品質部管理制度

1、品質部管理制度品質部管理制度1. 品質部工作職責1.1品質部經(jīng)理工作職責1.1.1 負責公司全面品質管理制度、體系的建設1.1.1.1制定公司品質管理制度；1.1.1.2制定公司品質檢驗標準；1.1.1.3負責進行相關的品質宣傳、培訓；1.1.1.4監(jiān)督各部門對品質管理制度和標準的執(zhí)行；1.1.1.5負責組織召開品質研討會；1.1.1.6參與制定公司質量方針、質量目標的制定。1.1.2 參與原材料的品質控制工作1.1.2.1協(xié)助采購部做好對供應商的管理工作，為管理供應商提供客觀依據(jù)；1.1.2.2為采購部提供各種原材料的檢驗報告；1.1.2.3把各種原材料在使用過程中的品質狀況反應給采購部；1

2、.1.2.4處理原材料的品質問題；1.1.2.5組織對外協(xié)廠的產(chǎn)品質量進行檢驗、評估。1.1.3 協(xié)助生產(chǎn)制定月度、年度品質目標，并協(xié)助實現(xiàn)1.1.3.1負責收集各部門每周、每月品質數(shù)據(jù)，并分析匯總，向上級提交品質數(shù)據(jù)報告，公布品質數(shù)據(jù)；1.1.3.2積極與相關部門溝通，協(xié)商解決相關的品質問題；1.1.3.3做好原材料的品質檢驗控制工作；1.1.3.4協(xié)助問題部門做出問題改善方案；1.1.3.5協(xié)助生產(chǎn)部對員工進行品質培訓；1.1.3.6對生產(chǎn)現(xiàn)場的品質狀況進行監(jiān)督。1.1.4 協(xié)助業(yè)務部做好售后品質工作1.1.4.1負責接收處理客戶投訴與建議，分析事故原因，跟進解決方案、處理結果、協(xié)助業(yè)務部

3、做好對客戶的回復工作；JGDN2J。1.1.4.2處理客戶退貨問題，分析事故原因，并及時反饋給相關生產(chǎn)負責人；1.1.4.3負責對銷售部人員進行產(chǎn)品品質方面的專業(yè)知識輔導。品質部管理制度1.1.5 負責全面管理品質部日常工作1.1.5.1嚴格執(zhí)行公司的相關規(guī)定和制度，貫徹落實公司會議精神和上級下達的各項指令，并及時傳達給自己的下屬；gM9z5i。1.1.5.2安排監(jiān)督、指導下屬的日常工作；1.1.5.3對下屬進行專業(yè)知識和安全知識的培訓；1.1.5.4負責對下屬日常工作的管理安排；1.1.5.5負責對批量的品質事故檢驗結果作最終裁決，并跟進處理結果；1.1.5.6負責跟進處理各種品質事故，分析

4、原因，審核、審批相關權限的品質管理單（如： ERP 系統(tǒng)），并負責及時向上級匯報相關情況； Uupf4k。1.1.5.7配合各部門做好“ 7S”管理工作；1.1.5.8負責對下屬的績效考核；1.1.6 完成上級交待的其他臨時工作內(nèi)容。1.2品質部質檢員工作職責1.2.1 隸屬品質部管理，協(xié)助生產(chǎn)。1.2.2負責各工序制程中的首件確認，批量抽檢，確保生產(chǎn)質量的穩(wěn)定，減少生產(chǎn)中的操作失誤及不良品的產(chǎn)生。wvwbaf。1.2.3負責每批次成品驗收、試裝（填寫試裝報告 ），及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，遺漏的工序、工藝，并反饋給部門主管，及時處理糾正；成品驗收過程中，細小的問題可協(xié)助處理，大的問題由生產(chǎn)部

5、派人處理。 BadIui 。1.2.4負責各批次產(chǎn)品交接前的部件清點及配套，確認無誤后由部門主管開具交接單，質檢員確認簽字，并將配套產(chǎn)品協(xié)助送到下一部門按程序進行交接。 N8XYsR。1.2.5移送產(chǎn)品過程中，部件多且較重的產(chǎn)品，部門主管要安排做好防護措施，以免產(chǎn)品散落摔壞，確保產(chǎn)品運輸安全。OgjZgF。1.2.6負責處理日常生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)的品質問題，分析其原因，找到相關負責人對不良品進行返修，跟進不良品的返修進度；重大問題及與生產(chǎn)部有爭議的問題呈報品質部經(jīng)理，由品質部經(jīng)理判斷后處理。 GLXMs8。1.2.7要求熟悉產(chǎn)品的信息，包括產(chǎn)品名稱、編號、材質、外觀尺寸、工藝特點、結構要求及加工細節(jié)

6、的界定方法。mzrra4 。品質部管理制度1.2.8 充分使用各種檢測工具，讓品質問題準確化、數(shù)字化。1.2.9 嚴格按照產(chǎn)品質量驗收標準對各工序進行要求、檢驗、指導。1.2.10 嚴格按照生產(chǎn)圖紙、 工藝、技術標準及檢驗標準對產(chǎn)品質量進行檢驗并對產(chǎn)品質量做出符合性判斷。1.2.11 負責對不合格的返工、 返修進行復驗或驗證； 對檢驗中發(fā)現(xiàn)的質量問題及嚴重違反工藝和操作規(guī)程的行為，應報告上級領導和相關部門，并采取有效措施終止違規(guī)行為。NJJrSU。1.2.12 參與各部門晨會，利用晨會將本周各工序、班組出現(xiàn)較頻繁、較嚴重、較多的品質問題進行公布、提出整改要求及預防措施。1g7FVC。1.2.1

7、3 將每天工作內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)、處理的問題以品質日報表的形式填寫詳細，并于第二天9： 00 前交給品質部負責人。Lg557h。1.2.14 品質工作的宗旨：對產(chǎn)品負責、對客戶負責、對企業(yè)負責。1.2.15 完成上級下達的其他工作指令。2. 產(chǎn)品工序檢驗標準2.1 來料檢驗2.1.1 實木原材料檢驗標準2.1.1.1所有木材含水率不可超過12 帕。2.1.1.2木材厚度必須達到采購標準，誤差不可超過1MM，否則列入下一規(guī)格計算。2.1.1.3木材彎曲以 2M長不超過 5CM為標準。2.1.1.4木材斷裂以不超過20CM為準。2.1.1.5所有木材不可有面裂、內(nèi)裂、蟲孔、腐朽、黑斑樹皮等現(xiàn)象。2.1.1

8、.6其他特殊要求以訂單為依據(jù)，達不到要求者不予入庫。2.2 板材檢驗標準2.2.1 板材必須符合國家環(huán)保標準。2.2.2 板材規(guī)格必須符合訂單要求，厚度誤差控制在1MM。2.2.3 板材內(nèi)絕不允許有受脹和受潮現(xiàn)象產(chǎn)生，不可存在霉變、污點現(xiàn)象。2.2.4 不允許有內(nèi)裂產(chǎn)生、夾板不可有分層現(xiàn)象產(chǎn)生。2.2.5 纖維板的級別要符合訂單采購要求。2.2.6三聚氰胺板不可存在劃傷、凹凸不平及壓痕等不良現(xiàn)象，表面飾面不品質部管理制度允許有斑點、漏底現(xiàn)象，同批次產(chǎn)品不得出現(xiàn)明顯色差。Tn59QC。2.3 五金類檢驗標準2.3.1 尺寸正確、顏色以采購訂單要求或者樣品為準。2.3.2 拉手不可有刮手、粗糙、材

9、質符合要求、絲路不可以少于5MM。2.3.3 徑軸心與兩頭要一樣粗細，軸頭不可有松動現(xiàn)象，開啟角度依樣品和訂單要求 .2.3.4 滑軌軸拉要求順暢，閉合及拉開張度要符合訂單要求。2.3.5 五金電鍍類產(chǎn)品必須電鍍飽和、無污染；烤漆類產(chǎn)品應注意附著性、顏色、亮度要一致，一般要求耐酸堿度、 不可有生銹和腐蝕現(xiàn)象。V0kzRl。2.3.6 所有五金其抽拉、翻轉、開啟必須符合其功能性。2.3.7 所有玻璃磨邊的角度要正確，磨邊處不可有波浪狀， 玻璃不可有劃傷現(xiàn)象。2.3.8 表面不可有氣泡、 走樣現(xiàn)象，鋼化玻璃必須有鋼化廠家提供的質量保證書。2.3.9 所有玻璃的尺寸需符合采購的訂單要求，且不可有對角

10、差， 允許誤差為 1MM。2.3.10 異性玻璃弧度要符合訂單要求，最好以提供的模板進行檢驗。2.4 紙箱、包材檢驗標準2.4.1 紙箱尺寸應符合訂單要求，最大誤差不可超過10MM，1 米內(nèi)尺寸誤差不可超過 5MM。2.4.2同一批紙箱不可有嚴重色差，且印刷的嘜頭字跡清晰，內(nèi)容明確，不可有歪邊及模糊。2.4.3紙箱嘜頭內(nèi)容必須正確，符合訂單要求。2.4.4紙箱表面不可有受潮、污漬、臟亂等現(xiàn)象。2.4.5保麗龍類的密度普通的為13KG/m，護角和套腳類的為20KG/m3。2.4.6保麗龍的規(guī)格尺寸需符合訂單要求，最大的誤差允許在5MM以內(nèi)。2.5 易耗品的檢驗標準2.5.1 易耗品需不定期進行抽

11、檢， 了解采購及各供應商的品質狀況能否達到生產(chǎn)及成本控制需要。2.5.2 拉伸膜的拉伸度要達到五倍以上，粘性要好。品質部管理制度2.5.3 封箱膠帶為 48MM和 60MM兩種，產(chǎn)品透明度和粘性要好。2.5.4 鋼絲絨和海綿絨粗細要符合要求，不可有嚴重掉絨現(xiàn)象。2.5.5 砂紙類粗細型號符合要求，不可有掉砂受潮現(xiàn)象產(chǎn)生。2.5.6 快干膠的粘性要好，可采取試摔形式來測試。2.6 制程檢驗2.6.1 備料檢驗標準2.6.1.1實木選料的幾點要求A. 產(chǎn)品配件需要的結構力量以及所要達到的油漆效果。B. 客戶的要求。C.木材的價格。D.根據(jù)產(chǎn)品顏色要求和配件要求來利用部分有瑕疵的木材。E. 蟲孔和腐

12、朽的木材不可用。F. 木材含水率的控制 8-12 帕為合格。G.彎曲的木材不可用于門框、 橫檔、鏡框之類及涉及到配合間隙的部件上。2.6.2 木材的檢驗標準木材的顏色與油漆顏色的關系、可接受的為“”不可接受為“”油漆顏色淺色油中色油深色油覆蓋色油木材顏色漆漆漆漆淺色木材中色木材深色木材黑斑木材2.6.3 實木備料檢驗標準2.6.3.1對木材裂端的要進行打端頭再斷料，斷料時選料對木材的利用和品質的穩(wěn)定起著很重要的作用。2.6.3.2在斷料操作過程中不可有起毛、發(fā)黑、端頭不成直角、角度不精準等現(xiàn)象 .品質部管理制度2.6.3.3對于彎翹的料，如彎曲度不大要過手壓刨（平刨），注意手壓刨之后的厚度和寬

13、度規(guī)格不能小于標準規(guī)格。ECpcla。2.6.3.4修邊定寬不可有起毛發(fā)黑現(xiàn)象， 如果有此現(xiàn)象是因為鋸片不利或木材含水率過高所致， 需及時調(diào)整，修邊是要將木材帶皮和大結疤、黑斑、嚴重的礦物線、開裂等不可接受的現(xiàn)象去掉。CRqN3d。2.6.3.5定寬時產(chǎn)品寬度要比凈尺寸規(guī)格大 5mm。2.6.3.6拼板料在拼版之前要進行刨光， 刨光聊要求平滑、 直角、無油漬、無撕裂、無起毛、無發(fā)黑、無跳刀、無缺肉等現(xiàn)象。Be2Oa2。2.6.3.7拼版是布膠量要足夠且均勻，常溫下加壓時間不低于4 小時，養(yǎng)身期為 8 小時以上方可進行再次加工， 冬天氣溫偏低時還需適當加長待干時間。 gpU5AX。2.6.3.8

14、拼版料不可有錯位、混拼、拼縫、色差明顯、含水率偏差等不良現(xiàn)象。2.6.3.9雙面刨、四面刨在加工物料時規(guī)格必須符合要求，刀型與圖紙相符，需要一面砂光的加 0.5mm余量，需要兩面砂光的加 1mm余量。sanziQ。2.6.3.10四面刨在成型時不得有刀痕、發(fā)黑、撕裂等現(xiàn)象發(fā)生。2.7 白身加工檢驗標準2.7.1產(chǎn)品加工的總體要求2.7.1.1產(chǎn)品加工上線前需仔細核對生產(chǎn)圖紙，在生產(chǎn)前必須檢查其配件是否有材料用錯，包括材質、備料尺寸、刀型等。khKqLI。2.7.1.2在生產(chǎn)過程中參照工程圖和樣品，在調(diào)機做出第一個標準后必須由部門主管和品管進行首件會簽【首件確認】。 su1kQ9。2.7.1.3

15、生產(chǎn)作業(yè)人員必須目視全檢，挑出不良品，與前道工序交涉對換好料。2.7.1.4所有涉及到 K/D 配件的產(chǎn)品配件在生產(chǎn)過程中應多試組，確保產(chǎn)品后續(xù)組裝順利。2.7.1.5生產(chǎn)完工的配件，操作者必須擺放整齊、注意輕拿輕放，避免出現(xiàn)碰傷、劃傷、崩缺等現(xiàn)象。2.7.1.6事先了解產(chǎn)品是否有前后、左右、上下及正反之分，根據(jù)其要求進行選擇分了分量。2.7.2 成型加工檢驗標準2.7.2.1定長時以不起毛、 不發(fā)黑、不撕裂、規(guī)格標準、 端頭為直角為準。2.7.2.2切角 45時必須精準， 以兩支切好后試組無縫并且為90為準。2.7.2.3產(chǎn)品成型時不可有跳刀、粗糙、撕裂、起毛、發(fā)黑等不良現(xiàn)象為準。品質部管理

16、制度2.7.2.4鉆孔時以孔徑、孔位、孔距符合設計要求為準。2.7.2.5出榫大眼的質量要求：、部件加工時榫頭長度公差控制在（00.5MM內(nèi)）。、加工面端有榫的要以加工好的一端榫肩為基礎，再加工另一端榫，才能保證內(nèi)空尺寸的準確性。、加工部件的榫頭內(nèi)空尺寸控制在0.5MM內(nèi)。、部件榫位為加工中榫的必須保證上、下端面加工后90垂直。、加工榫位邊榫的要參照圖紙工藝，結構要求分清正反面加工。、每組部件加工完成后要進行試裝確認，如有偏差應及時校正。2.7.3 白身加工作業(yè)常規(guī)的不良現(xiàn)象以及品質控制條例加工缺陷缺陷產(chǎn)生的原因分析缺陷改善對策及防范事項1、機器螺絲未擰緊鋸片有晃1、加工前檢查機器的狀態(tài)及鋸片

17、的松動。緊度。2、靠模檔點偏斜及檔點未靠到2、加工過程中注意檢查模具的良好度尺寸不標準位。和加工方式。3、中途更換刀具時未注意鋸片3、更換好刀具要檢查是否一致。厚度。4、加強基層人員的培訓及教導， 提供工4、操作員工作不認真及手法不作積極性。對。1、材料含水率抬高。1、加工前木材含水率控制在12 帕以2、刀具不利。下。3、操作員成型時的手勢和力度2、加強刀具的保養(yǎng)及時對不利刀具采跳刀、起毛、粗不一致、成型時速度過快。取磨妍。4、配件一次性成型切削量過3、加強對操作員的培訓。糙、崩缺大。4、備料時毛料尺寸不可過大， 必要時采5、成型時未注意木紋方向。取二次成型加工。5、成型時采用最適宜的機器，

18、必要時采用雙立軸成型。1、加工材料含水率過高。1、嚴格控制加工材料的含水率。2、產(chǎn)品在加工成型和精切時速2、加強對操作員的培訓， 對其做好示范發(fā)黑度太慢。和宣導。3、刀具不利。3、及時對刀具進行研磨和更換。4、材質太硬，切削量過大。4、保持刀具的鋒利，硬材質采取適當?shù)那邢鳌?、圖紙看錯，靠模不到位，造1、事先了解圖紙，鉆孔過程中隨時檢查成孔位不對。磨具的良好度。2、鉆頭為擰緊造成晃動導致孔2、加工中途需檢查鉆頭的松緊狀況。鉆孔不良位不一致。3、事先了解鉆頭型號，使用正確的鉆3、鉆頭拿錯造成孔徑錯誤。頭。4、鉆頭不利及鉆孔速度過快導4、保持鉆頭的鋒利及鉆孔的速度。致鉆孔崩缺。5、根據(jù)產(chǎn)品狀況適當

19、調(diào)整壓板的壓力5、鉆孔壓板壓傷物料。（氣壓）。品質部管理制度1、配件加工精度不準導致組立1、加強來料配件的檢查力度， 對不符合不密縫。的配件拒收。2、模具不標準及組立好后放置2、組立前檢查模具的良好度及組立后不規(guī)范導致對角線不一致。采取正確的擺放方式。3、產(chǎn)品上膠水不夠及螺絲未鎖3、采取正確的膠水和上膠方式及正確到位造成組立后有松動。的組立方式確保產(chǎn)品結構的牢固性。4、螺絲用錯和孔位有深淺造成4、加強檢查來料的品質狀況及使用正組立不良螺絲出釘。確的螺絲。5、工具故障及氣壓不夠造成產(chǎn)5、加強對工具的保養(yǎng)和維護。品漏釘和露釘。6、加強對操作員的布膠培訓， 對溢膠部6、布膠過多及布膠方式不對造分及時

20、進行擦拭。成溢膠而產(chǎn)生膠印。7、提高作業(yè)員對產(chǎn)品的認識度， 經(jīng)常要7、對產(chǎn)品的認識及了解不夠造以開會的形式對其進行講解。成組裝錯誤未區(qū)分正反和左右只分。1、產(chǎn)品沒按木紋方向正確砂光1、產(chǎn)品必須要按木紋方向砂光。導致橫砂印。2、加強對操作人員的砂光培訓。2、圓沙盤的手法和砂紙的型號3、加大對作業(yè)人員的培訓。砂光不良不對造成圓盤印。4、超過 R3 角的倒角采取用刀成型的形3、操作員砂光不熟練造成產(chǎn)品式生產(chǎn)。砂穿丶砂凹。4、砂光手法不對導致砂光倒角時菱角出現(xiàn)凹凸感。2.8 涂裝作業(yè)檢驗標準噴涂中常見的不良現(xiàn)象以及品質控制條例缺陷缺陷產(chǎn)生的原因分析缺陷改善對策及防范事項1、油漆濃度太稀，固化太慢。1、

21、油漆濃度必須以秒表計量單位為準。流油2、一次性噴涂過多或重疊噴涂。2、避免一次性噴涂過多。3、噴涂手法不對和調(diào)槍不對。3、加強培訓噴手的力度， 增加他們手法的熟練度。1、白身備料選料太差， 木材色差1、加大木材的挑選力度， 減少木材拼版的相差太大。顏色差。色差2、噴手修色水平太差。2、提高修色人員的修色水平。3、色板體系不全， 沒有嚴格按色3、建立完整的色板體系制度， 嚴格按照色板生產(chǎn)，不重視色板的重要性。板的作業(yè)規(guī)范進行生產(chǎn)。品質部管理制度1、作業(yè)環(huán)境太差， 空氣中灰塵顆1、面油重地減少人員走動，增加灑水次粒太多，造成落塵現(xiàn)象。數(shù)，減少空氣中顆粒浮動。2、產(chǎn)品砂光不到位， 局部砂光不2、增加

22、砂光的良好度，選擇合適的砂紙。粗糙徹底。3、設定適合產(chǎn)品的油漆流程， 增加油漆的3、油漆涂膜飽滿度不夠， 造成產(chǎn)飽滿度。品手感不好。4、處理產(chǎn)品噴油前的灰塵，加大吹灰力4、噴油前灰塵沒吹干凈。度。1、油漆濃度太高。 造成產(chǎn)品流平1、油漆濃度必須以秒表計量單位為準。性不好。2、控制作業(yè)環(huán)境的溫濕度， 適當增加產(chǎn)品2、作業(yè)環(huán)境溫度太高， 造成油漆慢干水的劑量。桔皮表面提前硬化， 慢干水比例不夠。3、加強和培訓槍手的作業(yè)技能， 提高噴手3、噴槍氣量太大，油量太小，造的調(diào)槍水平。成噴涂不良。露白針孔亮度不對油漆回粘1、白身作業(yè)遺留的膠印補土處1、加強對白身產(chǎn)品的檢驗力度。 對白身溢理不徹底，造成明顯的

23、膠印的露膠部分處理好后再上油。白。2、加強砂光作業(yè)人員的技能培訓， 杜絕有2、砂光手法不對， 有砂光產(chǎn)品棱砂穿現(xiàn)象產(chǎn)生。角幾顏色部分。3、噴涂完成下架后自檢一遍，如有粘壞，3、噴涂過程中碰壞，粘壞。及時補槍處理。1、作業(yè)環(huán)境溫度太高， 油漆內(nèi)部1、根據(jù)溫度適當增減慢干水的劑量。固化太慢。2、噴涂油漆時底部油漆必須完全干透。2、底層油漆未干透接著上第二3、避免一次性噴涂過厚， 適當調(diào)配噴涂次次油漆。數(shù)。3、一次性噴涂太厚， 導致油漆揮4、嚴格按照比例調(diào)配油漆。發(fā)性不好。4、固化劑比例太高， 油漆調(diào)配不當。1、油漆用錯，沒有按照標準操1、嚴格按照色板要求及標準油漆生產(chǎn)。作。2、保證用一批次產(chǎn)品一個

24、涂膜厚度。2、同一批次產(chǎn)品的涂料厚度不3、保證油漆的正常配比。一致，導致同一批次的產(chǎn)品亮度4、保證產(chǎn)品油漆的正常涂膜厚度。不一樣。3、面化濃度太稀或油漆調(diào)配比例不對。4、產(chǎn)品油漆涂膜不夠。1、NC油漆涂膜太厚，油漆硬度不1、保證產(chǎn)品油漆的正常涂膜厚度。夠導致無法受重壓，造成回粘。2、確保產(chǎn)品待干時間，保證產(chǎn)品的油漆完2、面漆噴涂后待干時間不夠包全干透后包裝。裝，造成油漆回粘。品質部管理制度1、被涂噴產(chǎn)品的表面已被污染，1、噴涂面漆前產(chǎn)品必須打磨個清潔過。出現(xiàn)與油漆的咬合力度不夠。2、返古化（格麗斯）必須完全干透后才可2、返古漆為干透而上面漆， 造成以上底面漆。油漆脫落與油漆的咬合不夠。3、嚴格控制被涂產(chǎn)品的含水率。3、被涂產(chǎn)品的含水率過高。4、油漆未打磨而上第二遍油漆，造成油漆之間的咬合不夠。1、空氣溫度太大， 產(chǎn)品噴涂后沒1、根據(jù)天氣的好壞注意適當增加防白水有及時進養(yǎng)身房而且直接暴露在的用量。油漆白化自然空氣里。2、注意及時排放空壓機的污水。2、氣管里的水汽沒有