塔吊基礎專項施工方案現(xiàn)代城最終版

1、目 錄一、 編制和計算依據(jù)2二、 工程概況2三、 塔吊布置概況3四、 塔吊基礎設計4五、 塔吊樁基施工6六、 塔吊基礎土方開挖6七、 塔吊基礎承臺施工6八、 塔吊附墻件設計 10九、 安全措施 11十、 防碰撞措施 11十一、 附件 12塔吊基礎專項施工方案一、編制和計算依據(jù)1、*一期工程施工組織設計；2、*一期工程工程施工圖紙、會審紀要。3、*二區(qū)工程巖土工程勘察報告；4、QTZ80（5513）型塔吊的產(chǎn)品使用說明書；5、施工中執(zhí)行的規(guī)范、標準：1）建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）；2）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）；3）混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-20

2、02）；4）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）；5）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ80-91）；6）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）7) 集團公司CIS形象設計標準；8）武漢市創(chuàng)文明安全工地的有關文件；二、工程概況1、工程名稱：*一期工程2、工程地點：工程位于* 3、建設單位：湖北*房地產(chǎn)有限責任公司。4、監(jiān)理單位：武漢*監(jiān)理有限公司5、施工單位：中天建設集團有限公司6、工程概況：本工程為*二區(qū)一期，由203#、205#、206#、219#、220#、221#六幢18層及2#半地下室、一排沿街邊2F連體商鋪組成，總建筑面積為57349m2，地下1層，地上18層，建筑總高度為

3、62.65m，整擬建場區(qū)整平標高約為21.5m。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地地層自上而下劃分為6個單元層：第（1）單元層為填土層（Qml）及淤泥層（Ql）；第（2）單元層為第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al）一般黏性土；第（3）單元層為第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al）的砂土、粉土、黏性土互層；第（4）單元層為第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al）砂土層，第（5）單元層為石炭系（C）中風化灰?guī)r，第（6）單層為石炭系（C）強風化粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖。地層編號及巖土名稱年代成因?qū)禹斅裆?m)層厚(m)顏色狀態(tài)濕度壓縮性包含物及特征（1-1）雜填土Qml現(xiàn)地面0.35.0雜松散飽和高由碎石、塊石、灰渣和一般黏性土等混合構成，結

4、構松散雜亂。（1-2）淤泥Ql0.53.90.32.6黑流塑飽和高含大量的有機質(zhì)和腐殖質(zhì)，分布于擬建場區(qū)內(nèi)原水塘區(qū)域內(nèi)。（2-1）黏土Q4al0.350.44.8黃褐褐黃可塑飽和中含鐵錳質(zhì)氧化物。分布于整個場區(qū)。（2-1a）黏土Q4al0.55.70.53.8黃褐軟塑飽和高含鐵質(zhì)氧化物。呈透鏡體形式埋藏分布。（2-2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土Q4al1.38.00.87.9黃褐灰褐流塑飽和高粉粒，底部夾粉砂，層間夾螺殼。分布于整個場區(qū)。（2-2a）黏土Q4al3.58.80.44.7黃褐可塑飽和中含鐵錳質(zhì)氧化物，呈透鏡體狀分布于（2-2）層之中。（3）粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂互層Q4al4.011.60.8

5、8.7灰軟塑松散飽和中含云母，層厚變化大，層位不穩(wěn)定。（4-1）粉砂Q4al7.415.80.912.1灰稍密飽和中砂粒礦物成份主要為石英、長石，含白云母。夾粉土薄層。（4-1a）粉土、粉砂Q4al10.615.70.53.9灰中密飽和中夾粉土、粉砂薄層，多分布在（4-1）層底部。（4-2）粉砂Q4al11.021.10.412.8灰中密飽和低礦物成份主要為石英、長石，含白云母。層位較穩(wěn)定。（4-2a）粉砂Q4al15.024.20.74.7灰松散稍密飽和中低砂粒礦物成份主要為石英、長石，含白云母。呈夾層或透鏡體狀分布于（4-2）層之中。（4-2b）粉土、粉砂Q4al20.220.30.81.

6、6灰中密飽和低夾粉砂，含云母。呈透鏡體分布于（4-2）層之中。（4-3）粉細砂Q4al21.129.10.912.0灰中密密實飽和低礦物成份主要為石英、長石，含白云母。層位較穩(wěn)定。（4-3a）粉細砂Q4al27.531.90.62.9灰松散稍密飽和低含云母、石英，呈透鏡體分布于（4-3）層之中。（4-4）細砂Q4al34.5360.610.0灰中密密實飽和低以細中砂為主，夾礫砂，底部夾粗砂。（4-5）中細砂混卵礫石Q4al+pl30.640.00.420.3灰中密密實飽和低直徑在26cm，分選性較差的次圓卵礫石為主。粒間填充有大量的中粗砂及少量黏性土。層間同時不規(guī)則的混夾有0.31.0m不等的

7、，泥質(zhì)或硅質(zhì)膠結（角礫巖）的半成巖。（4-5a）粉質(zhì)黏土Q4al+pl37.541.70.82.2灰白硬塑飽和低鈣化土為主，以透鏡體的型式分布于（4-5）層間。（4-5b）灰?guī)r塊石Q4al+pl37.80.8灰堅硬飽和低以灰?guī)r的碎塊為主。（5）中風化灰?guī)rC33.953.60.611.5灰褐灰堅硬可視為不可壓縮裂隙較發(fā)育，鉆進平穩(wěn)、緩慢，在鉆進過程中未發(fā)現(xiàn)漏水及掉鉆現(xiàn)象。屬較硬巖，巖體結構較破碎較完整，一般呈塊狀或短柱狀，取芯率較低，巖石質(zhì)量指標RQD值差極差，巖體基本質(zhì)量等級為錯誤！未找到引用源。錯誤！未找到引用源。級。（5a）充填溶洞Q4al+pl37.844.00.82.9灰中密密實飽和中

8、充填物砂、礫卵石、灰?guī)r碎塊。（6）強風化泥巖、泥質(zhì)粉砂巖C39.558.50.612.5褐褐黑堅硬低屬極軟巖，巖體結構基本風化完全，干燒可鉆進，取芯率較高，巖石質(zhì)量指標RQD值較好，巖體基本質(zhì)量等級為錯誤！未找到引用源。級。本工程塔吊樁基深入4-3土層。本工程根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，為了加快工程的施工進度，提高經(jīng)濟效益，因此我公司本高層區(qū)域共投入3臺QTZ63塔吊作為本工程主體混凝土結構施工期間的工程施工使用材料的垂直運輸。塔吊自重450.8kN，最大起重荷載60kN，塔吊起重高度75m，塔身寬度1.6m。塔吊基礎承臺落在4根混凝土預應力管樁上，管樁樁徑選用為500-A-110預應力管樁mm，

9、樁的有效長度為28m，承臺采用鋼筋混凝土砼樁承臺，承臺尺寸為5000mm5000mm1300mm，混凝土強度為C40，承臺底部鋼筋的保護層取100mm，上部鋼筋的保護層取50mm，1#塔吊承臺底標高為-2.800m（相對），2#塔吊承臺底標高為-4.900m，3#塔吊承臺底標高為-4.900m。三、塔吊布置概況本工程在施工中垂直運輸工作量很大，材料的運輸周轉也很大，項目部結合建筑物的高度、結構特點、施工現(xiàn)場環(huán)境，綜合考慮工期、吊運能力、機械類型等因素，合理安排機械數(shù)量和布置位置，計劃安排QTZ63型塔吊共計3臺：1#塔吊安裝在205樓的西南側，中心點距1軸384mm，距A軸1552mm，與A軸

10、成45角。2#塔吊安裝在220#樓北側，距221-23軸為2400mm，距221-J軸外4200mm；3#塔吊安裝在221#樓南面，距221-24軸為3300mm，距221-A軸外4000mm；1#塔吊主要負責一期的205,203,206三棟樓及二期的219#樓，2#塔吊負責220#及所覆蓋區(qū)域的地下車庫，3#塔吊負責主要221#樓及所覆蓋區(qū)域的地下車庫。第一次擬共安裝高度為40m（起吊臂至基礎平臺高度），塔機最大工作幅度為55米，最終安裝高度為115.0m，平衡臂長約14m,1#、3#塔吊之間相距107m，1#、2#塔吊之間距離為109m，2#、3#塔吊之間距離為74.5m。安裝現(xiàn)場位于塔機

11、中心的空地上，場地較為寬敞，塔機的地面組裝方便。現(xiàn)場沒有太大的障礙物和溝、管道等不利因素，也沒有電線經(jīng)過，有利于安裝工作。為確保在地下室底板施工前就可投入塔吊進行施工，塔吊基礎均布置在地下車庫以外。塔吊無附著最大安裝高度為40m（距地面），最大起重量為6t，最大幅度起重量1.3t，最大安裝重量重心高度為9.5米，附著式最大起升高度為140m。本工程采用的塔吊起升高度需大于75米才能滿足施工要求，根據(jù)QTZ63塔式起重機使用說明書，選用總高度75米，標準節(jié)27節(jié)，1#塔吊設置2套附著裝置，2#、3#塔吊設置3套附著裝置，詳見附圖塔吊附墻示意圖。塔吊具體布置位置詳見附圖：四、塔吊基礎設計從本工程的

12、土質(zhì)情況、土方開挖后對邊坡支護影響等因素考慮，塔吊采用承臺基礎，承臺下為預應力管樁，以確保塔吊基礎的穩(wěn)定性，基礎承載力滿足使用要求。本標段工程塔吊基礎樁基礎采用樁徑為500mm預應力管樁，根據(jù)承臺尺寸，承臺下布置四根樁，四角分別布置，樁中心點距離為3800mm。樁頂部伸進承臺100mm。承臺采用鋼筋混凝土砼樁承臺，承臺尺寸為5000mm5000mm1300mm，混凝土強度為C40，承臺底部鋼筋的保護層取100mm，上部鋼筋的保護層取50mm。塔式起重機腳部寬度為：1600mm1600mm。如圖。塔吊樁基及基礎的承載力計算詳見附件：塔吊基礎計算書。序號塔吊參數(shù)性能表1塔吊型號QTZ63/55m2

13、生產(chǎn)廠商3樁型號PHC-AB500-100預應力管樁，封閉樁尖4樁徑(mm)/有效樁長(m)500/285樁頂標高(m)（絕對標高）-2.700，-4.800，-4.8006承臺尺寸(mm)（長寬高）5000 mm5000mm1300mm7承臺底標高(m)（相對標高）-2.800，-4.900，-4.9008連接方式預埋連接件9承臺配筋20150雙層雙向10承臺拉筋10500梅花形11建筑高度62.65m12塔吊安裝高度(m)75m五、塔吊的樁基施工樁基工程已由其他專業(yè)施工單位施工完畢，帶業(yè)主及專業(yè)檢測單位檢驗完畢后我公司即與之交接。六、塔吊基礎土方開挖6.1 挖土范圍根據(jù)塔吊基礎布置圖中塔吊

14、承臺基礎灰線外預留500mm寬作為施工操作面，按1：1的坡度進行放坡。6.2 塔吊基礎土方開挖注意事項：6.2.1 在開挖前由測量員放好塔吊基礎土方挖掘的邊框線，并做好標準水準點的復合工作。6.2.2 采用反鏟挖掘機進行塔吊基礎的土方開挖工作，由于現(xiàn)有場地平整高度為-22.0m而且土質(zhì)較好，采用一次開挖至墊層面，留200mm厚浮土人工清底。6.2.3開挖時自然放坡，不考慮特殊支護措施，開挖操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。6.2.4 基坑開挖到設計標高后要及挖好集水坑，采用水泵將坑底集水排除，然后及時澆筑素混凝土墊層

15、，嚴禁基坑底增長期暴露。6.2.5 挖土時應嚴格控制挖掘深度，不得超過坑底標高。6.2.6 臨邊防護：基坑周邊設置防護欄桿，防護欄桿由上下兩道橫桿及欄桿組成。上橫桿離地面高度1.2m，下橫桿離地面高度0.6m。橫桿長度大于2m時，加設欄桿立柱，欄桿立柱采用鋼管打入地面50cm70cm深，鋼管離邊上的距離不小于50cm。并在欄桿和橫桿上設置醒目的黑黃標志。七、塔吊基礎承臺施工基礎的施工順序：土方開挖墊層放線支模鋼筋邦扎及避雷接地的焊接預埋螺栓固定再復查并做隱蔽記錄砼澆灌養(yǎng)護拆模做基礎隱蔽回填。特別注意預埋螺桿的標高，及時與預埋螺桿人員交底，以保證螺桿高出混凝土的高度要滿足塔吊安裝單位的要求。7.

16、1基礎墊層的施工：本工程塔吊基礎墊層采用100厚C15砼墊層，基礎墊層尺寸為52005200，在施工基礎墊層前，必須認真夯實基底土層，墊層砼澆注時要采取有效措施保證墊層表面的平整度。具體做到以下幾點：1、采用商品混凝土，汽車泵澆筑，人工振搗。2、在澆搗墊層時，按樁筋上的標高和毛竹樁的標高拉線進行墊層高度控制，按從低到高，按每棟進料口從遠到近施工，再用平板振動機振搗密實，用2m長鋁合金剛尺按水平基準點找平，用木抹子抹平，在墊層開始初凝時，用槎板再槎平槎細毛不壓光。3、砼初凝前施工人員不得在墊層上踩踏，原則上承臺底先澆墊層后砌磚胎模，由于地下水與地表水的侵入和淤泥土易塌方等因素，深承臺墊層澆后往往

17、會受到水侵蝕，且硬化速度慢，墊層砼澆筑后開始砌承臺胎模，往往把墊層踩踏不成樣子，因此為了確保墊層的施工質(zhì)量，如遇特殊情況采用先砌承臺胎模，后澆承臺內(nèi)墊層，從而確保了墊層砼的質(zhì)量。4、施工墊層時應嚴格控制墊層標高和平整度，標高考慮取負值（約30mm），并做好表面壓實、抹平、收光工作。墊層施工完成后應立即將軸線、承臺或底板邊線投測到墊層上，以確保下部工序的正常施工。7.2截樁接樁：土方開挖后應由測量員測量實際樁頂標高，用紅油漆標識設計樁頂標高線，截樁采用專用的切割工具，切斷樁的鋼筋后再用小錘敲碎多余的混凝土，絕不容許隨意敲打預應力管樁。接樁填芯參考圖集03SG409，接樁鋼筋為618,填芯長度為1

18、.2m。填芯混凝土為C40。7.3基礎鋼筋綁扎：經(jīng)計算后得出基礎鋼筋配筋，具體計算過程詳見后附件塔吊樁基出的計算書，配筋詳圖如下。鋼筋的制作綁扎要嚴格按照設計要求施工，要求綁扎牢靠，碰撞不變形，綁扎完畢必須經(jīng)鋼筋工長、質(zhì)檢員檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。承臺上下面鋼筋均為20鋼筋加工時，焊接采用閃光對焊、機械成型。鋼筋綁扎的幾個關鍵點：1、承臺底為雙向雙層鋼筋，鋼筋撐腳的數(shù)量應保證，以確保上下層鋼筋之間的厚度。鋼筋撐腳擺放時應注意避開樁頭鋼筋。2、保證鋼筋位置的準確性，在墊層上均彈出中心線和邊線，按線綁扎，綁扎完畢，再拉線檢查，避免插筋單根或整體偏移。3、避免鋼筋整體扭轉。綁扎完畢必須

19、經(jīng)鋼筋工長、質(zhì)檢員檢驗，合格后方可進行下一道工序施工。4、墊塊數(shù)量及位置適當。地下室潮濕環(huán)境決定了墊塊數(shù)量及位置得當，以確保鋼筋保護層，墊塊用1：2水泥砂漿制作。5、按圖紙和規(guī)范認真施工，加強施工過程管理。鋼筋綁扎完畢，項目在要自檢的基礎上，會同公司工程管理處、建設單位、監(jiān)理單位對鋼筋嚴格檢查。另外及時通知質(zhì)監(jiān)站進行驗收，做好隱檢記錄。6、澆筑砼時，鋼筋綁扎班應及時派人看護預埋螺栓及鋼筋，以免砼的流動帶動預埋螺栓或鋼筋移位。7.4模板安裝：模板選用18mm厚多層膠合板模板；模板的支撐體系，選用48焊接鋼管腳手架作支撐及抱箍。1、模板安裝工藝：第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝立桿及抱

20、箍第二、三等層模板及抱箍安裝安全面檢查校正群體固定。2、先在基槽底彈出基礎邊線和中心線，再把模板對準邊線，作水平尺校正側板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用立桿、水平撐及拉撐釘牢。塔吊基礎承臺高1.40m采用3道抱箍，每道間距600，轉角處采用雙扣件加固。3、承臺自身加固完畢后要將其進行整體加固，將木方分34層頂入承臺邊的土體，并用大錘將立桿釘入墊層。7.5塔吊預埋螺栓的安裝：安裝塔吊預埋螺栓的安裝必須在相關專業(yè)人員指導下進行。注意事項：1、安裝前應對螺栓型號、數(shù)量、螺紋的完整性、螺帽等進行核查、驗收，并分類堆放、保管。2、固定鋼筋上橫梁標高控制必須精確，固定鋼筋之間焊接必須可靠，使之能形成一個穩(wěn)固

21、的體系。3、每根預埋螺栓必須在兩個方向校正的偏差，標高、位置、垂直度都應經(jīng)過初步調(diào)整并初步固定，以及二次校正、調(diào)整，無誤后進行最終固定。4、穿筋和綁扎過程中必須小心，防止碰撞固定架或預埋螺栓；綁扎好的鋼筋必須與螺栓固定架和預埋螺栓完全脫開，使螺栓固定架和預埋螺栓形成獨立的體系，確保預埋螺栓的安裝精度。鋼筋綁扎完畢后，還需對預埋螺栓進行全面復測，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后才能進行混凝土的澆筑。5、混凝土澆筑前，對預埋螺栓螺紋部分進行包裹，防止混凝土澆筑時造成螺紋損壞。混凝土應沿螺栓周圍對稱下料，避免混凝土直接沖擊固定架和預埋螺栓，振搗時嚴禁振動棒接觸固定架和預埋螺栓，以免造成預埋螺栓的的偏位或變形

22、。澆筑過程中應安排專人看護，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。6、混凝土終凝后，將軸線投測基礎面，將標高投到預埋螺栓上，逐根檢查并填好記錄，以便交安。7、清除檢查合格后，用鋼絲刷將預埋螺栓上附著的混凝土浮漿清除干凈，在絲扣上抹上黃油，并用特制塑料套加以保護，以防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。7.6基礎混凝土的澆注：塔吊基礎砼采用C40砼商品混凝土，利用汽車泵泵送入模,在澆注過程中要嚴格按照混凝土澆注操作規(guī)程進行。為預防施工縫的出現(xiàn)，保證結構的施工質(zhì)量，混凝土澆筑應連續(xù)進行，分層震搗，防止出現(xiàn)施工縫。要分層下料、分層振搗并控制每層的澆筑厚度。混凝土下料時，應沿螺栓周圍對稱下料，嚴禁混凝土直接沖擊固定架、預埋螺栓和

23、模板，振搗時，不可隨意挪動鋼筋，振動棒不得直接接觸模板、螺栓固定架和預埋螺栓，防止模板變形和預埋螺栓偏位。因鋼筋較密，混凝土振搗應設置專門的熟練工人,震動棒插點要均勻，尤其是預埋螺栓附近的砼，要確保砼震搗密實，震動時嚴禁碰撞預埋螺栓，如發(fā)生碰撞，必須檢查預埋螺栓是否移位，確認未發(fā)生移位等現(xiàn)象后方可進行繼續(xù)澆注。要安排專人跟班檢查鋼筋及預埋螺栓，巡察模板及支撐體系是否出現(xiàn)松動或變形，特別是預埋螺栓位置的準確性，出現(xiàn)異常情況應及時采取對應措施?；A砼澆注后，表面收光抹平。7.7基礎養(yǎng)護：基礎混凝土澆筑完成后，及時進行混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護日期至少7天以上。為了地下室底板施工，可對基坑四周進行回填至地下室

24、底板標高，同時夯實回填土方。待基礎混凝土強度達到設計要求時，方可進行塔吊的安裝工作。7.8塔吊基礎排水：塔吊基礎回填時在基礎邊（地下室外側）挖100010001000集水井，用粉煤灰磚砌240厚磚墻，內(nèi)壁刷1：3水泥砂漿，采用自動抽水泵將集水井內(nèi)水排出坑外。八、塔吊附墻件設計1.設計依據(jù)本塔吊附墻件設計依據(jù)杭州永發(fā)機械廠提供的附著附件施工圖及說明、現(xiàn)行建筑結構規(guī)范大全。2.附墻件位置選定根據(jù)安裝使用說明書，QTZ63型塔吊最大自由高度為44.8m，1#塔吊附著可分別設在第11、20節(jié)處共設二道附著。1#塔吊第一套附著裝置距塔吊基礎面約25.6m，第八層梁柱頂部安裝螺栓預埋件；第二套附著裝置距第

25、一套附著裝置22m，第十五層梁柱頂部安裝螺栓預埋件；塔吊最高高度為75m。滿足屋面空間要求。附著點的高度可允許現(xiàn)場根據(jù)樓層的高度做適當?shù)恼{(diào)整。2#、3#塔吊第一套附著裝置距塔吊基礎面約21.7m，第六層梁柱頂部安裝螺栓預埋件；第二套附著裝置距第一套附著裝置18m，第十二層梁柱頂部安裝螺栓預埋件；第三套附著裝置距第一套附著裝置18m，第十八層梁柱頂部安裝螺栓預埋件；塔吊最高高度為75m。滿足屋面空間要求。附著點的高度可允許現(xiàn)場根據(jù)樓層的高度做適當?shù)恼{(diào)整。3.附著構件選用均采用2根18b槽鋼焊接成格構式結構，各臺塔吊均設置2道，拉桿采用螺桿式柔性連接，施工嚴格按塔吊廠家提供的標準構件施工，拉桿位置

26、詳見附圖塔吊附墻示意圖。九、安全措施臨邊防護：基坑周邊設置防護欄桿，防護欄桿由上下兩道橫桿及欄桿組成。上橫桿離地面高度1.2m，下橫桿離地面高度0.6m。橫桿長度大于2m時，加設欄桿立柱，欄桿立柱采用鋼管打入地面50cm70cm深，鋼管離邊上的距離不小于50cm。并在欄桿和橫桿上設置醒目的黑黃標志。具體安拆方案于廠家進場安裝塔吊前提供，安裝時需注意以下安全措施：1、參加安裝作業(yè)人員進入安裝現(xiàn)場，必須戴安全帽，穿好軟底鞋，塔機上作業(yè)還要系好安全帶。2、所用鋼絲繩、吊具用具必須配備齊全，禁止使用報廢鋼絲繩和不安全吊具。3、嚴禁任何機具超載作業(yè)。4、各種繩夾和卸扣要按規(guī)范上好。5、不得酒后作業(yè)，野蠻

27、作業(yè)，超前作業(yè)，而且各工種之間人員要相互協(xié)調(diào)配合。6、塔機上作業(yè)人員要注意拿穩(wěn)工具和螺栓等物體，并留意個人腳步和手動的防滑。7、禁止無關人員進入安裝現(xiàn)場或在安裝作業(yè)范圍內(nèi)經(jīng)過和停留。8、行走吊車支撐腿底下要墊放枕木方可進行作業(yè)，作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)不安全或意外情況，要及時停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。9、安裝塔機人員必須具備國家規(guī)定的條件，電工和塔式超重機安裝工必須持證，安裝單位必須具備勞動部門核發(fā)的安裝相應塔機型號的許可證。10、塔機安裝工作開始前，必須明確安裝工作負責人，以便統(tǒng)一指揮。十、防碰撞措施本項目計劃安裝的兩臺塔吊半徑為55m，塔吊間最近距離為74.5m，施工時大臂相互交叉，因此要切實

28、做好塔吊防碰撞措施。1、塔吊安裝時大臂自由高度必須超過附近建筑物5米以上。2、塔吊不作業(yè)時，應及時把前臂大鉤解開，應及時觀察天氣變化，因塔吊制動系統(tǒng)是電機控制動，應特別注意防止突然停電，無法控制塔吊定位，發(fā)生事故。3、塔吊使用時，設專人指揮，指揮人員利用紅綠方盤，口哨或?qū)χv機指揮，要求口語清晰，規(guī)范指揮，防止司機誤解，產(chǎn)生操作失誤。4、塔吊指揮司機持證上崗遵守塔吊十不吊，及現(xiàn)場安全規(guī)定，工地實行兩班制，分早晚交接班，要求指揮，司機人員避免過度疲勞，防止事故發(fā)生，故不上班時要注意及時休息。5、要求指揮，司機對工作認真負責，思想一定要集中，有良好的敬業(yè)精神。6、定期檢查塔吊，確保各部位正常運轉，指

29、揮、司機人員做好交接班，并做好記錄。7、高度控制：1#塔吊由于一期先施工，高出2#、3#塔吊會有很大高差，2#與3#塔吊之間大臂高差至少保持9米以上； 8、在調(diào)運材料時，小車回收到離司機室10米范圍內(nèi)，否則嚴禁運轉。 9、嚴禁帶病運轉，塔機在運行中如遇到機械故障。切記要嚴格按塔吊維修操作規(guī)程停機檢修。 10、三臺塔機安裝好后，一定要試運行。在確認修好后方可使用，以防后患。十一、附件1、塔吊基礎計算書2、施工現(xiàn)場塔吊總平面布置圖3、塔吊基礎定位圖4、塔吊附墻示意圖(立面)1#塔吊樁基礎的計算書一. 參數(shù)信息 塔吊型號:QTZ63,自重(包括壓重)F1=540.80kN,最大起重荷載F2=60.0

30、0kN 塔吊傾覆力距M=925.31kN.m,塔吊起重高度H=75.00m,塔身寬度B=1.6m 混凝土強度:C40,鋼筋級別:級,承臺長度Lc或?qū)挾菳c=5.00m 樁直徑或方樁邊長 d=0.50m,樁間距a=3.80m,承臺厚度Hc=1.30m 基礎埋深D=0.00m,承臺箍筋間距S=200mm,保護層厚度:50mm二. 塔吊基礎承臺頂面的豎向力與彎矩計算 1. 塔吊自重(包括壓重)F1=540.80kN 2. 塔吊最大起重荷載F2=60.00kN 作用于樁基承臺頂面的豎向力 F=F1+F2=600.80kN 塔吊的傾覆力矩 M=1.4925.31=1295.43kN.m三. 矩形承臺彎矩

31、的計算 計算簡圖： 圖中x軸的方向是隨機變化的，設計計算時應按照傾覆力矩M最不利方向進行驗算。 1. 樁頂豎向力的計算(依據(jù)建筑樁基礎技術規(guī)范JGJ94-94的第5.1.1條) 其中 n單樁個數(shù)，n=4； F作用于樁基承臺頂面的豎向力設計值，F(xiàn)=600.80kN； G樁基承臺的自重，G=25.0BcBcHc+20.0BcBcD=812.50kN； Mx,My承臺底面的彎矩設計值(kN.m)； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)； Ni單樁樁頂豎向力設計值(kN)。 經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設計值: 最大壓力： N=1.2(600.80+812.50)/4+1295.43(3.80

32、1.414/2)/2(3.801.414/2)2=665.08kN 沒有抗拔力! 2. 矩形承臺彎矩的計算(依據(jù)建筑樁基礎技術規(guī)范JGJ94-94的第5.6.1條) 其中 Mx1,My1計算截面處XY方向的彎矩設計值(kN.m)； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)； Ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設計值(kN)，Ni1=Ni-G/n。 經(jīng)過計算得到彎矩設計值： 壓力產(chǎn)生的承臺彎矩： N=1.2(600.80+812.50)/4+1295.43(3.80/2)/4(3.80/2)2=594.44kN Mx1=My1=2594.44(1.90-0.80)=1307.77kN.m

33、四. 矩形承臺截面主筋的計算 依據(jù)混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2002)第7.2條受彎構件承載力計算。 式中 1系數(shù)，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時， 1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定； fc混凝土抗壓強度設計值； h0承臺的計算高度。 fy鋼筋受拉強度設計值，fy=300N/mm2。 承臺底面配筋: s=1307.77106/(1.0019.105000.001250.002)=0.009 =1-(1-20.009)0.5=0.009 s=1-0.009/2=0.996 Asx= Asy=1307.77106/(0.9961250.00300

34、.00)=3502.81mm2 滿足頂面和底面配筋要求的同時還應該滿足構造要求!五. 矩形承臺截面抗剪切計算 依據(jù)建筑樁基礎技術規(guī)范(JGJ94-94)的第5.6.8條和第5.6.11條。 根據(jù)第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性， 記為V=1330.16kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式： 其中 0建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0； 剪切系數(shù),=0.12； fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=19.10N/mm2； b0承臺計算截面處的計算寬度，b0=5000mm； h0承臺計算截面處的計算高度，h0=750mm； fy鋼筋受拉強度設計值

35、，fy=300.00N/mm2； S箍筋的間距，S=200mm。 經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構造配箍筋!六.樁身承載力驗算 樁身承載力計算依據(jù)建筑樁基礎技術規(guī)范(JGJ94-94)的第4.1.1條 根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N=665.08kN 樁頂軸向壓力設計值應滿足下面的公式： 其中 0建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0； fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=19.10N/mm2； A樁的截面面積，A=0.196m2。 經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設計值滿足要求,只需構造配筋! 構造規(guī)定：預制樁最小配筋率不宜小于0.8%,采用靜壓法沉樁時,最小配筋率不宜小于0

36、.4%,直徑不宜小于14m七.樁抗壓承載力計算 樁承載力計算依據(jù)建筑樁基礎技術規(guī)范(JGJ94-94)的第5.2.2-3條 根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N=665.08kN 樁豎向極限承載力驗算應滿足下面的公式： 最大壓力: 其中 R最大極限承載力； Qsk單樁總極限側阻力標準值: Qpk單樁總極限端阻力標準值: Qck相應于任一復合基樁的承臺底地基土總極限阻力標準值: qck承臺底1/2承臺寬度深度范圍(5m)內(nèi)地基土極限阻力標準值； s,p分別為樁側阻群樁效應系數(shù)，樁端阻群樁效應系數(shù)； c承臺底土阻力群樁效應系數(shù)；按下式取值： s,p,c分別為樁側阻力分項系

37、數(shù)，樁端阻抗力分項系數(shù)，承臺底土阻抗力分項系數(shù)； qsk樁側第i層土的極限側阻力標準值，按下表取值； qpk極限端阻力標準值，按下表取值； u樁身的周長，u=1.571m； Ap樁端面積,取Ap=0.20m2； li第i層土層的厚度,取值如下表；厚度及側阻力標準值表如下:序號 土厚度(m) 土側阻力標準值(kPa) 土端阻力標準值(kPa) 土名稱 2-1 2.4 26 0 黏土 2-2 3.1 10 0 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 2-2a 1.1 20 0 黏土 2-2 2.1 10 0 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 3 7.4 15 0 質(zhì)粘土、粉土、粉砂互層 4-1 4.6 19 0 粉砂 4-2 5.3 25

38、 1500 粉砂4-3 4.8 28 1900 粉細紗 4-4 5.3 35 2400 粉細砂 由于樁的入土深度為28m,所以樁端是在第4-3層土層。 最大壓力驗算: R=1.57(2.4261+3.1101+1.1201+2.1101+7.4151+4.6191+5.3251+2281)/1.65+1.061900.000.20/1.65+0.00656.25/1.70=737.85kN 上式計算的R值大于等于最大壓力665.08kN,所以滿足要求!2#塔吊樁基礎的計算書一. 參數(shù)信息 塔吊型號:QTZ63,自重(包括壓重)F1=450.80kN,最大起重荷載F2=60.00kN 塔吊傾覆力

39、距M=960.75kN.m,塔吊起重高度H=70.00m,塔身寬度B=1.6m 混凝土強度:C40,鋼筋級別:級,承臺長度Lc或?qū)挾菳c=5.00m 樁直徑或方樁邊長 d=0.50m,樁間距a=3.80m,承臺厚度Hc=1.30m 基礎埋深D=0.00m,承臺箍筋間距S=200mm,保護層厚度:50mm二. 塔吊基礎承臺頂面的豎向力與彎矩計算 1. 塔吊自重(包括壓重)F1=450.80kN 2. 塔吊最大起重荷載F2=60.00kN 作用于樁基承臺頂面的豎向力 F=F1+F2=510.80kN 塔吊的傾覆力矩 M=1.4960.75=1345.05kN.m三. 矩形承臺彎矩的計算 計算簡圖：

40、 圖中x軸的方向是隨機變化的，設計計算時應按照傾覆力矩M最不利方向進行驗算。 1. 樁頂豎向力的計算(依據(jù)建筑樁基礎技術規(guī)范JGJ94-94的第5.1.1條) 其中 n單樁個數(shù)，n=4； F作用于樁基承臺頂面的豎向力設計值，F(xiàn)=510.80kN； G樁基承臺的自重，G=25.0BcBcHc+20.0BcBcD=812.50kN； Mx,My承臺底面的彎矩設計值(kN.m)； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)； Ni單樁樁頂豎向力設計值(kN)。 經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設計值: 最大壓力： N=1.2(510.80+812.50)/4+1345.05(3.801.414/2)/

41、2(3.801.414/2)2=647.32kN 沒有抗拔力! 2. 矩形承臺彎矩的計算(依據(jù)建筑樁基礎技術規(guī)范JGJ94-94的第5.6.1條) 其中 Mx1,My1計算截面處XY方向的彎矩設計值(kN.m)； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)； Ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設計值(kN)，Ni1=Ni-G/n。 經(jīng)過計算得到彎矩設計值： 壓力產(chǎn)生的承臺彎矩： N=1.2(510.80+812.50)/4+1345.05(3.80/2)/4(3.80/2)2=573.97kN Mx1=My1=2573.97(1.90-0.80)=1262.73kN.m四. 矩形承臺截面

42、主筋的計算 依據(jù)混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2002)第7.2條受彎構件承載力計算。 式中 1系數(shù)，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時， 1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定； fc混凝土抗壓強度設計值； h0承臺的計算高度。 fy鋼筋受拉強度設計值，fy=300N/mm2。 承臺底面配筋: s=1262.73106/(1.0019.105000.001250.002)=0.008 =1-(1-20.008)0.5=0.008 s=1-0.008/2=0.996 Asx= Asy=1262.73106/(0.9961250.00300.00)=3381

43、.66mm2 滿足頂面和底面配筋要求的同時還應該滿足構造要求!五. 矩形承臺截面抗剪切計算 依據(jù)建筑樁基礎技術規(guī)范(JGJ94-94)的第5.6.8條和第5.6.11條。 根據(jù)第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性， 記為V=1294.63kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式： 其中 0建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0； 剪切系數(shù),=0.12； fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=19.10N/mm2； b0承臺計算截面處的計算寬度，b0=5000mm； h0承臺計算截面處的計算高度，h0=750mm； fy鋼筋受拉強度設計值，fy=300.0

44、0N/mm2； S箍筋的間距，S=200mm。 經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構造配箍筋!六.樁身承載力驗算 樁身承載力計算依據(jù)建筑樁基礎技術規(guī)范(JGJ94-94)的第4.1.1條 根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N=647.32kN 樁頂軸向壓力設計值應滿足下面的公式： 其中 0建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0； fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=19.10N/mm2； A樁的截面面積，A=0.196m2。 經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設計值滿足要求,只需構造配筋! 構造規(guī)定：預制樁最小配筋率不宜小于0.8%,采用靜壓法沉樁時,最小配筋率不宜小于0.4%,直徑不宜小于14m七.樁抗壓承載力計算 樁承載力計算依據(jù)建筑樁基礎技術規(guī)范(JGJ94-94)的第5.2.2-3條 根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N=647.32kN 樁豎向極限承載力驗算應滿足下面的公式： 最大壓力: 其中 R最大極限承載力； Qsk單樁總極限側阻力標準值: Qpk單樁總極限端阻力標準值: Qck相應于任一復合基樁的承臺底地基土總極限阻力標準值: qck承臺底1/2承臺寬度深度范圍(5m)內(nèi)地基土極限阻力標準值； s,p分別為樁側阻群樁效應系數(shù)，樁端阻群樁效應系數(shù)； c承臺底土阻力群樁效應系數(shù)；按下式取值： s,p,c分