A匝道橋墩柱施工方案

1、第一章 工程概況一、概述深圳市南坪快速路二期工程（B段）第7標(biāo)段, 西起振海路立交，東至南坪二期主線工程（A段）南頭立交，全長共1030米。為新城立交設(shè)計(jì)范圍。主線橋梁起點(diǎn)接濱海大道立交、晨文路跨線橋和振海路立交，起點(diǎn)樁號為K3+317.691,分別上跨施工中的地鐵1號線、規(guī)劃路11號路和寶安大道，終點(diǎn)與南坪快速路二期工程（A段）南頭立交主線橋相接，樁號為K4+347.691。立交范圍內(nèi)的寶安大道為已建成的城市主要干道。橋梁工程:包括主線橋和A、B、C、D、F、G、H、NTA八條匝道橋和一座人行天橋。橋梁總長度4010m，總面積60277平方米。新城立交主線橋(長1030m)；A匝道橋(長26

2、4.2m)、B匝道橋(長420m)、C匝道橋(長473m)、D匝道橋(長60m)、F匝道橋(長209m)、G匝道橋(長175m)、H匝道橋(長150m)、NTA匝道橋(長105m),人行天橋一座(長93m)。新城立交橋A匝道橋墩柱柱型為圓柱型單柱、雙柱，墩柱高度為H不等，墩柱鋼筋混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號為C40砼。新城立交H匝道橋墩柱數(shù)量詳見下表:A匝道橋墩柱數(shù)量一覽表部 位直 徑（cm）數(shù)量（根）備注A匝道橋1305A01、A07、A051507A02、A03、A04、A06、A08、A09第二章 編制依據(jù)1、 深圳高速公路股份有限公司深圳南坪快速路（二期）項(xiàng)目土建工程專用施工技術(shù)規(guī)程2、深圳市市政工

3、程設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的深圳市南坪快速路二期主線工程（B段）第7標(biāo)段施工圖設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)施工圖紙；3、深圳市南坪快速路二期主線工程（B段）招投標(biāo)文件和深圳市質(zhì)量監(jiān)督站、業(yè)主、監(jiān)理單位下發(fā)的有關(guān)質(zhì)量、進(jìn)度等方面文件要求；4、第7合同段總體施工組織設(shè)計(jì)；5 、國家、省、市、行業(yè)現(xiàn)行建設(shè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程：公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTG E30-2005公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTG E42-2005)、公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程（JTJ055-83） 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（土建）

4、JTG F80/1-2004公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTJ076-95公路工程施工監(jiān)理規(guī)范JTG G10-2006工程測量規(guī)范 GB50026-2007 第三章 主要施工方法一、施工工藝流程墩柱的施工工藝流程見施工工藝流程圖測量放樣澆筑墩柱混凝土墩柱模板安裝墩柱鋼筋檢查驗(yàn)收模板檢查驗(yàn)收拆模、養(yǎng)護(hù)、模板設(shè)計(jì)及加工制作試件試壓混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土拌制運(yùn)輸制作混凝土試件墩柱鋼筋綁扎安裝腳手架搭設(shè)鋼筋試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師審批鋼筋制作墩底施工縫鑿毛處理預(yù)埋鋼筋檢查校正施工準(zhǔn)備基坑回填夯實(shí)硬化施工工藝流程圖下道工序二、具體操作要求：1、測量放樣：（1）、以已報(bào)驗(yàn)監(jiān)理審核批準(zhǔn)使用的本橋梁平面施工控制網(wǎng)點(diǎn)為基準(zhǔn)

5、控制點(diǎn)，使用徠卡PTS60型全站儀采用極坐標(biāo)法準(zhǔn)確放樣出墩柱中心及中心線平面控制樁點(diǎn)，控制墩柱的平面位置。墩柱的高程控制以已報(bào)驗(yàn)監(jiān)理審核批準(zhǔn)使用的本橋梁高程施工控制網(wǎng)點(diǎn)為基準(zhǔn)控制點(diǎn)，使用國產(chǎn)蘇一光DSZ2型自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀按照國家四等水準(zhǔn)精度要求的方法測量出墩底高程，以此控制墩柱施工的高度及水平。（2）、施工測量所使用的儀器均經(jīng)法定鑒定部門檢驗(yàn)合格并在有效使用期限內(nèi)。放樣前要對使用的儀器進(jìn)行檢驗(yàn)校正，特別是水準(zhǔn)儀i角的校正要經(jīng)常進(jìn)行，因?yàn)樗疁?zhǔn)儀i角很容易受外界的影響而發(fā)生變化，墩柱高度的控制準(zhǔn)確決定著橋面高程準(zhǔn)確性及精度。（3）、墩柱的施工放樣要重復(fù)兩遍進(jìn)行校核，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核批準(zhǔn)。（4）、墩柱

6、垂直度的控制，在墩身模板安裝好后用全站儀檢查墩頂模板的平面位置進(jìn)行控制，保證在墩柱的平面位置及垂直度均在規(guī)范容容許范圍內(nèi)。橋梁下部構(gòu)造施工測量的允許偏差見下表：橋梁下部構(gòu)造施工測量的允許偏差表類 別測 量 內(nèi) 容測量允許偏差（mm）墩臺身軸 線 位 置8頂 面 高 程102、腳手架搭設(shè)工程在腳手架及模板搭設(shè)前，首先對施工場地進(jìn)行硬化，即對場地進(jìn)行換填、平整、壓實(shí)，壓實(shí)采用12t壓路機(jī)碾壓56遍，再鋪筑10cm厚碎石墊層，壓實(shí)度達(dá)到96以上，同時(shí)做好排水場地的工作。腳手架采用48*3.5mm鋼管搭設(shè)腳手架及柱頂操作平臺，墩柱采用一次立模澆注成型的施工方法，其相應(yīng)腳手架也一次搭設(shè)完成，具體施工方法

7、如下： （1）、腳手架搭設(shè)基本要求腳手架采用48*3.5 mm鋼管搭設(shè)扣件式腳手架。腳手架底部墊設(shè)10*10cm左右的方木作為水平支墊，以擴(kuò)大受力面積。腳手架高度根據(jù)墩柱高度調(diào)整。腳手架由立桿、縱橫水平桿、剪力撐和橫向斜桿，斜道及操作平臺等組成。立桿縱距1.2m，橫距0.9m?？v橫水平桿步距1.2m。腳手架四邊與中間每隔4排立桿設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。腳手架內(nèi)架設(shè)人行斜道，斜道兩側(cè)欄桿和擋腳板，在墩柱頂部設(shè)置操作平臺，鋪設(shè)5cm厚木跳板作為鋼筋綁扎和混凝土澆筑等施工操作平臺，外側(cè)立桿的頂端高度高出平臺頂面1.2m，并按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng)。操作平臺供人員操作、檢測、養(yǎng)生工作平臺。腳手架平面

8、布置如下圖所示：腳手架平面位置圖墩柱腳手架縱斷面布置如下圖所示:墩柱腳手架縱斷面布置圖 （2）、腳手架搭設(shè)的基本要求墩柱腳手架施工要滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架（JGJ130-2001）、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）、鋼管腳手架扣件（GB 15831-1995）的要求。（3）、材料要求、腳手架鋼管：腳手架鋼管采用48mm，壁厚3.5mm；扣件式腳手架鋼管桿最大長度6000mm，且每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg；碗扣式腳手架鋼管采用立桿LG-120、橫桿HG-60和HG-90。鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告；鋼管表面應(yīng)平直

9、光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm） 外徑48壁厚 3.5-0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標(biāo)卡尺4各種桿件的端部彎曲L1.5m5鋼板尺5扣件式腳手架立桿彎曲3ml4m4ml6.5m 12206水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼管上禁止打眼。、扣件：扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達(dá)65

10、N.m時(shí),不得發(fā)生破壞。、腳手板：腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹笆板，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。（4）、施工場地要求搭建腳手架場地應(yīng)將雜物清除干凈。經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。（5）、腳手架的安全事項(xiàng)、扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。b、螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N m 且不應(yīng)大于65N m。c、在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿縱向水平桿剪刀撐橫向斜撐等用的直角扣件旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。d、對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。、施工人員的安全規(guī)定a、搭建腳手架的工人必須具有架子工證。b、工人健康狀況應(yīng)符合高空作業(yè)要求。

11、c、每個(gè)工人均要佩戴安全帶，安全帶應(yīng)牢靠的掛在以固定好的橫桿上。d、在搭建腳手架時(shí)，要有安全人員現(xiàn)場監(jiān)察。腳手架下面不允許站人。如傳遞材料的施工人員，應(yīng)傳遞好材料后，立即撤離到安全地帶。（6）、搭建好的腳手架的檢查驗(yàn)收腳手架搭建完畢，必須經(jīng)過技術(shù)部門、安保部門的檢查驗(yàn)收，合格后方能使用。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：鋼管腳手架搭設(shè)安全驗(yàn)收表施工單位: 工程名稱: 年 月 日項(xiàng)目序號驗(yàn) 收 內(nèi) 容合格與否管理1鋼管腳手架必須有專業(yè)人員搭設(shè),在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查和維修，并做好表內(nèi)檢查維修紀(jì)錄。2腳手架搭設(shè)前要制定技術(shù)措施，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。3鋼、竹、木腳手架主要受力材料不得混搭。材質(zhì)4鋼管腳手架應(yīng)用外徑48m

12、m、壁厚3-3.5mm的鋼管，嚴(yán)重銹蝕彎曲或裂縫的鋼管不得使用，扣件應(yīng)有出廠合格證，變形、滑絲的扣件應(yīng)禁止使用。立桿基礎(chǔ)6立桿焊接牢固穩(wěn)定。桿件尺寸7間距：鋼架、立桿縱向間距2m，內(nèi)外立桿中心距1.2m，垂直度：立桿垂直度的偏差不得大于架子高度的1/200。腳手板鋪設(shè)8腳手架（竹芭）應(yīng)滿鋪，腳手板和大橫桿及接頭要用鉛絲綁扎牢固，不得有空隙和滑動(dòng)。護(hù)欄11凡高度在2m以上的鋼腳手架外側(cè)和斜道兩側(cè)必須設(shè)置1-1.2m的欄桿和18cm高的踢腳板或掛設(shè)安全立網(wǎng)，綁扎圍護(hù)竹芭連接和支撐12腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及中段、鋼架每隔20m應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿其與地面呈45o-80o夾角，支桿底端埋入地下應(yīng)不小于30

13、cm。13架子高在7m以上無法設(shè)置支桿時(shí)，高度每隔4m，水平每隔7m處應(yīng)與建筑連接牢固。14鋼架的立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開，必須用扣件連接牢固。荷載15腳手架頂層均布荷載每平方米不得超過4kN/m2。上下通道16人行通道斜梯（采用鋼筋焊制）焊接質(zhì)量以及安裝是否牢靠驗(yàn)收簽證交驗(yàn)人員姓名驗(yàn) 收 意 見驗(yàn) 收 時(shí) 間安裝班組使用班組技術(shù)負(fù)責(zé)人工 長安 監(jiān)注：驗(yàn)收項(xiàng)目可根據(jù)規(guī)范以及工程的實(shí)際情況增減。3、鋼筋工程（1）、施工方法墩柱鋼筋的加工與安裝分二個(gè)階段進(jìn)行，首先是按照設(shè)計(jì)圖紙要求，將墩柱鋼筋在預(yù)制場加工成鋼筋籠，再在承臺施工時(shí)采用吊裝的方法吊裝就位。吊裝時(shí)要保證墩柱的鋼筋安裝位置準(zhǔn)確，預(yù)埋入承臺的

14、位置和預(yù)埋長度準(zhǔn)確無誤。采用整體吊裝安裝，垂直度在規(guī)范規(guī)定的0.3%范圍內(nèi)且不得大于2cm，并采用4根10鋼絲繩與墩頂對拉固定好，承臺澆筑前要反復(fù)檢查確認(rèn)無誤后才能澆注承臺混凝土，在承臺澆筑過程中也要專人在現(xiàn)場檢查，防止鋼筋移位，下沉如發(fā)現(xiàn)移位要隨時(shí)校正。（2）、鋼筋材料的一般要求、鋼筋采用有合格證且檢驗(yàn)合格的鋼材。、鋼材性能要求：帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499.2-2007)的規(guī)定。、每批進(jìn)場擬用于本工程的鋼筋均向監(jiān)理工程師提供一式三份工廠試驗(yàn)報(bào)告。工廠試驗(yàn)報(bào)告由具有法律資格且能制約制造商的政府質(zhì)量監(jiān)督部門簽字，且提供以下資料：a、軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；b、每批鋼筋的鑒定

15、(包括拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)結(jié)果)；c、每批鋼筋的物理化學(xué)性能。、在檢驗(yàn)以前，每批鋼筋具有易識別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號及批號。（3）、鋼筋的試驗(yàn)鋼筋按照金屬拉伸試驗(yàn)方法(GB/T 228-2002)、鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備（GB/T 2975-1998）、金屬材料彎曲試驗(yàn)方法（GB/T 232-1999）及焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法（GB 2650-89）、焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法（GB 2651-89）的規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)。、鋼筋按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，立牌以便于識別。、鋼筋的試驗(yàn)在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行

16、。、出具用于本工程鋼筋的檢驗(yàn)合格證，鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能及可焊性性能試驗(yàn)。進(jìn)場的每批鋼筋任選三根截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉伸試驗(yàn)(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率)；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。如果有一個(gè)試件不合要求，另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件中有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不接收。、如果有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗或不符合規(guī)范要求，另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件中有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決定降低級別使用。（4）、鋼筋的保護(hù)及儲存、鋼筋貯存在地面以上0.5m的平臺上，用雨布覆蓋，保護(hù)它不受機(jī)械損傷，免于

17、暴露在大氣中而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。、用于工程時(shí)，鋼筋無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。、鋼筋無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學(xué)性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。、不同級別的鋼筋分別存儲，并設(shè)以標(biāo)志，以便于檢查和使用。（5）、鋼筋的截?cái)嗉皬澢摻罴庸?yán)格依據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行加工。、 鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶性诠さ劁摻罴庸鰞?nèi)進(jìn)行。、鋼筋按圖紙所示的形狀進(jìn)行冷彎彎曲。、采用彎筋機(jī)進(jìn)行彎制。加工成型的鋼筋分類別、型號進(jìn)行標(biāo)識和堆放。（6）、鋼筋的連接、一般要求a、墩柱1

18、2mm箍筋采用綁扎搭接，搭接長度不小于35d（d為鋼筋直徑），12mm鋼筋接長采用雙面焊接，搭接長度不小于5d（d為鋼筋直徑），墩柱32mm主筋采用冷擠壓套筒接長，同一截面處鋼筋接頭不超過主筋根數(shù)的二分之一，嚴(yán)格控制鋼筋接長質(zhì)量。b、應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交替排列，接頭間距相互錯(cuò)開的距離應(yīng)不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。、焊接接頭a、熱軋鋼筋采用電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝，參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員徹底檢查。b、鋼筋的縱向焊接，采用電弧焊（綁條焊，搭接焊）。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（

19、JGJ18-2003）的規(guī)定。、鋼筋與鋼板連結(jié)，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。、采用電弧焊焊接熱軋鋼筋：a.焊縫長度，寬度，厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。b.用于電弧焊的焊條應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。c.焊縫厚度符合要求，焊縫表面無氣孔、無夾渣、無裂紋。d.如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動(dòng)，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)的焊接抗拉強(qiáng)度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，焊接才允許進(jìn)行，骨架焊接使用502、506焊條。、鋼筋機(jī)械連接接頭a.鋼筋機(jī)械接頭性能應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程規(guī)定。b.受力鋼筋機(jī)械接頭位置宜相互錯(cuò)開。當(dāng)多根鋼筋的機(jī)械接頭位于不大于35

20、倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)視為接頭處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受力區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不超過50%。c.加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑油，不得用機(jī)油作潤滑油液或不加潤滑油液套絲。d.操作工人應(yīng)按規(guī)定要求逐個(gè)檢查鋼筋螺紋絲頭的外觀質(zhì)量。e.已檢驗(yàn)合格的鋼筋螺紋絲口應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端螺紋絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端可按下表規(guī)定的力矩值擰緊連接套，按規(guī)格分類堆放整齊。f.連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)配套，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。g.套筒在工廠加工，具有產(chǎn)品合格證；套筒兩端用塑料密封塞扣緊；包裝箱外標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和

21、數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名。h.套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差要求及精度等級符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。i.鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差要求符合普通螺紋公差與配合（直徑1355mm）（GB/T 197-2003）的要求。j.接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（7）、鋼筋綁扎安裝、鋼筋綁扎前應(yīng)進(jìn)行除銹工作，除銹應(yīng)做到鋼筋表面無浮皮，無銹斑。所有鋼筋現(xiàn)場綁扎、準(zhǔn)確安設(shè)。鋼筋可靠地系緊在一起，不在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。、鋼筋的所有交叉點(diǎn)均綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位，同時(shí)設(shè)立適當(dāng)?shù)闹谓钜员ＷC施工過程中鋼筋網(wǎng)間距。、鋼筋安裝、綁扎由吊裝機(jī)械配合人工

22、現(xiàn)場進(jìn)行，綁扎和安裝的位置、間距、保護(hù)層及部分鋼筋的尺寸大小均以圖紙標(biāo)示值為準(zhǔn)，偏差滿足規(guī)范要求。鋼筋安裝允許偏差值按表2-5要求執(zhí)行。、嚴(yán)格控制好保護(hù)層。、用于固定鋼筋正確位置的墊塊，應(yīng)采用專業(yè)制作的塑料墊塊。 、鋼筋的墊塊縱橫向間距1.0m。、在澆筑混凝土以前，制安好的鋼筋報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可。鋼筋制作安裝要求見下表：鋼筋位置允許偏差表檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋間距基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置（mm）20保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5（8）、鋼板箍和墩頂鋼筋網(wǎng)的制作安裝、鋼板箍委托專

23、業(yè)廠家制作，鋼板材料、厚度和尺寸按設(shè)計(jì)圖紙制作成型后，并做好防銹處理。、鋼板箍的安裝在墩柱鋼筋安裝完成，進(jìn)行安裝時(shí)先將鋼板箍準(zhǔn)確就位后，采用雙面焊將鋼板箍內(nèi)側(cè)與立柱鋼筋焊接固定牢固。、柱頂鋼筋網(wǎng)先按規(guī)格制作綁扎成形，并用4根12的鋼筋固定分層間距，同時(shí)將支座預(yù)埋螺栓按圖紙尺寸與鋼筋網(wǎng)固定。當(dāng)墩柱砼澆至墩頂下50cm時(shí)，將墩頂鋼筋網(wǎng)及支座預(yù)埋螺栓準(zhǔn)確地安裝至墩頂，并固定牢固后澆筑剩余的墩柱砼。4、模板工程墩柱模板采用整體裝配式定型鋼模板，安裝時(shí)采用汽車吊進(jìn)行垂直吊裝，墩柱采用一次立模澆注成型施工方法。立模前，處理好施工縫，鑿除承臺頂面與墩柱相接處的浮漿并沖洗干凈。其具體施工方法如下：（1）、墩柱

24、模板設(shè)計(jì)制作模板的設(shè)計(jì)制作委托專業(yè)的模板公司里加工，模板采用整體鋼模，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工要求；外框采用型鋼框架，每節(jié)墩身模板由兩塊半圓形模板拼裝而成，用螺栓和銷釘連接固定。根據(jù)墩身定型鋼模高度及邊長分別加工成3.0m 、2.0m、1.0m節(jié)，根據(jù)墩柱高度現(xiàn)場拼裝，兩層鋼模間通過法蘭用螺栓連接。（2）、模板預(yù)拼裝模板進(jìn)場后進(jìn)行要徹底除銹刨光，并整體試拼裝成型，按照最佳組合進(jìn)行編號。試拼裝檢驗(yàn)合格后涂刷脫模劑，脫模劑采用優(yōu)質(zhì)的汽車專用機(jī)油代替，涂抹要均勻，達(dá)到不滴不流，以保證砼外觀顏色一致。（3）、墩柱模板支立安裝每個(gè)墩柱的模板在鋼筋綁扎完成自檢合格并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收通過后方可安裝，墩柱模板

25、安裝時(shí)采用汽車吊吊裝，人工配合聯(lián)接固定，拼裝好的模板應(yīng)圓順平整，無縫隙。模板安裝時(shí)一定要連接平順，防止錯(cuò)牙，且上、下節(jié)模板一定要用螺桿連接牢固。為了防止漏漿，模板拼縫采用雙面海綿膠嵌縫中，海綿不得露出模板外或伸入混凝土內(nèi)，落模時(shí)，模板底部要精確對位，并固定好，頂部系四根下部帶緊線器的纜風(fēng)繩，用全站儀進(jìn)行豎直度控制，用緊線器調(diào)整其垂直度。沿模板周圍搭設(shè)腳手架，上鋪站人木板，周邊支好護(hù)欄，保證施工及檢查人員的人身安全。模板安裝允許偏差值詳見下表：整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)104層高垂直全高5m6全高5m85相鄰兩模板表面

26、高低差26表面平整（用2m直尺檢查）5（4）、模板安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：測量放線：在承臺鋼筋綁扎時(shí)精確進(jìn)行墩柱軸線定位，以便墩柱鋼筋準(zhǔn)確的預(yù)埋。在承臺砼施工完畢及時(shí)對墩柱預(yù)埋鋼筋進(jìn)行復(fù)測，如發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)進(jìn)行校正。支立墩柱模板前再進(jìn)行放線，準(zhǔn)確定出墩柱的兩條中心軸線、墩柱的外邊線及支立模板所需的邊線。模板支立完畢進(jìn)行模板的最終檢查復(fù)測，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求并報(bào)監(jiān)理檢查復(fù)核同意后進(jìn)行下一道工序。、精確拼接模板保證模板自身的直線度，保證模板垂直支立。模板制作完畢運(yùn)至施工現(xiàn)場后進(jìn)行模板試拼，試拼時(shí)嚴(yán)格檢查節(jié)間的縫隙、錯(cuò)臺、塊間的縫寬、嚴(yán)密性、板面的平整度等指標(biāo)，各項(xiàng)檢查指標(biāo)均滿足要求后進(jìn)行模板編號，再

27、對模板涂刷脫模劑。墩柱模板拆除后重新組拼時(shí)按編號進(jìn)行拼裝。、在承臺混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后采用高標(biāo)號砂漿在墩柱的外邊線以外進(jìn)行找平層抹帶，用水平尺進(jìn)行找平，全部抹完后再用水準(zhǔn)儀進(jìn)行精確找平，以使找平層的頂面標(biāo)高處于同一標(biāo)高上。找平層的寬度根據(jù)墩柱模板的底部來定，一般比模板底部大5cm即可，厚度控制在5cm以內(nèi)。砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后支立模板，以防砂漿強(qiáng)度不夠被壓碎。、模板吊裝時(shí)要穩(wěn)吊輕放，防止碰撞墩柱鋼筋，就位時(shí)必須使模板的內(nèi)邊線與墩柱的外邊線重合，并先用垂球進(jìn)行對中就位及檢驗(yàn)?zāi)０宓拇怪倍?，再用全站儀進(jìn)行精測模板的垂直度及墩中心，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求再進(jìn)行模板加固施工。、模板準(zhǔn)確就位后，要及時(shí)進(jìn)行加固

28、。根據(jù)墩柱的高度在墩頂、墩中部各加設(shè)拉線。拉線采用細(xì)鋼絲繩加緊線器制成。在墩頂四角對稱拉設(shè)，在地面上預(yù)埋鋼筋環(huán)用來固定拉線，并使拉線的斜向角度不可過小，四根拉線的拉力要一致，嚴(yán)禁各拉線的拉力不均，在混凝土澆注過程中發(fā)生偏移。在墩柱模板加固完畢后對拉線必須進(jìn)行防護(hù)，防止碰撞拉動(dòng)模板。5、混凝土工程墩柱鋼筋的綁扎安裝、模板的安裝驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土的澆筑。（1）、在支架工作臺面準(zhǔn)備好混凝土澆筑設(shè)備。人工入模內(nèi)（配置以低壓燈照明）輔助混凝土的澆筑。（2）、混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，派專人檢查混凝土的坍落度及離析程度，確定合格后即可進(jìn)行澆筑，并制做試件作強(qiáng)度檢查試驗(yàn)。（3）、混凝土采用泵送混凝土澆筑，通

29、過泵送布料管加長入模，布料管底部離澆筑面高度為1.52.0米，以防混凝土下落時(shí)發(fā)生離析。（4）、混凝土的澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，一次性澆筑到墩柱設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，如發(fā)生澆筑中斷，允許的時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按橋規(guī)規(guī)定執(zhí)行。（5）、混凝土按水平分層澆筑，用插入式振搗器振搗，每次澆筑厚度30cm左右，每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損害先澆的混凝土，同時(shí)應(yīng)避免兩層混凝土表面間脫開。要準(zhǔn)備足夠的后備振搗器，以應(yīng)對故障情況。（6）、插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位（尤其是鋼筋與模板間隙）混凝土，振動(dòng)棒與模板保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm。嚴(yán)禁振動(dòng)模板和鋼筋，必要時(shí)人工插釬振搗與模板接觸的

30、砼面。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動(dòng)棒振搗鋼筋部位混凝土?xí)r，不得觸移鋼筋。每次振搗完畢，振動(dòng)棒邊振動(dòng)邊徐徐拔出，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土空洞。澆灌混凝土?xí)r，同時(shí)派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)补?，待校正處理好后再繼續(xù)。（7）、嚴(yán)格控制墩柱澆筑標(biāo)高，墩柱混凝土澆筑完畢后，如墩頂上設(shè)帽梁，在頂部混凝土初凝前壓實(shí)拉毛，如墩頂上直接安裝支座，則要進(jìn)行抹平壓光處理。（8）、混凝土初凝之后模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。（9）、各部位混凝土的澆筑時(shí)間及澆筑條件應(yīng)保持完整的記錄。（10）、墩柱質(zhì)

31、量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表： 墩柱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表表檢查項(xiàng)目容許誤差檢查頻率附 注砼抗壓強(qiáng)度符合規(guī)范要求3組/每結(jié)構(gòu)物斷面尺寸（mm）206點(diǎn)/墩臺豎直度或斜度（mm）0.3%H，且202處/側(cè)面/墩臺H為墩身高度頂面高程（mm）103處/墩臺軸線偏位（mm）104處/墩臺預(yù)埋件位置（mm）10每個(gè)預(yù)埋件大面積平整度（mm）54-5點(diǎn)/墩臺6、拆模及養(yǎng)護(hù)（1）、待墩柱混凝土終凝抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，即可拆除墩柱模板，進(jìn)行下一墩柱的施工。拆模時(shí)先松開模板兩側(cè)對拉螺栓，采用汽車吊輔助拆除，要避免重撬硬砸，損傷墩柱混凝土面層。（2）模板拆除后，采取塑料薄膜包裹并灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以混凝土面層濕潤即可），養(yǎng)護(hù)時(shí)

32、間至少為14天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施一、 施工進(jìn)度計(jì)劃本分項(xiàng)工程共有墩柱12根，計(jì)劃于2010年7月6日開工，2010年7月29日完工,施工工期為24天。施工進(jìn)度、勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖、勞動(dòng)力需求計(jì)劃表及主要機(jī)械設(shè)備配置表。施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖工作內(nèi)容工程數(shù)量（根）開始時(shí)間完成時(shí)間工期(天)6月7月8月中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬A01A04號墩柱507-607-1510A05A09號墩柱707-1607-2914勞動(dòng)力需求計(jì)劃表序號工種進(jìn)場人數(shù)進(jìn)場時(shí)間1技術(shù)管理人員62010年05

33、月10日2鋼筋工352010年05月10日3模板工252010年05月15日4混凝土工152010年05月15日5機(jī)械工102010年05月10日主要機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間備注1汽車起重機(jī)25臺2009.92載重汽車10t輛22009.93壓路機(jī)12t臺12009.94砼輸送車8m3輛122009.95輸送泵車25m30m臺1 2010.3.206砼試驗(yàn)設(shè)備套12009.97鋼筋調(diào)直機(jī)器臺12009.98鋼筋彎曲機(jī)臺12009.99鋼筋切割機(jī)臺12009.910直螺紋套絲機(jī)臺22009.911插入式振搗器ZDN50臺2009.912插入式振搗器ZDN35臺2009.91

34、3電焊機(jī)臺122009.914交通車輛22009.915潛水泵臺2009.916水準(zhǔn)儀蘇DSZ2臺2臺套2009.917全站儀徠卡PTS60臺1臺套2009.9二、工期保證措施1、運(yùn)用現(xiàn)代化管理方法指導(dǎo)生產(chǎn)、加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理。充分利用已有資源組織材料、人力資源的合理配置。保障各階段施工的連續(xù)性，消除窩工、停工現(xiàn)象。2、施工過程中，難免出現(xiàn)工期延誤或其它不利因素影響著本工程的施工。所以施工時(shí)編制施工網(wǎng)絡(luò)圖，找出關(guān)鍵線路，當(dāng)施工中某一個(gè)關(guān)節(jié)出現(xiàn)延誤時(shí)，及時(shí)采取措施，加大投入，在后續(xù)工序上加以彌補(bǔ)工期。另外，對于每個(gè)分項(xiàng)的關(guān)鍵部位的施工工期要嚴(yán)格予以保證，這是工期實(shí)現(xiàn)的根本所在，這樣一來，抓住了主要工期

35、及關(guān)鍵影響工期部分工序和施工區(qū)域，那么次要工序的施工對本工程的影響可以忽略不計(jì)。3、“順則速”：各工序嚴(yán)格按進(jìn)度計(jì)劃安排施工，協(xié)調(diào)人力資源，確保施工順利；4、“不停則快”，保證定貨周期，充分做好施工前的準(zhǔn)備工作；5、“增加投入”，為保證各工序的及時(shí)完成，每項(xiàng)工序安排兩班人輪流施工，必要時(shí)安排夜間施工。6、優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，綜合考慮機(jī)械、設(shè)備、材料的相應(yīng)關(guān)系，使各工種、各工序?qū)嵤┚o密的交叉搭接，對每道工序制定相應(yīng)的調(diào)整措施。7、合理配置施工機(jī)械設(shè)施，提高使用效率，保證各項(xiàng)作業(yè)、各工種之間的高度協(xié)調(diào)，發(fā)揮最大的生產(chǎn)潛力，實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)值。8、合理安排雨季和高溫季節(jié)施工，安排專人及時(shí)收天氣情況，加快晴

36、天施工進(jìn)度，準(zhǔn)備足夠的防雨物資和抽排水設(shè)備，做好基坑的排水工作，在高溫季節(jié)多利用早晚氣溫較低的時(shí)間段，加快施工進(jìn)度。第五章 施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場施工總負(fù)責(zé)：黃興財(cái)安 全：孫能文橋梁工程師：劉萬良質(zhì) 檢：劉 品鋼筋班組混凝土班組支架班組質(zhì)檢組后勤組測量組模板工班組第六章 質(zhì)量、安全、環(huán)保措施一、質(zhì)量保證措施為強(qiáng)化工程質(zhì)量管理，成立由工程、安保、物資、試驗(yàn)等部門參加的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，形成一個(gè)從上到下的質(zhì)量保證體系，指導(dǎo)整個(gè)施工，嚴(yán)格控制每道工序質(zhì)量。確保工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)之中。成立工程創(chuàng)優(yōu)小組，配備專職質(zhì)量管理和檢查人員，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施，并層層分解，確保工程一次成優(yōu)。工程開工前，要組織

37、各級人員對每項(xiàng)工作都要認(rèn)真學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、掌握標(biāo)準(zhǔn)、克服隨意性。堅(jiān)持加強(qiáng)對管理人員和施工人員的質(zhì)量教育，不斷強(qiáng)化全員的質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和企業(yè)信譽(yù)第一的思想，嚴(yán)格施工質(zhì)量管理，按施工規(guī)范實(shí)行正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化文明作業(yè)。1、原材料質(zhì)量保證措施（1）、嚴(yán)格選擇評價(jià)和控制材料供應(yīng)廠商。（2）、根據(jù)合同、圖紙的要求編制工程材料、設(shè)備需要量計(jì)劃，明確規(guī)定物資品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、供應(yīng)時(shí)間，有關(guān)技術(shù)質(zhì)量等，并據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)將施工所需的物資送到現(xiàn)場，保證工程按時(shí)順利進(jìn)行。（3）、對于本工程的合格分供方和物資采購計(jì)劃經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。（4）、特定情況下，所需特殊物資（為特殊過程所用）

38、應(yīng)派專人到指定處采購。（5）、急需從合格分供方名單外的分供方采購時(shí)，對該分供方應(yīng)有應(yīng)急評價(jià)和審批手續(xù)，且有記錄。（6）、進(jìn)入現(xiàn)場的所有物資，均需檢驗(yàn)或驗(yàn)證，先檢查產(chǎn)品合格證書并按規(guī)定頻率取樣檢驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字后，方可用于工程施工，不合格的材料或商品構(gòu)件不能用于工程。檢查驗(yàn)證物資外觀質(zhì)量、產(chǎn)品標(biāo)牌、規(guī)格型號、產(chǎn)品數(shù)量，審核產(chǎn)品質(zhì)量證明文件等，作好檢驗(yàn)和驗(yàn)證記錄。（7）、施工過程中，對于材料質(zhì)量存在疑問時(shí)，加大自檢頻率，并及時(shí)取樣送有CMA證章的檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。（8）、對于工程進(jìn)場物資，要按品種、型號、規(guī)格、分類堆碼整齊，掛上與物質(zhì)相符的標(biāo)簽。物資標(biāo)記上有搬運(yùn)、放置要求的按要求堆碼，庫房

39、料架，擺放縱橫成行；標(biāo)簽清潔醒目；庫內(nèi)外清潔衛(wèi)生；庫房通風(fēng)、采光、有防水、防盜安全措施。（9）、對具有特殊物理、化學(xué)性能的物質(zhì)，有防雨、防潮、控溫、防損壞、防泄漏等必要防范措施。（10）、應(yīng)按月以庫存物資進(jìn)行檢查盤點(diǎn)，對超過有效期的物資以及其它原因產(chǎn)生的質(zhì)量損失或丟失的物資應(yīng)及時(shí)作出降級使用、報(bào)損、報(bào)廢的報(bào)告。2、 施工質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）、貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量崗位質(zhì)量責(zé)任制，增強(qiáng)各級質(zhì)量管理意識，并采取經(jīng)濟(jì)手段配合實(shí)施。（2）、加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和穩(wěn)定性，以減少和預(yù)防質(zhì)量通病、事故、次品的發(fā)生。（3）、切實(shí)做好安全和施工技術(shù)交底，填寫相應(yīng)的交底記錄，并歸檔。（4）、做好

40、工序檢驗(yàn)工作。依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙對工序施工內(nèi)容的質(zhì)量作出判定，填寫記錄并存檔。、做好工序過程中的自檢、互檢、專檢工作，作好檢查記錄。、組織工序間交接檢驗(yàn)工作，不合格工序不得流入下道工序。、經(jīng)常實(shí)測、分析、判斷工序活動(dòng)效果，填寫質(zhì)檢記錄。、隨時(shí)對投入的材料進(jìn)行檢驗(yàn)和控制。、隨時(shí)注意操作人員是否按操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求施工，密切關(guān)注施工機(jī)械設(shè)備、施工環(huán)境和人員等條件的變化。發(fā)現(xiàn)不利保證工程質(zhì)量的情況，要及時(shí)加以控制和糾正。、在施工中對重要的或影響全局的技術(shù)工作加強(qiáng)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。、預(yù)檢和隱檢：對能被下道施工隱蔽的工程項(xiàng)目，須詳細(xì)作好隱蔽記錄，經(jīng)技術(shù)人員、質(zhì)檢員、監(jiān)理、業(yè)主（

41、必要時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)人員參加）進(jìn)行隱檢，經(jīng)簽字認(rèn)可后才能隱蔽。（5）、做好質(zhì)量問題的處理工作、對巡檢及抽檢查出的質(zhì)量問題立即組織人員整改。、施工過程中，經(jīng)過自檢、互檢、專檢出的質(zhì)量問題，及時(shí)做出不合格標(biāo)識，提出改進(jìn)措施，堅(jiān)持原因不查清不放過、責(zé)任不明確不放過、措施不落實(shí)不放過的“三不放過”原則。3、季節(jié)性施工措施（1）、夏季施工措施夏季施工應(yīng)防止氣溫過高，造成砼開裂，應(yīng)采取措施，砼澆注后應(yīng)及時(shí)覆蓋，并根據(jù)氣溫和砼表面強(qiáng)度提高澆水養(yǎng)護(hù)。凡暴露在太陽直照處必須用砂或其它吸水材料進(jìn)行覆蓋，加密澆水次數(shù)，保證砼面在七天內(nèi)，都應(yīng)濕度95%。（2）、雨季施工措施、施工場地及臨時(shí)道路施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)道路及腳手架場地應(yīng)

42、碾壓堅(jiān)實(shí)、硬化處理，做好排水溝，確保雨期道路循環(huán)通暢，不淹不沖、不陷不滑及腳手架支撐穩(wěn)定。、臨時(shí)設(shè)施雨期施工前，應(yīng)對各類倉庫、變配電室、機(jī)具料棚、辦公室、宿舍（包括電器線路）等進(jìn)行全面檢查，加固補(bǔ)漏，對于危險(xiǎn)建筑必須及時(shí)處理。、混凝土工程雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時(shí)測定，并調(diào)整施工配合比的加水量，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷恋膹?qiáng)度。涂刷脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。、材料、構(gòu)件儲存及保管各種材料、構(gòu)件等，應(yīng)在能夠切實(shí)防止風(fēng)吹雨淋日曬的干燥場所存放。雨期施工期間各種材料、構(gòu)件宜水平放置，底層應(yīng)擱置在調(diào)平的墊木上，離地不小于40cm，

43、防止受潮和變形。疊放高度不宜超過1.8米，采用靠架存放時(shí)，必須確保不變形。、暴雨應(yīng)急措施施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)收集氣象部門的天氣預(yù)報(bào)。對施工現(xiàn)場的排水設(shè)備、排水溝應(yīng)經(jīng)常檢查，雨季時(shí)可根據(jù)需要增加排水通道。對水泥庫、材料庫等應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)巡查，確保安全。暴雨時(shí)，混凝土澆筑工程應(yīng)暫時(shí)停止，并做好善后安排。二、安全保證措施1、安全生產(chǎn)規(guī)定（1）、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，成立有安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備有專職安全人員，并嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。（2）、經(jīng)理部內(nèi)有嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，加強(qiáng)對職工的安全教育，提高安全意識，嚴(yán)格按安全規(guī)程操作和施工。開工前，根據(jù)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范制定安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全

44、技術(shù)交底。反對違章作業(yè)和盲目蠻干，及時(shí)消除事故隱患。重點(diǎn)抓好安全生產(chǎn)基本常識和特殊工種安全操作規(guī)程的教育；堅(jiān)持“三工教育”（工前交待安全注意事項(xiàng)，工中檢查安全操作，工后講評安全工作情況）的制度。（3）、專職安全員認(rèn)真做好安全監(jiān)督工作，建立安全臺帳，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械進(jìn)行安全檢查及參施人員進(jìn)行安全教育。（4）、搞好安全生產(chǎn)宣傳，提高全體施工人員的安全意識，使全體人員警鐘長鳴。（5）、落實(shí)安全檢查制度。專職安全員堅(jiān)持經(jīng)常性檢查，工班做好自檢，互檢，交接檢。2、臨時(shí)用電安全防護(hù)措施（1）、非電工不得亂拉線，過路電纜應(yīng)采取安全防護(hù)，用土埋好。（2）、臨時(shí)用電必須建立對現(xiàn)場的線路設(shè)施定期檢查制度，并將

45、檢查檢驗(yàn)記錄存檔備案。（3）、施工機(jī)具、車輛及人員應(yīng)與內(nèi)外線路保持安全距離，達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采取可靠的防護(hù)措施。（4）、使用手持式電動(dòng)工具，按照國標(biāo)手持式電動(dòng)工具的管理，使用，檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程（GB3738-83）的規(guī)定，根據(jù)手持式電動(dòng)工具的類別和作業(yè)場所的安全要求，加設(shè)漏電保護(hù)器。使用手動(dòng)電動(dòng)工具必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，工具的電源線、插頭、插座應(yīng)完好。（5）、配電采用三相五線制的接零保護(hù)方式，其他項(xiàng)目也應(yīng)采取相應(yīng)的接零接地保護(hù)方式。3、消防保衛(wèi)措施（1）、晝夜有值班人員，并記錄值班日志。現(xiàn)場設(shè)立門衛(wèi)和巡邏護(hù)場制度。（2）、臨建符合防火規(guī)定，現(xiàn)場配備足夠消防設(shè)備，保證

46、道路的暢通無阻。（3）、施工材料的存放及保管應(yīng)符合防火安全要求，庫房應(yīng)采用非可燃性材料搭設(shè)，易燃易爆物品應(yīng)放專庫儲存，分類單獨(dú)存放，保持通風(fēng)。（4）、使用電器設(shè)備符合技術(shù)規(guī)范及操作。4、電動(dòng)震搗器使用的安全措施（1）、操作人員要配帶安全防護(hù)用品。配電盤（箱）的接線宜使用電纜線；（2）、電源總開關(guān)應(yīng)放置在干燥處；多臺震搗器同時(shí)作業(yè)，設(shè)集中開關(guān)箱，并由專人負(fù)責(zé)看管。5、泵送混凝土的安全措施（1）、混凝土泵（泵車）應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝應(yīng)穩(wěn)定，牢固。泵車按設(shè)未穩(wěn)前，不得移動(dòng)布料桿。作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵，電氣設(shè)備是否正常，靈敏，可靠。（2）、泵送前，應(yīng)檢查管路，管節(jié)，管卡及密封圈的完好程度，不得使用有

47、破損，裂縫，變形和密封不合格的管件，并應(yīng)符合下列要求：、管路布設(shè)要平順。在高處，轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動(dòng)，移位；、管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，遇有變形，破裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，防止崩裂。（3）、混凝土泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。（4）、混凝土輸送泵車操作人員，應(yīng)熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。（5）、拆卸管路接頭前，應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。（6）、在五級以上大風(fēng)時(shí)，泵車不得使用布料桿作業(yè)。（7）、作業(yè)結(jié)束采用空氣清洗管道時(shí)，操作人員不得靠近管道端部。6、 模板制安的安全措施（1）、專人指揮支立較大模板，所用的繩索要有足夠的強(qiáng)度，綁扎牢固。支立

48、模板時(shí)，底部先固定好后再進(jìn)行支立，防止滑動(dòng)傾覆。（2）、支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐，上下必須緊牢。操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，應(yīng)及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。（3）、用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。（4）、高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰帶上。（5）、拆除模板時(shí)，應(yīng)制定安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。（6）、拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時(shí)，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。7、腳手架架設(shè)安全注意事項(xiàng)（1）、腳手架所用的鋼管、扣件詳細(xì)檢查。不得使用銹蝕、變形的鋼管和扣件等。（2）、地基承載能力符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（3）、腳手架工程應(yīng)采取防沖刷安全措施。（4）、支立排架要按設(shè)計(jì)要求施工，應(yīng)