消防施工方案

1、第十四節(jié)消防工程1.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警、消防系統(tǒng)及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)施工技術(shù)措施火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、消防專用電話系統(tǒng)及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)施工分管內(nèi)穿絕緣線、設(shè)備安裝兩個(gè)分項(xiàng)，具體包括管內(nèi)穿絕緣線、火災(zāi)探測器的安裝、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝、火災(zāi)報(bào)警控制器的安裝、消防聯(lián)動(dòng)設(shè)備的安裝、消防電話系統(tǒng)設(shè)備和系統(tǒng)接地設(shè)施的安裝。1.1.施工順序結(jié)合施工現(xiàn)場具體條件及甲方要求，以施工及驗(yàn)收規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，施工與土建，裝修工程密切結(jié)合，穿插施工，確保施工質(zhì)量與工期。1.2.管內(nèi)穿絕緣線：系統(tǒng)線路采用二總線方式連接，報(bào)警及聯(lián)動(dòng)兩總線P+、P-線采用ZRBV22.5mm2型雙絞線，支路采用ZRRVS21.0mm2雙絞線，聯(lián)動(dòng)控制線采用Z

2、RBV41.5mm2導(dǎo)線，報(bào)警廣播及電話線采用Z RRVVP-21.0mm2型雙絞線。1.3材料要求（1）絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格，型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。（2）鍍鋅鐵絲或鋼絲：順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。（3）護(hù)口：根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。（4）螺旋接線鈕：根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。（5）尼龍壓接線帽：適用于2.5mm2 以下銅導(dǎo)線的壓接，其規(guī)格由大號(hào)、中號(hào)、小號(hào)三種，根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用。（6）套管：采用與導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格相應(yīng)的套管。（7）接線端子（接線鼻子）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。(

3、8）焊錫:由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185-260）合金。焊錫制成條狀或絲狀。(9）輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。1.4主要機(jī)具(1）克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗。(2）電烙鐵。(3）一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。1.5作業(yè)條件管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進(jìn)行。1.6操作工藝工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣搖測1.7選擇導(dǎo)線根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線，相線、零線及保護(hù)地線用顏色加以區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，黑顏色導(dǎo)線做零線。1.8 穿帶線檢查管路是否暢通，管路

4、的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。穿帶線的方法：(1）帶線一般均采用1.2-2.0 mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10-15cm的余量。(2）在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。(3）穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。1.9清掃管路(1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥水等雜物。(2)清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。1.10放線及斷線(1）線放：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對。

5、(2）斷線：剪短導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮：A接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及接線盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cmB配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。C出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。D公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。1.11導(dǎo)線與帶線的綁扎(1)當(dāng)導(dǎo)線的根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過度部位。(2)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞幫扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。1.1

6、2管內(nèi)穿線(1)鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。(2)當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。(3)兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。(4)穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：A同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。B不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50v以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；C導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。D敷設(shè)于應(yīng)垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：面積為50平

7、方毫米及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70-95平方毫米之間的導(dǎo)線為20m；截面積為180-240平方毫米之間的導(dǎo)線為18m。1.13導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：(1）導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。(2）受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。(3）不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削悼絕緣在進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。1.14導(dǎo)線包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用

8、黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核型。1.15線路檢查及絕緣遙測(1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行緣遙測。(2)絕緣遙測：線路的絕緣遙測一般選用500v，量程為0500M的兆歐表。測量電路絕緣電阻時(shí)，兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）;“線路”（L）;“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L的兩個(gè)端鈕上。一般絕緣線路絕緣遙測：電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣要測試

9、，首先將盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。遙測應(yīng)將干線和支線分開，一人遙測，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。1.16報(bào)警設(shè)備安裝：根據(jù)廠家提供的產(chǎn)品設(shè)計(jì)安裝手冊，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。1.16.1、感煙、感溫火災(zāi)探測器的安裝(1）探測器底座上的批示燈標(biāo)志對準(zhǔn)便于人員觀察的主要入口方向；(2）裝應(yīng)牢固、美觀、探測器底座安裝時(shí)，在裝飾板后面增加墊板和鎖母，并且探測器應(yīng)在即將調(diào)試時(shí)安裝。探測器至墻邊、梁邊的水平距離，不小于.m。探測器周圍.m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。探測器至送風(fēng)口邊的水平距離不大于.m，有回風(fēng)的應(yīng)安裝在回風(fēng)口附

10、近不應(yīng)小于.m。在寬度小于m走廊頂棚上設(shè)置宜居中布置。至走廊端頭的距離不應(yīng)大于m。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過m；感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過m。在電梯井設(shè)置探測器時(shí)，其位置宜在井道上方的機(jī)房頂棚上。感溫探測器的額定溫度應(yīng)比環(huán)境溫度高以上。(3）將兩跟總線連接到1、4或3、6接線端子上，2、5接門燈；(4）將探測器批示燈對準(zhǔn)底座批示燈箭頭起始方向，順時(shí)針旋入底座。安裝應(yīng)牢固、美觀；探測器的“+”為紅色，“-”端為藍(lán)色，同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色一致；接線正確，對外界接線英流油GB50166-92規(guī)定的余量；探測器底座安裝時(shí)，在裝飾板后面增加墊板和鎖母，并且探測器應(yīng)在即將調(diào)試時(shí)安裝。1.1

11、6.2、手動(dòng)報(bào)警控制器、消火栓按鈕安裝手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕安裝距樓地面1.5m處，安裝牢固，不得傾斜；外接導(dǎo)線留10cm的余量，在其端部設(shè)明顯標(biāo)志。消火栓按鈕安于消火栓箱內(nèi)。1.16.3、聲光報(bào)警器安裝(1）端子x、y接總線（無極性），端子24V、GND接24V直流電源（無極性）；(2）通過手動(dòng)報(bào)警按鈕或輸出模塊啟動(dòng)。1.16.4、火災(zāi)顯示盤安裝(1）用兩個(gè)M525R的膨脹螺栓固定在墻上，壁掛式安裝，下沿距地1.6米；(2）端子1接DC24V電源負(fù)極，端子2接DC24V電源正極，3和4接兩總線。1.16.5、火災(zāi)報(bào)警控制器的安裝(1）火災(zāi)報(bào)警控制器在墻上安裝時(shí)，其底邊距地（樓）面1.5m，落地安裝

12、時(shí)，其底宜高出地坪0.1m0.2m。控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜，配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠，電纜芯和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色，端子板的每個(gè)接線端，接線時(shí)不得超過兩根。電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm余量，應(yīng)綁扎成束，導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵?？刂破鞯闹麟娫匆刖€，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志，控制器的接地，應(yīng)牢固、并有明顯標(biāo)志(2）控制器安裝時(shí)距地面有15cm的距離；(3）機(jī)殼必須接地，單獨(dú)接地電阻應(yīng)小于4、聯(lián)合接地電阻應(yīng)小于1。1.16.6安裝還必須符合以下要求(1）應(yīng)牢固，不得傾斜；配線整齊，避免交叉固定

13、，標(biāo)識(shí)清楚，且與圖紙一致。（2）每個(gè)接線端，接線不得超過兩根；導(dǎo)線嬰捆扎成束，并留有不小于20cm的余量（3）穿線后，直線管處應(yīng)封堵；接地要牢固，并有標(biāo)志。1.16.7消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備的安裝消防聯(lián)動(dòng)模塊暗裝于墻面或吊頂安裝，與被控設(shè)備之間余脈SC20，無法預(yù)埋管線的采用金屬軟管與之連接。1.16.8、消防電話系統(tǒng)安裝消防專用電話網(wǎng)絡(luò)應(yīng)為獨(dú)立的消防通訊系統(tǒng)。消防控制室應(yīng)設(shè)置消防專用電話總機(jī)：下列部位應(yīng)設(shè)置消防專用電話分機(jī)：消防水泵房、備用發(fā)電機(jī)房、配變電房、主要通風(fēng)和空調(diào)機(jī)房、排煙機(jī)房、消防電梯機(jī)房、極其他與消防聯(lián)動(dòng)控制有關(guān)的且經(jīng)常有人值班的機(jī)房。設(shè)有手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕、消火栓按鈕等處宜設(shè)置電話插

14、孔。消防專用電話分機(jī)、電話插孔在墻上安裝時(shí)，其底邊距離地面高度.m。消防控制室、消防值班室，應(yīng)設(shè)置可直接報(bào)警的外線電話。1.16.9、系統(tǒng)接地裝置的安裝工作接地線采用銅芯絕緣導(dǎo)線或線纜；工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，由建筑物內(nèi)的等電位箱至消防報(bào)警控制器的接地連接?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器機(jī)體殼必須接地單獨(dú)接地電阻小于，聯(lián)合接地電阻應(yīng)小于。工作接地線與保護(hù)接地線，必須分開保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。工作接地線穿過墻壁時(shí)，加保護(hù)管；工作接地線與保護(hù)接地線嚴(yán)格分開，保護(hù)接地線不得利用金屬軟管；接地裝置施工完畢后，及時(shí)作隱蔽工程驗(yàn)收。1.17應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與

15、管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不任者及時(shí)更換。（2）銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。（3）導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。(4)導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。(5)多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。(6)接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎(7)螺旋接線鈕松動(dòng)和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會(huì)造成其松動(dòng)。線芯剪得太長就

16、會(huì)造成線芯外露，應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線芯的預(yù)留長度取1.2MM為宜。(8)套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。(9)線路的絕緣電陰值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。2自動(dòng)噴淋系統(tǒng)施工技術(shù)措施2.1自動(dòng)噴淋系統(tǒng)組成包括：(1)系統(tǒng)組件（噴頭、噴頭防護(hù)罩、閥門、壓力開關(guān)、水流指示器、管道吊（托）（支）架制作、安裝等專用產(chǎn)品的統(tǒng)稱）（2）監(jiān)測及報(bào)警控制裝置（3）末端試水裝置（4）管網(wǎng)2.2自動(dòng)噴淋系統(tǒng)管網(wǎng)安裝自動(dòng)噴淋系統(tǒng)采用熱鍍鋅管，DN100以下采用絲扣接

17、，等于、大于DN100以上采用溝槽連接。噴頭與管道采用異徑管件錐形螺紋連接。嚴(yán)格按照工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定施工。 2.2.1.材料要求（1）鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均有出廠合格證。（2）閥門的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂痕、形狀靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2.2.2主要機(jī)具管道絲接主要機(jī)具（1）機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。（2）工具：套絲板、管鉗、壓

18、力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。（3）其他機(jī)具：等水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表。2.2.3.作業(yè)條件（1）沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)標(biāo)高正確。（2）暗裝管道在吊頂為封閉之前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均安裝完畢并符合要求。（3）名裝托、吊干管安裝在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的摸板及雜物清理干凈，托吊卡件安裝牢固，位置正確。鋼管水平支吊架安裝間距如下：管徑（DN）1520253240506580100150200鋼管2.533.544.55666.589.5（4）立管安裝在主體結(jié)構(gòu)完

19、成后進(jìn)行，高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。煤層均有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，把豎井內(nèi)的摸板及雜物清除干凈。（5）支管安裝在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。2.4、操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工：套絲干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓 管道沖洗管道防腐和保溫2.4.1安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用的空間是否合理。2.4.2預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按

20、標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲或壓槽）、上零件、調(diào)直、校對、按管段分組編號(hào)。2.4.3干管安裝安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總時(shí)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求防腐時(shí)，在預(yù)制后，安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛。具體連接操作見4.3。2.4.4立管安裝（1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線附吊直線找

21、正，配合土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井的設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明加好臨時(shí)絲堵。2.4.5支管安裝（1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同器具的預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡、上好臨時(shí)絲堵。（2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。2.4.6管道試壓：鋪設(shè)、暗裝給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道

22、系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求（1.4Mpa）時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間（30分鐘），觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)（小于0.5Mpa），穩(wěn)壓24小時(shí)，管道接口和閥門均無滲漏，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。2.4.7管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量（3m/s）。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。2.4.8管道防腐暗裝的焊接鋼管、無縫鋼管刷防銹二道，明裝的再刷銀粉兩道；明裝鍍鋅鋼管刷銀粉兩道。2.7系統(tǒng)

23、組件安裝2.5.1.噴頭安裝：地下車庫采用980C閉式噴頭，其它部位采用680C直立噴頭。（1）噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。（2）安裝應(yīng)按B50261-96進(jìn)行，采用專用的彎頭，三通；安裝使用專用扳手。注意：管道的吊架與噴頭的距離不小于300 mm，距末端噴頭距離不大于750 mm，吊架位于相鄰噴頭的管段上，噴頭間距在1.8-3.6米之間時(shí)，每段設(shè)一個(gè)，噴頭距離小于1.8米時(shí)，允許隔段設(shè)置。2.5.2.報(bào)警閥組安裝：采用ZSS-80型自動(dòng)噴水濕式報(bào)警成套裝置。ZSS-80型DN100甲型安裝，配套：ZSPY型延遲器，ZSJY50型壓力開關(guān)，ZSPG型壓力表，ZSJLN型水力警鈴。（1

24、）安裝時(shí)，應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）報(bào)警閥組附件的安裝應(yīng)符合GB50261-96的要求。2.5.3.其它組件安裝（1）水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修，測試用的閥門。（2）水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300 mm。（4）排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行，排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。（5）控制閥安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏

25、。（6）壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。（7）末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。2.6、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)試壓和沖洗2.6.1系統(tǒng)試壓(1)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗，并填寫報(bào)告單，有關(guān)人員簽字。(2)系統(tǒng)試壓過程中出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，消除缺陷后，重新再試。(3)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度低于5攝氏度時(shí)，應(yīng)采用防凍措施。(4)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓為1.4Mpa時(shí)，水壓喲度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，填寫水壓試驗(yàn)記錄，有關(guān)人員簽字。(5)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)完成，沖洗合格后進(jìn)行試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)應(yīng)無泄漏，

26、并填寫水壓業(yè)密性試驗(yàn)記錄。有關(guān)人員簽字。2.6.2管網(wǎng)沖洗（1）管網(wǎng)沖洗和水流速度不宜小于3m/s，其流量應(yīng)任合GB50261-96自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（2）沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，先地下、在地上、由主干管道至分支管道，沖洗時(shí)水流的方向與滅火時(shí)水流的方向一至，當(dāng)出口處水的顏色透明度與入口水的顏色基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。2.7、系統(tǒng)調(diào)試方案2.7.1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（1）調(diào)試前應(yīng)具備GB-50166-92所列技術(shù)文件及調(diào)試必需的其它文件。（2）負(fù)責(zé)人由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，所有參加調(diào)試的人員職責(zé)明確，并嚴(yán)格按照調(diào)試程序工作。（3）按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、備品備件，

27、并按規(guī)定要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量，出現(xiàn)問題會(huì)同有關(guān)單位解決，并有文字記錄。2.7.2.自動(dòng)噴淋系統(tǒng)調(diào)試、調(diào)試具備的條件應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行，其它配套設(shè)施均應(yīng)滿足GB50261-96的要求。（1）消防水池，消防水箱已儲(chǔ)備設(shè)計(jì)要求的水量；（2）系統(tǒng)供電正常；（3）消防氣壓給水設(shè)備的水位，氣壓符合設(shè)計(jì)要求；（4）系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水（5）與系統(tǒng)配套的自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。2.7.3調(diào)試內(nèi)容（1）水源測試按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度，消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力。（2）消防水泵測試以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵時(shí)，消防水泵應(yīng)在5分鐘內(nèi)投入正常運(yùn)行；以備用電源切換時(shí)，消防水泵應(yīng)在1.5分鐘內(nèi)

28、投入正常運(yùn)行。（3）穩(wěn)壓泵調(diào)試模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動(dòng)；達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵自動(dòng)停止運(yùn)行。（4）報(bào)警閥調(diào)試在試水裝置處放水，報(bào)警閥立即動(dòng)作；水力警鈴發(fā)出報(bào)警信號(hào)；水流指示器輸出報(bào)警信號(hào)；壓力開關(guān)接通報(bào)警信號(hào)，并啟動(dòng)消防水泵。（5）排水裝置調(diào)試啟動(dòng)主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)做排水試驗(yàn)，使壓力達(dá)到穩(wěn)定；試驗(yàn)過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。（6）聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號(hào)，火災(zāi)報(bào)警控制器發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并啟動(dòng)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。啟動(dòng)一只噴頭或從末端試水裝置處放水，水流指示器，壓力開關(guān)，水力警鈴和消防水泵應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并

29、發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。2.8自動(dòng)噴淋系統(tǒng)主要檢查2.8.1消防水泵及穩(wěn)壓泵安裝是否符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.8.2管網(wǎng)安裝：檢查是否有試壓記錄或嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，結(jié)果不否合格；安裝位置及支架是否符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范的要求，并做出質(zhì)量評定，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表，有關(guān)人員簽字；2.8.3報(bào)警閥安裝：檢查各組件是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；打開放水試驗(yàn)閥，測試的流量，壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；雨淋閥組的動(dòng)作應(yīng)可靠；填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表；2.8.4噴頭安裝：檢查規(guī)格、型號(hào)、間距等是否符合設(shè)計(jì)要求且美觀；模擬滅火功能時(shí)，應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，符合GB50261-96的要求，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表。為了提高自檢驗(yàn)收的質(zhì)

30、量，要注意抽樣試驗(yàn)的普遍性和典型代表性，防止出現(xiàn)不符實(shí)際的問題，被抽檢的裝置應(yīng)該是全部合格或合格率超過98%；出現(xiàn)差錯(cuò)，當(dāng)場修復(fù)，更換，為竣工驗(yàn)收一次合格作準(zhǔn)備。3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝技術(shù)措施3.1、施工準(zhǔn)備3.1.1消火栓系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，采用熱鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲，重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。管道、管件、閥門承壓1.6Mpa，壓力試驗(yàn)1.6Mpa，大于、等于DN80采用溝槽連接、小于DN80采用絲扣連接。3.1.2消火箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)

31、品出廠合格證。3.2、主要機(jī)具：套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。套絲板，管鉗，臺(tái)鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等3.3、作業(yè)條件：3.3.1施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。3.3.2管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)時(shí)。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施了完成。3.4、操作工藝3.4.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備干管安裝箱體及支管安裝箱體配件安裝通水調(diào)試3.4.2安裝準(zhǔn)備：（1）認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。（2）檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)工建協(xié)調(diào)好。（3）檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）安排合理的施工順序，避免工程種交叉作業(yè)干擾，影響施工。3.5、消火栓系統(tǒng)安裝3.5.1、干管安裝：3.5.2消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按太力要求選用焊接鋼管或無縫鋼管。3.5.3管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹，污垢及油脂。3.5.4當(dāng)壁厚4mm，直徑50mm時(shí)應(yīng)采用氣焊；壁厚4.5mm，直徑大于70mm時(shí)采用電焊。3.5.5不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如