#2爐暖風(fēng)器電氣施工方案

1、#2爐暖風(fēng)器電氣施工方案一、目的為保證#2爐暖風(fēng)器裝置電氣安裝工程能夠順利實(shí)施，施工進(jìn)度、施工工藝、施工質(zhì)量滿足青海電網(wǎng)運(yùn)行控制與安全防御系統(tǒng)的總體建設(shè)要求，確保信息實(shí)時、準(zhǔn)確、可靠，特編制本施工方案。二、電氣柜安裝1、 施工準(zhǔn)備1.1 安全使用材料:(1)#10型鋼表面無嚴(yán)重銹斑，無過度扭曲、彎折變形，焊條無銹蝕。(2)鍍鋅制品螺栓表面無銹斑。(3) 電氣柜柜體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷。鐵制箱體二層底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，配電箱油漆無脫落。（4）導(dǎo)線電纜的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求。1.2 主要工機(jī)具1.2.1 吊裝搬運(yùn)機(jī)具：叉車。1,2,2 安裝

2、工具：手電鉆、電錘、砂輪、電焊機(jī)具、氣焊機(jī)具、扳手、錘子、鋃頭等。1.2.3 測試檢驗(yàn)工具：兆歐表、萬用表、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、線墜、水準(zhǔn)儀等。1.3 作業(yè)人員主要施工人員：電工、調(diào)試工,電焊工。施工人員必須經(jīng)過正規(guī)的職業(yè)培訓(xùn)。2.施工工藝2.1工藝流程設(shè)備開箱檢查柜內(nèi)配線校 線柜內(nèi)配線校對母線電纜壓接電氣柜搬運(yùn)安裝基礎(chǔ)型鋼制作安裝2.2 操作工藝2.2.1 設(shè)備開箱檢查2.2.1.1 設(shè)備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位參加，并做好檢查記錄。2.2.1.2 按設(shè)計圖紙，設(shè)備清單及技術(shù)資料核對設(shè)備件數(shù)。按設(shè)備裝箱單核對設(shè)備本件及附件，備件的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要

3、求。使用說明書等技術(shù)資料齊全。2.2.1.3 電氣柜柜體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損，色澤一致。2.2.1.4 柜內(nèi)電器裝置及元件絕緣瓷件齊全，安裝牢固，無損傷無缺失。2.2.2 設(shè)備搬運(yùn)2.2.2.1 電氣柜搬運(yùn)由起重工作業(yè)，電工配合。2.2.2.2 吊索應(yīng)掛在四角承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上，吊裝時宜保留并利用包裝箱底盤，避免索具直接接觸柜體。2.2.2.3 電氣柜室內(nèi)搬運(yùn)、位移應(yīng)采用叉車，不應(yīng)采用人力撬動方式。2.2.3 基礎(chǔ)型鋼安裝2.2.3.1 基礎(chǔ)型鋼安裝宜由安裝施工單位承擔(dān)。2.2.3.2 型鋼預(yù)先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆。2.2.3.3 基礎(chǔ)型鋼架現(xiàn)場組裝，按施工

4、圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼用金屬膨脹螺栓固定在地面上。用水準(zhǔn)儀及水平尺找平，校正。需用墊片的地方，墊片最多不超過三片。 2.2.3.4 基礎(chǔ)型鋼尺寸按設(shè)計要求,安裝允許偏差見表1.1。表1.1 電氣柜安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米全長15拉線，尺量檢查2側(cè)面平直度每米全長153電氣柜安裝垂直度每米1.5吊線，尺量方法4盤頂平直度相鄰兩盤成排兩盤相鄰兩盤成排兩盤2515直尺，塞尺檢查掛線，尺量檢查直尺，塞尺檢查拉線，尺量檢查5盤頂平直度6盤間接縫2塞尺檢查2.2.3.5 基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將地線扁鋼引入并與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢，焊縫長度為接地

5、扁鋼寬度的2倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。2.2.4 電氣柜安裝2.2.4.1 電氣柜安裝應(yīng)按施工圖紙布置。2.2.4.2 電氣柜只找下面扳與側(cè)面的垂直度。找正時采用0.5mm鐵片調(diào)整，每處墊片最多不超過三片。然后，按底固定螺孔尺寸在基礎(chǔ)型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時，電氣柜用M12。電氣柜安裝允許偏差見表1.1。2.2.4.3 電氣柜就位找平后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。2.2.4.4 電氣柜本體應(yīng)有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。2.2.4.5 母線配置及電纜壓接按母線及電纜施工要求進(jìn)行。2.3 電氣柜二次線連接及校線2.3.1 接接線圖檢查柜上的

6、全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。2.3.2 控制線校線。2.4電氣柜試驗(yàn)調(diào)整2.4.1 試驗(yàn)內(nèi)容包括電氣柜柜，母線，電流互感器，開關(guān)等。2.4.2 調(diào)整內(nèi)容包括熱繼電器調(diào)整。2.4.3 二次控制調(diào)整及模擬試驗(yàn)2.4.3.1 將所有的接線端子螺絲再檢查緊固一次。2.4.3.2 絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5M。2.4.3.3 二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時、該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表測試，應(yīng)使用萬用表測試回路是否接通。2.4.3.4 接通臨時的控制電源和操作電源：將柜內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線摘掉

7、，接上臨時電源。2.4.3.5 模擬試驗(yàn)：接圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制，操作、繼電保護(hù)和信號動作。試驗(yàn)動作正確無誤，靈敏可靠。2.4.3.6 拆除臨時電源，將摘下的電源線復(fù)位。2.5注意事項2.5.1 基礎(chǔ)型鋼焊接處焊渣清理不凈,除銹不凈,油漆刷不均勻,有漏刷現(xiàn)象。2.5.2 電氣柜內(nèi)電器元件、瓷件油漆損壞。2.5.3 配電箱盤的標(biāo)高或垂直度超出允許偏差。 2.5.4 接地導(dǎo)線截面不夠或保護(hù)地線截面不夠，保護(hù)地線串接。2.5.5 配電箱體周邊、箱底、管進(jìn)箱處縫隙過大、空股嚴(yán)重。2.5.6 鐵箱內(nèi)壁焊點(diǎn)銹蝕，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。鐵箱不得用電汽焊開孔，應(yīng)采用開孔器開孔。2.5.7加強(qiáng)教育，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)防

8、盤柜傾倒。2.6成品保護(hù)2.6.1 電氣柜成品保護(hù)應(yīng)從施工組織著手。設(shè)備定貨應(yīng)給定準(zhǔn)確到貨時間，縮短設(shè)備進(jìn)場庫存時間。最好在現(xiàn)場具備安裝條件時進(jìn)貨，組織一次性進(jìn)貨到位。取消庫存和二次搬運(yùn)等中間環(huán)節(jié)。2.6.2 設(shè)備到現(xiàn)場后不能及時就位的要進(jìn)現(xiàn)場庫保管。露天存放應(yīng)及時苫蓋，防止風(fēng)吹日曬雨淋。2.6.3 設(shè)備開箱檢查站后應(yīng)立即安裝，不能及時安裝的應(yīng)利用原包裝重新包裝封存好。三、電纜敷設(shè)1、施工準(zhǔn)備1.1材料要求（1）電纜的型號規(guī)格須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有絞擰、斷裂等缺陷。（2）電纜結(jié)端應(yīng)嚴(yán)密，鎧裝無銹蝕。（3）鍍鋅管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)懲腐蝕等情況。管子內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺。電纜槽內(nèi)壁平

9、直，出口處無毛剌。1.2主要工具電工刀、鋼鋸、絕緣搖表、皮尺、脫線鉗、螺絲刀、克絲鉗、手電鉆、煨管機(jī)、開孔器。1.3工藝流程導(dǎo)線連接鋪線安裝金屬線槽、鍍鋅鋼管1.4電纜敷設(shè)前，還應(yīng)進(jìn)行下列項目的復(fù)查：（1）電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計；（2）電纜絕緣良好；（3）電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。（4）電纜應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測。 a、1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的電阻值不低于10M。 b、電纜測試完畢，電纜頭應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。2、電纜種類2.1系統(tǒng)電源電纜型號：ZR-YJV22 3X25+1X16；起點(diǎn)為：“#2爐0米起吊通風(fēng)MCC段1號柜

10、”中的原“#2爐暖風(fēng)器配電箱”；終點(diǎn)為：0米暖風(fēng)器電氣柜；路徑為沿鍋爐房鋼柱架空走穿線管，穿線管架高3.5米，穿線管用2寸鍍鋅管，鍍鋅管間及彎頭處用50包塑軟管連接。電纜走向如下圖所示：2.2疏水泵A、B電機(jī)電纜 型號：ZR-YJV22 3X16；起點(diǎn)為：0米暖風(fēng)器電氣柜；終點(diǎn)為：-3米疏水泵電機(jī)；路徑為新安裝金屬線槽。2.3進(jìn)汽母管電動閥電源電纜型號為：ZR-KVVP 4X2.5；起點(diǎn)為：0米暖風(fēng)器電氣柜；終點(diǎn)為：6.3米空預(yù)器A側(cè)平臺進(jìn)汽母管電動閥；路徑為新安裝金屬線槽。2.4疏水泵A出口電動閥電源電纜型號為：ZR-KVVP 4X2.5；起點(diǎn)為：0米暖風(fēng)器電氣柜；終點(diǎn)為：-3米疏水泵A出口

11、電動閥；路徑為新安裝金屬線槽。2.5疏水泵B電動閥電源電纜型號為：ZR-KVVP 4X2.5；起點(diǎn)為：0米暖風(fēng)器電氣柜；終點(diǎn)為：-3米疏水泵B出口電動閥；路徑為新安裝金屬線槽。2.6進(jìn)定排擴(kuò)容器電動閥電源電纜型號為：ZR-KVVP 4X2.5；起點(diǎn)為：0米暖風(fēng)器電氣柜；終點(diǎn)為：0米進(jìn)定排擴(kuò)容器電動閥；路徑為新安裝金屬線槽。3、金屬線槽安裝及槽內(nèi)配線3.1 線槽安裝要求：3.1.1 線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。3.1.2線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。3.1.3 不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。3.1.4線槽的所有

12、非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。3.2線槽敷設(shè)安裝3,2,1線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。3.2.2線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。3.2.3線槽與電氣柜接茬時，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。3.2.4建筑物的表面如有坡度時，線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后，再進(jìn)行槽內(nèi)配線。3.2.5電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋

13、架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見表1.3 電纜最小允許彎曲半徑 表1.3序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑3.3線槽內(nèi)配線3.3.1線槽內(nèi)配線要求3.3.1.1線槽內(nèi)配線前應(yīng)消除線槽內(nèi)的積水和污物。3.3.1.2在同一線槽內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。3.3.1.3線槽底向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導(dǎo)線下墜。3.3.1.4在穿越建筑物的變形縫時，導(dǎo)線應(yīng)

14、留有補(bǔ)償余量。3.3.1.5電氣柜內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其周長的1/2。3.3.2線槽內(nèi)配線方法：3.3.2.1清掃線槽： 清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。3.3.2.2放線：（a）放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進(jìn)入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。（b）放線方法：先將導(dǎo)線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始

15、端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。每個分支應(yīng)綁扎成束，綁扎時應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。（c）地面線槽放線：利用帶線從出線一端至另一端，將導(dǎo)線放開、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標(biāo)記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時應(yīng)逐段進(jìn)行。4、鋼管敷設(shè)及穿線4.1鋼管敷設(shè)4.1.1鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)作防腐處理。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁可不作防腐處理；采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。4.1.2鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。4.1.3鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：（1）采用螺紋連接

16、時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2.3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。（2）采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。套管采用焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密；采用緊定螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊；在振動的場所，緊定螺釘應(yīng)有防松動措施。（3）鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接。（4）鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。4.1.4鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：4.1.4.1暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁35mm，且焊后應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱

17、）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。4.1.4.2當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。4.1.4.3當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。4.1.4.4與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。4.1.5鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求：4.1.5.1當(dāng)黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。4.1.5

18、.2鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。4.1.6明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合表1.2的規(guī)定；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150500mm。 鋼管管卡間的最大距離表1.2敷 設(shè) 方 式 鋼 管 種 類 鋼 管 直 徑 （mm） 1520 2532 4050 65以上 管 卡 間 最 大 距 離 （m） 吊架、支架或沿墻敷設(shè) 厚壁鋼管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁鋼管 1.0 1.5 2.0 - 4.1.7管線在地面內(nèi)敷設(shè)，應(yīng)根據(jù)圖紙要求及土建測出的標(biāo)高，確定管線的路徑，進(jìn)行配管。

19、在配管時應(yīng)注意盡量減少管線的接頭，采用絲接時，要纏麻抹鉛油后擰緊接頭，以防水氣的侵蝕。如果管線敷設(shè)于土壤中，應(yīng)先把土壤夯實(shí)，然后沿管路方向墊不小于50mm 厚的小石塊，管線敷好后，在管線周圍澆灌素混凝土。將管線保護(hù)起來，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。如果管線較多時，可在夯實(shí)的土壤上，沿管路敷設(shè)路線鋪設(shè)混凝土打底，然后再敷設(shè)管路，再在管路周圍用混凝土保護(hù)。保護(hù)層厚度同樣不小于50mm。4.1.8敷設(shè)的管線需露出地面時，其管口距地面的高度不應(yīng)小于200mm。4.2鋼管穿線4.2.1穿線前，應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。將布條牢固的綁扎在帶線上拉出，把管內(nèi)雜物、泥水清理干凈。 4.2.2不同回路、不

20、同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外：(1)電壓為50v及以下的回路。(2)同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路。(3)照明花燈的所有回路。(4)同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。(5)同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。4.2.3管內(nèi)穿線不得有接頭、背扣，穿線不要用力過猛，兩人穿線要配合協(xié)調(diào)，一拉一送以免損傷線芯。4.2.4管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。5、金屬軟管敷設(shè)5.1鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管應(yīng)采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管；金屬軟管的長度不宜大于2m

21、。5.2金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的干燥場所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中。當(dāng)在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應(yīng)采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。5.3金屬軟管不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。5.4金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍。（2）固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm。（3）金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 6、電纜溝敷設(shè)6.1電纜敷設(shè)時，不應(yīng)破壞電纜溝和隧道的防水層。6.2電纜在

22、電纜溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽取?.3垂直敷設(shè)或超過45傾斜敷設(shè)的電纜，在每一個支架上加以固定；水平敷設(shè)的電纜在電纜首未兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭兩端處加以固定。6.4電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。6.5電纜在溝內(nèi)需要穿越墻壁或樓板時，應(yīng)穿鋼管保護(hù)。電纜保護(hù)管埋入地面的深度不應(yīng)小于100mm（埋入混凝土內(nèi)有不作規(guī)定），伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于250mm。6.6電纜穿放管時，每根電力電纜應(yīng)單獨(dú)穿入一根管內(nèi)，但交流單芯電力電纜不得穿入鋼管內(nèi)。7、敷設(shè)電纜注意事項7.1線槽接茬處不平齊，線

23、槽蓋板有殘缺，線槽與管連接處灼護(hù)口破損遺漏，暗敷線槽未做檢修人孔。應(yīng)調(diào)整加以完善。7.2線槽內(nèi)的導(dǎo)線放置雜亂無章，應(yīng)將導(dǎo)線理順平直，并綁扎成束。7.3線槽不允許用氣焊切割或開孔。7.4電線管、槽及箱、盒連接處的跨接地線不可遺漏，若使用銅線跨接時，連接螺絲必須加彈簧墊。7.5檢查腳手架的安全程度，佩戴高空作業(yè)安全用具7.6焊接時清理周圍易燃、易爆物品，操作人員佩帶防護(hù)用品，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。7.7室內(nèi)電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后，應(yīng)及時將電纜溝蓋板蓋好。7.8人力拉電纜時，電力要均勻，速度要平穩(wěn)，不可猛拉猛跑，看護(hù)人員不可站于電纜盤的前方。7.9敷設(shè)電纜時，處于電纜轉(zhuǎn)向拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)，切不可站在彎曲度內(nèi)側(cè)，以防止擠傷事故。7.10送電纜時手不可離管口太近，防止擠手；接迎電纜時，眼及身體不可直對管口，防止挫傷。7.11設(shè)立專職安全員，抓好整個現(xiàn)場的安全、文明施工工作。8、成品保護(hù)8.1安裝金屬線槽及槽內(nèi)配線時，應(yīng)注意保持清潔。8.2線槽蓋板應(yīng)齊全平實(shí)，不很遺漏，導(dǎo)線不允許裸露在線槽之外，并防止損壞和污染線槽。8.3橋架蓋板應(yīng)齊全，