吸塑部成型作業(yè)指導書

1、.吸塑部成型作業(yè)指導書1. 作業(yè)標準吸塑廠成型作業(yè)標準主要分為：接單、調試、量產、關機四個過程。1.1 接單：1.1.1 工作分配：成型班從生產主管處接到“成型生產作業(yè)流程卡”后，根據卡上要求，具體分配員工在指定機臺生產。1.1.2 機器檢查： “成型生產作業(yè)流程卡”先交給工程班，當班員工接卡后，先打開機器電熱開關，對成型烤箱進行預熱， 同時檢查電熱管是否亮， 亮為正常， 以及各功能開關是否正常，發(fā)現(xiàn)開關失靈，自己不能解決的問題，必須立即向生產主管反映協(xié)助處理。1.1.3 模具領?。簷C器檢查正常后，工程班根據“成型生產作業(yè)流程卡”的模具號，去模具倉庫領用所需成型模具等。所有物品到位后，必須核對

2、模具上的編號是否與卡上一致，同時檢查模具、上模是否有質量問題。核對、檢查通過，方能在模具倉庫的“模具出入登記表”上簽字，領出。1.1.4 參考樣品領取：當班員工根據 “成型生產作業(yè)流程卡 ”去品管部領取歷史樣品，檢查無問題后在 “樣品借出入登記表 ”上簽字，領出。1.1.5 原材料領取：當班員工根據 “成型生產作業(yè)流程卡 ”去倉庫領取生產用的片材，在倉庫保管員處填寫 “領料單 ”。1.2 調試：1.2.1 裝模具：將模具清理干凈后，裝上機器進行預熱。1.2.2 上原料：把原料輕輕裝到原料橫桿上以防劃傷，根據“成型條件參數對照表”記錄的參數范圍來調試各功能開關的時間。1.2.3 試成型：打開單動

3、開關，試成型首模，取出。品管按樣品配合檢查，達到成型質量要求時，用刀模裁試，是否符合尺寸要求。1.2.4 首模檢驗記錄：經反復調試直至合格要求為止，品管做好“首件檢驗記錄表”。1.2.5 報廢品處理：將調試過程中的報廢品集中，由質檢檢查后，送至打廢料處，報廢處理。1.3 量產：1.3.1 量產：打開自動開關，進入量產階段，成型員工須立在機器旁邊，不斷地檢查產品與機器。.1.3.2 產品自檢：量產過程中，員工要對產品進行自檢, 每二小時作一次自檢記錄, 于 “吸塑在產品檢驗記錄（成型）” 表中 , 并及時整理好放在成型產品臺面上，將成型不良品與良品分開堆放，產品要輕拿輕放防止摩擦，產品堆放要整齊

4、，防止擠壓變形。1.3.3 異常處理：量產過程中，如出現(xiàn)質量問題或機器故障問題自己不能處理的，要及時向有關人員品管、 組長或生產主管反映，協(xié)助處理。重大異常時，由生產組長或生產主管填寫“糾正和預防措施處理單”，呈品管組查詢原因及采取改正措施等。1.3.4 量產時不良品處理：量產過程中的不良品由員工將其送至不良品區(qū)，由品管檢查后，送廢料處報廢處理。1.3.5 換模：一種產品完成后，關閉激活開關，卸下舊模，將領取的新模照上述程序重新裝上鋁模，換下的舊模上模、余料放置好待入庫。1.4 關機1.4.1 物品入庫：成型完畢后，關掉電源，將余料取出，及時送交倉庫，由倉庫人員檢驗無誤后， 在 “退料單 ”上

5、簽字， 當班工程班員工將模具放回模具庫房并在 “模具出入登記表 ”上簽字入庫。1.4.2 填寫報表：根據成型機操作臺上記數器顯示屏上記錄，記錄在 “成型生產作業(yè)流程卡 ” 上。1.4.3 衛(wèi)生清掃：認真清理好成型機器及其周邊衛(wèi)生工作，做好下一種產品的準備工作。2. 安全操作規(guī)程2.1 打開電源，檢查電熱延遲開關是否打開。必須注意的是，使用上模的，電熱延遲開關要關掉；反之，不用上模的，則要根據模具的深淺和下模上升的速度來確定電熱延遲時間。2.2 開機時，要檢查好真空泵和空壓機的馬達運轉情況是否完好，隨之將操作臺上的功能開關一一打開，分別檢查功能開關運作是否正常，電熱管燈是否亮， 亮為正常。上述一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況，自己不能處理的，要轉告組長或生產主管協(xié)調解決。2.3 在生產過程中， 如果出現(xiàn)模具有問題， 或壓模有問題， 或有上模出現(xiàn)脫模的， 需檢修時，必須停機檢修，切忌雙手或頭部或身體的一部分伸進成型框內，以防開關失靈，發(fā)生事故。同時，如成型成品需手動拉出框區(qū)時，手必須置放于切割刀之外。2.4 在吸塑成型生產過程中， 如果出現(xiàn)機器異常， 操作員工須停