互通跨線橋總體施工方案

1、柏椏互通式K130+390.48跨線橋施工方案一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介：本橋上跨柏椏互通E匝道，中心樁號(hào)為K130+390.48。橋位處上覆0.55米的粉質(zhì)粘土，下伏砂泥巖互層。最大橋高8m，橋梁上部結(jié)構(gòu)為18+25+18m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼小箱梁。全橋設(shè)置1聯(lián)，在兩岸臺(tái)口設(shè)置50型伸縮縫。廣元岸橋臺(tái)為重力式橋臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)；南充岸橋臺(tái)為肋板式橋臺(tái)，樁基礎(chǔ)。右半幅橋墩采用半幅雙柱式墩、樁基礎(chǔ)，左半幅橋墩采用半幅雙柱式墩、樁基礎(chǔ)。全橋樁基礎(chǔ)按端承樁設(shè)計(jì)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)開挖后的實(shí)際地質(zhì)情況酌情調(diào)整基底標(biāo)高。本橋設(shè)計(jì)最大孔深9m,最小孔深8m。最高墩柱8m，最矮墩柱6m。 主要工程量一覽表 表1.1序號(hào)分項(xiàng)工

2、程名稱工程量序號(hào)分項(xiàng)工程名稱工程量1樁基120、130170m/20根9上部鋼筋R23524342蓋梁、臺(tái)帽8個(gè)10上部鋼筋HRB3353系梁、承臺(tái)6個(gè)11下部現(xiàn)澆C30砼447.27m34現(xiàn)澆連續(xù)梁61m12下部現(xiàn)澆C25片石砼615.29m35上部現(xiàn)澆C40細(xì)石砼1.27 m311下部鋼筋HRB335308076上部現(xiàn)澆C40砼1260.8 m312下部鋼筋HRB400328587上部現(xiàn)澆C30砼343.85m313臺(tái)背和錐坡填心3229.6 m38s15.218740 2、施工工期2009年4月10日2009年4月27日為施工準(zhǔn)備期2009年4月28日2009年12月20日為計(jì)劃施工工期

3、2009年12月21日2009年12月31日為交工驗(yàn)收期二、施工方案（一）開工前準(zhǔn)備階段1、施工用電從附近新安裝的變壓器接出。2、施工材料（1）外購(gòu)材料：鋼材在南充或南部采購(gòu)，混凝土由石馬河大橋拌合站提供。3、預(yù)制場(chǎng)的建設(shè)本橋箱梁的預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在南充岸橋臺(tái)的回填路基上，由路基施工隊(duì)提前做好該段路基的回填施工。（二）施工階段1、人工挖孔樁基礎(chǔ)（1）人工挖孔A、樁孔開挖 樁孔開挖自上而下分節(jié)段進(jìn)行，分節(jié)高度1.0m左右。各節(jié)段開挖時(shí)先挖中間部分，而后向周邊擴(kuò)挖，每挖完一節(jié)后根據(jù)樁孔口的軸線吊直、修邊，以控制開挖樁孔的截面尺寸并使孔壁圓弧保持上下一致。 第一節(jié)土方用人工直接向孔外轉(zhuǎn)運(yùn)，開挖第二節(jié)樁孔前

4、，安裝好簡(jiǎn)易提升機(jī)，用提升機(jī)向孔外轉(zhuǎn)土。絞架用2225的鋼筋和16mm18mm的鋼絲繩自制。如果有條件也可安裝電動(dòng)提升機(jī)，用提升機(jī)向孔外轉(zhuǎn)土。 遇強(qiáng)風(fēng)化巖坍塌嚴(yán)重時(shí)，可用50cm高模板澆筑砼護(hù)壁或放置鋼護(hù)筒。 遇人工不易開挖的弱風(fēng)化巖時(shí)采用松動(dòng)爆破，開挖時(shí)在孔內(nèi)布置周邊眼和掏槽眼，并按先掏槽眼，后周邊眼順序進(jìn)行用毫秒雷管分段控制起爆，未破碎部分用風(fēng)稿鑿除。在孔內(nèi)石方爆破開挖至距孔底50100cm左右時(shí)停止爆破作業(yè)，用風(fēng)稿鑿除剩余部分，開挖至設(shè)計(jì)高度后，檢底并清除孔內(nèi)浮渣。 遇有大量地下水時(shí)，采用井點(diǎn)法降水。 挖孔過程中，孔內(nèi)要有良好的通風(fēng)、照明條件，并利用潛水泵及時(shí)排水。B、 護(hù)壁 護(hù)壁模板用

5、木板和35鋅鐵皮自制。 護(hù)壁砼采用C20砼,厚20cm。拌合方式是將材料運(yùn)至樁口，用砂漿拌和機(jī)進(jìn)行拌合，用砂漿振搗器進(jìn)行振搗。 砼材料：水泥采用32.5R級(jí)；細(xì)骨料采用河砂；粗骨料采用04的碎石或卵石。 第一節(jié)護(hù)壁高出孔口地面3050cm，壁厚比下層護(hù)壁（厚20cm）增加15cm，便于擋土、擋水。 為保證護(hù)壁的穩(wěn)定，在護(hù)壁砼中適當(dāng)加入6.5鋼筋網(wǎng)。第一節(jié)護(hù)壁鋼筋網(wǎng)必須高出地面20，并沿地面彎成90角。 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)的方法依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留高度約10cm的砼澆筑口，在每節(jié)開挖完成后立即支模澆筑，坍落度控制在10cm以內(nèi)。 進(jìn)入中風(fēng)化層后可不澆注護(hù)壁砼。（2）鋼筋籠制安鋼筋籠制

6、作鋼筋在加工場(chǎng)下料、制作、綁扎和焊接成鋼筋籠，樁長(zhǎng)超過10m時(shí)分節(jié)制作。安裝采用獨(dú)腳扒桿吊裝鋼筋籠入孔，人工配合施工，對(duì)于分節(jié)的鋼筋籠在井口進(jìn)行機(jī)械連接，應(yīng)使主筋連接位置錯(cuò)開，距離不小于1.0m，用獨(dú)腳扒桿或吊車將鋼筋籠緩慢地送入井內(nèi)，加以固定，并保證混凝土保護(hù)層厚度。挖孔灌注樁施工工藝框圖施工放樣土方開挖石方爆破樁孔開挖搭設(shè)提升架護(hù)壁模板制作護(hù)壁模板安裝澆筑護(hù)壁砼模板拆除孔底檢平鋼筋籠安裝材料準(zhǔn)備鋼筋籠制作砼拌制注水養(yǎng)生配合比設(shè)計(jì)材料準(zhǔn)備砼廠拌及運(yùn)輸安裝串筒、料斗澆 筑 砼挖孔灌注樁施工工藝框圖2、肋板式橋臺(tái)樁基礎(chǔ)參照人工挖孔樁基礎(chǔ)施工方法。承臺(tái)砼采用大型鋼模板一次性澆注到位。在承臺(tái)砼澆注前

7、，測(cè)定中心、高程，劃出臺(tái)肋板位置，并將伸如承臺(tái)的臺(tái)肋板鋼筋與承臺(tái)鋼筋按設(shè)計(jì)做好。臺(tái)肋板砼分層澆注，具體操作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求施工，砼強(qiáng)度和外觀質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、重力式橋臺(tái)臺(tái)身施工前應(yīng)將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，在基礎(chǔ)頂面測(cè)定中心、高程，劃出臺(tái)身位置，并進(jìn)一步復(fù)核跨徑。臺(tái)身片石砼分層澆注，采用大型鋼模板。在澆注每層的頂面時(shí)，將較大的塊片石露出砼面一半，并按梅花型布置，以增加上下兩層砼的粘結(jié)力，在澆注上一層砼前必須將下一層砼拉毛并用水沖洗干凈。具體操作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求施工，砼強(qiáng)度、塊片石強(qiáng)度和外觀質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、系梁待系梁下樁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行地系梁的

8、開挖，用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行基坑開挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工夯實(shí)基底，然后在其上部鋪10cm的砂漿墊層為系梁底模，側(cè)模采用大塊定型鋼模板。人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，砼拌和站集中拌制砼，砼輸送泵運(yùn)送砼入模，插入式振搗器搗實(shí)。5、墩身墩身鋼筋的機(jī)械連接采用鋼管支架與方木定位，人工高空作業(yè)連接，接頭按50%截面錯(cuò)開配置，連接接中安排專人負(fù)責(zé)過程檢查控制，確保鋼筋籠的垂直度和直徑尺寸。砼拌和時(shí)細(xì)骨料用中粗砂，含泥量不大于3%；粗骨料采用24cm碎石，級(jí)配良好，針片狀顆粒含量不大于25%，含泥量不大于2%。灌注砼時(shí)采用砼輸送泵，下落方式為漏斗與串筒相接合的方法，振搗采用插入式振搗器，澆筑順序?yàn)橛上轮辽戏謱訚仓?。一?/p>

9、48小時(shí)后可拆模，墩身用塑料薄膜包裹，自上而下灑水養(yǎng)護(hù)。墩身砼模具采用定型半圓鋼模，每節(jié)模板按2.0米設(shè)計(jì)，每塊模板之間用螺栓連接牢固，模板在使用前進(jìn)行整修除銹。并按順序編號(hào)，對(duì)拼裝成整體的鋼模，用膩?zhàn)訉⒛０蹇p填賽、擠滿、刮平，并用砂紙打光。然后用脫膜劑自上而下均勻涂刷兩遍以上，達(dá)到摸之有油、視之無(wú)油的程度。立模時(shí)采用吊車吊裝，圍繞墩身搭建腳手支架，人工配合，模板安裝后，在四面設(shè)纜風(fēng)繩以校正墩位。6、蓋梁當(dāng)兩側(cè)墩柱施工至蓋梁后，進(jìn)行蓋梁的施工。施工采用在墩柱順橋面規(guī)定位置預(yù)留孔洞和鋼板，安裝用輕型鋼作承重托架、支承底模系統(tǒng)。在托架上面設(shè)兩道工字鋼縱梁，然后在其上支底模、綁扎鋼筋，再支側(cè)模。模板

10、采用大塊拼裝鋼模板，側(cè)模、端模用螺栓拉桿固定。并根據(jù)支架情況在底模下部預(yù)留一定的預(yù)拱度。施工前，將墩身頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋，測(cè)定中心線，并在模板頂面標(biāo)出預(yù)埋鋼筋的準(zhǔn)備位置，鋼筋綁扎經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，立即澆筑砼。澆筑時(shí)注意預(yù)埋鋼筋位置，經(jīng)常檢查有無(wú)移位，如有及時(shí)校正。澆筑臨近結(jié)束時(shí)，再次測(cè)量中線位置。蓋梁頂面如有縱坡，施工時(shí)注意縱坡對(duì)標(biāo)高的控制。7、臺(tái)后填土臺(tái)后頂面填土寬度自臺(tái)背起不小于橋臺(tái)高度加2米，底面不小于2米，換填土采用級(jí)配良好的滲水材料。分層填筑，每15cm一層用振動(dòng)沖擊夯夯實(shí)到要求的密實(shí)度為合格。8、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁對(duì)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁采用搭滿堂腳手架，由伸縮

11、縫處斷開整體澆筑、一次張拉的方法施工。 支架基礎(chǔ)：將原地面整平和碾壓密實(shí)（土質(zhì)松軟時(shí)作換填石渣處理），而后放樣支架平面位置，以塊石作為支架基礎(chǔ)。 滿堂支架搭設(shè)：支架基礎(chǔ)形成后，按設(shè)計(jì)方案搭設(shè)支架，搭設(shè)時(shí)注意將近腹板處的水平縱橫支撐和跨中處的豎向支撐加密，使支架均勻傳遞上部荷載。支架預(yù)壓：用等同于梁體自重110%的砂包對(duì)全橋支架預(yù)壓7天且沉降量不超過5mm/2d。在預(yù)壓前、后和預(yù)壓過程中，用儀器隨時(shí)觀測(cè)跨中及1/4梁跨位置的變形，并檢查、緊固支架扣件。 設(shè)置預(yù)拱度：在完成預(yù)壓的支架上按跨中處最大值、墩臺(tái)處為零呈拋物線設(shè)置預(yù)拱度，以保證上部構(gòu)造在卸架后能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的外形。模板制作安裝：箱梁底模、

12、側(cè)模及翼板底模用5mm厚大塊鋼模拼裝，腹板用2cm厚竹膠板制成。a. 底模用方楞木和木楔調(diào)整和支墊，接縫處貼厚層雙面膠密封。底模貼支座處開孔使砼與支座密貼。b. 底模鋪設(shè)完成后，在底模上放樣標(biāo)出側(cè)模、內(nèi)腹模、翼板邊線和鋼筋布置的位置，安裝和固定側(cè)模、翼板。c. 內(nèi)腹板用竹膠板制成，底板和頂板設(shè)置成可活動(dòng)的，其橫支撐和豎支撐形成組合“”字架，在綁扎頂板鋼筋之前先支好內(nèi)模，待澆筑底板的時(shí)候卸掉組合“”字架，打開內(nèi)模的頂板和底板，當(dāng)?shù)装鍧仓煤?，合上?nèi)模底板，放入組合“”字架固定好，最后合上內(nèi)模頂板。鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙布置，在底模上先綁扎底板鋼筋，安裝腹板外模和翼板底模后再綁扎腹板鋼筋，安裝內(nèi)模后綁扎頂

13、板及翼板鋼筋。 為便于操作及考慮到今后的內(nèi)模拆卸，在每跨梁板距支點(diǎn)1/4處開設(shè)人孔，人孔處的斷開鋼筋留足夠的搭接長(zhǎng)度，待內(nèi)模拆出后焊接斷開處和補(bǔ)澆砼。砼澆筑前清除模板內(nèi)的雜物，澆筑底板、肋板用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動(dòng)器振搗。砼在廠拌后，罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)泵送入模。為防止內(nèi)模移位，采取對(duì)稱平衡分層（厚度30cm）澆筑。砼澆筑分三段前后平行作業(yè)。第一批澆筑底板，當(dāng)?shù)装鍧仓?.5m長(zhǎng)度后，合上內(nèi)模底板，固好組合“”字架，合上內(nèi)模頂板，緊跟著第二批澆筑腹板，當(dāng)腹板澆筑長(zhǎng)度達(dá)1.5m后開始第三批澆筑頂板及翼板，就這樣保持三批澆筑相隔有1.5m以上的平行作業(yè)。澆筑時(shí)在每跨的1/4處留出1.2m

14、(橫向)0.5m(縱向)的人孔，待內(nèi)模拆出補(bǔ)上鋼筋后，用鐵絲吊住底板，補(bǔ)上人孔砼。在砼澆筑完成且初凝后，用塑料薄膜覆蓋砼表面保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期為10天。 梁體體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上按設(shè)計(jì)張拉順序施加預(yù)應(yīng)力,其張拉、壓漿工藝褥子?。篴預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度計(jì)算本工程預(yù)應(yīng)力筋采用s15.2鋼絞線后張法箱梁。下料長(zhǎng)度圖示和計(jì)算公式如下： 兩端張拉：l=L+2L0 一端張拉時(shí)：l=L+L1+L2+3cm式中：L0張拉計(jì)算長(zhǎng)度 L構(gòu)件孔道長(zhǎng)度 L1穿心式千斤頂長(zhǎng)度 L2幫系錨具的長(zhǎng)度b預(yù)應(yīng)力鋼絞線的編束和保管編束時(shí)，應(yīng)梳理順直、綁扎牢固，防止互相纏繞。方法是通過梳板逐根排列理順，用20號(hào)鐵絲，每隔1m左

15、右以單層密排螺旋線繞扎牢固，綁扎長(zhǎng)度為2cm，曲線段須增加幾道綁扎。編束時(shí)，在距離兩端錨墊板2-3m范圍內(nèi)用長(zhǎng)50-70mm的短鋼管作襯件，并將預(yù)應(yīng)力筋排列成空心束，以對(duì)準(zhǔn)錨具或千斤頂槽口，中間用數(shù)層排列實(shí)心束。注意事項(xiàng)：綁扎鐵絲扣應(yīng)彎向鋼絲束內(nèi)側(cè)，以免影響穿束。編束時(shí)保持應(yīng)力筋一端平齊，另一端中應(yīng)有1根應(yīng)力筋較其他的長(zhǎng)出約20，并彎成鉤形，以便于穿束時(shí)與牽引鋼索連接，如因短梁不用引索，則將不平齊的一端綁成夾頭，以利推入孔道；在直線的板、梁中，如果設(shè)計(jì)規(guī)定需要避免預(yù)應(yīng)力混凝土板、梁支點(diǎn)附近出現(xiàn)的拉應(yīng)力，梁兩端的部分預(yù)應(yīng)力筋，用4層塑料布包裹方法，但必須位置準(zhǔn)確；預(yù)應(yīng)力鋼材驗(yàn)收及加工后，應(yīng)妥善保

16、管，防止在堆放、運(yùn)輸和安裝過程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕。c預(yù)留孔道和穿束本工程預(yù)留孔道采用鐵皮圓（扁）波紋管，安裝時(shí)應(yīng)位置準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋鋼板垂直于孔道中心線，并在孔道的適當(dāng)位置設(shè)置壓漿孔和排氣孔?？椎李A(yù)留后，用壓氣或壓水的方法進(jìn)行檢查，檢查孔道內(nèi)是否有雜物、是否堵塞、是否與鄰孔串通，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。孔道經(jīng)檢查合格后，即可進(jìn)行穿束施工。d施加預(yù)應(yīng)力d1張拉、錨、夾機(jī)具的要求張拉機(jī)具的檢查、校驗(yàn)：張拉機(jī)具應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求配套使用，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。壓力表的精度不宜低于1.5級(jí)；千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與

17、實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。張拉機(jī)具的保管維護(hù)與定期校驗(yàn)：張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。千斤頂一般使用6個(gè)月或200次以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)，彈簧測(cè)力計(jì)的檢驗(yàn)期不宜超過2個(gè)月。張拉試驗(yàn)的錨固能力：錨、夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需用，用預(yù)應(yīng)力鋼材與錨夾具組合進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉張度的90% 。D2張拉應(yīng)力控制最大超張拉應(yīng)力：預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉方法和控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在任何情況下鋼鉸線最大超張應(yīng)力為其抗拉強(qiáng)度的80%。張拉時(shí)伸長(zhǎng)值的校核：預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值

18、應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。后張預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)值計(jì)算：理論伸長(zhǎng)值L = PL/（AyEg）P預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力（N）；L預(yù)應(yīng)力鋼材長(zhǎng)度（）；Eg預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量（Mpa）；Ay預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積（2）；實(shí)際伸長(zhǎng)值L=L1+L2L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（）；L2初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度。平均張拉力P = P1+e（k x +）/（kx+）（注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材為直線K=0時(shí)，P = P）P預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力（N）；x從張拉端至計(jì)算截面積的孔道長(zhǎng)度（m）；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（r

19、ad）；k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，預(yù)埋波紋管取0.0006-0.001；預(yù)應(yīng)力鋼筋與管道壁的摩擦系數(shù)，鋼絞線和預(yù)埋波紋管取0.35；d3后張法預(yù)應(yīng)力張拉程序張拉前對(duì)檢查混凝土構(gòu)件的檢驗(yàn)：檢查外型尺寸、外觀是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85%，方可施加預(yù)應(yīng)力。穿束前后的檢查：穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準(zhǔn)確，孔道暢通。澆注混凝土前穿束的孔道，在可能條件下，應(yīng)在管道安裝后，澆筑混凝土前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。張拉順序：預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉，可分批、分段、對(duì)稱進(jìn)行張拉，其張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。張拉方式：曲線預(yù)應(yīng)力鋼材，宜在兩端

20、張拉。兩端張拉一束預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，進(jìn)行錨固。張拉程序：0 初應(yīng)力 1.03k k（錨固）D4孔道壓漿孔道壓漿時(shí)限：預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，孔道應(yīng)盡早壓漿（一般不超過24小時(shí)，最遲不超過3天），以免預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕或松馳。孔道壓漿準(zhǔn)備工作：張拉完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥砂漿封錨，封錨砂漿抗壓強(qiáng)度不足10Mpa時(shí)，不得壓漿；為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，使用中性皂液的孔道更應(yīng)沖洗干凈，并用不含油的壓縮空氣排除孔內(nèi)積水；壓漿前對(duì)排氣孔、壓漿孔、排水孔等全面檢查，并對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢驗(yàn)；壓漿機(jī)械應(yīng)用活塞式壓漿泵

21、，壓漿最大壓力為0.50.7Mpa；壓漿工藝要求：水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過3045min。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)；壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道，宜先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢；采用純水泥漿時(shí)，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初疑為度，一般宜為3045min；對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采用一次壓漿法；壓漿后應(yīng)從檢查孔查看壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每

22、一工作班應(yīng)留取不少于3組的7.077.077.07立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)成護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度。交驗(yàn)用的試件必須與梁體所用水泥漿采取同樣條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；輸漿管最長(zhǎng)不得超過40m，當(dāng)長(zhǎng)度大于30m時(shí)，應(yīng)提高壓力0.10.2Mpa。封錨混凝土要求：對(duì)于埋在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土標(biāo)號(hào)的80%，亦不宜低于30號(hào)。長(zhǎng)期外露的金屬錨具，應(yīng)采取防銹措施。預(yù)制構(gòu)件在孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可移運(yùn)或吊裝，不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的55%，且不低于20Mpa。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上后卸落

23、支架。卸架順序：臺(tái)、墩處1/4跨徑處跨中，各次卸落隔一定的時(shí)間間歇，間歇時(shí)將松動(dòng)的木楔打緊，使梁體落實(shí)。9、橋面鋪裝梁體架設(shè)完畢后，即可進(jìn)行橋面鋪裝，現(xiàn)澆橋面板、防撞護(hù)攔、預(yù)埋交通工程的預(yù)埋件，最后做橋面排水、安裝欄桿、橋頭搭接。橋面鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置，接頭采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，欄桿、搭板等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，確保線條美觀，避免橋頭跳車現(xiàn)象。三、施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工區(qū)段的劃分：（1）挖孔樁基礎(chǔ)，全線鋪開；（2）墩柱施工，流水作業(yè)，每排5個(gè)墩作為一個(gè)循環(huán)；（3）蓋梁施工，流水作業(yè)，每2個(gè)蓋梁作為一個(gè)循環(huán)；（4）現(xiàn)澆梁施工，流水作業(yè)，每半幅作為一個(gè)循環(huán)；2、施工進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度橫

24、道圖（附后）3、提高施工效率，加快施工進(jìn)度措施（1）本工程在人力、物力、財(cái)務(wù)、技術(shù)上充分保證，各職能部門積極配合、全力服務(wù)。（2）應(yīng)用均衡流水施工工藝劃分流水段，采取平面流水，內(nèi)外交叉法，科學(xué)組織，狠抓階段計(jì)劃的落實(shí)。（3）根據(jù)工程形象進(jìn)度，按計(jì)劃供應(yīng)材料到現(xiàn)場(chǎng)，確保施工需要。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工程特點(diǎn)，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)地按施工進(jìn)度合理調(diào)配勞動(dòng)力。（5）嚴(yán)格按照規(guī)章制度作業(yè)，確保工程質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，減少或避免不合格品出現(xiàn)，使機(jī)械縮短施工周期。（6）健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，杜絕違章作業(yè)，杜絕重大事故發(fā)生，確保施工作業(yè)有序地正常進(jìn)行。四、人員、材料、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃（一）、主要

25、人員計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人 測(cè)量工程師：1人安全員：1人 試驗(yàn)工程師：1人材料員：1人 電工：1人 挖孔工人：15人 鋼筋工：25人砼工：40人 操作機(jī)手：共8人預(yù)應(yīng)力工：10人 （二）、主要材料用量計(jì)劃 本工程鋼筋采用達(dá)鋼、攀鋼、成鋼等年產(chǎn)50萬(wàn)噸以上的品牌鋼材；水泥選用利森牌和雙槍牌42.5R普通硅酸鹽水泥；普通砼用沙和碎石，采用閬中金龜壩料場(chǎng)的河沙和碎石；中粗砂（主要用于箱梁預(yù)制）：主要使用省內(nèi)金堂五鳳溪鎮(zhèn)沱江砂。 河砂： 820m3 ； 中（粗）砂：820m3 ； 碎石：2300 m3 ； 42.5R水泥1280T； s15.2鋼絞線：18.9T； R235鋼筋：2.6T； HRB3

26、35鋼筋：331T； HRB400鋼筋：33.8T；（三）、機(jī)械設(shè)備需要計(jì)劃?rùn)C(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)工作指標(biāo)廠家及出廠時(shí)間數(shù)量狀態(tài)一、土石方機(jī)械挖掘機(jī)HP220-31.0m3韓國(guó)大宇公司20011完好鑿巖機(jī)YT2783.3L/S沈陽(yáng)風(fēng)動(dòng)機(jī)械廠99年3完好空壓機(jī)VY9/79m3/min柳州空氣壓縮機(jī)廠991完好二、張拉設(shè)備張拉油泵ZB4-500柳州OVM公司20024完好單束張拉千斤頂QYC-230柳州OVM公司20022完好放張千斤頂YCD-2000柳州OVM公司20024完好張拉千斤頂YT200柳州OVM公司20022完好電動(dòng)油泵2ZY450柳州OVM公司20022完好壓漿泵hBY-30/1200.

27、512Mpa山東建筑機(jī)械廠20002完好三、混凝土設(shè)備強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)JS75015m3/h山東建筑機(jī)械廠992完好砂漿攪拌機(jī)HJ253KW南昌建筑機(jī)械廠991完好砼輸送泵HB30A30m3/h德國(guó)19982完好砼運(yùn)輸罐車東風(fēng)6m3中國(guó)二汽20014完好裝載機(jī)ZL502.2m3柳州工程機(jī)械廠20001完好附著式振搗器ZB1515KW上海震動(dòng)器廠200120完好插入式振搗器ZH-501.5KW濟(jì)南震動(dòng)器廠20028完好墩柱組合模板12001.26m/節(jié)宜賓化工機(jī)械廠28完好蓋梁組合模板B=1400整體宜賓化工機(jī)械廠2完好四、鋼筋設(shè)備彎筋機(jī)WJ40-18KW沈陽(yáng)機(jī)床廠19991完好調(diào)直機(jī)CT4-14

28、4KW江陰機(jī)械廠20011完好切斷機(jī)GQW40C5.5KW韶關(guān)機(jī)床廠20011完好交流電焊機(jī)BX-30025KW上海電焊機(jī)廠20024完好閃光對(duì)焊機(jī)UN-100100KVA上海電焊機(jī)廠20021完好六、電力設(shè)備變壓器S9-300/10300KVA沈陽(yáng)變壓器廠20021完好發(fā)電機(jī)100GF56100KW上海柴油機(jī)廠19991完好配電箱500A上海電力設(shè)備廠20002完好五、質(zhì)量、安全和環(huán)保措施（一）質(zhì)量保證措施成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工程師任副組長(zhǎng)，各專業(yè)技術(shù)人員、工人技師等參加的“質(zhì)量通病攻關(guān)QC小組”組織攻關(guān)，并具體落實(shí)防治措施。1、原材料的質(zhì)量保證原材料采購(gòu)須制定采購(gòu)計(jì)劃。采購(gòu)計(jì)劃按技術(shù)部

29、門提出的施工總進(jìn)度計(jì)劃、施工圖紙和技術(shù)要求及質(zhì)量要求制定，采購(gòu)前均須報(bào)監(jiān)理工程師審批簽認(rèn)。（1）工程材料和設(shè)施的采購(gòu)文件包括以下內(nèi)容：u 項(xiàng)目名稱、工程使用部位、規(guī)格、數(shù)量、時(shí)間及價(jià)格要求；u 施工合同規(guī)定的質(zhì)量保證規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；u 工程招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的要求；u 運(yùn)輸和交貨條件；u 質(zhì)量鑒定和檢查方法。按采購(gòu)計(jì)劃制定書面的采購(gòu)訂貨單，選擇評(píng)價(jià)合格的供應(yīng)商，預(yù)定交貨地點(diǎn)和日期。（2）材料要求：u 砂：砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。細(xì)度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)，天然砂料的質(zhì)量技術(shù)要求符合規(guī)范規(guī)定。u 水泥：水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部門頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，選用的水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適

30、應(yīng)。u 粗集料；粗集料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。u 石料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，沒有裂縫的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均符合施工圖紙的規(guī)定。（3）材料貯存：水泥的運(yùn)輸、保管使用應(yīng)符合下列要求：u 水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜；u 運(yùn)輸過程中應(yīng)防止水泥受潮；u 專設(shè)足夠數(shù)量及容量的倉(cāng)庫(kù)，水泥倉(cāng)庫(kù)宜設(shè)置在干燥地點(diǎn)，并有防排水、通風(fēng)措施；u 堆放袋水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm。堆放高度不得超過10袋；u 裝袋水泥時(shí)，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運(yùn)輸通道；u 當(dāng)袋裝水泥貯運(yùn)時(shí)間超過三個(gè)月時(shí)，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)；u 避免水泥的損失浪費(fèi)

31、，注意環(huán)境保護(hù)。骨料的堆存和運(yùn)輸：u 堆存骨料的場(chǎng)地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜；不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜；u 應(yīng)盡量減少運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備；u 骨料堆存時(shí)，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離；u 骨料貯倉(cāng)應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。砂倉(cāng)的容積、數(shù)量還應(yīng)滿足砂料脫水的要求；u 應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。（4）原材料的進(jìn)場(chǎng)使用：材料質(zhì)量控制從選購(gòu)、運(yùn)輸、裝卸、貯存、保管、測(cè)試、使用監(jiān)控及信息反饋八個(gè)方面抓起，形成一個(gè)嚴(yán)密、周全、多層次、全方位的質(zhì)控體系，切實(shí)把好材料關(guān)。u

32、使用于施工現(xiàn)場(chǎng)的工程材料必須全部有試驗(yàn)合格證，并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；u 自己開采的骨料進(jìn)行加工也同樣先補(bǔ)充勘測(cè)檢驗(yàn)，并報(bào)工程師批準(zhǔn)后方可投入現(xiàn)場(chǎng)使用；u 購(gòu)進(jìn)的砂及粗骨料要質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔，及配良好，其力學(xué)性能符合規(guī)范規(guī)定。2、混凝土配合比設(shè)計(jì)不同結(jié)構(gòu)部位的砼其抗壓性、抗裂及耐腐蝕性、施工和易性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。各標(biāo)號(hào)砼拌和前，要先進(jìn)行試配拌和，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果逐步調(diào)整修改，直至砼強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可作為理論配合比，施工時(shí)再根據(jù)材料的含水量，調(diào)整砼施工配合比進(jìn)行混合料的拌制。砼的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的砼單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量的比

33、值為準(zhǔn)，最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合規(guī)定，以保證砼的密實(shí)度和耐久性。粗骨料級(jí)配及砂率的選用，應(yīng)考慮骨料的生產(chǎn)平衡、砼和易性及最小單位用水量的要求，半進(jìn)行綜合分析才能確定。砼的坍落度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、運(yùn)輸與澆注方法和振搗條件、氣候條件等決定，并盡可能采用小坍落度。密切注視環(huán)境條件的變化，及時(shí)采集施工現(xiàn)場(chǎng)信息，實(shí)行動(dòng)態(tài)監(jiān)督控制，嚴(yán)格把好施工過程中的砼配合比。3、混凝土的拌和與運(yùn)輸施工前結(jié)合工程中配合比的情況，檢查拌和設(shè)備的性能；在整個(gè)砼生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括砼拌和物的均勻性、適宜的拌和時(shí)間、衡重器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。砼只能按工程當(dāng)時(shí)的需要的數(shù)量拌制、炎

34、熱的天氣，要設(shè)法降低拌和后的砼的溫度，防止砼在澆注過程中過量硬化和再現(xiàn)裂紋。更不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度。砼拌和過程中根據(jù)氣候情況隨時(shí)測(cè)定砂、石集料的含水量，及時(shí)調(diào)整配合比，拌和機(jī)按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，生產(chǎn)的砼必須拌和均勻，拌和程序和時(shí)間通過試驗(yàn)確定。采用自動(dòng)計(jì)量拌和設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)與計(jì)量系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)，加強(qiáng)操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。砼的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆注速度的需要，以保持砼的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設(shè)備的效率。砼的運(yùn)輸工具采用不漏漿、不吸水的盛器，并經(jīng)常清除殘碴，必要時(shí)對(duì)盛器加蓋和保溫，以免日曬、雨淋，影響砼的質(zhì)量。在運(yùn)送砼的過程中不能使其發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和過多降

35、低坍落度現(xiàn)象。4、混凝土的澆注與養(yǎng)護(hù)砼澆筑溫度控制在150C320C之間,否則應(yīng)采取監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施.砼澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn),全部模板和鋼筋清刷干凈,砼均勻性和坍落度要認(rèn)真檢查.砼的澆筑作業(yè),按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進(jìn)行。砼的澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，如因停水、停電等超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施（如即速啟用自備發(fā)電機(jī)）或按施工縫處理，并取得監(jiān)理工程師同意。澆筑砼使用振搗器搗實(shí)到可能達(dá)到的最大密實(shí)度。結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的砼澆筑完畢后及時(shí)整平，高程符合施工圖規(guī)定。砼澆筑完畢后，應(yīng)立即對(duì)其養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)保持7天或監(jiān)理工程師指定的天數(shù)。養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使

36、砼產(chǎn)生不良的外觀，提供的覆蓋材料應(yīng)事先征得監(jiān)理工程師的同意。當(dāng)氣溫低于50C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面上灑水。5、分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)橋涵基礎(chǔ)隱蔽工程的質(zhì)量檢查基礎(chǔ)施工盡量安排在枯水季節(jié)施工，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。明挖基礎(chǔ)開挖后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)基坑?；A(chǔ)鋼筋工程、砼工程均要通過三級(jí)簽證，上道工序檢查合格后方可進(jìn)行下一步施工。鉆孔樁基礎(chǔ)施工要確保孔深、孔徑、砼質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（3）嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)模板由信譽(yù)好、有資質(zhì)的專業(yè)廠家定做，外露面均采用鋼模，橋梁墩身采用整體鋼模，模板安裝牢固緊密，確保不漏漿、不跑模。（4）砼的拌和、運(yùn)輸和澆注砼采用拌和站生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)

37、輸，主要采用砼輸送泵灌筑。夏天輸送混凝土?xí)r經(jīng)常做坍落試驗(yàn)，以確定提高使用的水灰比。振搗厚度不超過30cm。所有的混凝土施工，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范做好各種試驗(yàn)，并做好混凝土的養(yǎng)生。（5）預(yù)應(yīng)力砼的張拉梁體砼強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，存梁時(shí)間不超過3個(gè)月。（二）安全保證措施u 挖孔時(shí)，孔口處設(shè)防護(hù)標(biāo)志，非挖孔人員，任何人不得在井口逗留。u 孔下人員作業(yè)時(shí)，孔上必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不準(zhǔn)擅離職守，保持上下通話聯(lián)系。發(fā)現(xiàn)情況異常，如地下水、黑土層和有害氣味等，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)作業(yè)。u 每個(gè)樁孔口必須備有孔口蓋，完工或下班時(shí)必須將孔蓋蓋好。u 作業(yè)人員不得乘

38、吊桶上下，必須另配鋼筋爮梯上下。u 挖孔作業(yè)人員在施工前必須穿長(zhǎng)筒絕緣鞋，頭戴安全帽，腰系安全帶，井下設(shè)置安全繩。u 井口周邊必須設(shè)置不少于周邊3/4范圍的圍欄，護(hù)欄外掛密目網(wǎng)。u 作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)帶火源下井。u 井孔挖出的土方必須及時(shí)運(yùn)走，孔口周圍1m內(nèi)禁止堆放泥土、雜物，堆土需在孔井邊1.5m以外。u 井下人員要輪換工作，連續(xù)工作不宜超過4小時(shí)。u 井孔挖至5m以下時(shí)，必須設(shè)置半圓防護(hù)板，遇到起吊大塊石時(shí)，孔內(nèi)人員應(yīng)先撤至地面。u 制梁張拉時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場(chǎng)，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防斷絲傷人?？招陌辶悍穷A(yù)應(yīng)力筋必須在預(yù)應(yīng)力歸零8小時(shí)后方能施工。高壓油

39、管接頭要緊密，隨時(shí)檢查，以防高壓油噴傷人。u 現(xiàn)澆梁鋼管腳手架支撐搭設(shè)前，地面軟弱地方必須硬化或是換填。腳手架支撐加設(shè)斜撐，澆筑梁前逐個(gè)檢查扣件，確保牢固。u 高空作業(yè)，都設(shè)防護(hù)與安全網(wǎng)，施工人員系安全帶，戴安全帽。上下交叉作業(yè)，采取隔離措施。u 當(dāng)發(fā)生5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止一切高空作業(yè)。（三）環(huán)境保護(hù)措施1、植被、樹木的保護(hù)u 對(duì)施工人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源及野生動(dòng)植物的教育，在合同施工期內(nèi)嚴(yán)禁偷獵和隨意砍伐樹木。u 保護(hù)原有的植被。對(duì)合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其他經(jīng)濟(jì)植物時(shí)，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。u 永久用地范圍內(nèi)的裸露地表用植被加

40、以覆蓋。公路兩旁的古樹名木和法定保護(hù)樹種，即使在公路用地范圍內(nèi)，有可能時(shí)也要盡量設(shè)法保護(hù)。u 臨時(shí)用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進(jìn)行復(fù)耕，其它裸露地表植草或種樹進(jìn)行綠化。u 對(duì)取、棄土場(chǎng)，按設(shè)計(jì)實(shí)施工程防護(hù)；設(shè)計(jì)無(wú)防護(hù)的也應(yīng)將邊坡平整穩(wěn)定，并盡量平整造田，不得向河流和設(shè)計(jì)范圍外的場(chǎng)地棄土。u 營(yíng)造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時(shí)在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。u 及早施作防護(hù)工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋，防止水土流失。u 工程完工后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)徹底清理，并按設(shè)計(jì)要求采用植被覆蓋或其它處理措施。u 對(duì)有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要按當(dāng)?shù)匾?/p>

41、求環(huán)保部門同意的措施處理后運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止對(duì)動(dòng)、植物造成損害。u 按設(shè)計(jì)要求砌筑擋碴墻，防止棄土流失侵占農(nóng)田或堵塞河道。2、水環(huán)境保護(hù)措施u 靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。u 施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道。u 施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。u 在施工隊(duì)生活區(qū)設(shè)化糞池等措施，對(duì)生活污水進(jìn)行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)排放。u 在農(nóng)田區(qū)施工時(shí)，對(duì)既有的排灌系統(tǒng)加以保護(hù)，必要時(shí)修建臨時(shí)水渠、水管等，保證排灌系統(tǒng)的完整性。3、大氣環(huán)境的保護(hù)措施u 在設(shè)備選型時(shí)選擇低污染設(shè)備

42、，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。u 在運(yùn)輸水泥等易飛揚(yáng)物料時(shí)用蓬布覆蓋嚴(yán)密，并裝量適中，不得超限運(yùn)輸。u 配備專用灑水車，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水潤(rùn)濕，減少揚(yáng)塵。u 對(duì)汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時(shí)間。u 在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)，除灑水外，作業(yè)人員還必須配備勞保防護(hù)用品。4、降低噪音措施u 對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。u 機(jī)械車輛途經(jīng)居住場(chǎng)所時(shí)應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。u 在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近，修建臨時(shí)隔音屏障，減少噪音傳播。u 合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機(jī)械。u 適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時(shí)拉開一定距離，避免機(jī)械過于集中形成噪音疊加。u 對(duì)鋼筋加工、混凝土拌