表面粗糙度測量實(shí)驗(yàn)報告

1、表面粗糙度測量實(shí)驗(yàn)報告姓名：馬蕾 魯秋紅學(xué)號： 專業(yè)：工業(yè)設(shè)計(jì)（家具設(shè)計(jì)）指導(dǎo)老師：熊國斌日期：2013年12月1、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c意義1. 了解表面粗糙度的測量原理、常用方法以及需要測定的參量2. 學(xué)習(xí)掌握TR240手持式粗糙儀的使用方法3. 測定待測物件的輪廓算數(shù)平均偏差Ra，微觀不平度十點(diǎn)平均高度Rz，輪廓最大高度Ry等參量2、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 本實(shí)驗(yàn)用到的實(shí)驗(yàn)設(shè)備有千分表，表面粗糙度儀3、 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容簡述1. 表面粗糙度的參數(shù)的定義： 金屬、木材，塑料等加工部件，由于在加工過程中受到機(jī)床的狀態(tài)、切削刀具的幾何精度、樹種、木材含水率等因素的影響，在加工表面上形成的由較小間距和峰谷組成的微觀幾何形狀特

2、性，稱為表面粗糙度。木材表面粗糙度的表面形式有鋸痕與波紋；彈性回復(fù)不平度；破壞性不平度；木材與毛刺表現(xiàn)出來的不平度；木材結(jié)構(gòu)等。木材表面粗糙度影響加工精度；膠接強(qiáng)度；涂飾質(zhì)量；產(chǎn)品的外觀等。2. 粗糙度儀的測量原理將傳感器放在工件被測表面上，由儀器內(nèi)部的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動傳感器沿被測表面做等速滑行，傳感器通過內(nèi)置的銳利觸針感受表面的粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度引起觸針產(chǎn)生位移，該位移使傳感器電感線圈電感量發(fā)生變化，從而在相敏整流器的輸出產(chǎn)生與被測表面粗糙度成正比例的模擬信號經(jīng)過放大及電平轉(zhuǎn)換之后進(jìn)入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，DSP芯片將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字濾波和參數(shù)計(jì)算，測量結(jié)果在液晶顯示器上讀出，也可在打印

3、機(jī)上輸出，還可以與PC機(jī)進(jìn)行通訊。3. 實(shí)驗(yàn)參數(shù)：（1） 輪廓算術(shù)平均差Ra在取樣長度e內(nèi)，被測實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線距離絕對的平均值，即Ra能充分反映表面微觀幾何形狀高度方面的特性： 但因受計(jì)量器具功能的限制，不用作于粗糙或太光滑的表面的評定參數(shù)。（2） 微觀不平度十點(diǎn)平均高度 Rz在取樣長度e內(nèi)5個最大的輪廓峰高 y pi平均值與5個最大輪廓古深 y vi平均值之和：Rz只能反映輪廓的峰高，不能反映峰頂?shù)募怃J或平鈍的幾何特性，同時，若取點(diǎn)不同，則所得的Rz值不同，因此受測者的主觀影響較大。（3） 輪廓最大高度Ry在取樣長度e內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離，封頂線和谷底線平行于中線且分

4、別通過輪廓最高點(diǎn)和最低點(diǎn)：Ry值是微觀不平度十點(diǎn)中最高點(diǎn)和最低點(diǎn)至中線的垂直距離之和，因此它不如Rz值反映的幾何特性準(zhǔn)確，它對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。（4） 實(shí)驗(yàn)參數(shù)的選擇當(dāng)表面要求耐磨性時，采用Ra較為合適。Rz是反映最大高度的參數(shù)，對疲勞強(qiáng)度來說，表面只要有深的痕跡，就容易產(chǎn)生疲勞裂紋而導(dǎo)致?lián)p壞，因此，這種情況以采用Rz為好。總之，確定表面粗糙度時，可在三項(xiàng)高度特性方面的參數(shù)中Ra、Rz、Ry選取，只有當(dāng)用高度參數(shù)不能滿足表面功能要求時，才選取附加參數(shù)。4 實(shí)驗(yàn)步驟1. 配置TR240針位的參數(shù)，按Enter鍵進(jìn)入調(diào)整傳感器位置控制臺，然后需要測定的試件放置于工作臺上，逆時針旋轉(zhuǎn)手柄使得傳感器與試件接觸，最后使得箭頭與0重合。2. 先按返回鍵，在開始進(jìn)行測量，開始之后等待儀器讀數(shù)，記錄儀器讀出的數(shù)據(jù)，按返回鍵，進(jìn)行下一次測量。3. 將試件移動位置，測試不同位置的粗糙度。4. 將試件進(jìn)行打磨，重復(fù)以上的2個步驟進(jìn)