GDX1包裝機組操作知識【精制材料】

1、GDX1軟盒硬條包裝機組,卷包車間,1,實操應用,機組全貌,2,實操應用,主要內(nèi)容,機組使用原輔材料 卷煙包裝工藝條件 X1軟盒包裝機 CH小包透明紙包裝機 CT硬條包包裝機 CV條包透明紙包裝 安全操作及其他,3,實操應用,一、機組使用原輔材料,小盒商標紙:銅版紙、鐳射覆膜紙、裱鋁及噴鋁卡紙 鋁箔紙:全裱壓延鋁箔紙、噴鋁紙 封簽:膠版紙、銅版紙、鐳射覆膜紙 小盒、條盒透明紙:聚丙烯薄膜(BOPP) 硬條盒商標紙:鑄涂白板紙、裱鋁卡紙、噴鋁卡紙 拉帶:可預先上膠拉帶和不干膠拉帶(透明和彩色) 粘合劑:乙烯-醋酸乙烯類乳液、丙稀酸酯類乳液、乙基乙稀乙鹽酸熱溶膠、微晶蠟(蜂蠟),4,實操應用,二、

2、原輔料主要技術(shù)要求,商標紙及封簽:定量、厚度、含水率、耐折度、纖維方向、表面光滑度 內(nèi)襯紙:定量、厚度、耐折度、含水率、耐折度、表面光滑度 透明紙及拉帶:厚度、摩擦系數(shù)、熔點、熱收縮率 粘合劑:粘度、固體含量、流動性、溫度適應性、耐候性、熔點、層間剝離強度,5,實操應用,卷煙包裝工藝條件,卷煙包裝的工藝條件主要包括:生產(chǎn)工藝環(huán)境、包裝材料的規(guī)格與要求、煙支質(zhì)量要求及包裝設備運行的技術(shù)條件. 生產(chǎn)工藝環(huán)境包括:溫濕度、照明、噪聲、粉塵含量等.,6,實操應用,卷煙包裝工藝條件,車間溫濕度條件,車間溫濕度條件,對煙支和商標紙的含水率有一定影響,對包裝設備的有效運行有較大影響,當車間溫濕度有較大變化時

3、,自控設備容易失靈,因此車間溫濕度應基本穩(wěn)定. 根據(jù)規(guī)定,車間夏季溫度為272 ,冬季22 2 ;相對濕度為60 5,7,實操應用,卷煙包裝工藝條件,材料的含水率要求,8,實操應用,卷煙包裝工藝條件,包裝煙支質(zhì)量要求,煙支質(zhì)量直接影響小盒包裝質(zhì)量,同樣影響設備的有效作業(yè)率和原材料損耗. 包裝煙支質(zhì)量要求主要包括: 1.煙支的質(zhì)量指標與外觀均應符合產(chǎn)品質(zhì)量要求; 2.煙支之間不得粘連,煙支不得有空松長短; 3.煙支的含水率一般為11 -13 ; 4.煙支方向一致,排列整齊,9,實操應用,機組主要技術(shù)性能,生產(chǎn)能力:400包/min 壓縮空氣:0.5MPa 真空壓力:0.056MPa 噪聲:85d

4、B 煙包尺寸:煙支長度84mm 8654.522.5;865422(mm) 條盒尺寸(長寬高):274103.546.5;272103.546(mm) 機組質(zhì)量:8900kg 總功率:約19kW,10,實操應用,機組工藝流程,卷好的煙支進入包裝機后按順序進行鋁箔紙、商標紙、封簽紙的包裝，然后進入小透包機進行透明紙包裝，再進入硬條盒包裝（歐式、美式），煙條依次進入條透機進行透明紙包裝，從而完成整個包裝過程。,11,實操應用,機組布局,1.X1 2.輸送槽 3.A400 4.電控柜 5.CV 6.CT 7.CH,12,實操應用,機組特點,輪式包裝 煙支在煙庫中一次被推出一排煙 基礎(chǔ)件和各種不同的專

5、用件可以組成不同規(guī)格的機組 良好的可靠性和穩(wěn)定性 機、電、氣一體化的高科技產(chǎn)品 卷煙機和包裝機自動化連接,13,實操應用,二.A400卸盤機簡介,A400卸盤機煙盤可以由兩個不同方向進給。,14,實操應用,A400卸盤機工藝流程,裝滿煙支的煙盤由人工依次放在機器的煙盤輸送鏈座上，煙盤在輸送鏈上將向前步進輸送。 當X2硬盒包裝機的煙庫內(nèi)煙支下降到光電管水平以下時，卸盤機得到信號，翻盤器旋轉(zhuǎn)180度，翻盤器中滿盤內(nèi)的煙支下落到煙庫內(nèi)。 翻盤器另一側(cè)的前一個空盤則由旋轉(zhuǎn)絲桿向右推到煙盤輸送鏈的空座上，輸送鏈向前步進一個煙盤位置，然后最前的一個滿盤被反向旋轉(zhuǎn)的絲桿向左推入翻盤器的空位內(nèi)，等待下一次的卸

6、煙信號。,15,實操應用,三.X1軟盒包裝機組成,16,實操應用,X1軟盒包裝機組成,X1軟包機主要有左、中、右三部分機身組成 右機身包括:煙支形成煙組;一號輪煙組轉(zhuǎn)送;鋁箔紙供送和二號輪鋁箔紙折疊. 中間機身包括:小包商標紙供送和小包商標紙部分折疊. 左機身包括:小包商標紙最后折疊;四號輪煙包烘干;封簽供送黏貼和小包烘干輸出.,17,實操應用,X1主機主要技術(shù)性能,生產(chǎn)能力: 400包/min (8000支/min) 壓縮空氣: 壓力0.5MPa 耗量500L/min 真空壓力: 0.056MPa 煙支排列: 7-6-7 鋁箔紙卷筒: 最大直接380mm,內(nèi)徑75mm 質(zhì)量: 約5100kg

7、 外形尺寸: 3950mm1900mm2000mm(長寬高) 噪聲: 85dB 所需功率: 約10KW 電熱1.2KW,18,實操應用,X1軟盒包裝機的工藝流程,原輔材料供給路線有四條,即煙支、鋁箔紙、商標紙和封簽的供給。 包裝則由煙支形成煙組-一號輪-煙支交接、二號輪-鋁箔紙包裝、三號輪-商標紙部分包裝、四號輪-商標紙部分包裝和煙包烘干來完成。 封簽粘貼在煙包輸送過程中完成,最后煙包輸出通道對成品進行烘干質(zhì)量檢測后輸出。,19,實操應用,X1軟盒包裝機工作原理,20,實操應用,煙支形成煙組部分,菱形塊和攪拌輥將煙支分流下落進入預置的下煙通道內(nèi) 左右對稱的擠緊塊分兩次動作將排列好的煙支左右各擠

8、緊0.5mm 三塊推煙板一次分別將一層煙推入盒模內(nèi)形成7-6-7排列的煙組 壓煙隨動板壓住煙支,防止煙支凌亂 五功能部件對煙組進行檢測、剔除、擠緊、護煙、轉(zhuǎn)送 一號輪間歇轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)送煙組,21,實操應用,鋁箔紙供送折疊,刻痕輸送輥、刻R輥分別在鋁箔紙上刻上兩條加強筋以保證鋁箔紙挺闊 旋轉(zhuǎn)切刀以剪切的方式將鋁箔紙裁切成包裝所需的尺寸 扇形輸送輥和加速輥將定長鋁箔紙輸送到待包裝位置,22,實操應用,鋁箔紙折疊,鋁箔紙裹著煙組進入二號輪進行U形包裹 二號輪間歇轉(zhuǎn)動間停時,折疊器在二號輪的一、四號工位對鋁箔紙長短邊進行折疊成形 注:使用熱熔膠做粘合劑二號輪比較容易積膠,需定期清理,23,實操應用,小包商標

9、紙供送折疊,扇形吸紙輪通過旋轉(zhuǎn)往復運動從紙庫中吸取商標紙 扇形輸送輥與弧形導板將商標紙由水平轉(zhuǎn)向垂直向下輸送 位移7mm機構(gòu)將商標紙定位 商標紙隨鋁箔煙包進入三號輪一號工位進行U形包裹和一個底角的折疊 在三號輪間歇轉(zhuǎn)動和間停時折疊器折疊第三第四側(cè)長邊,24,實操應用,四號輪部分,小包由三號輪進入四號輪后另一個角被折疊 四號輪三工位活動折疊器折疊折疊底部第一長邊,間歇轉(zhuǎn)動時第二上邊被折疊,煙包底部烘干 煙包隨四號輪轉(zhuǎn)動270度后被推出四號輪,25,實操應用,封簽供送粘貼,扇形吸紙輪通過旋轉(zhuǎn)往復運動從紙庫中吸取封簽 扇形輸送輥與弧形導板將封簽由水平轉(zhuǎn)向垂直向下輸送 封簽涂上膠水后送入定位基準盒 F

10、吸嘴從基準盒中吸取封簽轉(zhuǎn)動90度等待縱向推送來的煙包進行粘貼 煙包粘貼上封簽進入輸出通道隨動器護住封簽,26,實操應用,小包輸出,螺旋凸輪間歇機構(gòu)控制輸送皮帶將小包步進輸送期間對小包側(cè)面進行烘干 行星輪機構(gòu)控制輸出轉(zhuǎn)盤將小包送入與輔機連接的輸送通道,期間不合格品被剔除,27,實操應用,X1軟盒包裝機的操作,打開電控柜電源開關(guān); 疏通負壓管路,對機器容易受積垢部位進行清潔保養(yǎng); 裝好小包商標紙、封簽膠缸; 手動盤車幾周檢查機器機械狀況; 將原輔材料安放好; 將機器操作臺的自動/手動選擇開關(guān)置于手動一檔; 將車速旋鈕逆時針選到底(即零速度)然后順時針略旋一小格; 按一下復位按鈕進行復位; 按啟動按

11、鈕,機器低速運轉(zhuǎn),檢查各折疊動作正常后逐步將速度提升,直至全速運行。,28,實操應用,X1軟盒包裝機的保養(yǎng),清洗商標紙上膠輪涂膠板刮板膠缸。 清洗封簽膠缸上膠輪。 清除模盒輸送帶外部帶內(nèi)殘留煙支煙絲。 清除第一推進器的三個煙排下部殘留物。 清潔鋁箔紙下紙通道。 清潔商標紙下紙通道及滾輪導輪。 清潔封簽下紙通道及叉形板;清潔封簽固定折疊器及隨動器;清潔步進輸送通道。 倒空廢料盤和廢料箱。 用軟布或風槍清潔光電元件和檢測元件表面。 清除機器周圍殘留煙絲煙支鋁箔紙商標紙封簽紙。 用軟布擦凈機器有機玻璃防護及機身。,29,實操應用,四.CH小包透明紙包裝機,30,實操應用,CH機的組成,煙包輸入部分

12、拉帶供給部分 透明紙供給部分 包裝成型輪部分 煙包兩端折疊和疊包部分 輸出轉(zhuǎn)盤部分,31,實操應用,CH機的主要技術(shù)性能,生產(chǎn)能力: 420包/min 總功率: 5.5KW 壓縮空氣: 0.5MPa 外形尺寸: 2200mm1240mm1900mm 質(zhì)量: 1400kg,32,實操應用,CH機的工藝流程,煙包進入本機煙包輸入通道; 已粘上拉帶的且被裁切成定長的透明紙輸送到位; 煙包帶著透明紙紙向前輸送使透明紙呈倒U形包裹煙包同時兩前端折角被折疊; 在成形輪內(nèi)完成長邊折疊和熱封; 煙包被成形輪旋轉(zhuǎn)180后進入固定折疊通道另兩折角被折疊,端部下長邊被折疊; 提升時端部另兩長邊被折疊; 在熱封通道端

13、部被熱封最后輸出完成透明紙包裝。,33,實操應用,CH機的工作原理,34,實操應用,CH機的操作,將卷筒透明紙和拉帶裝上機器并展開; 檢查透明紙輸送是否順暢,拉帶在透明紙上位置是否正確; 試切割透明紙檢查切口是否平齊; 將煙包放入輸送通道,手盤車檢查透明紙在煙包上位置是否正確,透明紙折角、折邊是否理想; 本機實物試車要等CT和CV具備實物試車條件后才能進行,試運行可按車速30、200、300、400包/min來進行。,35,實操應用,CH機的保養(yǎng),清潔煙包輸入通道和折疊通道。 清潔透明紙輸送給滾輪和導紙柵架。 用風槍清潔靜電消除棒。 清除煙包側(cè)面長邊加熱快和兩端面加熱塊表面。 用軟布或風槍清潔

14、光電元件和檢測元件表面。 用軟布擦凈機器上有機玻璃及機身。 倒空廢料箱。,36,實操應用,五.CT條盒包裝機的組成,機座 主傳動系統(tǒng) 條盒成形及輸出裝置 不合格條盒剔除裝置 紙庫 條盒上膠裝置 條盒輸送裝置 煙包輸入及推送裝置,37,實操應用,CT條的主要技術(shù)性能,生產(chǎn)能力: 42條/min 包裝條盒的樣式: 美式歐式 機器外形尺寸: 1782mm1059mm1865mm 動力及壓縮空氣起源: 均由上游機提供 質(zhì)量: 約1040kg,38,實操應用,CT機的工藝流程,煙包疊包通道二五平包排列; 紙庫內(nèi)硬條盒紙被送到包裝位置,在輸送過程中要封合的折邊被涂上膠液; 排列好的煙包與條盒匯合呈倒U形包

15、裹,繼續(xù)向前運動時兩前折角被折疊; 第一工步位置,上下長邊折疊器折疊兩長邊; 在下一工步兩端部被折疊并封合,至此完成條盒包裝。,39,實操應用,CT機的工作原理,40,實操應用,CT機的操作,將條盒商標紙放入紙庫內(nèi); 將膠缸連同上膠輥裝在機器上; 手盤機器檢查條盒紙輸送和涂膠是否正常; 機器初運行時檢查各折疊器折疊動作是否到位。,41,實操應用,CT機的保養(yǎng),清洗條盒膠缸上膠輥和刮膠板。 用軟濕布清潔涂膠器及其對置輥。 用軟濕布清潔條盒輸送輥對。 清潔疊包通道。 清潔條盒成形通道。 清潔光電檢測表面。 清理機器周圍環(huán)境衛(wèi)生。,42,實操應用,六.CV條盒透明紙包裝機,43,實操應用,CV機的組

16、成,機身及主傳動 透明紙卷筒架 透明紙和拉帶的輸送與裁切 條煙的頂升、透明紙的折疊和熱封 輸出通道,44,實操應用,CV機的主要技術(shù)性能,生產(chǎn)能力: 42條/min 功率: 約0.7KW 機器動力及氣源: 由CH機提供 機器外形尺寸: 1940mm1710mm1600mm 質(zhì)量: 1250kg,45,實操應用,CV機的工藝流程,硬條被輸送到本機包裝位置; 粘有拉帶的透明紙裁切成定長后被輸送到包裝位置; 提升器提升使透明紙呈n形包裹在硬條上; 推送過程中長邊和兩端面前、后折角被折疊; 繼續(xù)推送一個工步長邊被熱封; 下一個工步推進運動過程中兩端面下短邊折疊; 第二提升是端面上長邊折疊,兩端面被熱封; 成品煙輸出完成條盒透明紙包裝;,46,實操應用,CV機的工作原理,47,實操應用,CV機的操作,將卷筒透明紙和卷筒拉帶安放在機器相應的位置上; 按下操作面板上更換透明紙的按鈕; 將透明紙透明紙展開導入扇形送紙輥,將拉帶展開與透明紙粘合; 轉(zhuǎn)動手輪裁切透明紙,直到拉帶U形刀切口與透明紙切刀缺口對齊; 最后按下機器啟動按鈕。,48,實操應用,CV機的保養(yǎng),清潔條煙輸入通道。 清潔透明紙輸送輥及通道。 清潔拉帶導輪。 清潔透明紙成形通道。 用軟布或毛刷清除個檢測點的光電管上的浮塵