金東花苑17#18#樓模板施工方案

1、金東花苑17#、18#樓模板工程施工方案編制單位： 江蘇中興建設(shè)有限公司 編 制 人： 鄭 震 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 目 錄一、工程概況3二、施工準(zhǔn)備3三、支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性驗(yàn)算3四、主要施工方法7五、安全注意事項(xiàng)19一、工程概況： 本工程金東花苑17#、18#樓為高層，它是整個(gè)金東花苑中標(biāo)志性的建筑。 框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十七層，建筑面積約為17000m2，地下一層為3m，1-17層均為2.9m 、閣樓高2.95m、屋頂層層高為4m。該工程除-0.05結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板為160mm外其余現(xiàn)澆板板厚為100mm，梁跨度為4.2m，梁最大截面為200*650mm。二、施工準(zhǔn)備：1.技術(shù)

2、人員充分熟悉圖紙，仔細(xì)審查圖紙及有關(guān)資料是否完備，及時(shí)做好木模翻樣。2.提供材料計(jì)劃，按照需求分期分批合理組織運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料，如鋼管、扣件、木模、木枋、螺栓等等分類堆放并編號(hào)。 3.組織精悍的木工隊(duì)伍，做好職工入場(chǎng)的安全教育，思想教育，進(jìn)行專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)。三、支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性驗(yàn)算（針對(duì)板厚160mm，梁截面200*650）：搭設(shè)方法：采用鋼管滿堂腳手架，梁、板模板支撐縱橫間距分別為600600mm、12001200mm，步距1800mm。其施工方法如下：1、模板結(jié)構(gòu)荷載計(jì)算1）荷載取值樓板模板（其中包括梁模板）自重標(biāo)準(zhǔn)值 0.5KN/m2樓板模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值 1.00KN/m2澆

3、砼自重標(biāo)準(zhǔn)值 24.0KN/m2 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值（樓板、每m3砼） 1.10KN （梁、每m3砼） 1.50KN施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值: 計(jì)算模板及其支承模板的小楞 2.50KN/m2 計(jì)算支承小楞結(jié)構(gòu)的構(gòu)件 1.50KN/m2 計(jì)算支架立柱及其它支承構(gòu)件 1.00KN/m2 振搗砼時(shí)沖擊荷載標(biāo)準(zhǔn)值 2.00KN/m22）最大截面框架梁施工荷載計(jì)算恒載：梁砼自重 0.20.6524=3.12KN/m梁內(nèi)側(cè)板帶砼自重 0.50.1824=2.16KN/m梁內(nèi)鋼筋自重 0.20.651.5=0.195KN/m模板自重 0.20.650.5=0.065KN/m小 計(jì)： 5.54KN/m活載：振搗砼

4、產(chǎn)生的荷載 0.20.652.0= 0.26KN/m 小 計(jì) ： 0.26KN/m計(jì)算荷載：總線荷載 q1=1.25.54 +1.40.26 =7.012 KN/m面荷載 q=7.012 /0.3=23.4KN/m23）普通樓面梁板施工荷載計(jì)算恒載：板砼自重 0.1624=3.84KN/m2板內(nèi)鋼筋自重 0.161.1=0.176 KN/m2模板自重 0.75KN/m2小 計(jì)： 4.766KN/m2活載：施工活荷載 2.5KN/m2計(jì)算荷載： q2=1.24.766+1.42.5=9.22KN/m22、框架現(xiàn)澆板下鋼管排架驗(yàn)算1）有關(guān)技術(shù)參數(shù)（1）鋼管：外徑48mm，壁厚3.5mm，截面積A4

5、89 mm2,單位重量3.84Kg/m，截面抵抗距W5080mm3，E=2.06105，i=1.58。（2）扣件：查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值為8.0KN。2）排架及頂撐承載能力驗(yàn)算（1）鋼管排架承載能力驗(yàn)算及立桿間距的確定按雙扣件考慮抗滑移能力來(lái)進(jìn)行立桿承載力驗(yàn)算，雙扣件抗滑移能力為14KN，則立桿間距L(14/10.42)1/2=1.159m。故立桿間距取10001000mm，頂端采用雙扣件能滿足要求。（2）排架穩(wěn)定性驗(yàn)算排架需要搭設(shè)最大高度2.9m,立桿距底200mm處設(shè)掃地桿，上排縱橫向水平桿下設(shè)雙扣件。立桿的長(zhǎng)細(xì)比：=

6、L/i=180/1.58=113.9150故滿足要求查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001附錄C表得=0.490N=10.421.01.0=10.42KNN/(A)=10.42103/(0.494.89102)=43.49N/mm2f=240N/mm2 故滿足要求 （3）頂撐承載能力驗(yàn)算查高層建筑施工手冊(cè)表6-1-7知，鋼管頂撐容許承載力為：N=15KN。N=10.42KNN=15KN 滿足要求3、框架梁模板及其支撐系統(tǒng)驗(yàn)算（1）框支梁模板及其支撐系統(tǒng)布置框支梁模板采用18mm厚膠合板、5090mm木枋制作。梁底模通長(zhǎng)兩根擱柵間距為200mm；擱楞采用鋼管排距為不大于50

7、0mm控制；擱楞下沿梁寬方向用兩根根鋼管頂撐支頂；梁側(cè)模橫楞間距按不大于250mm控制，圍楞采用2483.5鋼管加設(shè)12對(duì)拉螺栓組成，圍楞沿梁高方向間距最底兩道350mm控制，即在梁中間設(shè)一排12對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓沿梁長(zhǎng)方向間距按不大于500mm控制，梁跨中按照0.1%0.3%的跨長(zhǎng)起拱（框支梁模板及其支撐示意，見(jiàn)圖所示）。以下對(duì)最大截面框支梁（200650mm）進(jìn)行驗(yàn)算。（2）鋼管頂撐承載力驗(yàn)算框架梁下鋼管頂撐縱向間距取0.5m，沿梁寬度兩側(cè)各設(shè)一排頂撐，間距不大于800mm。梁下每根鋼管頂撐平均承受軸向荷載：N=19.641.0/4=4.91KNN=15.0KN 故承載能力滿足要求（3）梁

8、底模、擱柵、擱楞驗(yàn)算主要材料力學(xué)特性5090松木枋：A=4500mm2, fW=11N/mm2, fv=1.5N/mm218mm厚膠合板：fw=13.5N/mm2, fv=2.1N/mm2483.5鋼管：L=4000mm, fw=240N/mm2, fv=125N/mm2模板驗(yàn)算取1m長(zhǎng)的梁為計(jì)算單元來(lái)驗(yàn)算梁底模板。 200 A、強(qiáng)度驗(yàn)算正應(yīng)力：Mmax=KMql2=0.109.7320.22=0.0389KNm=M/W=0.0389106/（1821000/6）=0.72N/mm2fw=13.5N/mm2 故滿足要求剪應(yīng)力：=KVql=0.609.3720.2=1.125KN=3V/(2bh

9、)=31.125103/(2100018)=0.094N/mm2fv=2.1N/mm2 故滿足要求B、撓度驗(yàn)算=Kfql4/100EI=(0.6449.3722004)/(10091031000183/12)=0.22mmL/250=0.8mm 故滿足要求通長(zhǎng)擱柵驗(yàn)算q=9.3720.2=1.874KN/mA、強(qiáng)度驗(yàn)算正應(yīng)力：Mmax=KMql2=0.1051.8740.52=0.04KNm=M/W=0.04106/(90250/6)=0.59N/mm2fw=11N/mm2 故滿足要求剪應(yīng)力：=KVql=0.601.8740.5=0.28KN=3V/(2bh)=30.28103/(25090)

10、=0.4N/mm2=1.5 N/mm2 故滿足要求B、撓度驗(yàn)算=Kfql4/100EI=(0.6441.8745004)/(100910350903/12)=0.03mmL/200=2.25mm故滿足要求四、主要施工方法：（1）地下室底板以下承臺(tái)梁磚胎模施工：采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10標(biāo)準(zhǔn)磚。1）施工工藝：測(cè)量放線標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑 驗(yàn)收表面抹1:3水泥砂漿養(yǎng)護(hù)2）磚胎模施工：本工程地下室底板為400mm高，擬采用磚胎模施工，磚胎模施工方法：為磚砌筑240mm厚，表面抹水泥砂漿20mm。（2）剪力墻模板施工 1）剪力墻模板的制作 采用18厚木膠合板和6厚鋼板加工而成的組合模板，背楞用50100木

11、方（間距300mm），豎楞采用直徑為48雙鋼管（間距600mm）；螺栓采用14的對(duì)拉螺栓（間距600600mm）。地下室外剪力墻采用止水螺栓，如下圖所示：止水對(duì)拉螺栓詳圖2）模板安裝 A、安裝模板工藝流程 安裝前檢查 側(cè)墻模吊裝就位 安裝模板背楞及斜撐 插入穿墻螺栓及塑料套管 清掃墻內(nèi)雜物 安裝就位另一側(cè)墻模板 安裝模板背楞及斜撐 穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模 調(diào)整模板位置 緊固穿墻螺栓 與搭設(shè)的鋼管排架固定 與相鄰模板連B、安裝墻模板前檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，無(wú)誤后方可安裝墻體模板；C、模板的連接處、墻體轉(zhuǎn)角處、模板底部的縫隙要用海綿條等堵嚴(yán)； D、模板安裝前的排架體系必須嚴(yán)格按

12、照要求搭設(shè)，并經(jīng)驗(yàn)收，確保排架體系的剛度和穩(wěn)定性。E、砼澆筑過(guò)程中，須有木工現(xiàn)場(chǎng)值班進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要求 A、模板上粘漿和漏涂脫模劑的面積累計(jì)不得大于1000cm2； B、模板下口及模板接縫處應(yīng)以不漏漿為原則； C、墻體上口需按設(shè)計(jì)要求作好連接； D、墻體位置線必須準(zhǔn)確，模板就位準(zhǔn)確，穿墻螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求全部上好、擰緊，以防墻體超厚；E、模板起吊前必須復(fù)查一遍，模板穿墻桿是否拆完，無(wú)問(wèn)題時(shí)才可起吊，杜絕冒險(xiǎn)蠻干作業(yè)；F、模板施工設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合；信號(hào)指揮工和掛鉤人員必須在安全的地方才可以操作，嚴(yán)禁人隨模板起吊。（3）框架柱模板施工 1）模板選型 方形

13、柱與框架梁部位節(jié)點(diǎn)模板，每套共配制四塊單片模板，采用18m厚木膠板，同梁模板一起支設(shè)、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點(diǎn)模板上開(kāi)口，開(kāi)口寬度為梁寬2倍木膠板厚（182=36mm），開(kāi)口高度為梁高頂板厚+木膠板厚（18mm）。 2）柱模板安裝工藝流程 單片預(yù)組拼裝第一片柱模就位第二片柱模就位用角模連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對(duì)角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固定。3）模板安裝A、做好測(cè)量放線工作，測(cè)量放線是建筑施工的先導(dǎo)，只有保證測(cè)量放線的精度才能保證模板安裝位置的準(zhǔn)確。彈出水平標(biāo)高控制線、軸線、模板控制線，應(yīng)由有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序施

14、工。B、涂刷脫模劑：脫模劑是模板施工準(zhǔn)備工作中一項(xiàng)重要的內(nèi)容；脫模劑的選擇與應(yīng)用，對(duì)于防止模板與砼粘結(jié)、保護(hù)模板、延長(zhǎng)模板的使用壽命；以及保持砼表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。C、柱支模前，其根部必須加焊14鋼筋限位，以保證其位置準(zhǔn)確，梁板砼澆筑時(shí)預(yù)埋14短鋼筋頭，以便與定位鋼筋焊接，避免直接與主筋焊接咬傷主筋。D、柱模板根部及上部應(yīng)留清掃口和觀察孔、振搗孔。清掃后在澆筑砼前，應(yīng)將清掃口、振搗孔等堵死。E、模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應(yīng)加墊10mm 厚的海棉條，讓開(kāi)柱邊線5mm。F、模板的安裝必須保證位置的準(zhǔn)確，

15、立面垂直，用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)，可通過(guò)調(diào)整斜向支撐解決。H、矩形柱為木模板體系，鋼管箍夾固,鋼管箍沿柱子高度不大于500mm設(shè)一道。為防止柱子模板根部在澆筑混凝土?xí)r移位、脹模，柱的支撐方式利用鋼管排架結(jié)構(gòu)進(jìn)行穩(wěn)固，柱支模如下圖所示：柱模施工圖（4）梁板模板施工 1）模板選型 A模板采用木膠合板，采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。 B樓板底模下設(shè)50mm100mm 木方作為縱向小擱柵，間距為不大于300mm， 小擱柵放于48的鋼管牽扛上，鋼管牽扛固定在已搭設(shè)好的鋼管排架上。 C梁側(cè)模采用木膠合板作面層，水平楞木采用50mm100mm 木方，間距不大于為300mm；豎向鋼管做背楞，

16、間距為750mm。梁側(cè)向鋼管豎楞與已搭設(shè)的排架立桿用扣件固定牢固，以確保梁模穩(wěn)定。梁板模板支撐示意如下圖所示。梁板模板支撐圖D、梁底模鋪在木方 50mm100mm 的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸在 200250mm 之間。2）施工流程 ：梁板模的施工工藝流程見(jiàn)下圖所示：A、梁板混凝土終凝后，在板上彈出主梁的中心線、軸線，柱位置線和控制線。B、搭設(shè)梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排立桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整梁底的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開(kāi)始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時(shí)，要迭

17、加支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。 C、梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計(jì)要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。 D、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，具體待中標(biāo)后編制詳細(xì)的模板支撐施工方案經(jīng)計(jì)算后確定。 E、在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。 F、要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。 G、用鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同

18、前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿(模板為豎拼時(shí)的做法)。 H、按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開(kāi)始鋪設(shè)多層板膠合板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。 I、頂板支撐系統(tǒng)采用工具式鋼管排架，主龍骨（牽扛）為48的鋼管，次龍骨（橫楞）為50100mm 木枋。 J、樓板模板的接縫處理：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高度差不能太大。二是要保證接縫的嚴(yán)密，也就是保證砼不漏漿。為了達(dá)到這兩個(gè)目的，須在接縫處模板下墊木方，通過(guò)木方校正兩塊模板的高差，并在接縫處形成構(gòu)造密封，有時(shí)可以用雙面膠帶紙貼縫，可有效防止漏漿。 3）安全要求 A、模板

19、支撐應(yīng)與腳手架分開(kāi)搭設(shè)。 B、架子搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。 C、使用拉桿螺栓時(shí)，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應(yīng)使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母23mm以上。 D、使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無(wú)拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。E、在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照確認(rèn)后的方案要求進(jìn)行搭設(shè)，立桿間距、橫桿步距及位置均要符合要求，上下樓層支撐架的搭設(shè)必須處于用一軸線。所扣桿及鋼管材質(zhì)要經(jīng)檢驗(yàn)合格，搭設(shè)時(shí)應(yīng)保證在鋼管立桿下部墊設(shè)墊木，增大受力面積，立桿與橫桿之間用扣件搭設(shè)牢靠。 樓層梁板支撐及拆除如下圖所示：上部結(jié)構(gòu)梁板支撐圖（5）樓梯模板制安1）樓梯模板及三角踏步板采用15

20、mm厚膠合板，50mm100mm方木沿板長(zhǎng)方向間距600mm設(shè)置。支撐采用483.5鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm100mm方木。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。 2）樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過(guò)程中應(yīng)注意控制標(biāo)高，踏步模注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關(guān)系。樓板模的安裝如圖5-9所示：圖5-9：樓梯模板安裝示意圖6、模板拆除 （1）模板拆除前必須由項(xiàng)目工程師（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）出具拆模通知書方可拆除，模板拆除，應(yīng)遵循先安后拆，后安先拆的原則。 （2）拆除時(shí)先調(diào)減調(diào)節(jié)桿長(zhǎng)度，再拆除主、次龍骨及竹膠板，最后拆除腳手架，嚴(yán)禁顛倒工序損壞面板材料。 （3）

21、拆除后的模板材料，應(yīng)及時(shí)清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。 （4）拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定順序堆放，盡量保證上下對(duì)稱使用。 （5）嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。 （6）承重性模板(梁、板模板)嚴(yán)格按照規(guī)范要求的拆除時(shí)間拆除。（7）非承重構(gòu)件(柱、梁側(cè)模)拆除時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不得低于1.2Mpa， 且不得損壞棱角。 7、模板安裝質(zhì)量要求 （1）模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。（2）模板支承應(yīng)有足夠的支撐面積，當(dāng)支撐在基土上時(shí)必須夯實(shí)，并設(shè)排水措施。（3）模板內(nèi)側(cè)平整,模板接縫不大于1.5mm， 模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷

22、均勻。 （4）在澆注砼過(guò)程中，派專人看模，檢查扣件、對(duì)拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。 （5）模板制作允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法平面尺寸-2 尺 檢表面平整2 靠 尺對(duì)角線差3尺 檢螺栓孔位偏差2尺 檢（6）模板安裝允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法梁軸線位移 5尺 檢梁標(biāo)高3 靠尺梁截面尺寸5拉線尺量相鄰兩板面高低差+4 -5尺 量板表面平整度5 靠 尺預(yù)留洞中心線位移10尺 檢截面內(nèi)部尺寸+10 -08、模板成型保護(hù) （1）預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 （2）吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 （3）模板安裝完畢后，嚴(yán)禁任何人隨意拆除模板結(jié)構(gòu)及支撐體系，施工過(guò)程中有專業(yè)木模工進(jìn)監(jiān)視檢查。（4）拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆除。起吊模板時(shí)，信號(hào)工必須到現(xiàn)場(chǎng)指揮，防止模板碰撞破壞。五、 安全注意事項(xiàng)1、認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)制度1）崗位教育：所有施工人員在上崗之前，必須進(jìn)行安全技術(shù)規(guī)程，安全規(guī)章制度和安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)用及個(gè)人防護(hù)用品使用等崗位教育，并