料倉(cāng)工序施工細(xì)則

1、料倉(cāng)工序施工細(xì)則1、施工準(zhǔn)備制作有關(guān)檢測(cè)樣板、模板。應(yīng)業(yè)主要求料倉(cāng)在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板弦長(zhǎng)不得小于1.6m，樣板采用 0.5mm 0.7mm厚度的鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑、整齊。并注明部件名稱及曲率半徑。2料倉(cāng)施工由業(yè)主下發(fā)文件料倉(cāng)施工過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)如下圖:序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等控制內(nèi)容備注級(jí)1焊工資格審查A21焊 工 資 格審查2進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)A22進(jìn) 場(chǎng) 材 料檢驗(yàn)3基礎(chǔ)中間交接A23基 礎(chǔ) 中 間交接4殼體預(yù)制B4殼體預(yù)制5組對(duì)B5組對(duì)6焊縫質(zhì)量無(wú)損檢驗(yàn)B6焊 縫 質(zhì) 量無(wú)損檢驗(yàn)7安裝找正B7安裝找正8墊鐵隱蔽A28墊鐵隱蔽9附件安裝B9附件安裝10酸洗鈍化A210酸洗鈍化11清

2、洗吹掃檢查A211清 洗 吹 掃檢查12封孔隱蔽A212封孔隱蔽13竣工檢查驗(yàn)收A213竣 工 檢 查驗(yàn)收14工序過(guò)程控制C14工 序 過(guò) 程控制15沉降觀測(cè)B15沉降觀測(cè)1. 下料NB/T47003.2-2009 固體料倉(cāng)中規(guī)定：下料排版時(shí)要結(jié)構(gòu)合理， 并應(yīng)考慮材料焊縫收縮量，尺寸準(zhǔn)確。相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫與筒體及鞍座圈的拼接焊縫之間的距離不得小于100mm。筒節(jié)的拼版展開長(zhǎng)度不得小于500mm，寬度不得小于500mm。接管或補(bǔ)強(qiáng)圈與筒體焊接的角焊縫邊緣距筒體焊縫邊緣的距離不應(yīng)小于30mm。 底錐板的下料尺寸的允許偏差應(yīng)允許偏差當(dāng)板長(zhǎng) 8000時(shí)，高度 1.5 ，弦長(zhǎng) 1.5 ，對(duì)角線之差為 3

3、 板長(zhǎng) 80% ；作業(yè)區(qū)風(fēng)速大于 6m/s 。4.3 定位焊應(yīng)符合固體料倉(cāng)NBT47003.2-2009中要求，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應(yīng)清除后重焊。當(dāng)使用手工鎢極雙面同步氬弧焊時(shí)，在坡口外點(diǎn)焊定位。4.3 焊接質(zhì)量控制固體料倉(cāng) NBT47003.2-2009 中要求焊接區(qū)域50mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈。焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清理熔渣、飛濺、焊疤等，焊條頭應(yīng)隨時(shí)回收，不得亂丟。及時(shí)做好焊接記錄?？v向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板厚小于等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于 10mm時(shí)，不大于板厚的0.1 倍，且不應(yīng)大于1.5mm。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，

4、當(dāng)上圈壁板的厚度小于等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)。任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2 倍，且不應(yīng)大于 2mm。4.4 焊接質(zhì)量檢查固體料倉(cāng) NBT47003.2-2009中要求：焊縫表面檢查：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、凹陷物等。其咬邊深度不大于0.5mm，且長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100。外表面余高不大于1+0.1b(b為壁厚 ) ，最大為 3mm。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊等缺陷。殼體內(nèi)焊縫與母材平齊，焊縫表面平整。焊接完畢、外觀檢查合格后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 倉(cāng)

5、體對(duì)接焊縫按JB/T4730-2005 進(jìn)行射線檢測(cè)， 檢測(cè)比例為 20%，其中至少 50%位于縱環(huán)焊縫交叉處，合格級(jí)別為 III 級(jí)。錐頂、錐底與筒體的角焊縫按 JB/T4730-2005 進(jìn)行 100%滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為 I 級(jí)?？v向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于一毫米時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接的3米焊縫的任意部位取 300 毫米進(jìn)行射線探傷。 以后不考慮焊工人數(shù)， 對(duì)每種板厚在每 30 米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300 厘米進(jìn)行射線探傷。 探傷部位中的 25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺(tái)料倉(cāng)不少于 2 處（板厚差不大于 1mm時(shí)，視為同等厚度）。環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（

6、以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3 米焊縫的任意部位取300 毫米進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)每種板厚每60m及其尾數(shù)內(nèi)取一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 厚度大于 10 毫米的壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查。射線探傷不合格時(shí)， 應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300 毫米做補(bǔ)充探傷， 但缺陷的部位距離底片端部75 毫米以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。 上述焊縫的無(wú)損檢測(cè)位置， 應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)員與監(jiān)理單位、建設(shè)單位等現(xiàn)場(chǎng)共同確定。4.5 焊縫返修經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的外觀不合格焊縫，應(yīng)由檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工， 焊工返修后通知檢

7、驗(yàn)員重新檢驗(yàn)，直至合格。焊縫內(nèi)部缺陷返修時(shí)，以返修通知單為準(zhǔn)，劃好位置，用磨光機(jī)磨除缺陷，再進(jìn)行補(bǔ)焊。焊后經(jīng)檢查員確認(rèn)后重新探傷。 同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，超過(guò)時(shí)應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，焊接工程師、質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，優(yōu)秀焊工返修。在探傷返修過(guò)程中，筒體容易鼓包，用角鋼框加固后進(jìn)行焊接，可以有效防止變形。5. 各部件制作質(zhì)量控制組對(duì)焊接前，應(yīng)固體料倉(cāng) NBT47003.2-2009中要求將坡口 20mm范圍內(nèi)的污物、氧化層清除干凈。組 裝卡具采用與母材相同材質(zhì) Q345R板材，卡具拆除時(shí)，不得損傷母材，否則需進(jìn)行修補(bǔ)并磨光。5.1 鞍 座段 的組 對(duì)按 照排 版 圖，將 預(yù) 制好的底 座環(huán)

8、依次與筒 體、 椎體 組對(duì)成一 體， 安裝上加強(qiáng)筋板。 檢查 合格后焊 接環(huán) 板對(duì) 接焊縫。5.2 頂 蓋組對(duì)：頂蓋板拼成整體點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊間隔 300500mm，點(diǎn)焊程序與焊接程序相同，頂板焊接采用手工電弧焊焊接工藝。 焊條采用 E5015型焊接工藝指導(dǎo)書 。補(bǔ)強(qiáng)槽鋼及加強(qiáng)筋板的焊接，焊條采用 E4315型焊接工藝指導(dǎo)書。無(wú) 損檢 測(cè)合格后安裝 頂蓋 加強(qiáng)筋及槽鋼，組對(duì)完成后進(jìn)行頂蓋開孔，安裝所有的 附 件(包括吊耳、接管、人孔)。5.3 筒 體組對(duì)頂圈壁板與槽鋼圈之間的焊縫焊接及筒體角鋼圈的焊接，焊條采用E4315型焊接工藝指導(dǎo)書。焊接形式以圖紙為準(zhǔn)。檢查 筒體 直線 度： 通過(guò)中心 線的

9、 水平和垂 直成 沿圓周 0、 90、 180、 2705.4 椎 體的組對(duì) ：椎體為 正椎 體 。 按板 厚 分三 段， 要求 下料 精確 。 組 裝時(shí)坡口 和焊 材均使用 固體料倉(cāng) NBT47003.1-2009 中相關(guān)規(guī)定。5.5 其他附件焊接5.5.1 接管角焊縫采用手工焊焊接，碳鋼之間用E5015 焊條焊接工藝指導(dǎo)書。5.5.2 盤管應(yīng)設(shè)計(jì)要求加熱盤管對(duì)接焊縫進(jìn)行100%RT探傷，執(zhí)行 JB/T47302005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) ，級(jí)為合格。匯總管上的角焊縫逐層進(jìn)行PT 探傷，執(zhí)行 JB/T47302005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)，級(jí)為合格。5.5.3 盤管管卡采用手工電弧焊焊接，E5015焊

10、條焊接工藝指導(dǎo)書。5.5.4附件接管的焊接應(yīng)符合固體料倉(cāng)NBT47003.1-2009 中所規(guī)定的的要求。開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊接完后，由信號(hào)孔通入100200 千帕壓縮空氣，檢查焊縫的嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格 。6. 料倉(cāng)幾何尺寸和尺寸檢測(cè)固體料倉(cāng) NBT47003.1-2009 中所規(guī)定殼體組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列要求：總體高度允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 0.5%。筒壁垂直度的允許偏差，不應(yīng)大于筒壁高度的 0.4%，且不得大于 50mm。7. 安裝7.1 安裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查?；A(chǔ)的外形尺寸與地腳螺栓中心圓直徑、間距及方位均符合施工圖及安裝要求。 地腳螺栓無(wú)損壞及銹蝕現(xiàn)象， 螺紋長(zhǎng)度與

11、預(yù)埋標(biāo)高均符合安裝要求?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。7.3 安裝后倉(cāng)內(nèi)表面焊縫要打磨平滑，下部椎體段也采用同樣方法安裝并且椎體內(nèi)表面需表面處理，不得有焊瘤、油污、夾渣等缺陷。8. 材料運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)按照 JB/T4711-2003 壓力容器涂覆與運(yùn)輸中相關(guān)規(guī)定。3、水壓、氣密、煤油滲透試驗(yàn)料倉(cāng)試驗(yàn)，應(yīng)符合固體料倉(cāng)NBT47003.1-2009 和設(shè)計(jì)圖紙中所規(guī)定的的要求：1 所有與檢測(cè)有關(guān)的焊縫不得涂漆。2 設(shè)備組裝、焊接、檢驗(yàn)等技術(shù)文件齊全、完整，并經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審查合格。3 倉(cāng)主體及附件的組裝工作應(yīng)全部完成，焊接及檢驗(yàn)工作已完成。4 倉(cāng)內(nèi)的雜物已清理干凈，清掃孔及接管口已封閉完畢

12、。5 各種測(cè)量器具、量具齊全，并處于完好狀態(tài)。6 試壓水源及排放點(diǎn)事先應(yīng)勘察好，試壓臨時(shí)管線已安裝完畢（僅粉煤倉(cāng)）。7. 應(yīng)設(shè)計(jì)要求充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容（僅粉煤倉(cāng)）：7.1 倉(cāng)壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；7.2 接管及人孔護(hù)板處的嚴(yán)密性；7.3 備煤框架沉降、砼框架設(shè)備基礎(chǔ)觀測(cè)。7.4 筒體的嚴(yán)密性應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按有關(guān)要求補(bǔ)焊。7.5倉(cāng)壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以充水到椎體與筒體組焊縫上3000mm處上部以0.01MPa進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，倉(cāng)壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變化為合格。若發(fā)現(xiàn)有滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面無(wú)滲透處低于300mm左右，并按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)焊。 充水和放水過(guò)程中， 應(yīng)先打開頂部放空，且放水至指定處，不得隨意排放。環(huán)境溫度低于 0C時(shí)要注意設(shè)備保護(hù)。 7.6 煤油滲透：將焊接接頭能夠檢查的一