新河橋鉆孔灌注樁首件工程施工方案

1、目 錄一、工程簡介31、工程開工部位32、工程概述33、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)34、工程地質(zhì)35、鉆孔樁工程數(shù)量46、首件樁基施工工期4二、施工總體部署41、施工準(zhǔn)備42、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)53、人員、材料及機(jī)械設(shè)備5三、施工工藝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)71、工藝流程72、施工準(zhǔn)備73、護(hù)筒的制作74、泥漿的制作75、鉆機(jī)就位86、沖擊鉆鉆孔87、鋼筋籠的制作和吊裝就位98、清孔109、灌注砼1110、施工中特別注意的問題12四、成樁質(zhì)量的控制與質(zhì)量保證措施131、原材料保障132、配合比保障133、灌注過程控制134、質(zhì)量保證措施13五、施工工期及工期保證151、施工工期152、工期保證措施15六、安全體系及安全保證措施

2、151、安全體系的目標(biāo)與方針152、安全施工保證措施163、坍孔的預(yù)防和處理174、鉆孔偏斜175、糊鉆和埋鉆186、擴(kuò)孔和縮孔187、梅花孔（或十字孔）188、卡錐199、鉆孔漏漿20七、文明施工及環(huán)保保證措施201、文明施工202、環(huán)境保護(hù)措施20八、雨季施工的措施21水簾河中橋鉆孔灌注樁首件施工方案一、工程簡介1、工程開工部位我部擬將水簾河中橋1-4樁基鉆孔灌注樁（K5+937.000）作為首件工程進(jìn)行樁基開工作業(yè)。2、工程概述 水簾河橋橋位位于彬縣水簾村附近，在左側(cè)約150米為既有312國道水簾河中橋，其上部結(jié)構(gòu)形式為3-16m預(yù)制空心板，路線在K5+945.000處跨越水簾河，原天然

3、河道曲折且有分流，現(xiàn)設(shè)計(jì)與新河道成90度。橋梁起點(diǎn)樁號(hào)K5+917.98，終點(diǎn)樁號(hào)K5+972.020，橋梁全長54.04m，交角90度，最大橋高9.89m。上部為3-16m先張法部分預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板，下部為柱式墩、肋板臺(tái)、柱式臺(tái) 、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1、荷載等級(jí)：公路-級(jí)；3.2、地震烈度：地震動(dòng)峰值加速度為0.05g；3.3、橋面凈寬：2.5米（人行道）+9.5米（行車道）+1.00米（中央分隔帶）+9.5米（行車道）+1.5米（人行道）=24.00米3.4、設(shè)計(jì)洪水頻率：特大橋1/100。4、工程地質(zhì)橋位地貌形態(tài)主要：1、雜填土由煤渣及磚瓦碎塊混粘性土堆積組成，少見廢

4、棄的塑料；2、素填土：黃褐色，稍濕，可塑，含圓礫，粗砂顆粒，夾少量的粘性土；黃土：黃褐色，土質(zhì)不均，濕，可塑，零星的鈣質(zhì)結(jié)核，可見少量砂粒。3、粉質(zhì)粘土：褐黃色，土質(zhì)不均，可塑，很濕，夾少量的砂顆粒，含氧化鐵機(jī)云母斑繡，偶見蝸牛殼殘片，上部含植物根系。4、砂礫石：雜色，飽和，中密，磨圓度多稱亞圓形，一般粒徑2.0-3.0cm，最大9.0cm，圓礫含量約為4%,中粗砂及少量的粘性土充填，含零星卵石；5、全風(fēng)化砂巖：紅褐色，結(jié)構(gòu)全部被破壞。6、強(qiáng)風(fēng)化砂巖：棕紅-紅褐色，鈣質(zhì)膠結(jié)，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，厚層狀結(jié)構(gòu)，質(zhì)較硬。5、鉆孔樁工程數(shù)量水簾河中橋樁基工程數(shù)量表項(xiàng)目樁基直徑數(shù)量砼等級(jí)備注樁基礎(chǔ)1.2m8根C3

5、03#橋臺(tái)1.3m12根C300、1、2#墩我標(biāo)段樁基首件擬定1-4樁基礎(chǔ)，具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下：設(shè)計(jì)樁號(hào)：K5+937.000 設(shè)計(jì)坐標(biāo)：X=.955 Y=.123樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高：815.313m 樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高：830.313m 設(shè)計(jì)樁徑：130cm 設(shè)計(jì)樁長：15m 砼等級(jí)為：C30 設(shè)計(jì)砼用量：19.9m3設(shè)計(jì)鋼筋用量：10鋼筋268.5Kg 22鋼筋1151.45Kg 16鋼筋26.8Kg6、首件樁基施工工期計(jì)劃開工日期：2012年06月11日 計(jì)劃完工日期：2012年06月16日 計(jì)劃工期為6天，施工具體橫道圖如下所示：日期工序2010年11月111213141516鋼筋籠加工鉆孔施工下鋼

6、筋籠灌注混凝土二、施工總體部署1、施工準(zhǔn)備1.1、拌合站建設(shè)：商品混凝土1.2、試驗(yàn)室建設(shè)：試驗(yàn)室建設(shè)已完畢，各種實(shí)驗(yàn)設(shè)備已進(jìn)場并通過驗(yàn)收，可以進(jìn)行施工所需各種配合比配置?，F(xiàn)已完成各種進(jìn)場原材料報(bào)驗(yàn)工作，樁基所使用原材料為：盾石牌P.O42.5水泥，灃河中砂，酒泉22鋼筋，酒泉16鋼筋，酒泉10鋼筋。1.3、各項(xiàng)技術(shù)及安全準(zhǔn)備：開工前已對(duì)圖紙進(jìn)行了仔細(xì)審核，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)和標(biāo)高無誤，施工中可按照?qǐng)D紙給定坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣。開工前已對(duì)項(xiàng)目部施工、技術(shù)、安全及特種作業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底和安全交底，能夠從技術(shù)、施工、安全角度保證施工正常進(jìn)行。2、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu) 為保證首樁施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部根據(jù)

7、本項(xiàng)目特點(diǎn)，已選派多年參與公路工程施工并滿足招標(biāo)文件資質(zhì)要求的專業(yè)管理人員組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，施工現(xiàn)場由經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，全面負(fù)責(zé)工程的綜合管理。項(xiàng)目生產(chǎn)管理按照矩陣式組建，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，為工程履約提供強(qiáng)有力的保障，在工作中，做到分工明確、責(zé)任到人。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成有：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工生產(chǎn)經(jīng)理1人，配合施工設(shè)有工程合同、辦公室、質(zhì)檢部、財(cái)務(wù)室、等職能部門給予大力配合。組織機(jī)構(gòu)詳見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理總工副經(jīng)理計(jì)量測量試驗(yàn)橋梁施工一隊(duì)預(yù)制廠橋梁施工二隊(duì)質(zhì)檢3、人員、材料及機(jī)械設(shè)備 3.1、人員安排：為保證首樁施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部已安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理、技術(shù)及勞務(wù)人員進(jìn)場到位，

8、具體任務(wù)安排如下表所示。具體人員安排表人員序號(hào)姓名職務(wù)管理人員1項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目副經(jīng)理3總工4工程部長5試驗(yàn)工程師6測量工程師7專職安全員8橋梁工程師勞務(wù)人員1鉆機(jī)隊(duì)3人2鋼筋工5人3拌和站1人3.2、機(jī)械設(shè)備安排：樁基施工機(jī)械拌和機(jī)1臺(tái)，鉆機(jī)1臺(tái)，鋼筋數(shù)控加工設(shè)備1臺(tái)，吊車1臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)等。3.3、進(jìn)場原材料：詳見后附進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)單。3.4、施工用水、用電安排：拌和站生產(chǎn)用水采用當(dāng)?shù)刈詠硭秃铀?，拌和站用電采用從地方電網(wǎng)臨時(shí)架設(shè)解決。三、施工工藝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、工藝流程工藝流程為：場地準(zhǔn)備樁孔定位埋設(shè)護(hù)筒搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)鉆機(jī)組裝就位鉆孔、清孔鋼筋籠制作吊裝就位灌筑水下砼。2、施工準(zhǔn)備2.1、用推土

9、機(jī)平整施工場地，從附近借土填筑施工平臺(tái)。測量標(biāo)高，低于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的地方，回填至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1米以上，整平并且分層夯實(shí)。2.2、復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙樁位中心坐標(biāo)，用全站儀在施工現(xiàn)場精確放樣，并打出“十”字線做好栓樁。由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行樁位復(fù)核，報(bào)駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收樁位。3、護(hù)筒的制作3.1、鉆孔前設(shè)置堅(jiān)實(shí)不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒采用8mm鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加肋筋。3.2、埋設(shè)護(hù)筒：根據(jù)樁徑不同選用不同內(nèi)徑的護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大300mm。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，傾斜度偏差不大于1%。樁位處的地質(zhì)及水文情況良好，為保持孔內(nèi)水頭壓力，護(hù)筒高出地面0.3

10、m， 護(hù)筒埋設(shè)深度為2.0m左右，平面偏差不超過50mm。護(hù)筒底部50cm范圍內(nèi)及四周回填粘土并分層夯實(shí)。4、泥漿的制作4.1、泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿相對(duì)密度1.051.20粘度1622s含砂率4%膠體率96%失水率25mL/30min 4.2、泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)黏土，為了提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉，其摻量由試驗(yàn)確定。4.3、鉆進(jìn)中，隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。5、鉆機(jī)就位 根據(jù)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)情況以及孔深、孔徑等參數(shù)選擇沖擊鉆。鉆頭直徑比鉆孔樁徑小12cm，以保證樁徑滿足設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)好護(hù)筒后，進(jìn)行鉆機(jī)就位，就位時(shí)，要使鉆錐中心對(duì)準(zhǔn)測量放樣

11、時(shí)所測設(shè)的樁位，其對(duì)中誤差不得大于5cm。 鉆機(jī)安裝時(shí)，底架墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂部用攬風(fēng)繩對(duì)稱拉緊。6、沖擊鉆鉆孔6.1、開鉆前應(yīng)注意的事項(xiàng)開鉆前，在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時(shí)，還要加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角，避免護(hù)筒在開鉆后下沉。沖擊鉆孔時(shí)用小沖程，當(dāng)孔底在護(hù)筒腳下3-4m后，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大沖程。 6.2、鉆機(jī)安裝注意事項(xiàng)鉆機(jī)安裝處事先整平夯實(shí)，以免在鉆孔過程中鉆機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆機(jī)必須固定牢固，嚴(yán)禁在鉆孔過程中鉆機(jī)移位。鉆孔時(shí)，隨時(shí)查看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情

12、況，掌握勤松動(dòng)，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護(hù)筒腳至少0.5m以上或地下水位1.5-2.0m。以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁，但比護(hù)筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。 6.3、抽渣時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)（1）及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽渣后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止粘結(jié)。 （2）抽渣筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進(jìn)些鉆渣，然后提出。 （3）鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時(shí)補(bǔ)焊，不宜中途修補(bǔ)，以免卡鉆。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修

13、補(bǔ)。 6.4、鉆進(jìn)時(shí)注意事項(xiàng)（1）鉆進(jìn)時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得猛或驟然變速。（2）因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。（3）鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，并按規(guī)范要求填寫鉆孔記錄表。（4）應(yīng)經(jīng)常注意進(jìn)尺速度和底層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中，并與地層剖面圖核對(duì)，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可備案。6.5、檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔（1）鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對(duì)孔內(nèi)的石渣、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含渣量和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)及圖紙要求。

14、 （2）孔深可根據(jù)地面標(biāo)高和孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高，利用測量繩實(shí)際測量，但在使用測量繩之前，測量繩必須是經(jīng)過校驗(yàn)合格的測量繩?？孜挥蓽y量進(jìn)行復(fù)核，孔形和傾斜度可通過下放探孔器來檢驗(yàn)。（3）清孔：指的是成孔到位后的第一次清孔，主要是清除孔內(nèi)的大量鉆渣，以便于現(xiàn)場技術(shù)員和監(jiān)理進(jìn)行成孔驗(yàn)收。7、鋼筋籠的制作和吊裝就位7.1、材料制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其HRB335鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）之規(guī)定；R235鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）之規(guī)定。 7.2、鋼筋籠的制作 制作鋼筋籠時(shí)接頭符合現(xiàn)行公路橋涵施工

15、技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）的有關(guān)規(guī)定。對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對(duì)接時(shí)，采用閃光對(duì)焊接頭，同一截面接頭數(shù)量小于50%。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作、安裝聲測管，聲測管底口及接頭保證焊接質(zhì)量，上口塞木塞用以保證灌注混凝土?xí)r不漏漿，樁基檢測順利進(jìn)行。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確。 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋

16、骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板37.3、鋼筋籠的安裝 （1）為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個(gè)水泥砂漿圓柱體作定位和保護(hù)層用。 （2）鋼筋籠吊裝之前，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 （3）鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)

17、使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 （4）鋼筋籠節(jié)段連接采用電弧搭接焊，同一截面接頭數(shù)量小于50%，采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d。（5）入孔后牢固定位，允許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。 8、清孔此處清孔是指鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完后，灌注水下混凝土前的清孔，稱為第二次清孔。此次清孔必須達(dá)到下列要求：根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000），孔底沉渣：不得大于500mm； 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。9、灌注砼 9.1、砼的拌和鉆孔樁所使用砼標(biāo)號(hào)為C30混凝土，配合比設(shè)計(jì)時(shí)坍塌落度取18-22cm之間

18、，骨料采用機(jī)制碎石，粒徑531.5cm，水膠比用0.4。每立方米砼水泥用量符合試驗(yàn)要求。 9.2、鉆孔樁砼灌注 砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時(shí)探測砼高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在26m。9.3、灌注混凝土注意的問題（1）導(dǎo)管使用前做水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深13倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍。導(dǎo)管的接頭要嚴(yán)密，必須每次逐個(gè)檢查，以防漏水。導(dǎo)管位于孔中央，并在灌注混凝土前進(jìn)行

19、升降試驗(yàn)。安放時(shí)記錄導(dǎo)管安裝順序及每節(jié)長度，一定要保證導(dǎo)管的總長度，灌注時(shí)記錄導(dǎo)管拆除后的長度，作好灌注記錄。（2）混凝土原材料拌和必須均勻，杜絕運(yùn)輸過程中的離析。每車混凝土均檢測坍落度、和易性，達(dá)不到要求的砼堅(jiān)決不用。（3）為了確保澆筑過程的連續(xù)性，施工時(shí)混凝土工廠的兩組攪拌設(shè)備必須同時(shí)運(yùn)作。（4）制備砼的原材料必須符合技術(shù)規(guī)范及施工規(guī)范的要求。在施工過程中砼坍落度控制在1822cm。（5）由于混凝土數(shù)量大，灌注需要時(shí)間較長，灌注工作須連續(xù)進(jìn)行，盡量避免任何原因的中斷灌樁。（6）灌注首批混凝土?xí)r應(yīng)注意，首次埋置深度1m和填充導(dǎo)管底部的需要。（7）灌注過程中隨時(shí)檢查混凝土頂面標(biāo)高，作好灌注記錄

20、。推算導(dǎo)管的埋深并及時(shí)拆除導(dǎo)管，一般控制導(dǎo)管埋深26米。在最后灌注時(shí)導(dǎo)管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土壓力，提高混凝土密實(shí)性。砼澆筑的終止高度應(yīng)超出設(shè)計(jì)樁頂高程0.51.0米，以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。（8）在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流到泥漿池內(nèi)，以防止污染環(huán)境。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.51.0m，此范圍內(nèi)的泥漿和混凝土及時(shí)清除并注意防止損壞樁身。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)開挖基坑，清理樁頭進(jìn)行樁基檢測，檢測頻率及檢測方法應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（9）灌注砼前，將聲測管上端用塞子堵死，待樁檢工作完成后，用水泥砂漿將聲測管灌滿且密實(shí)。10、施工中特別注意的

21、問題10.1、鉆機(jī)就位后，要固定牢固，防止由于在提錘和落錘時(shí)的沖擊，使鉆機(jī)移位，導(dǎo)致偏孔。10.2、開孔時(shí)，不要很快進(jìn)尺，要加強(qiáng)造漿，使護(hù)筒底部孔壁穩(wěn)定。10.3、每次砼灌注前，必須進(jìn)行導(dǎo)管壓水實(shí)驗(yàn)。檢查導(dǎo)管接頭連接是否牢固，有無漏水現(xiàn)象。10.4、灌注快到樁頂時(shí)，由于上面的泥漿比重大，應(yīng)多測幾次砼面的標(biāo)高，確保超灌樁頂0.51.0m。鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔 深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量34孔 徑（mm）不小于

22、設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求50mm沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算1四、成樁質(zhì)量的控制與質(zhì)量保證措施1、原材料保障為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、石料化驗(yàn)報(bào)告)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。2、配合比保障鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注?；炷恋碾x析現(xiàn)

23、象還會(huì)存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整。為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測試管理，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件，不得隨意更改配合比。3、灌注過程控制為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落度采用1822cm，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋入深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。在施工過程中，做好混凝土關(guān)注記錄表，記錄好

24、卸管時(shí)間和數(shù)量。要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。鉆孔灌注樁的整個(gè)施工過程屬隱蔽工程項(xiàng)目，質(zhì)量檢查比較困難，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理人員要有高度責(zé)任心，以防為主，對(duì)樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。4、質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，我項(xiàng)目部將采取以下具體措施：4.1、建立本項(xiàng)目內(nèi)部質(zhì)控體系成立以本項(xiàng)目總工為首的項(xiàng)目內(nèi)部質(zhì)控體系，獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)并有質(zhì)量否決權(quán)。結(jié)合本項(xiàng)目

25、技術(shù)規(guī)范，對(duì)施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制和監(jiān)督，并制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。 4.2、建立質(zhì)量責(zé)任制，按ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場管理：從材料進(jìn)場到工序質(zhì)量和成品質(zhì)量控制，嚴(yán)格按公司的質(zhì)量控制程序進(jìn)行，項(xiàng)目實(shí)施期間由項(xiàng)目經(jīng)理部按質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系的管理、審核。對(duì)關(guān)鍵工序、主要部位，根據(jù)情況填寫工程質(zhì)量責(zé)任卡，明確責(zé)任。4.3、加強(qiáng)質(zhì)量教育：在本工程準(zhǔn)備施工階段，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員、施工人員、材料和試驗(yàn)人員等有關(guān)人員，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，使全體參與本項(xiàng)目施工的人員熟悉此工程的工程特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為確保工程質(zhì)量指標(biāo)打下良好基礎(chǔ)。4.4、按自檢工作程序進(jìn)行管

26、理：由項(xiàng)目經(jīng)理部具體制定工程質(zhì)量自檢工作程序，使工作制度化、規(guī)范化并嚴(yán)格執(zhí)行。4.5、堅(jiān)持工程技術(shù)交底制度：根據(jù)工程的進(jìn)度安排，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)分階段向各施工組進(jìn)行技術(shù)交底。在技術(shù)交底的同時(shí)下達(dá)質(zhì)量指標(biāo)，使工程施工從一開始就處于嚴(yán)格的質(zhì)量管理中。4.6、實(shí)行工序負(fù)責(zé)制及工程任務(wù)單制度：由施工管理人員將施工員、機(jī)械操作員、試驗(yàn)員、測量員每天的工作內(nèi)容、地點(diǎn)、部位、工作量等開出工程任務(wù)單，然后由質(zhì)檢員簽字生效。上報(bào)有關(guān)部門，以便查找原因，責(zé)任到人。4.7、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序：從開工到施工，要嚴(yán)格遵循監(jiān)理程序，做到每一工序都要得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和批準(zhǔn)，才能進(jìn)行下一工序，隨時(shí)聽取監(jiān)理工程師的意見、指示，

27、并積極采取措施、認(rèn)真落實(shí)。4.8、建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度：建立與行政管理相配套的經(jīng)濟(jì)管理制度，根據(jù)質(zhì)量責(zé)任制的量化指標(biāo)，按工序進(jìn)行考核兌現(xiàn)，體現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。4.9、建立施工過程中的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度：工程質(zhì)量檢查從工程最初工序開始，逐工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正處理，未經(jīng)處理，不得進(jìn)入下道工序。中間檢查是施工質(zhì)量管理的重點(diǎn)，對(duì)于重點(diǎn)工序，質(zhì)檢人員要堅(jiān)持現(xiàn)場監(jiān)督。4.10、加強(qiáng)工地試驗(yàn)室的工作：充分發(fā)揮試驗(yàn)室的試驗(yàn)、檢測等職能，對(duì)外購材料的材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)工作，對(duì)不符合本合同段工程用材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料禁止使用，堅(jiān)持按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的檢測頻率，現(xiàn)場取樣、抽檢并反饋抽檢技術(shù)參數(shù)，用以指導(dǎo)施工。4.11、嚴(yán)把

28、材料關(guān)：材料供應(yīng)管理人員的質(zhì)量意識(shí)直接影響到工程用材料的質(zhì)量，因此，材料人員要做到充分了解本工程的特點(diǎn)，掌握工程所用材料的特點(diǎn)、性質(zhì)、品種、規(guī)格，必須堅(jiān)持取樣檢驗(yàn)合格報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師后才批準(zhǔn)進(jìn)貨，并且要嚴(yán)把進(jìn)貨驗(yàn)收關(guān)。4.12、建立質(zhì)量管理例會(huì)制度：項(xiàng)目經(jīng)理部每周召開質(zhì)量管理例會(huì)一次，聽取各施工組和質(zhì)檢工程師的工作情況匯報(bào)，研究解決發(fā)現(xiàn)的問題。五、施工工期及工期保證1、施工工期開工日期：2012年6月11日。完工日期：2012年6月16日，工期六天。2、工期保證措施2.1、抓好各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作，創(chuàng)造有利的施工環(huán)境：經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)同業(yè)主、監(jiān)理和地方的協(xié)調(diào)工作，為施工隊(duì)伍創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。2.2、重

29、視計(jì)劃安排，狠抓落實(shí)：由項(xiàng)目經(jīng)理親自安排月計(jì)劃，并將計(jì)劃進(jìn)行任務(wù)分解。做到月計(jì)劃、日保證，并隨時(shí)做統(tǒng)計(jì)檢查，隨時(shí)監(jiān)督進(jìn)度。2.3、抓好工序間的銜接配合：通過精心組織、周密安排、密切注意工序間的銜接配合。2.4、保證設(shè)備完好率：在冬、雨季停工季節(jié)，經(jīng)理部全力抓好設(shè)備的維修保養(yǎng)，從而保證設(shè)備的完好率。六、安全體系及安全保證措施1、安全體系的目標(biāo)與方針環(huán)境、職業(yè)安全健康方針：以人為本，提前預(yù)防，遵紀(jì)守法，持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)社會(huì)和員工滿意的環(huán)境、安全健康績效。杜絕重大火災(zāi)事故。杜絕土方坍塌、高空墜落、物體打擊、觸電事故造成的人員死亡。杜絕重大機(jī)械事故。提高人員安全意識(shí)；完善安全操作制度檢查制度；杜絕職業(yè)病

30、和重大傷亡，輕傷率控制在12以下。環(huán)境管理目標(biāo)：提高人員環(huán)境意識(shí)；完善環(huán)境管理和檢查制度；實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的分類存放；最大限度減少揚(yáng)塵，基本上做到目測無塵；最大限度降低噪聲等擾民事件，做到無投訴；提高廢物回收利用率。2、安全施工保證措施2.1、嚴(yán)格按照職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，推行安全生產(chǎn)責(zé)任制。2.2、項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作；明確一名副經(jīng)理分管安全生產(chǎn)；項(xiàng)目部設(shè)立專職安全員；各施工班組、機(jī)械、材料、拌和站等部門配置兼職安全員，由主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任，具體負(fù)責(zé)本單位的施工安全管理工作。2.3、推行安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為安全

31、生產(chǎn)第一責(zé)任人，明確各級(jí)人員責(zé)任，抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，按照安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況實(shí)行獎(jiǎng)懲。2.4、安全教育經(jīng)?；⒅贫然?，對(duì)職工進(jìn)行崗前安全教育，定期召開安全會(huì)議并按照公司規(guī)定留存紀(jì)錄，不斷強(qiáng)化職工安全意識(shí)。2.5、機(jī)械手、電工、電氣焊等特殊工種實(shí)行持證上崗制度。2.6、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場設(shè)置必要的警示標(biāo)志、標(biāo)識(shí)；職工到施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品；維護(hù)施工現(xiàn)場的秩序，隨時(shí)清除不必要的障礙物，設(shè)備停放、材料堆放不得妨礙施工安全；按照規(guī)定布設(shè)電線、電纜、配置必要的消防器材，盡量減少安全隱患。2.7、定期開展安全檢查，每月1、11、21日為安全日，組織全面安全檢

32、查、開展安全教育并留存紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即確定責(zé)任人，限期進(jìn)行整改。2.8、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施,檢查工作時(shí)，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求,把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。2.9、施工組織設(shè)計(jì)中必須包括針對(duì)性的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)，每個(gè)工序開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，由施工人員簽字確認(rèn)后方可開工。2.10、工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。2.11、班組在班前須進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評(píng)”安全活動(dòng)。對(duì)班組的安全活動(dòng)，要有考核措施。2.12、施工機(jī)械安全措施（1）項(xiàng)目部對(duì)工地所有機(jī)械定期進(jìn)

33、行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，消除不安全因素。（2）各種機(jī)械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實(shí)情況。（3）定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置，并確保各種裝置的齊全、靈敏、可靠。（4）機(jī)械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對(duì)施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)向工地負(fù)責(zé)人反映。3、坍孔的預(yù)防和處理3.1、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。沖擊鉆成孔時(shí)投入粘土、摻片、卵石、低沖程鍾擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。 3.2、汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取

34、升高護(hù)筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。 3.3、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 3.4、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混和物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。 3.5、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.53.6倍鉆孔中水柱壓力。 3.6、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。4、鉆孔偏斜4.1、

35、偏斜原因（1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。 （2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者料徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。 （3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。 （4）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 4.2、預(yù)防和處理安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查較正。 沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填砂礫石和黃土待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。偏斜嚴(yán)重的可在開始偏斜處設(shè)置少量炸藥（少于1kg）爆破，然后用砂類土和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。 5、糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正、反循環(huán)（含潛水鉆機(jī)）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和沖擊錐鉆進(jìn)

36、。在粘土層中沖擊成孔時(shí)，由于沖程太大、泥漿粘度過高、鉆渣量大、鉆桿內(nèi)徑過小，出漿口堵塞以致鉆頭被糊住或被埋住。 預(yù)防和處理辦法：可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，減少?zèng)_程適當(dāng)控制進(jìn)尺；若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣，對(duì)排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。6、擴(kuò)孔和縮孔 擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。 縮孔即孔徑的超?？s

37、小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常因難的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。 7、梅花孔（或十字孔） 7.1、形成原因 （1）操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。 （2）有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。 7.2、預(yù)防辦法 （1）用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。 （2）出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回

38、填鉆孔，重新沖擊。 8、卡錐 8.1、原因 （1）鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。 （2）未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。 （3）伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。 （4）孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。 （5）在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。 （6）大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。 8.2、處理方法 （1）當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。 （2）卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法

39、，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。 （3）用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。 （4）在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。 （5）用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。 （6）用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。 （7）使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。 （8）用以上方法提升卡錐無效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（少于1kg）放于孔內(nèi)，沿