入水中的東西，正是潤版液。,潤版液的控制,1、潤版液的功能 在高速運轉(zhuǎn)的印刷過程中，要非印紋部份能長時間保持親水拒油，吸附著水膜，是件不大可能的事，事實上，非印紋部份對水的吸著力十分有限，如果在印刷的過程中，單以普通清水去潤濕的話，不容易在無圖文的空白部分形成水膜。這樣，我們唯有借助潤版液，去穩(wěn)定非印紋部份的親水拒油特性，以期得到良好的印刷效果。 為什么潤版液可以左右印刷的質(zhì)素？在這里，我們先說說潤版液在印刷中，所能擔當提什么角色。,潤版液的控制,1）于非印紋部份形成水膜 形成水膜是潤版液的首要功能。潤版液本身，具有較低的表面張力，所以把它加入水中，才能使清水在非印紋的表面上，鋪展開來；另一方

8、面，潤版液的電解質(zhì)，會對印版的金屬起化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生無機鹽，令水膜緊緊附著印版的空白部份，避免油墨向這些部份伸展，否則我們就無法印出正常的圖文了。,潤版液的控制,2）補充被破壞的親水層 印刷的時候，滾筒和墨輥轉(zhuǎn)動，對印版產(chǎn)生磨擦，使印版上的親水層受到磨損；與此同時，紙張在整個印刷過程中，或多或少會有紙粉和紙毛脫落，進一步加深磨損，破壞親水層。這樣，如果沒有潤版液在過程中，不斷與印版的金屬層起化學(xué)作用，一次又一次形成新的親水層，柯式印刷就不能利用水油相拒的特性來印刷。,潤版液的控制,3）降低印版的表面溫度 墨輥在印刷時，以高速運轉(zhuǎn)，把油墨拉成薄膜進行印刷。由于墨輥是以極高的速度運動，它的溫度因而上

9、升，連帶油墨亦因溫度而起變化。在高溫之下，油墨的粘度降低，流動性增加，這樣印刷時，油墨便會迅速鋪展，容易造成網(wǎng)點擴大，影響印刷質(zhì)素。但于印刷的過程中，加入潤版液，卻能有效降低印版的溫度，避過了以上的問題。 4）去除污物,潤版液的控制,2、潤版液的組成及分類 1）普通潤版液：磷酸或磷酸鹽為主要原料 含鉻酸及其鹽類的稱為紅藥水 白藥水不含鉻酸 2）低表面張力潤版液 a、酒精潤版液：普通潤版液加上酒精 含量8%-15% 酒精能迅速降低水的表面張力，有利鋪展，總用量減少，但乙醇易揮發(fā)，常用乙丙醇替代。,潤版液的控制,酒精潤版液的優(yōu)點 總用量大大減少 更好的降低版面溫度（10以下，冷卻系統(tǒng)） 減少油墨過

10、量乳化 印刷墨色鮮艷,潤版液的控制,b、非離子表面活性劑潤濕液 用非離子表面活性劑代替酒精的低表面張力潤濕液，無毒無揮發(fā) 常用的有（2080）聚氧乙烯聚氧丙烯醚和（6501）烷基醇酰胺 嚴格控制用量和濃度（0.1%），否則加劇乳化,潤版液的控制,3、適當?shù)臐櫚嬉河昧?每次印刷時，究竟應(yīng)該用多少潤版液，才可有最佳的印刷效果？這個誰也說不準，因為各種印刷因素，每一分鐘都有變化，無論印版、油墨、紙張，它們的些微改變，都足以影響潤版液的使用劑量。所以印刷人員只能按當時的印刷環(huán)境，去決定正確的用量。,潤版液的控制,印版 與潤版液有最親密接觸的，當然是印版。柯式印版有多種，一般來說有PS版，紙版、銀鹽版等

11、。這些印版的結(jié)構(gòu)不同，版面對水膜的吸附力有分別，所以對潤版液的需求也不相同。譬如紙版的空白部份的吸附力，就都比PS版和銀鹽版強，它所需的潤版液劑量，就比其他兩種印版少得多。另一方面，版面的圖片和文字類型，原來也會影響潤版液的用量和PH值。印刷的圖文大致可分為三類，分別為實地圖、文字、網(wǎng)點圖。潤版液的用量，與印刷圖文所需的油墨量成正比，即是印實地圖時，需要最多的潤版液，文字次之，網(wǎng)點圖最少。 而PH值亦與油墨的用量有關(guān)。實地圖一般用較多的油墨印刷，墨層較厚，所以需要PH值較低的潤版液，來阻止油墨從實地的邊緣，向外擴散。但和實地圖相反的，是網(wǎng)點圖，由于網(wǎng)點圖的著墨面積較小。較易乳化消失，這樣就不適

12、宜于使用PH值低的潤版液，否則會加快乳化。至于印刷文字時，需要的潤版液PH值則正好介乎于實地圖和網(wǎng)點圖之間。,潤版液的控制,油墨 第二個重要的因素是油墨。不同種類，不同顏色的油墨，它們的粘度、流動性和抗水性都有差異，大體而言，難于乳化的油墨，需要濃度較高的潤版液，而較易乳化的油墨，則無需使用高濃度的潤版液。至于潤版液的PH值和濃度與油墨的關(guān)系，所考慮的因素亦跟上面類似：不易乳化的油墨，需配合酸性較重，濃度較高的潤版液；換轉(zhuǎn)是容易乳化的油墨，就只可用PH值高而濃度低的潤版液了。這中間的酸堿濃稀配對，不可調(diào)轉(zhuǎn)。,潤版液的控制,紙張 至于紙張對潤版液產(chǎn)生的影響，主要是從紙的質(zhì)地紙的PH值兩方面說起。

13、一張質(zhì)地疏松的紙，如果它的表面強度低，那么紙毛和紙粉，很易被油墨粘起，堆在印刷膠布上，增加印版的磨損程度，并且容易起臟。這樣的情形，只好增加潤版液的用量，又或者提高濃度，以減低堆積 物對印版的損害。此外，不同的印刷紙張有不同的PH值，或是酸性，或是堿性，因此，印刷人員需視科紙張的酸堿性，來調(diào)節(jié)潤版液的PH值。,潤版液控制,4、PH值的控制 過大:形成無機鹽層困難,起臟 過低:無機鹽層不堅固,深度腐蝕 控制范圍:PS版56,潤版液控制,5、用量控制 水的主要消耗途徑 平版膠印中，水分的消耗主要有以下幾種途徑： ）空間蒸發(fā)。自然界中普遍存在著物質(zhì)液態(tài)和氣態(tài)的相互轉(zhuǎn)換，液體表面的氣化現(xiàn)象叫蒸發(fā)，水的

14、蒸發(fā)也不例外，在印刷過程中，由于水輥、墨輥、印版、橡皮布等表面都有水存在，加劇了水的蒸發(fā)。水分蒸發(fā)速度與溫度有關(guān)，溫度越高，蒸發(fā)速度越快；與液體的表面積有關(guān)，表面積越大，蒸發(fā)的越快。 ）紙面吸收。在平版印刷中，印版的空白部分親水疏油。印版空白部分的水分，在壓印過程中，通過橡皮布沾到紙張上，被紙張吸收。吸水量的大小與紙張?zhí)匦杂嘘P(guān)，紙張的結(jié)構(gòu)越緊密、施膠度越大、平滑度越高其吸水量越小，反之，則吸水量越大。比如：雙膠紙的吸水量就比雙涂紙的吸水量大。 ）油墨乳化。乳化是指將原來不能混合的兩種液體混合起來，把其中一種液體變成微小的顆粒分散在另一種液體中。水分通過與油墨乳化，與油墨一起轉(zhuǎn)印到紙上，然后由蒸

15、發(fā)、滲透等方式消耗掉。實踐證明，圖文面積越大、印跡墨層越厚，用水量就越大。圖文面積越小、印跡墨層越薄，用水量就隨之減小。油墨的乳化對印刷是不利的，但又是不可避免的，在印刷過程中，要盡量減小油墨的乳化。 ）擠壓滴下。在壓印過程中，印版表面多余的水分，不可能被橡皮布大量地吸收（由于橡皮布表面具有親油疏水性），而被滾筒驅(qū)至橡皮布拖梢或滲向滾筒兩側(cè)，然后滴下。,潤版液控制,供液量的實用范圍：空白起臟至圖文有水跡 實地線條網(wǎng)點 判斷水大： 版面發(fā)亮,四、油墨的適性控制,（一）、油墨中直接影響印刷質(zhì)量的因素統(tǒng)稱為油墨的印刷適性。 （二）、包含3個方面適性：在印刷機上、干燥過程、印刷質(zhì)量 （三）、油墨適性控

16、制項目 在印刷業(yè)中可操作的有： 油墨流動性控制 油墨粘性控制 油墨干燥性控制 油墨色值的調(diào)控,油墨的適性控制,具體控制內(nèi)容 1、流動性的調(diào)整 油墨受外力和重力作用，向四面方向流動，稱為油墨的流動性。油墨流動性受粘度、屈服值、觸變性的影響。,油墨的適性控制,（1）粘度：流體流動的內(nèi)部阻力 紙張結(jié)構(gòu)疏松；油墨粘度應(yīng)小些；避免掉毛、脫粉、剝離 印速快，粘度要低一些 網(wǎng)點印刷，粘度是關(guān)鍵，原裝油墨，清晰，不變形 實地塊，墨層厚實平服，粘度低一些。 夏天溫度高，油墨粘度小，易臟版，網(wǎng)點擴大 冬天溫度低，油墨粘度大，不下墨，轉(zhuǎn)移不良。 所以印刷要求恒溫車間。 油墨粘度的調(diào)配方法 提高油墨粘度 添加0號調(diào)墨

17、油 3%-5% 降低油墨粘度 添加6號調(diào)墨油 10% 去粘劑： 2% 但含不干性物質(zhì)+干燥劑 稀釋劑（高沸點煤油）：少量，降低干燥性，結(jié)膜性 油墨添加劑：3%-5%,油墨的適性控制,（2）屈服值：使油墨開始流動的最小剪切應(yīng)力。 屈服值大，墨體稠硬。 屈服值小，墨體稀軟。 （3）觸變性：外力作用，變稀變軟，流動性增強，停止外力，油墨變硬變稠，流動性減弱。 過大：不下墨 過?。壕€條變粗，網(wǎng)點不結(jié)實 用墨鏟經(jīng)常攪拌墨斗中的油墨 在墨斗中安裝油墨攪拌器,油墨的適性控制,2、油墨粘性的調(diào)整 粘性：阻礙油墨層分離的力，又叫粘著性，用Tack值表示。 轉(zhuǎn)速越快，粘性越大 油墨用量增多，粘性增大 溫度低，粘性

18、大 粘性大：易拉毛，逆疊印 降低速度，適當控制墨量，對油墨預(yù)熱（恒溫） 濕壓濕套?。荷簧湍承员惹耙簧?粘性?。号K版，轉(zhuǎn)移不良 印刷速度增加，粘度下降，粘性增大 用撤粘劑進行調(diào)整,油墨的適性控制,3、油墨的干燥性調(diào)整 干燥過程：液態(tài)膜層變成固態(tài)膜層的過程 固著階段：不再流動，油墨中低粘度部分（溶劑）迅速滲透紙內(nèi)，流動性消失。 徹底干燥階段：完全干固成膜，粘性增大，表面粘附能力低 干燥形式：滲透干燥，如紙箱印刷 揮發(fā)干燥，如凹印 氧化結(jié)膜 膠印油墨：干性植物油，合成樹脂為連結(jié)料 滲透-固著-氧化結(jié)膜,油墨的適性控制,（1）干燥過快 A、印版臟版 干性大的油墨極性強，低調(diào)圖文并糊 B、紙張拉

19、毛 早期干燥變稠，粘性增大 C、破壞橡皮布墨輥表面性能 下墨困難 ，“墨皮” D、墨色前后不一致 E、墨膜晶化：表面光滑后續(xù)色墨套印不上（濕壓干） （2）干燥速度過慢 A、連結(jié)料滲透過多，印跡無光澤，粉化 B、印品背面蹭臟,油墨的適性控制,（3）控制措施 1）設(shè)備改進：副收紙機構(gòu)，烘干機構(gòu)，遠紅外干燥劑 2）油墨干燥性改進：使用催干劑：將油墨中的抗氧化劑氧化或與之結(jié)合生成沉淀。 A、紅燥油：亞麻仁油酸鈷（鈷含量6%，松香20%，5號調(diào)墨油40%） 紅褐色流體物，表面開始向里干燥，不適合淺色墨。 B、白燥油：鉛、錳、鈷鹽 混合燥油 由內(nèi)向外，全面干燥，內(nèi)外同時 3）催干燥用量的確定： 保證墨層表

20、面自然氧化結(jié)膜的光澤性，燥油要嚴格控制用量 燥油對乳化有影響，用量1%-3%，過量，不會快干，延緩干燥。 止干劑（抗氧化劑）：抗氧化劑加入植物油制成的油墨輔料具有抑制或延緩氧化聚合干燥的特性。 油墨干燥速度太快，膠輥表面結(jié)皮 因故較長時間停機，用噴霧器將止干劑噴在膠輥表面即可。用量0.1%-0.5%,油墨的適性控制,（4）、影響油墨干燥的因素： 1）紙張 A、PH值，印在酸性紙比堿性紙干燥慢 大多數(shù)涂料紙顯弱堿性 PH=79 非涂料紙呈弱酸性 PH=4.57 B、紙張結(jié)構(gòu)：非涂料紙的結(jié)構(gòu)疏松，表面粗糙，滲透性大 施膠度小，促進印跡干燥，以滲透干燥為主，與空氣中氧分子接觸機會多 涂料紙結(jié)構(gòu)緊密，

21、表面光滑，印變干燥慢,油墨的適性控制,C、含水量：含水量高，強度降低，部分毛細管被水分堵塞，毛細管作用的油墨向紙張內(nèi)的滲透力衰減，紙張纖維對氧的吸收性也下降，延緩干燥。 2）溫度、濕度 冬天加適量催干劑，濕度大，氧分子活動性降低，延緩干燥,油墨的適性控制,3）油墨顏料 無機顏料有催干作用，炭黑（黑墨）除外 有機顏料無催干作用，會延緩干燥 4）其它影響因素 A、墨層厚度：較厚，表面干燥形成膜，阻止氧氣進入內(nèi)部，慢 B、沖淡劑全降低干燥速度 AL（OH）對催干劑有吸收作用 C、堆碼高度：大面積印張，堆垛不宜過高，將印張抖動使之透氣（增加氧氣） D、去粘劑：掉粉，拉毛故障時加撤粘劑，比重小，浮于表面

22、，妨礙氧化聚合反應(yīng)。,油墨的適性控制,4、油墨顏色調(diào)整 調(diào)配： （1）色值控制 用密度計測量并計算：灰度=DL/DHX100% 色偏=DM-DL/DH-DLX100% 實際效率=（1-DM+DL/2DH）X100% 制版分色時，確定各色版的實地密度、反差、復(fù)制曲線，達到復(fù)制平衡。 （2）專色控制 包裝印刷時常用到專色墨，濃色，調(diào)淺色廣泛應(yīng)用,常見印刷故障重影,1.重影的基本概念 2.重影產(chǎn)生與類型 3.重影產(chǎn)生的原因與排除,(1). 重影的基本概念,重影又叫雙影。指印刷的線條旁邊出現(xiàn)的淺線條或印刷網(wǎng)點旁邊出現(xiàn)的側(cè)影。 重影的出現(xiàn)，使細線條發(fā)粗，原來的網(wǎng)點變成一粒半或兩粒(如圖1)，整個印刷品的

23、圖文模糊，清晰度明顯下降。,(1). 重影的基本概念,(2).重影的產(chǎn)生與類型,1）產(chǎn)生： 用膠印機印刷，在滾筒每次滾壓中，滾筒之間產(chǎn)生微小位移，相對應(yīng)的質(zhì)點不相重合，橡皮布上一次轉(zhuǎn)移所剩余的墨層，不能與本次轉(zhuǎn)移的墨層完全重合，除本次轉(zhuǎn)移的墨層外，還同時呈現(xiàn)剩余墨層的淺淡印跡，如圖1重影不相重合的深淺墨跡，同時呈現(xiàn)在承印物上，便形成了重影故障。,(2).重影的產(chǎn)生與類型,重影故障多發(fā)生在開始印刷時， 滾筒合壓和滾筒離壓時； 印版滾筒與橡皮布滾筒的印刷面相接觸和相分離時，橡皮布滾筒和壓印滾筒的印刷面相接觸和相分離時； 印版滾筒與傳紙滾筒交接紙張時； 著墨輥開始接觸印版或脫開印版時及印刷速度變更時

24、。,(2).重影的產(chǎn)生與類型,2）類型： 按照重影的方向，分為縱向重影、橫向重影和A、B重影三種。 縱向重影，也叫上下重影。網(wǎng)點的虛影在原網(wǎng)點的上、下端，與滾筒軸向垂直的方向上，其位置固定，如下圖所示。,(2).重影的產(chǎn)生與類型,橫向重影，也叫來去重影。網(wǎng)點的虛影在原網(wǎng)點的左右側(cè)，與滾筒的軸線方向平行或成一定的角度，虛影有輕有重，其位置固定，如下圖所示。,(2).重影的產(chǎn)生與類型,A、B重影，網(wǎng)點的虛影，一般在原網(wǎng)點的上、下側(cè)，有的在原網(wǎng)點的左、右側(cè)，其位置不固定。,(3).產(chǎn)生重影的原因與排除方法,產(chǎn)生重影的原因很多，必須按照重影的類型分析原 因，找出排除方法。 1）縱向重影 滾筒軸頸與軸套

25、，偏心套與墻板孔的配合間隙過大尤其是印版滾筒的配合間隙大，使?jié)L筒在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動，滾筒轉(zhuǎn)動角速度不均勻，印版滾筒與橡皮布滾筒每次不能在相同的位置上接觸，印版上的油墨連續(xù)二次轉(zhuǎn)移到橡皮布滾筒不同的位置，出現(xiàn)重影。這類重影大多發(fā)生在印刷品的叼口部位。一般認為，滾筒軸套的配合間隙最好在0.010.02mm，超過0.070.08mm時需進行維修，以保證印刷機的印刷精度。,(3).產(chǎn)生重影的原因與排除方法,滾筒齒輪的側(cè)隙及徑向跳動量過大，膠印機使用年限過長，齒輪磨損，齒厚減小，嚙合齒側(cè)隙增大，致使各滾筒不能勻速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生滾筒間的瞬時相對位移，出現(xiàn)重影。有條件的工廠，對磨損嚴重的齒輪或軸承可進行調(diào)換；

26、適當縮小滾筒的中心距，使側(cè)隙保持在一定的范圍內(nèi)；用襯墊紙把橡皮布的叼口處墊成梯形，以減小叼口碰擊而產(chǎn)生的震動，均可不同程度的克服因滾筒齒輪側(cè)隙過大和徑向跳動量過大所造成的重影。,(3).產(chǎn)生重影的原因與排除方法,滾筒包襯不當，壓力過大，表面線速度不一致，使?jié)L筒之間產(chǎn)生過量擠壓力，改變了橡皮布的擠壓值。由于橡皮布擠伸變形位移量大，不能完全回復(fù)到壓縮前的狀態(tài)，造成油墨轉(zhuǎn)移時出現(xiàn)重影。 膠印機三滾筒在滾壓過程中，必須是合理的滾壓，使三滾筒在角速度一致的情況下獲得無滑移的純滾動滾壓。實際上微量的滑移總是存在的，只是在同步滾壓的條件上，要求這種滑移量不要超過一定量。因此，應(yīng)按照機器說明書的要求，采取合理

27、的包襯，才能避免因包襯不當而引起的重影。,(3).產(chǎn)生重影的原因與排除方法,多色膠印機各機組相互交接不準，多色膠印機的油墨是在濕壓濕的情況下進行疊印的，故先印的油墨印跡很容易轉(zhuǎn)移到后套色的橡皮布表面。當各機組之間定位交接不準時，先印的墨跡會發(fā)生位移，致使每色轉(zhuǎn)移的印跡不能重合而引起重影。印刷時，紙張從進紙開始到收紙臺為止，要經(jīng)過許多部件，紙張交接的次數(shù)愈多，累積套印誤差愈大，發(fā)生位移的機會也愈多，即出現(xiàn)重影的可能性愈大。因此要求滾筒之間的定位交接部件位置精確，不能松動或磨損，以保證滾筒在切點交接紙張。,(3).產(chǎn)生重影的原因與排除方法,除此之外，滾筒合壓不到位、滾筒合壓過量、橡皮布質(zhì)量不好、紙

28、張的剝離拉力過大、印版拉的不緊或印版在夾版處破裂等都會引起縱向重影故障。,(3).產(chǎn)生重影的原因與排除方法,2）橫向重影 叼紙牙軸的軸向串動，叼紙牙是安裝在叼紙牙軸上的，叼紙牙軸的串動，造成傳紙不準，紙張出現(xiàn)位移，從而產(chǎn)生重影。一般調(diào)整滾筒叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端面的間隙，就可以克服由叼紙牙軸向串動造成的重影。 滾筒的止推軸承螺絲松動或止推軸承磨損或緊固止推軸承的螺母，這些零部件松動使印版滾筒、橡皮布滾筒、壓印滾筒在高速運轉(zhuǎn)中發(fā)生軸向位移，造成墨跡轉(zhuǎn)移不重合，從而產(chǎn)生重影。一般要求機器的軸向串動量不超過0.03mm，因此找出串動的滾筒，將止推軸承的螺母擰緊，即可消除這種重影。,(3).產(chǎn)生重影

29、的原因與排除方法,此外，串水、串墨輥軸向串動；紙張“荷葉邊”；前擋規(guī)和側(cè)擋規(guī)調(diào)節(jié)不當，使紙邊壓力過大產(chǎn)生卷曲；輸紙不平穩(wěn)等都會引起橫向重影。,(3).產(chǎn)生重影的原因與排除方法,3）A、B重影 A,B重影是多色膠印機常見的典型故障，它直接影響印刷產(chǎn)品的階調(diào)與色彩的再現(xiàn)，降低圖像分辨率，使圖像層次減少，文字模糊不清。 1、 A、B重影的基本概念 現(xiàn)代多色膠印機大多采用雙倍徑壓印滾筒和傳紙滾筒，在滾筒上都設(shè)有兩套叼牙，這兩副叼牙分別稱為A叼牙（軸）、B叼牙（軸）（參看圖8-3）。如果該機叼牙軸的制作和安裝精度都很高，達到了理想狀態(tài)，即 a-a=0 b-b=0 c-c=0 ，則不會出現(xiàn)重影，反之，當這

30、三組數(shù)據(jù)大于零或小于零時，A、B兩組紙面上的網(wǎng)點就不可能在后印橡皮上完全重合，必然產(chǎn)生重影，這種由雙倍徑滾筒叼牙引起的重影稱之為A、B重影。,(3).產(chǎn)生重影的原因與排除方法,2、A、B重影是濕式疊印中兩倍徑滾筒的多色膠印機在連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下出現(xiàn)的重影劇院，這種重影是有規(guī)律性的。它是指前一機組兩倍徑滾筒某一套叼牙出現(xiàn)故障，造成紙張在印刷過程中滑移或紙張交接不準，前一機組印品的印跡就不會在后幾組橡皮布上重合，就產(chǎn)生了A、B重影。,(3).產(chǎn)生重影的原因與排除方法,例如，第一機組壓印滾筒A套叼牙工作正常，它留在第二機組橡皮布上的印跡為A點，而第一機組B 套叼牙裝置有故障，造成紙張在印刷中向后滑移，

31、它留在第二機組橡皮布上的印跡在A點的下方，稱A，此時A上方出現(xiàn)A點的虛影。當?shù)谌龔埣堄质茿 套叼牙叼紙，它留在第二組橡皮布上的印跡與A點重合，這樣在A 點的下方，出現(xiàn)A留在橡皮布上的印跡與A點重合，這樣在A點的下方出現(xiàn)A，留在橡皮布上的轉(zhuǎn)印印跡，這樣周而復(fù)始，連續(xù)地出現(xiàn)重影。一般印刷厚紙不太明顯，而印刷薄紙（100g/以下）-容易看出。,(3).產(chǎn)生重影的原因與排除方法,引起A、B重影劇院的原因主要是常期印刷厚薄不同的紙張使牙墊磨損，或者由于機器速度不一致，而使?jié)櫥坏轿唬垒S磨損精度下降。 根據(jù)以上推理，重影在正常印跡的上方（拖梢方向）相對應(yīng)的一副叼牙裝置有故障，重影在正常印跡的下方（叼口方

32、向）相對應(yīng)的一副叼牙工作裝置工作正常。,(3).產(chǎn)生重影的原因與排除方法,(3).產(chǎn)生重影的原因與排除方法,AB重影檢測與排除 在高速運轉(zhuǎn)情況下，如何判斷AB兩檔叼牙哪一檔出故障？ 第一種方法為逐組檢驗法，即先用第一和第二機組進行印刷，目的是檢驗第一機組紙張上的印跡是否能在第二機組橡皮布上重合，如重合則證明第一機組壓印和傳紙滾筒叼牙裝置工作正常；如不重合，則證明第一機組壓印和傳紙滾筒叼牙裝置有故障，需要排除。然后再用第二、第三機組進行印刷，來判斷第二機組叼牙裝置工作是否正常，以此類推。,(3).產(chǎn)生重影的原因與排除方法,第二種方法是四個機組同時印刷，觀察色標，設(shè)印刷色序為黑、青、品紅、黃（即B

33、、C、M、Y）， 如BK、C色標同時發(fā)生重影而M、Y色標清晰，那么證明BK、C的印跡在M、Y的橡皮布上不能重合，即可判斷出C組的壓印或傳紙滾筒有一套叼牙裝置有故障，而M色組兩套叼牙裝置工作正常，因為M色標印跡能完全重合在Y色組的橡皮布上，所以M、Y色標清晰。,(3).產(chǎn)生重影的原因與排除方法,根據(jù)以上介紹，我們已能迅速的判斷出哪一機組，哪一檔叼牙裝置出現(xiàn)故障，就能針對哪一套叼牙裝置進行故障排除。 排除的方法如下： （1）首先檢查開牙滾輪是否過量磨損； （2）檢查叼牙軸軸承，軸座是否磨損；,(3).產(chǎn)生重影的原因與排除方法,（3）對叼牙，牙片，牙墊進行清潔工作和叼力調(diào)整，小森、高寶、三菱、羅蘭都

34、有叼牙強制閉牙裝置，先將開閉牙滾輪調(diào)到小面，然后逐個松開牙片并對牙片和牙墊進行清潔，再將牙片閉合在牙墊上，最后將開牙滾輪調(diào)到大面（強制）閉牙，調(diào)節(jié)叼力和張閉合適方可。以上操作時，必須切斷電源，以免誤操作而損壞設(shè)備。,(3).產(chǎn)生重影的原因與排除方法,下表可以作為解決重影故障的簡明參考,（ 4）.橡皮布的保養(yǎng),常見印刷故障帶臟,1.帶臟的類型 2.帶臟產(chǎn)生的原因與排除,(1). 帶臟的類型,印版帶臟是常見的故障，但在某種意義上來講亦是典型故障。在生產(chǎn)過程中，必須根據(jù)版面帶臟的跡象及部位進行具體分析，找出故障原因，并采取有效措施，加以預(yù)防和解決。 一般來講，版面帶臟可劃分為浮臟、油臟、糊版等等。,

35、(2). 帶臟產(chǎn)生的原因及排除,1）浮臟 浮臟是指一種范圍比較大而密度比較低的非圖文部分起臟的現(xiàn)象。其臟污部位無感脂基礎(chǔ)。正因為如此，非圖文部分的浮臟，在印張上能看見，在印版上可能看得見，也可能看不見。從印刷品的表面觀察，臟點有時到處浮動，有可能前一張和后一張的臟點所在位置不同。另外，大凡帶有浮臟的印刷品一般墨跡發(fā)虛、暗淡。,(2). 帶臟產(chǎn)生的原因及排除,引起浮臟最主要的原因就是由水墨不平衡而引起的油墨乳化。另外，還有油油墨紙張質(zhì)量、水、墨輥及印刷壓力等等因素。 具體產(chǎn)生的原因及處理方法如下： （1）油墨耐濕性不足，在潤濕液中乳化。 處理方法：對軟性或稀油墨要增大油墨稠度，對易浸水的短絲油墨

36、加入耐濕調(diào)墨油。 （2）從紙張涂料中析出乳化劑，引起浮臟。 處理方法：換紙或硬化油墨。,(2). 帶臟產(chǎn)生的原因及排除,（3）在多色印刷中，如果各色油墨都有浮臟，就可能是紙張問題。如果只有一色或者兩色油墨發(fā)生浮臟，而其他墨色則印得清晰，那就表明是油墨或者是印版問題。單色機也有類似現(xiàn)象。 處理方法：換紙、硬化油墨或換墨。,(2). 帶臟產(chǎn)生的原因及排除,2）油臟 油臟是指印版不應(yīng)感脂的空白部分感脂，使油墨附著在上面，形成版面帶臟。引起印版空白部分感脂的主要原因：空白部分水量不足或單一濕液酸性較弱，或其它原因而破壞了印版空白部分的親水鹽層。 油臟的最大特征是：起臟部位比較固定，且臟污部位不容易擦去，另外，可用加水擦藥水及桃膠的方法清除，但對砂眼破壞嚴重的油臟則無法根除。,(2). 帶臟產(chǎn)生的原因及排除,印刷品出現(xiàn)了油臟，若追尋原因，那就是與印版發(fā)生關(guān)系及磨擦的相關(guān)部分都在懷疑之中。例： （1） 印版橡皮布滾筒壓力過大。 （2） 著墨輥壓