大型拖模在大堤混凝土防水墻上的應(yīng)用[詳細(xì)]

1、大 型拖模在大 堤混凝土防水墻上的 應(yīng)用湖南省常德市的 混凝土防洪大 堤工程,全長(zhǎng)2700米,共分225節(jié),每節(jié)長(zhǎng)12米.相鄰節(jié)間設(shè)有2厘米厚的 瀝青砂漿板和橡膠止水帶.結(jié)構(gòu)形式為重力式夾石l0%的 混凝土防水墻,采用Cl5混凝土,防水墻截面形狀基本上為梯形(圖5-22-1).防水墻原設(shè)計(jì)表面要求粉刷2厘米厚的 1：2水泥砂漿,并要求嵌條分格.其頂部設(shè)有1000米米700米米200米米混凝土預(yù)制塊墻帽.第1章 拖模方案 構(gòu)思混凝土防水墻被兩個(gè)碼頭閘口隔成3段,雖然3段防水墻的 截面尺寸略有區(qū)別,但每段內(nèi)各節(jié)防水墻的 截面尺寸是一致的 ,同時(shí)每段基本成直線,其承臺(tái)寬于防水墻的 下部尺寸,具備了

2、拖模的 客觀條件.工期要求緊,質(zhì)量要求高,需采用高質(zhì)量的 大 型拖模方案 .為防止防水墻大 面積水泥砂漿粉刷年久后出現(xiàn)脫落現(xiàn)象,征得設(shè)計(jì)單位同意后,取消了 水泥砂漿層,改為清水混凝土表面分格.第2章 大 型拖?；緲?gòu)造大 型拖模體系由桁架系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、拖動(dòng)系統(tǒng)、混凝土斜道運(yùn)輸系統(tǒng)四大 部分組成.第1節(jié) 桁架系統(tǒng)桁架分為垂直桁架、水平桁架、垂直支撐.垂直桁架共有18榀,即每邊9榀,主要作用是承受混凝土的 施工側(cè)向壓力,其上弦為2根8號(hào)槽鋼,與腹桿的 連接鋼板采用螺栓連接; 桁架下弦為2根505角鋼,與腹桿的 連接鋼板采用焊接;每根腹桿均采用2根405角鋼.桁架立起后,上端可鋪設(shè)架板作為操作平臺(tái)

3、,下端支撐在拖動(dòng)系統(tǒng)的 2根l2號(hào)槽鋼梁上.水平桁架、垂直支撐采用腳手鋼管拼裝而成,其作用是增強(qiáng)墻板的 側(cè)向剛度 .第2節(jié) 模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)構(gòu)造仿鋼大 模板制作,板面用4米米厚鋼板,鋼楞采用6.5號(hào)槽鋼,它由2塊12.28米6.1米的 墻板和2塊擋板組成(第2節(jié)防水墻只需1塊).鋼板用直徑6米米沉頭螺釘連接在6.5號(hào)槽鋼上,而6.5號(hào)槽鋼則用直徑10米米螺栓連接在鋼桁架的 上弦桿上.作分格用的 直徑30米米半圓鍍缽鋼管按設(shè)計(jì)要求也用直徑6米米沉頭螺釘連接在鋼板上.在墻板上端共安有9根直徑30米米法蘭絲桿,其作用是調(diào)控模板上口寬度 尺寸,松模時(shí)能頂開(kāi)兩塊墻板上口.墻板下端安有9根直徑28米米帶絲

4、頭的 長(zhǎng)拉桿(并套有塑料管),其作用是鎖住墻板下口尺寸.第3節(jié) 拖動(dòng)系統(tǒng)拖動(dòng)系統(tǒng)由直徑50米米厚壁鋼管軌道,每邊5個(gè)直徑200米米鋼輪,2根12號(hào)槽鋼梁,2個(gè)3t手扳葫蘆,2個(gè)滑輪和相應(yīng)的 鋼絲繩等組成.實(shí)踐證明只要4人操縱2個(gè)手扳葫蘆就能將22t重的 拖模拖移到下節(jié)位置(以上3個(gè)系統(tǒng)參見(jiàn)圖5-22-2).第4節(jié) 混凝土斜道運(yùn)輸系統(tǒng)該系統(tǒng)與圓錐式反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)上料系統(tǒng)的 原理基本相同,斜道用12號(hào)槽鋼制作,頂部安有限位器,料斗用3米米厚鋼板焊制,其容量為0.4米3.采用1t的 卷?yè)P(yáng)機(jī)提升.共安裝了 3臺(tái)上料設(shè)備.每臺(tái)提升混凝土的 運(yùn)輸速度 約4米in/斗,完全保證了 投料的 需要.平斜道支撐在

5、拖動(dòng)系統(tǒng)的 鋼梁上,所以3臺(tái)斜道運(yùn)輸設(shè)備能隨同模板的 移動(dòng)而移動(dòng)(見(jiàn)圖5-22-3).第3章 大 型拖模制作、組裝與應(yīng)用第1節(jié) 拖模制作拖模體積大 ,并重達(dá)22t,需分部制作、組裝和運(yùn)輸.為了 保證防水墻工程質(zhì)量?jī)?yōu)良,要求模板精度 高,特別是鋼桁架部分,必須在鋼平臺(tái)上放樣拼裝和焊接.為了 減少桁架的 制作和便于下段工程的 模板改制,施工中將桁架上弦與腹桿采用螺栓連接.對(duì)大 面積的 鋼板進(jìn)行了 校平和放樣鉆孔,并拼縫嚴(yán)密.第2節(jié) 拖模的 現(xiàn)場(chǎng)組裝和應(yīng)用將工廠制成的 各部分運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,用8t吊車將鋼桁架側(cè)立在第一節(jié)防水墻位兩側(cè),并在下部墊放枕木,用木模調(diào)平上弦,安放6.5號(hào)槽鋼橫楞、鋼板、半圓嵌條

6、、鋼梁、鋼輪及圓鋼軌.模板拼好后,用25t吊車將其吊立,并安裝上端法蘭絲桿、下端拉桿、擋板、校正模板,安裝斜道和料斗等.整個(gè)拖模系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)組裝共用了 6d時(shí)間.首節(jié)防水墻混凝土澆筑一次成功;澆筑110米3混凝土只用了 12h,混凝土表面光滑平整,分格平直清晰,檢測(cè)合格率達(dá)97%.此后,防水墻以每節(jié)23d的 速度 施工.第3節(jié) 模板整體移動(dòng)及穩(wěn)定控制由于模板體形高大 ,重心偏離中位,上、下又均為鉸接,屬結(jié)構(gòu)可變體,所以在模板整體的 移動(dòng)過(guò)程中,必須按下列程序采取措施,以防模板傾覆.1. 在斜度 較大 的 模板一側(cè)利用倒鏈葫蘆拉4根直徑12米米的 鋼纜繩.2. 利用模板上端的 頂拉桿頂開(kāi)模板上口10厘米左右.3. 抽掉模板下端的 拉桿,此時(shí)模板下口自然彈離混凝土.4. 利用擋板的 合口收分螺栓,調(diào)寬擋板的 合口縫l0厘米左右.5. 用手扳葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)牽動(dòng)模板,同時(shí)注意及時(shí)穿入模板下端的 長(zhǎng)拉桿,上好螺帽,以便阻止模板下口進(jìn) 一步擴(kuò)寬.6. 在模板移動(dòng)的 過(guò)程中,不斷地調(diào)控和交替移動(dòng)鋼纜繩.由于嚴(yán)格按程序操作,至今未發(fā)生任何失穩(wěn)等安全問(wèn)題.拖模施工工藝流程如下：模板清理、校正刷脫模劑澆筑混凝土清理模板外部混凝土養(yǎng)護(hù)硬化松離模板拖