儀表安裝規(guī)范及驗收【知識薈萃】

1、儀表安裝規(guī)范及驗收,1,行業(yè)重點,一.儀表安裝規(guī)范,1.一般要求 2.溫度測量儀表 3.壓力測量儀表 4.流量測量儀表 5. 物位測量儀表 6. 調節(jié)閥 7. 工業(yè)過程分析儀表,2,行業(yè)重點,1.一般規(guī)定,現場儀表的安裝位置應滿足以下要求: 1.1 易于接近、觀察及操作，必要時設置專用的操作平臺 和梯子. 1.2 避開高溫、強烈振動的場所。 1.3 避開靜電干擾和電磁干擾，當無法避開時，應采取適當的抗靜電干擾、電磁干擾的措施。 1.4 具有適應現場環(huán)境的防護措施。 1.5 非防水儀表設在室外時，應安裝于儀表保護箱內。 1.6 非防爆儀表用于爆炸危險場所時，應安裝于正壓式儀表柜內或采取其它防爆措

2、施，并符合有關防爆規(guī)范要求。,3,行業(yè)重點,2.溫度測量儀表,2.1 溫度取源部件在管道上的安裝規(guī)定: 2.1.1 與管道相互垂直安裝時,取源部件軸線應與管道軸線垂直相交. 2.1.2 在管道的拐彎處安裝時,宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合. 2.1.3 與管道呈傾斜角度安裝時,宜逆著物料流向,取源部件軸線應與管道軸線相交.,4,行業(yè)重點,2.2 溫度測量元件安裝應符合以下規(guī)定:,2.2.1 測 量 點應設在能靈敏、準確地反映介質溫度的位置，不應位于介質不 流動的死角處。 2.2.2 在 直 管段上安裝時，可垂直或傾斜45插入管道內，在彎頭處或傾斜45安裝時，應與介質逆向。

3、2.2.3 溫 度 計的感溫體應全部伸入管道內。 溫度 計 的 插 入 深度(L)按下式計算: L= L1+ + U 式中L1 儀表連接頭長度(mm): - 管 壁 厚 度(mm); U - 浸 沒 長度(mm)。 測量 液 體 時: UL=LS+40mm 測量 氣 體 時: Uc=LS+25mm 式中UL 液體的浸沒長度(mm): Uc 一氣 體 的 浸沒長度(mm); LS -溫 度 計 敏感段的長度(mm). 注: 熱點偶的敏感段長度約為20mm。二，熱電阻和雙金屬溫度計約為40mm，壓力式溫度計的敏感段長度為溫包長度.,5,行業(yè)重點,2.2.4 對于直徑較小的管道，溫度計可在彎頭處安裝

4、，或擴大管徑后安裝。對熱電偶、熱電阻和雙金屬溫度計，管道直徑應擴大為80mm或l00mm:壓力式溫度計的擴管管徑根據計算后的浸沒長度決定:擴大管徑部分的長度為250-300mm. 2.2.5 測爐膛溫度的熱電偶保護管末端超過爐管的長度應為50-100mm:水平安裝的熱電偶插入爐內的懸臂長度不宜超過600mm;安裝在回彎頭箱內的熱電偶的接線盒應在回彎頭箱的隔熱層外面。 2.2.6 爐管測溫用表面熱電偶的安裝應符合以下要求: a熱電偶與爐膛之間應采用法蘭或螺紋連接; b熱電偶的長度應充分考慮爐管的受熱膨脹因素; c 熱電偶的刀刃狀端部應緊密焊接固定于爐管上，刀刃長度不少于50mm,靠近刀刃處應用適

5、當的金屬卡子 將 熱 電偶焊接固定于爐管上.,6,行業(yè)重點,2.2.7 設備上熱電偶或熱電阻的安裝要求: a 不同標高的熱電偶或熱電阻宜按同一方位安裝; b 設備本體上的熱電偶或熱電阻宜水平安裝，亦可45安裝，但不應與設備內構件碰撞或插入流體死角處 : c 熱電偶或熱電阻插入設備內的長度不得小于150m ; d 分餾塔頂溫度的測溫點宜位于氣相流出線上;其他部位的熱電偶或熱電阻，應位于液相，或根據工藝要求確定其安裝位置。 2.2.8 耐磨熱電偶保護管末端露出設備上外套管的長度應為100-150mm. 2.2.9 儲罐上溫度計的插入深度不宜小500mm,安裝位置應高于罐內加熱盤管600mm。在浮頂

6、罐上安裝的溫度計不應妨礙浮頂移動。,7,行業(yè)重點,2.3 溫度測量元件安裝于下列場合時，應外加溫度計套管:,(1) 流動的可燃介質; (2) 壓力較高的非可燃流體: (3) 壓力較高的儲罐; (4) 高速流動的非可燃流體: (5) 大口徑管道。,8,行業(yè)重點,2.4 溫度計套管的使用應符合的規(guī)定:,1 套 管 的工作壓力不應超過相應工作溫度下套管的允許最大工作壓力。 2 套 管 的工作流速不應超過套管在相應的工作溫度下可承受的最大流速。,9,行業(yè)重點,3.壓力測量儀表,3.1 儀表連接頭(管嘴)的位置應按下列要求確定: (1) 儀表連接頭(管嘴)應設在流束穩(wěn)定的直管上，不宜設在管道彎曲或流束呈

7、旋渦狀處。 (2) 在水平或傾斜管道上，儀表連接頭(管嘴)不應設在管道底部。 (3) 塔和容器上的儀表連接頭(管嘴)宜設在氣相段。,10,行業(yè)重點,3.2 壓力表的安裝,(1) 壓力表應靠近儀表連接頭(管嘴)安裝。如壓力表安裝位置離儀表連接頭(管嘴)較遠，除取源閥外還應在壓力表處再加一個切斷閥，并加以支撐。 (2) 如介質溫度高于60，應在壓力表和切斷閥之間加冷凝圈,(SIPHON)。 (3) 測量脈沖壓力時應安裝阻尼器。 (4) 測量高粘度、腐蝕性或凝固點高于環(huán)境溫度的介質，應采取隔離、伴熱或反吹等措施。 (5) 測量含有粉塵、固體顆粒的氣體壓力時、宜采用反吹或隔離等措施。,11,行業(yè)重點,

8、3.3 變送器的安裝,1、對于一般氣體的安裝，變送器的導壓管要向上引，避免由于管道有灰塵或潮濕，流到變送器給測量造成誤差。如果條件不允許，取壓時必須加除塵或冷凝罐。比如，過路的爐膛壓力就與水分和壓力，還有煤氣管道也有這種現象。 2、對于一般液體的安裝，變送器的到壓管要向下引，避免有氣體的存在，給測量造成誤差。如果是在室外按裝時，導壓管要盡量短、伴熱保溫要做好。 3、對于蒸汽管道的測量，變送器的導壓管一定要爬坡、因為蒸汽向上走，可以將導壓管里多余的冷凝水回流。一定要有冷凝的作用，因為一般變送器的膜盒最大承受溫度為60，EJA系列的為80。還有盡可能縮短倒壓管的同時還要注意測量時產生的誤差，因為倒

9、壓管理有冷凝水，所以在壓力則量時要消除這段壓力。測量蒸汽流量時冷凝罐一定要高于取壓點，并且兩罐要同樣高。因為冷凝罐低于取壓點時，就不會有熱氣、冬天會凍，還會影響測量。,12,行業(yè)重點,4.流量測量儀表,4.1 節(jié)流件的安裝應符合的規(guī)定: (1) 安裝全應進行外觀檢查,孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛刺、圓角和可見損傷,并按設計數據和制造標準規(guī)定測量驗證其制造尺寸. (2) 安裝前進行清洗時不應損傷節(jié)流件. (3) 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝. (4) 節(jié)流件的安裝方向,必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面.孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢粶y流體的流向.,13,行業(yè)重點,(5) 在水

10、平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴,若有排泄孔時,排泄孔的位置為:當流體為液體時應在管道的正上方,當流體為氣體或蒸汽時應在管道的正下方. (6) 環(huán)室上有“+”號的一側應在被測流體流向的上游側.當用箭頭標明流向時,箭頭的指向應與被測流體的流向一致. (7) 節(jié)流件的端面應垂直于管道軸線,其允許偏差為1. (8) 安裝節(jié)流件的密封墊片的內徑不應小于管道的內徑,夾緊后不得突入管道內壁. (9) 節(jié)流件應與管道或夾持件同軸,其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差ex 應符合下式的要求: ex0.0025D/0.1+2.34 式中 D - 管道內徑 -工作狀態(tài)下節(jié)流件的內徑與管道內徑之比.,14,行

11、業(yè)重點,4.2 流量計的安裝,4.2.1 轉子流量計的安裝要求如下: (1) 轉子流量計必須垂直安裝，介質的流向必須由下向上。 (2) 宜安裝旁路閥和前后切斷閥。 4.2.2 渦輪流量計的安裝要求如下: (1) 渦 輪 流量計宜安裝在水平管道上。 (2) 需要 精 確計量的場合，上游側直管段(包括整流器)不應小于20D，下游側為5D。一般場合上游側直管段可為10D，下游側為5D. (3) 在 連 續(xù)操作的場合，應安裝旁路閥和前后切斷閥. (4) 上 游 側宜裝過濾器，如被測液體中含有氣體，則上游側還應裝除氣器。過濾器、除氣器應位于直管段之前。,15,行業(yè)重點,4.2.3 電磁流量計的安裝要求如

12、下:,(1) 電磁流量計應安裝于被測介質完全充滿的管道上. (2) 一般計量場合，上游直管段長度不應小于3D，下游直管段長度不小于2D;需要精確計量的場合，上游直管段長度不應小于10D，下游直管段長度不小于3D. (3) 插 入 式電磁流量計在水平或傾斜管道上安裝時，探頭應安裝于管道中心線平面上下45.的范圍內. (4) 插 入 式電磁流量計探頭中心線應與管道中心線相垂直。 (5) 當被測流體不接地時，電磁流量計應與工藝管道絕緣隔離，其電源及輸出信號應采用變壓器隔離. (6) 當被測流體接地時，電磁流量計表體與工藝管道應良好地連接并接地,16,行業(yè)重點,4.2.4 渦街流量計的安裝要求如下:,

13、(1) 測量液體時渦街流量計應安裝于被測介質完全充滿的管道上。 (2) 渦街流量計在水平敷設的管道上安裝時，應充分考慮介質溫度對變送器的影響。 (3) 渦街流量計在垂直管道上安裝時，應符合以下規(guī)定: a 測量氣體時 。流體可取任意流向; b 測量液體時 ，液體應自下而向上流動。,17,行業(yè)重點,(4) 渦街流量計下游應具有不小于5D(流量計直徑)的直管段長度，渦街流量計上游直管段長度應符合以下規(guī)定: a 當工藝管道直徑大于儀表直徑(D)需縮徑時，不小于15D; b 當工藝管道直徑小于儀表直徑(D)需擴徑時，不小于18D; c 流量計前具有一個90彎頭或三通時，不小于20D; d 流量計前具有在

14、同一平面內的連續(xù)兩個90 彎頭時，不小于40D; e 流量計前具有不同平面內的連接兩個90 彎頭時，不小于40D; f 流量計裝于調節(jié)閥下游時，不小于50D; g 流量計前裝有不小于2D長度的整流器，整流器前應有2D,整流器后應有不小于8D的直管段長度 。,18,行業(yè)重點,(5) 被測液體中可能出現氣體時，應安裝除氣器。 (6) 渦街流量計應安裝于不會引起液體產生氣化的位置。 (7) 渦街流量計前后直管段內徑與流量計內徑的偏差應不大于3%. (8) 對有可能損壞檢測元件(旋渦發(fā)生體)的場所管道安裝的禍街流量計應加前后截止閥和旁閥，插入式渦街流量計應安裝切斷球閥。 (9) 渦街流量計不宜安裝在有

15、震動的場所。,19,行業(yè)重點,4.2.5 質量流量計的安裝要求如下:,(1) 質量流量計應安裝于被測介質完全充滿的管道上。 (2) 質量流量計宜安裝于水平管道上;當在垂直管道上安裝時，流體宜自下而上流動，且出口留有 適當的直管長度。 (3) 當用于測量易揮發(fā)性液體(如輕烴，液化氣等)，應使流量計出口處壓力高于液體的飽和蒸汽壓力:流量計不宜安裝于泵入口管道上;當安裝于垂直管道上時，應安裝于管道的最低處。 (4) 管型 質量流量計在水平管道上的安裝，應符合以下規(guī)定: A 測 量 氣 體 時 ， 型管應置于管道上方: B 測 量 液 體 時 ， 型管應置于管道下方。,20,行業(yè)重點,(5) 直管型質

16、量流量計在水平管道上安裝時，應充分考慮介質溫度對變送器的影響.變送器處的環(huán)境溫度不應高于60C e (6) 直徑大于等于80mm的質量流量計應加支撐。 (7) 被測液體中可能含有氣體時，應加除氣器. (8) 質量流量計宜加前后切斷閥和旁路閥. 4.2.6 超聲波流量計應按照制造廠的規(guī)定進行安裝設計。,21,行業(yè)重點,5. 物位測量儀表,5.1 物位取源部件安裝的一般要求如下: (1) 物位測量儀表的儀表連接頭(管嘴)位置應避開進入設各物流的沖擊。 (2) 儀表的觀測面應朝向操作通道，周圍不應有妨礙維修儀表的物件。物位測量儀表宜安裝在平臺 一端，或加寬平臺。 (3) 物位測量儀表的儀表連接頭(管

17、嘴)如在設備的底部，應伸入設備l00mm. (4) 測量界位時，物位測量儀表的上部儀表連接頭(管嘴)必須位于液相層內。 (5) 數個液位計組合使用時，宜采用連通管安裝型式.,22,行業(yè)重點,5.2 液位計的安裝,5.2.1 玻璃板(管)液位計的安裝要求如下: (1) 用玻璃板(管)液位計和浮球(浮筒)液位計測量同一液位時，玻璃板(管)液位計的測量范圍應包括浮球(浮筒)液位計的測量范圍。 (2) 數個液位計組合使用時，相鄰的兩個液位計在垂直方向應重迭150-250mm，其水平間距宜為200mm. (3) 數個液位計組合使用時，宜采用外接連通管安裝，連通管兩端應裝切斷閥，玻璃板(管)液位計裝在此管

18、上，可不另裝切斷閥。,23,行業(yè)重點,5.2.2 外浮筒液位計的安裝要求,(1) 液位計兩端應裝切斷閥。 (2) 液位計安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài),處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度. (3) 頂底式法蘭式液位計，上下儀表連接頭(管嘴)的間距應至少比測量范圍多500mm.,24,行業(yè)重點,5.2.3 內浮球液位計的安裝要求,(1) 液位計安裝法蘭的水平中心線應與正常液位一致。 (2) 在浮球活動范圍內不應有障礙物，在物流沖擊較大的場合應加防沖板。,25,行業(yè)重點,5.2.4 超聲波及微波(雷達)液(料)位計的安裝要求如下:,1 測量液位的場合，宜垂直向下檢測安裝。 2 測量料位的場合，超聲波

19、或微波的波束宜指向料倉底部的出料口。 3 超聲波或微波的波束中心距容器壁的距離應大于由束射角、測量范圍計算出來的最低液(料)位處的波束半徑。 4 超聲波或微波的波束途徑應避開容器進料流束的噴射范圍。 5 超聲波或微波的波束途徑應避開攪拌器及其它障礙物。 6 超聲波或微波液(料)位計的安裝，還應符合制造廠的要求。,26,行業(yè)重點,5.2.5 靜壓式液位測量儀表的安裝應符合以下規(guī)定:,1 單法蘭式液位計的儀表連接頭(管嘴)距罐底距離應大于300mm，且處于易于維護的方位。 2 雙法蘭遠傳式差壓液位計的安裝高度不宜高于容器上的下取壓法蘭口，并精確計算出零點和負遷移量:對傳導毛細管應用角鋼或鋼管進行固

20、定，環(huán)境溫度變化大的場所應采取絕熱保溫措施。 3 采用差壓變送器測液位的安裝應符合以下要求: a上下取壓儀表連接頭(管嘴)之間距離應大于所需測量范圍;下取壓儀表連接頭(管嘴)距罐底距離不小于加200mm，且避開液體抽出口:上取壓儀表連接頭(管嘴)應避開氣相噴入口，無法避開時應采取防沖措施: b測量易揮發(fā)或易冷凝介質液位時，應在負壓側(氣相)加隔離罐或在正負壓兩側均加隔離罐，并精確計算出零點和負遷移量; c測量蒸汽鍋爐汽包液位時，應安裝溫度自補償式平衡容器，并宜對導壓管進行伴熱和隔熱保溫。 4 采用插入式反吹法測量液位時，插入導壓管的端部距罐底距離至少200mm，并切削成斜坡狀。,27,行業(yè)重點,5.2.6 放射性物位儀表的安裝應嚴格按照制造廠的要求進行，并符合中華人民共和國有關衛(wèi)生和安全防護的規(guī)范. 5.2.7 鋼帶液位計和浮標液位計的安裝應符合制造廠的要求。,28,行業(yè)重點,6. 調節(jié)閥,6.1 調節(jié)閥的安裝位置規(guī)定如下: 1 調節(jié)閥的安裝位置應滿足工藝要求，并便于安裝、維修和操作。 2 調節(jié)閥不宜裝在管溝或管架上。如必須裝在高處，應加平臺. 3 如調節(jié)閥帶有事故氣源罐、手輪、閉鎖閥等輔助裝置時，應留