箱體類工藝-Microsoft-PowerPoint-演示文稿

1、報(bào)告人： 張學(xué)文,軸類零件和箱體類零件 加工工藝,北華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,組合機(jī)床主軸箱,剖分式減速器箱體,車床主軸箱,一、箱體零件概述,圖 某車床主軸箱簡(jiǎn)圖,箱體類零件的加工,一、箱體零件概述 箱體類零件通常作為箱體部件裝配時(shí)的基準(zhǔn)零件。它將一些軸、套、軸承和齒輪等零件裝配起來，使其保持正確的相互位置關(guān)系，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。因此，箱體類零件的加工質(zhì)量對(duì)機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命都有直接的影響。 箱體零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：多為鑄造件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。,箱體零件的主要技術(shù)要求：軸頸支承孔孔徑精度及相互之間的位置精度，定位銷孔的精度與孔距精度；主要平面

2、的精度；表面粗糙度等。 箱體零件材料及毛坯：箱體零件常選用灰鑄鐵，汽車、摩托車的曲軸箱選用鋁合金作為曲軸箱的主體材料，其毛坯一般采用鑄件，因曲軸箱是大批大量生產(chǎn)，且毛坯的形狀復(fù)雜，故采用壓鑄毛坯，鑲套與箱體在壓鑄時(shí)鑄成一體。壓鑄的毛坯精度高，加工余量小，有利于機(jī)械加工。為減少毛坯鑄造時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，箱體鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。,箱體類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),幾種常見的箱體零件簡(jiǎn)圖,車床主軸箱簡(jiǎn)圖,10,11,2. 箱體類零件的技術(shù)要求,以車床主軸箱簡(jiǎn)圖為例，箱體類零 件的技術(shù)要求可歸納為以下5項(xiàng)精度要求。 孔徑精度 孔與孔的位置精度 孔和平面的位置精度 主要平面的精度 表面粗糙度,箱體類零件的技

3、術(shù)要求,13,（1）支承孔 尺寸IT7 IT6 ，Ra1.60.4m 形狀精度為公差的1/2 同軸度0.010.03，平行度0.030.06 中心距0.02 0.08（2）裝配、定位基面 平面度0.020.1，Ra3.20.8 平行度、垂直度（0.020.1） /300（3）孔與面 平行度0.030.1,技術(shù)要求,14,材料：鑄鐵易成形，價(jià)低，吸振性和耐磨性好焊接件單件小批生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短鑄鋼件大負(fù)荷箱體鋁合金特定條件毛坯：?jiǎn)渭∨灸Ｊ止ぴ煨?，精度低，余量大大批量金屬模機(jī)器造型，精度高，余量小鋁合金箱體壓鑄，精度很高，余量很小,當(dāng)今流行 熔化模,材料：HT200；較精密的箱體零件耐磨鑄鐵。

4、毛坯：鑄件；簡(jiǎn)單或小批量、單件生產(chǎn)鋼板焊接結(jié)構(gòu)。大負(fù)荷鑄鋼件毛坯。在特定條件下鋁鎂合金或其他鋁合金制作箱體毛坯。 熱處理：鑄造之后一次人工時(shí)效處理。高精度或形狀特別復(fù)雜的箱體零件，在粗加工之后還要安排一次人工時(shí)效處理。,箱體類零件的材料、毛坯及熱處理,箱體零件：平面和孔的加工 平面的加工方法：車削、銑削、刨削、拉削、磨削、刮研、研磨、拋光、超精加工等。 軸孔加工方法：鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、精細(xì)鏜、珩磨、研磨等。 當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，可在組合機(jī)床上采用多軸、多面、多工位和復(fù)合刀具等方法來提高生產(chǎn)率。,箱體類零件的加工方法,1. 平面車削 平面車削一般用于加工軸、輪、盤、套等回轉(zhuǎn)體零件的端面、臺(tái)階面等。一

5、般在車床上一次裝夾中加工完成相關(guān)的外圓和內(nèi)孔在。中、小型零件的平面車削在臥式車床上進(jìn)行，重型零件的加工可在立式車床上進(jìn)行。平面車削的精度可達(dá)IT7IT6，表面粗糙度Ra12.51.6m。,箱體類零件的平面加工,2. 平面銑削 銑削是平面加工的主要方法。銑削中、小型零件的平面臥式或立式銑床，銑削大型零件的平面龍門銑床。 銑削工藝具有工藝范圍廣、生產(chǎn)效率高、刀齒散熱條件較好等特點(diǎn)。 平面銑削粗銑和精銑。粗銑的表面粗糙度Ra為5012.5m，精度為ITl4ITl2；精銑的表面粗糙度Ra可達(dá)3.21.6m，精度可達(dá)IT9lT7。,箱體類零件的平面加工,按銑刀的切削方式不同可分為周銑與端銑。周銑和端銑還

6、可同時(shí)進(jìn)行。周銑常用的刀具是圓柱銑刀，端銑常用的刀具是端銑刀，同時(shí)進(jìn)行端銑和周銑的銑刀有立銑刀和三面刃銑刀等。,箱體類零件的平面加工,3. 平面刨削 中、小型零件的平面加工牛頭刨床；大型零件的平面加工龍門刨床。 刨平面具有機(jī)動(dòng)靈活、適應(yīng)性好的優(yōu)點(diǎn)。 刨削可分為粗刨和精刨。粗刨的表面粗糙度Ra為5012.5m，尺寸公差等級(jí)為ITl4ITl2；精刨的表面粗糙度Ra可達(dá)3.21.6m，尺寸公差等級(jí)為IT9IT7。,箱體類零件的平面加工,4. 平面拉削 平面拉削高效率、高質(zhì)量的加工方法，主要用于大批量生產(chǎn)中，其工作原理和拉孔相同。 平面拉削的精度可達(dá)IT7IT6，表面粗糙度Ra可達(dá)5012.5m。,箱

7、體類零件的平面加工,5. 平面磨削 1) 平面砂輪磨削 對(duì)平直度、平面之間相互位 置精度要求較高、表面粗糙度 要求小的平面進(jìn)行磨削加工的 方法平面磨削。 平面磨削的方法有周磨和端磨兩種。 尺寸精度可達(dá)IT6IT5，平行度可達(dá)0.010.03 mm，直線度可達(dá)0.010.03 mm/m，表面粗糙度Ra可達(dá)0.80.2m。,箱體類零件的平面加工,2) 平面砂帶磨削 對(duì)于有色金屬、不銹鋼、各種非金屬(如石棉)大型平面、卷帶材、板材，采用砂帶磨削不僅不堵塞磨料，能獲得極高的生產(chǎn)率，而且一般采用干式磨削，實(shí)施極為方便。目前最大的砂帶寬度可以做到5m，在一次貫穿式的磨削中，可以磨出極大的加工表面(如電梯內(nèi)

8、裝飾板)。,箱體類零件的平面加工,6. 平面的光整加工 1) 平面刮研 平面刮研是利用刮刀在工件上刮去很薄一層金屬的光整加工方法，常在精刨的基礎(chǔ)上進(jìn)行。刮研可以獲得很高的表面質(zhì)量。表面粗糙度Ra可達(dá)1.60.4m，平面的直線度可達(dá)0.01mm/m，甚至可以達(dá)到0.0050.0025mm/m。,箱體類零件的平面加工,2) 平面研磨 平面研磨是平面的光整加工方法之一，一般在磨削之后進(jìn)行。研磨后兩平面的尺寸精度可達(dá)IT5IT3，表面粗糙度Ra可達(dá)0.10.008m，直線度可達(dá)0.005mm/m。小型平面研磨還可減小平行度誤差。 平面研磨主要用來加工小型精密平板、直尺、塊規(guī)以及其他精密零件的平面。單件

9、小批量生產(chǎn)中常采用手工研磨，大批量生產(chǎn)則常用機(jī)械研磨。,箱體類零件的平面加工,箱體類零件常用的平面加工設(shè)備有銑床、刨床、平面磨床等；孔加工設(shè)備有鉆床、鏜床等；既能加工面有能加工孔的組合機(jī)床。,箱體類零件常用加工設(shè)備,銑床的工藝范圍,銑床,升降臺(tái)銑床 臥式升降臺(tái)銑床 1床柱；2懸梁；3刀桿；4懸梁支架； 5工作臺(tái)；6床鞍；7升降臺(tái)；8底座,銑床,銑床 立式升降臺(tái)銑床 雙軸圓形工作臺(tái)銑床 1立銑頭；2主軸；3工作臺(tái)； 1床身；2滑座；3工作臺(tái)； 4床鞍；5升降臺(tái) 4立柱；5主軸箱,龍門銑床,龍門銑床 1工作臺(tái)；2，4，8，9銑頭；3橫梁； 5，7立柱；6頂梁；10床身,牛頭刨床,牛頭刨床 1床身；

10、2滑枕；3刀架； 4工作臺(tái)；5橫梁,龍門刨床,龍門刨床 1，5，68刀架；2橫梁；3，7立柱； 4頂梁；9工作臺(tái)；10床身,插床,插床 1床鞍；2溜板；3圓工作臺(tái)； 4滑枕；5分度裝置,平面磨床,平面磨床類型,鉆床,鉆床的幾種典型加工表面,臺(tái)式鉆床 立式鉆床 1底座；2工作臺(tái)；3主軸箱； 4立柱；5方柄,搖臂鉆床 1底座；2立柱；3搖臂；4主軸箱；5工作臺(tái),鏜床,臥式銑鏜床的工藝范圍,臥式銑鏜床 1床身；2下滑座；3上滑座；4后支架；5后立柱；6工作臺(tái)；7鏜軸；8平旋盤；9徑向刀架；10前立柱；11主軸箱,立式單柱坐標(biāo)鏜床 立式雙柱坐標(biāo)鏜床 1床身；2工作臺(tái)；3主軸箱； 1床身；2工作臺(tái)；3橫

11、梁 4，7立柱4立柱；5床鞍 5頂梁；6主軸箱,組合機(jī)床,雙面復(fù)合單工位組合機(jī)床的組成 1立柱底座；2立柱；3動(dòng)力箱；4多軸箱；5夾具,銑刀 銑刀是刀齒分布在圓周表面或端面上的多刃回轉(zhuǎn)刀具，可以用來加工平面(水平、垂直或傾斜的)、臺(tái)階、溝槽和各種成形表面等。,箱體類零件常用加工刀具,銑刀的幾何角度 1) 圓柱銑刀的幾何角度,銑刀,圓柱銑刀的幾何角度,(1) 前角。根據(jù)：工件材料；鋼件，取n=1020；鑄鐵件，取n=515；加工軟材料時(shí)，為了減小變形，可取較大值；加工硬而脆的材料時(shí)，為了保護(hù)刀刃則應(yīng)取較小值。 (2) 后角。一般后角較大。通常粗加工時(shí)0=12，精加工時(shí)0 =16。 (3) 螺旋角

12、。增大角，可增大實(shí)際切削前角，使切削輕快，排屑較容易。一般粗齒銑刀=4060，細(xì)齒銑刀=4060。,銑刀,1) 端銑刀的幾何角度,銑刀,端銑刀的幾何角度,由于硬質(zhì)合金端銑刀是斷續(xù)切削，刀齒經(jīng)受較、大的沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。一般銑削鋼件時(shí)，取0=-1015，銑削鑄鐵件時(shí)，取0=-55；粗銑時(shí)，取0=68，精銑時(shí)，取0=1215；主偏角r=4575，副偏角r= 25，刃傾角s=-155。,銑刀,2. 硬質(zhì)合金端銑刀,銑刀,焊接一夾固式端銑刀 可轉(zhuǎn)位端銑刀,3. 銑削方式及合理選用 1) 圓周銑削法(周銑法),銑刀,逆銑與順銑,3. 銑削方式及合理選用 1）圓周銑削法(周

13、銑法) 一般情況下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的 毛坯時(shí)，多采用逆銑。精加工時(shí)，加工余量小，銑 削力小，不易引起工作臺(tái)竄動(dòng)，可采用順銑。,銑刀,2) 端面銑削法(端銑法),銑刀,端面銑削方式,刨刀,刨刀的類型,刨刀的結(jié)構(gòu)基本上與車刀類似，但刨刀工作時(shí) 為斷續(xù)切削，受沖擊載荷。因此，在同樣的切削截 面下，刀桿斷面尺寸較車刀大1.251.5倍，并采用 較大的負(fù)刃傾角(-10 -20)，以提高切削刃抗 沖擊載荷的性能；通常使用彎頭刨刀；重型機(jī)器制 造中常采用焊接機(jī)械夾固式刨刀；在刨削大平面 時(shí)，可采用滾切刨刀，其切削部分為碗形刀頭。,刨刀,鏜刀,模塊式鏜刀,箱體類零件上一般均有一系列有位置精度要求

14、的孔的組合，稱為孔系?？紫悼煞譃槠叫锌紫?、同 軸孔系和交叉孔系 。,保證箱體類零件孔系精度的方法,孔系分類,1、平行孔系的加工 所謂平行孔系是指既要求孔的軸線互相平行， 又要求保證孔距精度的一些孔。 保證平行孔系孔距精度的方法： 1) 找正法 找正法是工人在通用機(jī)床(銑鏜床、銑床)上利用 輔助工具來找正要加工孔的正確位置的加工方法。 （1）劃線找正法,保證箱體類零件孔系精度的方法,保證箱體類零件孔系精度的方法,主軸箱的劃線,(2) 心軸和量規(guī)找正法。,保證箱體類零件孔系精度的方法,用心軸和量規(guī)找正 1心軸；2鏜床主軸；3量規(guī)；4塞尺；5鏜床工作臺(tái),2) 鏜模法,保證箱體類零件孔系精度的方法,用

15、鏜模加工孔系 1鏜模；2活動(dòng)連接頭；3鏜刀；4鏜桿；5工件；6鏜桿導(dǎo)套,3) 坐標(biāo)法,保證箱體類零件孔系精度的方法,在臥式銑鏜床上用坐標(biāo)法加工孔系 1百分表；2量規(guī),2. 同軸孔系的加工 成批生產(chǎn)中，箱體同軸孔系的同軸度幾乎都由 鏜模保證；而在單件小批生產(chǎn)中，其同軸度可用下 面幾種方法來保證： (1) 利用已加工孔作支承導(dǎo)向； (2) 利用銑鏜床后立柱上的導(dǎo)向套支承導(dǎo)向； (3) 采用調(diào)頭鏜。,保證箱體類零件孔系精度的方法,保證箱體類零件孔系精度的方法,利用已加工孔導(dǎo)向,調(diào)頭鏜時(shí)工件的校正,2. 同軸孔系的加工,3. 交叉孔系的加工 交叉孔系的主要技術(shù)要求是控制有關(guān)孔的垂直度，在臥式銑鏜床上主

16、要靠機(jī)床工作臺(tái)上的90對(duì)準(zhǔn)裝置。目前國(guó)內(nèi)有些銑鏜床，如TM617，采用了端面齒定位裝置，90定位精度達(dá)5，還有的用了光學(xué)瞄準(zhǔn)器。 當(dāng)有些銑鏜床工作臺(tái)90分度定位精度很低時(shí)，可用心棒與百分表找正來幫助提高其定位精度，即在加工好的孔中插入心棒，工作臺(tái)轉(zhuǎn)位90，用百分表找正(轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái))。,保證箱體類零件孔系精度的方法,保證箱體類零件孔系精度的方法,3. 交叉孔系的加工,找正法加工交叉孔系,1、箱體類零件的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目 各加工表面的表面粗糙度以及外觀、孔距精度、孔與平面的尺寸精度及形狀精度、孔系的位置精度(孔軸線的同軸度、平行度、垂直度，孔軸線與平面的平行度、垂直度等)。,箱體類零件的檢驗(yàn),表面粗糙

17、度值，一般采用與標(biāo)準(zhǔn)樣塊比較或目 測(cè)評(píng)定，還可用專用測(cè)量?jī)x檢測(cè)。外觀檢查只需根 據(jù)工藝規(guī)程檢查完工情況及加工表面有無缺陷即可。 孔的尺寸精度一般采用塞規(guī)檢驗(yàn)，也可用內(nèi)徑千分尺和內(nèi)徑千分表等進(jìn)行檢驗(yàn)；若精度要求很高時(shí)，也可用氣動(dòng)量?jī)x檢驗(yàn)。平面的直線度可用平尺和塞尺檢驗(yàn)，也可用水平儀與橋板檢驗(yàn)；平面的平面度可用水平儀與橋板檢驗(yàn)或標(biāo)準(zhǔn)平板涂色檢驗(yàn)。,箱體類零件的檢驗(yàn),2、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗(yàn),箱體類零件的檢驗(yàn),用檢驗(yàn)棒與檢驗(yàn)套檢驗(yàn)同軸度 用檢驗(yàn)棒及百分表檢驗(yàn)同軸度偏差,2、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗(yàn),箱體類零件的檢驗(yàn),孔距的檢驗(yàn),2、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗(yàn),箱

18、體類零件的檢驗(yàn),孔平行度的檢驗(yàn),2、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗(yàn),箱體類零件的檢驗(yàn),孔軸線與端面垂直度的檢驗(yàn),加工如圖所示的某減速箱。生產(chǎn)類型：小批生 產(chǎn)，材料牌號(hào)：HT200。毛坯種類：鑄件。,簡(jiǎn)單箱體類零件工藝分析,1、零件特點(diǎn) 減速箱體的主要加工表面可歸納為以下3類。 (1) 主要平面。箱蓋的對(duì)合面和頂部方孔端面、底座的底面和對(duì)合面、軸承孔的端面等。 (2) 主要孔。軸承孔(150H7mm、90H7mm)及孔內(nèi)環(huán)槽等。 (3) 其他加工部分。連接孔、螺孔、銷孔、斜油標(biāo)孔以及孔的凸臺(tái)面等。,簡(jiǎn)單箱體類零件工藝分析,2. 加工工藝分析 1 ) 剖分式減速箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇 (1)

19、 粗基準(zhǔn)的選擇。一般箱體零件的粗基準(zhǔn)都用它上面的重要孔和另一個(gè)相距較遠(yuǎn)的孔作為粗基準(zhǔn)，以保證孔加工時(shí)余量均勻，剖分式減速箱體最先加工的是箱蓋或底座的對(duì)合面。 (2) 精基準(zhǔn)的選擇。常以箱體零件的裝配基準(zhǔn)或?qū)ｉT加工的一面兩孔定位，使得基準(zhǔn)統(tǒng)一。,簡(jiǎn)單箱體類零件工藝分析,2) 加工順序 整個(gè)加工過程可分為兩大階段，即先對(duì)箱蓋和底座分別進(jìn)行加工，然后再對(duì)裝合好的整個(gè)箱體進(jìn)行加工合件加工。 安排箱體的加工工藝，應(yīng)遵循先面后孔的工藝原則，對(duì)剖分式減速箱體還應(yīng)遵循組裝后鏜孔的原則；鏜軸承孔時(shí)，必須以底座的底面為定位基準(zhǔn)，所以底座的底面也必須先加工好。,簡(jiǎn)單箱體類零件工藝分析,2) 加工順序 由于軸承孔及各

20、主要平面都要求與對(duì)合面保持較高的位置精度，所以在平面加工方面，應(yīng)先加工對(duì)合面，再加工其他平面，體現(xiàn)先主后次原則。 此外，箱體類零件在安排加工順序時(shí)，還應(yīng)考慮箱體加工中的運(yùn)輸和裝夾。,簡(jiǎn)單箱體類零件工藝分析,3) 熱處理安排 一般在毛坯鑄造之后安排一次人工時(shí)效即可。對(duì)一些高精度或形狀特別復(fù)雜的箱體，應(yīng)在粗加工之后再安排一次人工時(shí)效，以消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，保證箱體加工精度的穩(wěn)定性。,簡(jiǎn)單箱體類零件工藝分析,表4-2 減速箱體機(jī)械加工工藝過程,簡(jiǎn)單箱體類零件工藝分析,箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，有內(nèi)腔； 2、體積較大，箱體壁薄且厚薄不均； 3有許多精度要求很高的孔（孔系）和裝配用的

21、基準(zhǔn)平面 4精度要求較低的緊固用孔。,1、孔的尺寸、形狀精度要求 箱體軸承孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度直接影響與軸承的配合精度和軸的回轉(zhuǎn)精度?？讖竭^大,配合過松,使主軸回轉(zhuǎn)軸線不穩(wěn)定,并降低了支承剛度,易產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲;孔徑太小,會(huì)使配合偏緊,軸承將因外環(huán)變形,不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)而縮短壽命。裝軸承的孔不圓,也會(huì)使軸承外環(huán)變形而引起主軸徑向圓跳動(dòng)。因此，對(duì)孔的精度要求是較高的。,箱體類零件的主要技術(shù)要求,2、孔的相互位置精度要求 各軸承孔的中心距和軸線的平行度 箱體上有齒輪嚙合關(guān)系的相鄰軸承孔之間，有一定的孔距尺寸精度與軸線的平行度要求，以保證齒輪副的嚙合精度，減小工作中的噪聲與振動(dòng)，還可減小齒

22、輪的磨損。 同軸線的軸承孔的同軸度 同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔端面對(duì)軸線的垂直度誤差,會(huì)使軸和軸承裝配到箱體內(nèi)出現(xiàn)歪斜,從而造成主軸徑向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng),也加劇了軸承磨損。,3、軸承孔軸線對(duì)裝配基準(zhǔn)面的平行度要求 機(jī)床主軸軸線對(duì)裝配基準(zhǔn)面的平行度誤差會(huì)影響機(jī)床的加工精度。 4、箱體主要平面的精度要求 箱體的主要平面是指裝配基準(zhǔn)面和加工中的定位基準(zhǔn)面，它們直接影響箱體在加工中的定位精度，影響箱體與機(jī)器總裝后的相對(duì)位置與接觸剛度，因而具有較高的形狀精度(平面度) 和表面粗糙度要求。,81,箱體類零件加工工藝分析主要加工表面：軸承支承孔系和裝配基準(zhǔn)平面主要工藝問題：表面加工精度和粗糙度，孔系及孔

23、與裝配基準(zhǔn)面之間的尺寸精度和相互位置精度1. 車床主軸箱的加工工藝結(jié)構(gòu)：復(fù)雜，壁薄，加工面多（平面和孔系）技術(shù)要求：支承孔、裝配基面尺寸精度、形狀精度 、表面粗糙度孔系、孔系與裝配基面相互位置精度材料HT200，中批生產(chǎn),82,車床主軸箱零件圖,83,表4.4 某車床主軸箱機(jī)械加工工藝過程,84,2. 主軸箱的加工工藝分析（1）精基準(zhǔn)的選擇1）優(yōu)先考慮基準(zhǔn)統(tǒng)一 保證相互位置精度，避免累積誤差 減少夾具設(shè)計(jì)與制造工作量 減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，降低成本2）基準(zhǔn)重合 定位基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)重合 避免基準(zhǔn)不重合誤差，提高相互位置精度,85,定位方案本例采用三面定位三面定位：基準(zhǔn)統(tǒng)一，基準(zhǔn)重合，保證位

24、置精度 定位準(zhǔn)確可靠，夾具簡(jiǎn)單，裝卸方便 影響定位面上孔等要素的加工 單件、中小批生產(chǎn)中應(yīng)用廣一面兩孔定位：基準(zhǔn)重合（面），保證位置精度 基準(zhǔn)統(tǒng)一，加工五面上孔或平面 定位可靠，夾緊方便，易自動(dòng)化 兩定位孔精度需提高 批生產(chǎn)，流水線、自動(dòng)線應(yīng)用多兩方案各有千秋，根據(jù)實(shí)際合理確定,86,箱體中間箱壁上高精度孔的加工新工藝 箱體內(nèi)部設(shè)置鏜桿導(dǎo)向支架 ，提高鏜桿剛度方法： 底面開導(dǎo)向支架伸入窗口，加工時(shí)箱口朝上 裝配時(shí)加墊和蓋板，用螺釘緊固優(yōu)點(diǎn)：箱體鑄造時(shí)便于安放型芯 加工時(shí)便于裝調(diào)刀、測(cè)量、加注切削液等 夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性好，工件裝卸方便 提高孔系加工精度和生產(chǎn)率，降低成本,87,（2）粗基準(zhǔn)的選

25、擇考慮：各加工面均有加工余量，重要孔余量均勻 旋轉(zhuǎn)零件與箱體內(nèi)壁有足夠間隙 保持箱體外形尺寸完整 定位夾緊可靠粗基準(zhǔn)：重要孔主軸孔（4點(diǎn)），II軸孔（1點(diǎn)）注意： 保證主軸孔、支承孔余量均勻 保證各孔軸線與箱體內(nèi)壁相互位置單件、中小批劃線找正重要孔后安裝工件大批量毛坯精度高，以重要孔在專用夾具上定位,88,（3）主要表面加工方法的選擇1）平面： 單件小批銑、刨、車 大批量組合銑床多刀、多面同時(shí)銑削精加工：?jiǎn)渭∨窝?，精銑或精?大批量專用磨床組合磨削,89,2）支承孔IT7級(jí)孔 一般需要34次加工 小直徑：鉆擴(kuò)粗鉸精鉸 大直徑：粗鏜半精鏜精鏜 表面粗糙度Ra1.60.8m高于IT7級(jí)精密孔

26、增加精細(xì)鏜、浮動(dòng)鏜、滾壓、珩磨等 表面粗糙度Ra0.4m,90,（4）擬訂工藝過程的原則先面后孔提供可靠精基準(zhǔn)，對(duì)孔加工有利 鉆孔可防偏，擴(kuò)孔或鉸孔防止崩刀 對(duì)刀調(diào)整方便粗精加工分開消除粗加工切削力、夾緊力影響 消除粗加工切削熱、內(nèi)應(yīng)力影響 合理選用設(shè)備，提高生產(chǎn)率合理安排熱處理 鑄造后時(shí)效 改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力 高精度箱體再次人工時(shí)效人工時(shí)效方法：加熱保溫，振動(dòng),91,（5）孔系的加工鏜模法最常用 與機(jī)床浮動(dòng)聯(lián)接，精度主要取決于鏜模的精度 鏜桿剛度好，多刀切削 定位夾緊迅速，生產(chǎn)率高 鏜模精度高，制造周期長(zhǎng)，成本高精度：孔IT7，Ra0.81.6；孔距0.05同軸度和平行度： 0.020

27、.03（從一端），0.040.05（調(diào)頭）應(yīng)用：成批大量 單件小批，高精度復(fù)雜箱體,92,鏜模法加工設(shè)備： 通用機(jī)床、專用機(jī)床、組合機(jī)床,93,坐標(biāo)法 數(shù)控鏜銑床、加工中心 生產(chǎn)率高、精度高、適用范圍廣 不需設(shè)計(jì)、制造鏜模 產(chǎn)品試制期短，工序集中，簡(jiǎn)化管理 經(jīng)濟(jì)效益好 應(yīng)用：中小批，孔系精度高找正法 通用機(jī)床 借助輔助裝置找正應(yīng)用：?jiǎn)渭∨?，孔系精度要求不?1、先面后孔 （1）平面面積大,用其定位穩(wěn)定可靠; （2）平面比孔加工容易。 （3）先加工外壁平面可切去鑄件表面的凹凸不平及夾砂等缺陷,這樣可減少鉆頭引偏,防止刀具崩刃等,對(duì)孔加工有利。,2、粗精分開 粗、精加工分開可以消除由粗加工所造成

28、的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對(duì)加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備等。 對(duì)單件、小批生產(chǎn)、精度要求不高的箱體，常常將粗、精加工合并在一道工序進(jìn)行，但必須采取相應(yīng)措施，以減少加工過程中的變形。例如粗加工后松開工件，讓工件充分冷卻，然后用較小的夾緊力、以較小的切削用量，多次走刀進(jìn)行精加工,3、基準(zhǔn)的選擇,精基準(zhǔn)的選擇, 用裝配基準(zhǔn)定位,消除基準(zhǔn)不重合誤差，箱口朝上，更換導(dǎo)向套、安裝調(diào)整刀具、測(cè)量孔徑尺寸、觀察加工情況等都很方便。 加工箱體內(nèi)部隔板上的孔時(shí)，設(shè)置刀桿的導(dǎo)向支承，使用活動(dòng)結(jié)構(gòu)的吊架鏜模剛度較差，精度不高，且操作費(fèi)事。,適合生產(chǎn)批量不大或無中間孔壁的簡(jiǎn)單箱體,“一面兩孔”定位,基

29、準(zhǔn)統(tǒng)一，一次裝夾，可加工除定位面以外的五個(gè)平面和孔系； 夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸工件方便，定位可靠； 適合大批量生產(chǎn)，組合機(jī)床和自動(dòng)線上加工箱體,粗基準(zhǔn)的選擇,重要孔余量均勻 旋轉(zhuǎn)零件與箱內(nèi)壁間隙足夠 保持必要外形尺寸 定位夾緊可靠。 般選擇主軸軸承孔和一個(gè)與其相距較遠(yuǎn)的軸承孔作為粗基準(zhǔn)。,主軸孔為粗基準(zhǔn)時(shí)的裝夾方式 單件、中小批毛坯精度較低，劃線找正法安裝工件 大批量專用夾具定位，工件安裝迅速，生產(chǎn)率高,1,3,4支承 5支架 9擋銷 8 操縱手柄 6軸 7支承柱 10可調(diào)支承 2輔助支承 11夾緊塊,選主軸承孔毛坯面和距主軸孔較遠(yuǎn)的軸孔作粗基準(zhǔn)。保證主軸孔加工余量均勻，還可保證箱體內(nèi)壁與各裝配件

30、間有足夠的間隙。,4工序集中 大批大量生產(chǎn)中，箱體類零件的加工廣泛采用組合機(jī)床、專用機(jī)床或數(shù)控機(jī)床等其他高效機(jī)床來使工序集中。這樣可以有效地提高生產(chǎn)率，減少機(jī)床數(shù)目和占地面積，同時(shí)有利于保證各表面之間的相互位置精度。 5合理安排熱處理 普通精度箱體零件毛坯鑄造后人工時(shí)效處理、粗加工前進(jìn)行。 高精度箱體或形狀特復(fù)雜箱體，通常粗加工后還要安排一次人工時(shí)效處理。,6加工方法和加工設(shè)備的選擇 箱體上的軸承孔通常在臥式鏜床上進(jìn)行加工，軸承孔的端面可以在鏜孔時(shí)的一次安裝中加工出來。 導(dǎo)軌面、底面、頂面或?qū)厦娴戎饕砻娴拇?、精加工，通常在龍門銑床或龍門刨床上加工，小型的也可在普通銑床上加工。 聯(lián)接孔、螺紋

31、孔、銷孔、通油孔等可以在搖臂鉆床、立式鉆床或組合專用機(jī)床上加工。,箱體零件孔系加工,1、平行孔系的加工 平行孔系的軸線要互相平行且孔距也有精度要求。 找正法 劃線找正法加工前按照零件圖在毛坯上劃出各孔的位置輪廓線，然后按劃線一一進(jìn)行加工。,生產(chǎn)率低， 孔距精度較低，一般在0.51mm左右。, 心軸和塊規(guī)找正法,孔距精度可達(dá)0.03., 樣板找正法 用1020厚的鋼板制成樣板，裝在垂直于各孔的端面上。,孔距精度可達(dá)0.05。樣板成本低，單件小批大型箱體加工,（2）鏜模法,利用鏜模加工孔系。鏜孔時(shí)，工件裝夾在鏜模上，鏜桿被支承在鏜模的導(dǎo)套里，增加了系統(tǒng)剛性。 孔距精度主要取決于鏜模,一般可達(dá)0.0

32、5mm,（3）坐標(biāo)法 將孔系所有孔距尺寸及其公差換算成直角坐標(biāo)系中的坐標(biāo)尺寸及公差，按換算后的坐標(biāo)尺寸，調(diào)整機(jī)床鏜削加工。 采用坐標(biāo)法加工孔系時(shí),要特別注意選擇基準(zhǔn)孔和鏜孔順序,否則,坐標(biāo)尺寸累積誤差會(huì)影響孔心距精度。,基準(zhǔn)孔應(yīng)盡量選擇本身尺寸精度高、表面粗糙度小的孔(一般為主軸孔),這樣在加工過程中,便于校驗(yàn)其坐標(biāo)尺寸。 基準(zhǔn)孔應(yīng)位于箱壁的一側(cè)，這樣依次加工各孔時(shí)，工作臺(tái)朝一個(gè)方向移動(dòng)，以避免往返移動(dòng)誤差； 孔心距精度要求較高的兩孔應(yīng)連在一起加工。,2.同軸孔系的加工 成批生產(chǎn)時(shí)，一般用鏜模加工，同軸度由鏜模保證 單件小批生產(chǎn)時(shí) 1)利用已加工孔作支承導(dǎo)向 只適于加工距箱壁較近的孔,圖 利用已加工孔導(dǎo)向,2)利用鏜床后立柱上的導(dǎo)向套支承導(dǎo)向 這種方法其鏜桿系兩端支承,剛性好。但此法調(diào)整麻煩,鏜桿長(zhǎng),較笨重,故只適于單件小批生產(chǎn)中大型箱體的加工。,3)采用調(diào)頭鏜 當(dāng)箱體與箱壁相距較