生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程.ppt

1、生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程,20噸行車操作規(guī)程,1、上到行車上時(shí)將欄桿上兩個(gè)小門關(guān)閉，只有關(guān)閉小門才可以送上電源。 2、到操作室時(shí)按下綠色按鈕送電，開始操作行車。在操作時(shí)先應(yīng)觀察緊急停車按鈕是否閉合，如果不閉合將其閉合后在送電。送完電后用腳踩下踏板鳴笛以示警告行車即將開始運(yùn)行。 3、在操作小車時(shí)手握操作盤，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)小車前進(jìn)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)小車后退。到所需吊裝物的位置時(shí)將操作盤打到“O”的位置上小車停止運(yùn)行。 4、操作小吊鉤時(shí)將操作盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)吊鉤下降，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)吊鉤上升。物料在2噸以下時(shí)可以用1-2檔，如物料在2噸以上需打到高檔位運(yùn)行。 5、在操作大吊鉤時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作盤吊鉤下降，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)

2、吊鉤上升。物料在5噸以下時(shí)可以用1-3檔，當(dāng)物料重量在5噸以上時(shí)需打到高檔位運(yùn)行。,6、無(wú)論操作哪一個(gè)操作盤到達(dá)需要的位置時(shí)必須將檔位打到“O”位，檔位起調(diào)節(jié)速度的作用，使用高檔位時(shí)連續(xù)給進(jìn)直到滿意的速度為止。 7、在操作大車時(shí)操作盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)大車前進(jìn)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)大車后退。當(dāng)?shù)竭_(dá)一定位置時(shí)打到“O”位停止。 8、如果在使用吊鉤時(shí)，上升過(guò)程中碰到限位裝置行車自動(dòng)斷電，需要重新按下綠色按鈕送電才能繼續(xù)運(yùn)行。 9、行車運(yùn)行完畢后按下紅色停止按鈕斷電，或者將緊急停止按鈕分離行車斷電。 10、切忌不要再低檔位吊裝大噸位物料，否則會(huì)燒電機(jī)，也不許再運(yùn)行中打反車，打反車同樣會(huì)燒電機(jī)。,行車吊運(yùn)必須做到“

3、十不吊” 超過(guò)額定負(fù)荷的不吊； 指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡的不吊； 鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊； 停車吊掛材料直接進(jìn)行加工的不吊； 設(shè)備帶病或負(fù)荷強(qiáng)烈抖動(dòng)的不吊； 歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊； 工件上站人或工件上有堆放物的不吊； 氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)品不吊； 不知負(fù)荷的不吊； 吊物重心過(guò)偏的不吊。,H型鋼組立機(jī)操作規(guī)程,1、系統(tǒng)通電后啟動(dòng)油泵，確認(rèn)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，做好操作前的準(zhǔn)備工作。 2、翼板由行車吊入輸入滾道上，點(diǎn)動(dòng)拉桿系統(tǒng)的翼板夾緊按鈕，使其搖臂上的支撐輪與板胚接觸后，再松開按鈕。 3、腹板由行車吊運(yùn)至輸入滾道上，點(diǎn)動(dòng)拉桿系統(tǒng)的腹板夾緊按扭，使其搖臂上的

4、支撐輪與板胚接觸后，在松開按扭。 4、按下定位器伸出按扭。 5、按下輸入前進(jìn)或主輥前進(jìn)按扭，使翼板、腹板同時(shí)前進(jìn)至定位裝置復(fù)位。 6、按下定位器縮回按扭，使對(duì)齊裝置復(fù)位。 7、按下焊槍送進(jìn)按扭，按下點(diǎn)焊按扭，組裝開始。,8、單循環(huán)操作方法：系統(tǒng)通電后啟動(dòng)油泵，不論系統(tǒng)是在手動(dòng)狀態(tài)還是自動(dòng)循環(huán)狀態(tài)，只要按一次操作面板上的單循環(huán)按扭，即轉(zhuǎn)為單循環(huán)操作，一次單循環(huán)完成之后，如果還要繼續(xù)進(jìn)行，可再按一次同一按扭，如要退出單循環(huán)方式，可按一次操作面板上的手動(dòng)按鈕即可。 組立機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 1.平時(shí)注意有無(wú)異現(xiàn)象（噪音、異味、過(guò)熱），如有異常馬上停止工作，及時(shí)排除故障。 2.注意設(shè)備清潔，所有轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部件勤

5、加油，各部位螺釘注意緊固。 3.注意變頻器的使用，以防控制程序的丟失。 4.及時(shí)更換易損件，不使設(shè)備帶病工作。 5.液壓系統(tǒng)中的空氣濾清器應(yīng)勤檢查，保持清潔，防止阻塞。,電焊機(jī)操作規(guī)程,1、嚴(yán)格按照焊機(jī)銘牌上標(biāo)的數(shù)據(jù)使用焊機(jī)，不得超載使用。 2、應(yīng)在空載狀態(tài)下調(diào)節(jié)電流，焊機(jī)工作時(shí)，不允許有長(zhǎng)時(shí)間短路。 3、使用焊機(jī)前，應(yīng)檢查焊機(jī)接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機(jī)內(nèi)無(wú)異物后，方可合閘工作。 4、工作時(shí)，焊機(jī)鐵心不應(yīng)有強(qiáng)烈震動(dòng)，壓緊鐵心的螺絲應(yīng)擰緊。工作中焊機(jī)及電流調(diào)節(jié)器的溫度不應(yīng)超過(guò)C。 5、加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作，保持焊機(jī)內(nèi)外清潔，保證焊機(jī)和焊接軟線絕緣良好，若有破損或燒傷應(yīng)立即修好。

6、6、定期由電工檢查焊機(jī)電路的技術(shù)狀況及焊機(jī)各處的絕緣性能，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。,對(duì)稱上調(diào)式三棍卷板機(jī)操作規(guī)程,金屬板的進(jìn)給是通過(guò)與工作輥之間的摩擦力帶動(dòng)，根據(jù)金屬板與工作輥相接觸的三個(gè)切點(diǎn)構(gòu)成的弧度使平板彎曲成弧形，通過(guò)調(diào)整上輥的升降程度來(lái)達(dá)到所需弧形曲率半徑的大小。 1、卷制時(shí)：首先確認(rèn)三輥在平行狀態(tài)下，使上下滾母線距下輥母線略大于板厚，然后使板料一端送入到達(dá)下輥中部，在操作上輥下降夾緊鋼板端部。操作下滾旋轉(zhuǎn)對(duì)板料中部進(jìn)行初步彎曲根據(jù)曲率半徑的大小相應(yīng)調(diào)整上輥的升降程度，如此重復(fù)數(shù)次直至所需曲率半徑為止。 2、卸料時(shí)：將上輥上升到一定高度，卸料裝置將上輥尾部壓住，此時(shí)抽出活動(dòng)銷，活動(dòng)倒頭拉下

7、，所卷城的金屬圓筒即可從上輥一段卸出，至此完成了卸料工作。卸料工作結(jié)束后，將活動(dòng)倒頭復(fù)位，并插上倒頭銷。,3、注意：在卷之前應(yīng)將展開件周圍的氧化渣去掉，以免操作時(shí)對(duì)工作輥表面產(chǎn)生損傷，焊接后的工件應(yīng)將焊接處進(jìn)行打磨后，才能在該機(jī)上進(jìn)行卷制活校正。為防止事故的發(fā)生，上卷板機(jī) 下輥不得互相壓死，必須留有大于板厚的間隙。 卷板機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 1、機(jī)架滑動(dòng)的導(dǎo)向面可用壓油槍每班加注一次。 2、齒合表面應(yīng)定期檢查，并加注潤(rùn)滑油。 3、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常噪聲，沖擊聲和溫度劇升等不正常現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查。 4、軸承潤(rùn)滑脂一般每隔半年更換一次，更換時(shí)應(yīng)清除陳脂，以加滿軸承的23為宜。 5、在卷制前應(yīng)將展開件周圍的氧化

8、渣去凈，以免操作時(shí)對(duì)工作輥表面產(chǎn)生損傷，焊接后的工件應(yīng)將焊接處打磨，才能在該機(jī)上進(jìn)行卷制或校正。為防止事故發(fā)生，上下輥不得互相壓死，必須留有大于板厚的間隙。,剪板機(jī)操作規(guī)程,一、認(rèn)真執(zhí)行鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定- （一） 1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。 2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。 （二） 1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大

9、于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。,3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。 4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。 5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。 對(duì)于Q12-324000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖來(lái)確定。 （三）工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。 剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 1.多人操作本機(jī)時(shí)，需有專人指揮。 2.切記將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。 3.定期檢查刀口的鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，及時(shí)磨礪或更換，磨刀時(shí)只需磨刀片

10、的厚度。,4.保持機(jī)器周圍場(chǎng)地的清潔及機(jī)身的清潔。 5.經(jīng)常檢查油泵吸口中的網(wǎng)式濾油器的清潔。 6.隨時(shí)注意檢查各接頭、油缸、集成塊等各出入口有無(wú)漏油現(xiàn)象，以便及時(shí)更換密封圈。 7.剪切條料時(shí)，必須保證被剪鋼板被壓腳壓住部分超過(guò)壓腳中心，以防損壞壓料柱塞。,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢修規(guī)程,1、所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，在開始檢修工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)事先斷電掛牌，檢查防止轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。 2、有關(guān)值班人員應(yīng)將停止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的原因和切斷情況記入運(yùn)行記錄中。檢修工作結(jié)束后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)正式通知值班人員。值班人員只有在接到檢修工作負(fù)責(zé)人的正式通知，并確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)檢查工作人員已離開有關(guān)設(shè)備后，才可以取下警告牌，恢復(fù)設(shè)備的使用，并記入

11、運(yùn)行記錄。 3、所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修后的試運(yùn)行操作，均由運(yùn)行值班人員根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，檢修工作人員不準(zhǔn)自己進(jìn)行試運(yùn)行的操作。 4、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修完畢后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，檢查確實(shí)無(wú)人或無(wú)工具留在機(jī)械內(nèi)部后，方可關(guān)孔、門。 5、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)裝置應(yīng)牢固地裝復(fù)，否則不準(zhǔn)起動(dòng)。,6、腔體內(nèi)檢修后，在試運(yùn)行前，檢修工作負(fù)責(zé)人和運(yùn)行值班人員必須檢查檢修處已無(wú)人工作，始可試運(yùn)行。 7、在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行起動(dòng)時(shí)，除運(yùn)行操作人員外，其他人員應(yīng)先遠(yuǎn)離，站在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸向位置，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人。 一般注意事項(xiàng) 1、機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有防護(hù)罩或其他防護(hù)設(shè)備(如柵欄)，露出的

12、軸端必須設(shè)有護(hù)蓋，以防絞卷衣服。禁止在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從靠背輪和齒輪上取下防護(hù)罩或其他防護(hù)設(shè)備。 2、對(duì)于正在轉(zhuǎn)動(dòng)中的機(jī)器，禁止裝卸和校正皮帶，禁止跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。 3、在機(jī)器完全停止以前，禁止進(jìn)行修理工作。修理中的機(jī)器應(yīng)做好防止轉(zhuǎn)動(dòng)的安全措施，如：切斷電源(電動(dòng)機(jī)的開關(guān)、刀閘或熔絲應(yīng)拉開，開關(guān)操作電源的熔絲也應(yīng)取下)：切斷風(fēng)源、水源、氣源；所有有關(guān)閘板等應(yīng)關(guān)閉；上述地點(diǎn)都掛上警告牌。必要時(shí)還應(yīng)采取可靠的制動(dòng)措施。檢修工作負(fù)責(zé)人在工作前，必須對(duì)上述安全措施進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開始工作。,4、禁止在運(yùn)行中清掃、擦拭和潤(rùn)滑機(jī)器的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)的部分，以及把手伸入柵欄內(nèi)。清拭運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器的固定部

13、分時(shí)，不準(zhǔn)把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉(zhuǎn)動(dòng)部分對(duì)工作人員沒(méi)有危險(xiǎn)時(shí)，方可允許用長(zhǎng)嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。 5、禁止在欄桿上、靠背輪上、安全罩上或運(yùn)行中設(shè)備的軸承上行走和坐立，如必需在管件上坐立才能工作時(shí)，必須做好安全措施。 6、應(yīng)盡可能避免靠近和長(zhǎng)時(shí)間的停留在可能受到燙傷的地方，例如：氣、可燃易燃介質(zhì)管道等，必須在這些處所長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)做好安全措施。 設(shè)備異常運(yùn)行可能危及人身安全時(shí)，應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)行。在停止運(yùn)行前除必須的運(yùn)行維護(hù)人員外，其他清掃、油漆等作業(yè)人員以及參觀人員不準(zhǔn)接近該設(shè)備或在該設(shè)備附近逗留。 7、廠房外墻和塔架等處固定的梯子，必須牢固可靠，應(yīng)設(shè)有護(hù)欄、護(hù)圈，并應(yīng)定期

14、進(jìn)行檢查和維護(hù)。上下爬梯時(shí)必須抓牢，并不準(zhǔn)兩手同時(shí)抓一個(gè)梯階。,矯正機(jī)操作規(guī)程,1、根據(jù)被矯正翼緣板的寬度200600MM和厚度640MM調(diào)整機(jī)架位置，要使上滾和傳動(dòng)輥構(gòu)成矯正孔型完成翼緣板的矯正，超過(guò)20MM時(shí)，一般需要往返3次以上，當(dāng)厚度為40MM時(shí)，翼緣寬度不小于600MM. 2、根據(jù)板的厚度調(diào)節(jié)好導(dǎo)向輥的正確位置，注意每側(cè)導(dǎo)向輥要與腹板留有1MM的間隙。 3、矯正孔型調(diào)節(jié)好后，啟動(dòng)傳動(dòng)輥，接著要矯正的H型鋼進(jìn)入矯正機(jī)內(nèi)，進(jìn)行翼緣板矯正。 4、翼緣板的矯正按現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況正確調(diào)整壓下量，但必須在停車時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 5、設(shè)備在工作時(shí)，如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停車加以檢查并排除。,矯正機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 1

15、.常檢查傳動(dòng)移動(dòng)部位的靈活性。 2.注意運(yùn)動(dòng)件和固定件結(jié)合處的異?，F(xiàn)象，緊固件的松動(dòng)。 3.機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，絕對(duì)不準(zhǔn)啟動(dòng)壓下升降裝置。 4.各種矯正件不準(zhǔn)在本機(jī)輥道上翻轉(zhuǎn)或堆放。 5.長(zhǎng)時(shí)間不用開機(jī)前注意各滑動(dòng)部位的潤(rùn)滑。 6.左右機(jī)架的開和攏的調(diào)整時(shí)，注意每只壓緊螺栓的活動(dòng)情況，不得憋死，如發(fā)現(xiàn)調(diào)整絲桿阻力增大，應(yīng)檢查每只壓緊螺栓。,空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程,1、開機(jī)前檢查各容器罐中是否有壓力，如有先卸壓，檢查各連接管處有無(wú)漏氣。 2、檢查完畢進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，按啟動(dòng)按鈕開啟主機(jī)。 3、檢視壓縮機(jī)油壓力，空載低速時(shí)壓力不得低于0.1MPA，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常壓力范圍0.25-0.6MPA，在此期間檢視壓

16、縮機(jī)壓力及各運(yùn)動(dòng)部位的溫度、潤(rùn)滑情況、曲軸箱內(nèi)的油溫，有無(wú)振動(dòng)和敲擊聲，各磨合部位的磨合情況是否正常，若無(wú)異常情況即可負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，空氣經(jīng)空濾器后進(jìn)入一級(jí)氣缸，氣缸內(nèi)壓縮到0.18MPA（表壓），后經(jīng)冷卻器進(jìn)入二級(jí)氣缸，在二級(jí)氣缸內(nèi)壓縮到0.7MPA至儲(chǔ)氣罐，供儲(chǔ)沙罐使用。在此期間嚴(yán)禁超壓使用，否則會(huì)出現(xiàn)不可預(yù)料的后果。 5、開啟儲(chǔ)沙罐進(jìn)氣閥，加沙口處頂塞經(jīng)壓力將其與頂蓋密封，打開排沙口閥進(jìn)行噴射，調(diào)節(jié)排沙口閥控制排沙量的大小。,6、加沙前先將沙儲(chǔ)罐進(jìn)氣閥關(guān)閉，打開放空閥卸壓，完成后關(guān)閉排空閥，打開進(jìn)氣閥與排沙閥進(jìn)行噴射。 潤(rùn)滑系統(tǒng) 1、空壓機(jī)主機(jī)潤(rùn)滑： 裝在空壓機(jī)曲軸箱底部

17、油池內(nèi)的壓縮機(jī)油經(jīng)粗濾器過(guò)濾后，由吸油泵壓到細(xì)濾油器內(nèi)，精濾后的壓力油從后軸承蓋內(nèi)油孔送到曲軸小頭油孔處，經(jīng)曲軸內(nèi)部油孔把帶壓力的油送到前后曲桿處潤(rùn)滑連桿瓦。隨著曲軸旋轉(zhuǎn)潤(rùn)滑軸承、活塞及活塞環(huán)、氣缸等部位，（選用N32-N46-N68-N150壓縮機(jī)油）。 2、風(fēng)扇部件潤(rùn)滑使用2號(hào)鈣基脂。 加油規(guī)定 每班開機(jī)前檢查油位，當(dāng)油位低于最低油位時(shí)應(yīng)補(bǔ)加，否則缺油導(dǎo)致燒瓦、燒曲軸等嚴(yán)重后果。新機(jī)累計(jì)使用50小時(shí)后第一次換油，使用200小時(shí)第二次換油，再使用300小時(shí)第三次換油，以后每使用500小時(shí)換油一次。,空氣壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 1、空氣壓縮機(jī)各連接不得漏氣，漏油以及松動(dòng)現(xiàn)象。 2、每班應(yīng)放出冷卻器、儲(chǔ)

18、氣罐中沉淀污水1至2次，并檢查地腳螺栓的緊固情況。 3、每月應(yīng)檢查1至2次吸、排氣閥情況檢視閥片、彈簧、螺栓等磨損情況。 4、每月對(duì)中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐上的安全閥的靈敏度檢視。 5、每季清理1至2次空氣濾清器的濾芯，環(huán)境惡劣時(shí)應(yīng)縮短清理期限。（每天1-3次吹掃）。 6、每年檢修一次空氣壓縮機(jī)，測(cè)量其摩擦部位的磨損情況，清洗冷卻器，并做記錄。,門架式自動(dòng)焊接機(jī)操作規(guī)程,1、對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，熟悉各按鈕，確認(rèn)各部件正常并調(diào)整各焊接參數(shù)，做好焊接前的準(zhǔn)備。 2、把龍門架右操作盒上的功能選擇按鈕拔至調(diào)零位置，打開后退按鈕使龍門架退到最后端，并將拼好的型鋼分別放入工件托盤焊縫處朝上成船形焊接位置。 3、龍

19、門架前進(jìn)至焊臂靠近工件，調(diào)整好焊臂上下左右至焊嘴基本對(duì)準(zhǔn)焊縫的位置。 4、點(diǎn)動(dòng)焊臂下降至導(dǎo)輪接觸工件，焊臂在下降約50，調(diào)整焊嘴上下左右至對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，并留有一段距離，開動(dòng)汽缸使導(dǎo)輪下壓。 5、把右操作盒上的功能選擇按鈕拔至焊接位置，打開焊劑斗開關(guān)，鋪設(shè)焊劑，啟動(dòng)左右焊機(jī)，預(yù)設(shè)好焊接參數(shù)，啟動(dòng)左右焊機(jī)開始焊接，再打開焊劑回收機(jī)，這是可對(duì)各參數(shù)進(jìn)行精確調(diào)整。,6、工件焊接結(jié)束后，按動(dòng)焊機(jī)停止按鈕，停止焊接，關(guān)閉焊劑斗開關(guān)，升起機(jī)頭，準(zhǔn)備下一次焊接；如采用雙工位焊接，即對(duì)左右的焊臂同時(shí)調(diào)整和操作。 門型自動(dòng)焊接機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 1.定時(shí)清理焊機(jī)回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。 2.定時(shí)檢查焊機(jī)接頭處絕緣件，如發(fā)

20、現(xiàn)破損及時(shí)更換。 3.經(jīng)常檢查電氣箱內(nèi)各電器元件的情況，時(shí)常清除變頻器和控制板上的灰塵，檢查電源線的絕緣情況。 4.經(jīng)常目視軌道表面有無(wú)雜物或變形移位。 5.看軸承導(dǎo)輪是否松動(dòng)或變形。 6.檢查送絲導(dǎo)管有無(wú)松動(dòng)，造成送絲不順，檢視焊絲轉(zhuǎn)輪與支架之間的摩擦及送絲齒輪。 7.檢查焊嘴的磨損程度，防止損傷焊絲。,焊劑回收系統(tǒng)操作規(guī)程 1、在切斷電源的情況下，打開初級(jí)分離器的上蓋，將焊劑裝入，將蓋蓋好。 2、打開閘門，使返回軟管和焊機(jī)漏斗充滿焊劑，閥門繼續(xù)保持打開狀態(tài)，啟動(dòng)回收裝置電動(dòng)機(jī)，此時(shí)回收裝置開始工作。 3、在焊接開始時(shí)即將焊劑漏斗打開，則回收裝置將連續(xù)的回收和釋放焊劑。 4、每個(gè)班次應(yīng)攪拌回

21、收裝置內(nèi)的粉塵袋，將初級(jí)分離器的焊渣等雜物倒空，并對(duì)初級(jí)分離器填裝焊劑。,機(jī)頭小車操作規(guī)程 1、焊機(jī)機(jī)頭安裝與小車上部圓形軸端（注意絕緣），圓軸尾部裝入上部軸座內(nèi)，旋轉(zhuǎn)手柄機(jī)頭可繞軸線旋轉(zhuǎn)，調(diào)整焊槍與焊縫水平垂直方向。 2、在小車下部前段層壓板固定焊槍位置，松開蝶形螺母移動(dòng)層，壓板可使焊槍在與焊縫成空間垂直位置作微調(diào)。 3、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)頭上方手輪可調(diào)整焊槍上下垂直距離。 4、焊接電纜接在焊槍中部的夾緊塊上。 5、焊絲經(jīng)機(jī)頭上方進(jìn)入送絲輪，校直輪進(jìn)入焊槍。 6、焊劑輸送管，焊劑回收管，固定于小車上。,門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)操作規(guī)程,1、接通各部位電源，將伸縮住升起。 2、將門型架移動(dòng)到起焊位置，調(diào)整伸縮住橫

22、向位置，使機(jī)頭置于焊接件焊道上，調(diào)整伸縮住高度，使機(jī)頭置于焊件口邊緣。 3、配合焊口形狀調(diào)整高度。按下焊絲手動(dòng)開關(guān)，將焊絲送出。 4、焊絲剪去碳化部分，以銳角為宜，利于起弧。 5、調(diào)節(jié)直流系統(tǒng)焊絲與工件接觸，交流系統(tǒng)焊絲離工件約10MM。 6、依焊接程序設(shè)定焊接速度、方向、焊接電壓及電流等，將焊接機(jī)開關(guān)置于自動(dòng)位置。 7、按下門型架自動(dòng)焊接前進(jìn)開關(guān)，在先后按下NA-3及NA-4或MZ-1-1000的工作開關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。 8、焊接完畢，關(guān)掉焊粉回收機(jī)，退到起焊位置進(jìn)行下一次焊接。,拋丸機(jī)操作規(guī)程,安全須知 1、非操作和維修人員不得進(jìn)行操作維修； 2、啟動(dòng)設(shè)備前，必須確保室體內(nèi)無(wú)人； 3、設(shè)備

23、進(jìn)行維修和保養(yǎng)工作時(shí)，必須避免明火進(jìn)入，因橡膠簾和塑膠板是易燃物品； 4、進(jìn)行修理時(shí)，必須在電控柜上安置相應(yīng)的固定標(biāo)記（警示牌），當(dāng)需要進(jìn)入清理室內(nèi)部檢修時(shí)，必須切斷電源，并懸掛“室內(nèi)有人，禁止送電”的警示牌； 5、設(shè)備工作時(shí)，防護(hù)橡膠簾及塑膠條不得取下及掀開，以防彈丸飛出傷人； 6、發(fā)生停電時(shí)要切斷機(jī)器總電源。,空載試車規(guī)程： 1、啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后依次啟動(dòng)送料螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、橫向螺旋輸送機(jī)（溜丸管）、縱向螺旋輸送機(jī)及拋丸器，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整斗式提升機(jī)傳動(dòng)帶松緊程度以不打滑為原則； 2、鋼丸調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)閥板調(diào)至水平位置（間隙最小位置），啟動(dòng)電磁閥，氣缸扇形板動(dòng)作靈活無(wú)卡

24、阻現(xiàn)象； 3、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾道，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，工件運(yùn)行速度能夠控制在0-3m/min范圍內(nèi)； 4、各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常情況，依次關(guān)閉電磁閥、拋丸器、縱向螺旋輸送機(jī)、橫向螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、送料螺旋輸送機(jī)。 負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程： 1、檢查分離器料倉(cāng)裝載量，應(yīng)保持鋼丸在5-6噸左右；檢查鋼丸調(diào)節(jié)器無(wú)漏丸現(xiàn)象； 2、將主電源開關(guān)打到合的位置，啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)（1-2），然后依次啟動(dòng)分離絞龍、提升、主機(jī)絞龍、吹掃風(fēng)機(jī)、拋丸器（1-10）、回收絞龍、氣動(dòng)閥（1-10）。,3、啟動(dòng)拋丸器時(shí)當(dāng)?shù)谝粋€(gè)電流穩(wěn)定后在啟動(dòng)第二個(gè)，依次進(jìn)行。 4、開啟氣動(dòng)電磁閥向拋丸器輸丸，逐步調(diào)大調(diào)節(jié)閥板的位置控制拋丸量，電流控制在20A(

25、安培)之內(nèi)(14-18)，電流過(guò)小說(shuō)明拋丸量不足，電流過(guò)大說(shuō)明拋丸量過(guò)大，容易燒毀電機(jī)； 5、調(diào)整分離器調(diào)節(jié)板以控制簾幕均勻布料，調(diào)整調(diào)風(fēng)閥板保證有用彈丸不落廢料桶，調(diào)整通風(fēng)機(jī)進(jìn)口閘門，控制通風(fēng)量保證除塵效果； 6、開啟變頻器，調(diào)整運(yùn)載滾道運(yùn)行速度以達(dá)到理想的清理效果； 7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi)，及時(shí)清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)，造成設(shè)備故障，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程要及時(shí)清除分離器及除塵器內(nèi)廢料，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 8、啟動(dòng)機(jī)器前要發(fā)出信號(hào)，使機(jī)器附近的人員離開； 9、要嚴(yán)格正確的按操作規(guī)程操作，停機(jī)時(shí)與開機(jī)的操作正好相反。,10、每次拋丸不得超過(guò)三小時(shí)，因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)提升帶容易損壞（斷裂）。 11、停

26、機(jī)時(shí)必須將總電源和操作箱內(nèi)電源開關(guān)關(guān)掉。 12、拋丸機(jī)停止運(yùn)行時(shí)啟動(dòng)脈沖電磁閥進(jìn)行反吹，每次反吹時(shí)間不得低于15分鐘。,拋丸機(jī)操作規(guī)程,1、 在運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各零部件，進(jìn)行潤(rùn)滑，無(wú)異常情況后發(fā)出信號(hào)，使機(jī)器附近的人員離開準(zhǔn)備開機(jī)。 2、將56噸彈丸加入分離器料倉(cāng)，鋼丸調(diào)節(jié)器無(wú)漏丸現(xiàn)象后即可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，然后依次啟動(dòng)送料螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、橫向螺旋機(jī)、縱向螺旋機(jī)、拋丸器。 4、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)絞車，運(yùn)載小車運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，將工件送入拋射區(qū)，工件運(yùn)行速度控制在03MMIN范圍內(nèi)。 5、彈丸送入拋丸器后如工件被拋打不如意，可根據(jù)需要上下偏轉(zhuǎn)定向套，直至理想狀態(tài)。 6、調(diào)整拋丸量，開啟電磁閥向拋丸

27、器輸送拋丸，調(diào)整閥板的大小控制拋丸器電流在20安培左右，電流過(guò)小拋丸量不足，電流過(guò)大拋丸量過(guò)大，容易燒毀電機(jī)。 7、工件被拋射完后，將工件吊離運(yùn)載小車并返回，進(jìn)行下一次操作。,拋丸機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 1、設(shè)備定期檢查和按要求及時(shí)潤(rùn)滑 2、拋丸室內(nèi)的耐磨護(hù)板和鑄鐵螺母為易損件，每次開機(jī)前要檢查其磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換，以防損壞室壁板。 3、副清理室內(nèi)的橡膠簾及塑膠條板同樣為易損件，如果遭受損壞要及時(shí)修補(bǔ)或更換，以防彈丸.粉塵外溢。 4、拋丸器葉輪磨損不均勻?qū)⑹垢咚龠\(yùn)作的拋丸器產(chǎn)生劇烈震動(dòng)。每班運(yùn)行前要進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查葉片磨損情況，出現(xiàn)深溝或磨損一半以上要及時(shí)更換。葉片必須全部成對(duì)，對(duì)稱更換每對(duì)葉

28、片重量差不得超過(guò)5g。 5、拋丸器定向套內(nèi)部有深槽，定向套窩口被磨去10mm左右時(shí)，要及時(shí)更換。 6、拋丸器分丸輪工作面磨損達(dá)3mm以上應(yīng)更換。 7、拋丸機(jī)工作過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察拋丸器電流的大小并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以達(dá)到理想的清理效果。拋丸器電流過(guò)大時(shí)要及時(shí)關(guān) 8、閉拋丸器，防止燒毀電機(jī)，查明原因后再重新啟動(dòng)。,數(shù)控直條切割機(jī)操作規(guī)程,1、接通電源、氣源。 2、將被切割板放在切割工作面上，適當(dāng)調(diào)整割距上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。 3、打開所有手動(dòng)閥門。 4、進(jìn)行各個(gè)數(shù)據(jù)的設(shè)定及程序的編程。 5、選擇操作方式（自動(dòng)、手動(dòng)）。 6、使用完畢后，必須切斷電源，拔去鑰匙，并將管路內(nèi)剩余氣體放完。 直線切

29、割機(jī)【數(shù)控】維護(hù)保養(yǎng) 1、縱向?qū)к壖皺M梁導(dǎo)軌的軌面，在使用后必須擦凈并涂油。 2、本機(jī)的各減速齒輪箱，半年加潤(rùn)滑油一次，潤(rùn)滑油采用二硫化鉬九號(hào)油膏。,3、操作者休息或離開機(jī)器時(shí)，必須關(guān)斷電源以免電機(jī)及電器元件過(guò)熱燒壞。 4、班前必須檢查氣路系統(tǒng)，割據(jù)等聯(lián)接部有否漏氣現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，修復(fù)后再使用。 5、每年應(yīng)對(duì)該機(jī)進(jìn)行一次檢修，檢查傳動(dòng)部件的磨損情況并加以調(diào)整傳動(dòng)部件間的間隙，更換磨損零件。 每年對(duì)所有氣管進(jìn)行一次檢查，視老化情況做相應(yīng)更改。,行 車 操 作 規(guī) 程,1、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電源部分和防護(hù)保險(xiǎn)部分是否完好。 2、起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否安全、可靠。 3、定期

30、給鋼絲繩添加黃油，鋼絲繩發(fā)生糾集或有一個(gè)繩段斷裂，應(yīng)立刻更換鋼絲繩。 4、必須經(jīng)常檢查行車制動(dòng)器，大車行走制動(dòng)器發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整，齒輪箱一般每半年添加齒輪油一次，對(duì)各部位軸承一般一年添加潤(rùn)滑油一次。 5、行車與軌道各連接點(diǎn)必須時(shí)常檢查，定期對(duì)軌道各螺絲部件進(jìn)行牢固，以防松動(dòng)（一般時(shí)間為一年）。 6、起吊時(shí)必須聽(tīng)從掛鉤起重人員指揮，其他人發(fā)出緊急停車信號(hào)時(shí)應(yīng)立即停車。 7、當(dāng)行車吊裝至限位時(shí)速度要緩慢，嚴(yán)禁用倒車制動(dòng)，嚴(yán)禁用限位代替停車。,8、重噸位物件起吊時(shí)應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好然后才能升高吊運(yùn)，嚴(yán)禁同時(shí)操作兩個(gè)方向吊運(yùn)。 9、行車吊運(yùn)必須做到“十不吊” 超過(guò)額定負(fù)荷的不吊；

31、 指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡的不吊； 鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊； 停車吊掛材料直接進(jìn)行加工的不吊； 設(shè)備帶病或負(fù)荷強(qiáng)烈抖動(dòng)的不吊； 歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊； 工件上站人或工件上有堆放物的不吊； 氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)品不吊； 不知負(fù)荷的不吊； 吊物重心過(guò)偏的不吊。 10、吊運(yùn)物品堅(jiān)持三不越過(guò)： 不從人頭上越過(guò)； 不從汽車、火車頭上越過(guò)； 不從設(shè)備上越過(guò)；,11、 運(yùn)行時(shí)，任何人發(fā)出停車信號(hào)均應(yīng)立即停車。 12、工作停歇不得將超重物懸掛在空中停留，運(yùn)行中或下放吊物時(shí)應(yīng)警告；嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)，吊動(dòng)物件時(shí)離地不得過(guò)高。 13、嚴(yán)禁在同跨車間內(nèi)同一柱距之中停留兩臺(tái)

32、行車。 14、起吊重物時(shí)，距地面距離不許超過(guò)0.5米。 15、吊運(yùn)接近額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)升至100mm高度停車檢查剎車能力。 16、正常情況下不準(zhǔn)打反車。 17、嚴(yán)禁使用兩臺(tái)起重量不同的起重機(jī)共吊一物。 18、行車上不準(zhǔn)堆放活動(dòng)物或其他物品，工具應(yīng)加以固定。 19、同一跨軌道上有兩臺(tái)以上吊車時(shí)，不準(zhǔn)相互推車碰撞。 20、兩臺(tái)起重機(jī)同在一條軌道上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持兩機(jī)之間任何接近部位（包括吊起的重物）距離不得小于5米。,21、吊鉤不載荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)升至一人以上高度。 22、吊運(yùn)大件、彎曲板材，嚴(yán)禁通過(guò)單繩升高方式，應(yīng)采用二臺(tái)行車抬運(yùn)。 23、在操作行車按鈕時(shí)嚴(yán)禁戴手套。 行車維護(hù)保養(yǎng) 1、檢查軌道上是

33、否有異常。 2、按鈕裝置動(dòng)作是否靈敏。 3、限位器應(yīng)準(zhǔn)確，吊鉤防松裝置無(wú)異常。 4、鋼絲繩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)無(wú)斷股現(xiàn)象，制動(dòng)器起升下降及運(yùn)行應(yīng)靈敏。 5、導(dǎo)繩器應(yīng)安全可靠，動(dòng)作正常 。 6、平衡滑輪裝配連接是否牢固，連接螺栓不得有松動(dòng)。 7、開式齒輪及軸承處潤(rùn)滑是否到位。 8、運(yùn)行齒輪的齒部不得有斷齒、裂紋等缺陷。,氧氣瓶與乙炔瓶操作規(guī)程,一、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程 1、在搬運(yùn)使用前，先要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。 2、裝卸時(shí)，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，損壞和爆炸。 3、在強(qiáng)烈陽(yáng)光下運(yùn)輸時(shí)，要用帆布遮蓋。 二、氧氣瓶保管與存放 1、庫(kù)房周圍不得放易燃物品。 2、庫(kù)內(nèi)溫

34、度不得超過(guò)30，距離熱源明火在10米以外。 3、氧氣瓶減壓閥，壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等，要涂標(biāo)記。,三、 氧氣瓶使用規(guī)定 1、安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。 2、瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈，應(yīng)留0.1Mpa。 3、檢查瓶閥時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。 4、氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。 四、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定 1、在搬運(yùn)移動(dòng)乙炔瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰,應(yīng)使用專用夾具和防雨的運(yùn)輸車。 2、夏季要有遮陽(yáng)措施，防止暴曬，嚴(yán)禁與氧氣瓶及其它易燃物品同車搬運(yùn)。 3、工作地點(diǎn)頻繁移動(dòng)時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。 4、乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯

35、存時(shí)，環(huán)境溫度不得超過(guò)40。 五、乙炔氣瓶保管與存放 1、乙炔瓶貯存時(shí)要保持直立，并有防倒措施，嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。,2、乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場(chǎng)所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫(kù)或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標(biāo)志。 六、乙炔氣瓶使用規(guī)定 1、乙炔氣瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。 2、乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。 3、使用壓力不超過(guò)0.05Mpa輸氣流量不應(yīng)超過(guò)1.5-2.0米3/時(shí)瓶。 4、使用時(shí)要注意固定，防止傾

36、倒，嚴(yán)禁臥入使用，對(duì)已臥入的乙炔瓶，不準(zhǔn)直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器 使用，否則危險(xiǎn)。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。 5、使用時(shí)乙炔氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備。 6、乙炔氣瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤，可用10以下溫水解凍。 7、乙炔氣瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。,七、注意事項(xiàng) 1、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。 2、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。焊槍帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。 3、在貯存過(guò)易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔

37、、口打開。 4、使用狀態(tài)下氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離是5米，乙炔距明火安全距離10米（高空作業(yè)時(shí)是與垂直地面處的平行距離）。不使用狀態(tài)下，氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離為2米。存放的時(shí)候?yàn)榉珠_存放（專庫(kù)專用）。,搖臂鉆床安全操作規(guī)程,1、工作前，將各操作手柄移到正確位置，然后開慢車，經(jīng)過(guò)幾分鐘試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，工件裝夾牢固后，再開始工作。 2、鉆頭或其地刀具在裝夾前，應(yīng)將其柄部和鉆床主軸錐孔擦拭干凈。 3、變換轉(zhuǎn)速時(shí)，一定要先停車，如發(fā)現(xiàn)手柄失靈或不能移到所需要的位置時(shí)，應(yīng)加以檢查調(diào)整，不得強(qiáng)行扳動(dòng)。 4、搖臂升降要松開鎖緊手柄。 5、搖臂鉆床在工作時(shí)，立柱和主軸箱一定鎖緊，以減

38、少晃動(dòng)和搖臂上抬量。 6、停止使用搖臂鉆床時(shí)，要將搖臂下降到靠下端位置，將主軸箱移近立柱一端。 7、工作完畢，應(yīng)清掃設(shè)備，下班前應(yīng)在機(jī)床導(dǎo)軌，立柱等滑動(dòng)部位擦一些機(jī)油以防銹蝕。,搖臂鉆床的維護(hù)與保養(yǎng) 一、班前 1、擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺(tái)面的灰塵. 2、按規(guī)定潤(rùn)滑各部位,油質(zhì),油量,符合要求. 3、檢查各手柄靈活可靠性 4、空車試運(yùn)轉(zhuǎn) 二、班后 1、將鐵屑全部清掃干凈 2、擦凈機(jī)床各部位 3、部件歸位 4、認(rèn)真填寫交接班記錄及其他記錄 三、外表 1、清洗機(jī)床外表及死角,拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔,無(wú)銹蝕,無(wú)黃袍,漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光 2、清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺(tái)面毛刺 3、檢查補(bǔ)齊螺釘,手球,手柄 四、主軸

39、及進(jìn)刀箱 1、油質(zhì)要保持良好,油亮符合要求 2、清除主軸錐毛刺 3、清洗液壓變速系統(tǒng),濾油網(wǎng),調(diào)整油壓,五、搖臂及升降夾緊機(jī)構(gòu) 搖臂及升降夾緊機(jī)機(jī)構(gòu)，檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu),達(dá)到靈敏可靠。 六、潤(rùn)滑 清洗油氈,要求油杯齊全,油路暢通,油窗明亮 七、冷卻 1、清洗冷卻泵,過(guò)濾器冷卻液槽 2、檢查冷卻液管路,要求無(wú)漏水現(xiàn)象 八、電器 1、清掃電機(jī)及電氣箱內(nèi)的外塵土 2、檢查擦拭電氣元件及觸點(diǎn),要求完好可靠,無(wú)塵線路安全可靠。,折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程,1、合上開關(guān)電源指示燈亮，機(jī)床準(zhǔn)備工作。 2、按2SB3按鈕啟動(dòng)油泵，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵要求是否一致。按2SB12SB2都能停止電機(jī)。 3、按2SB42S

40、B5可調(diào)整機(jī)械擋塊上下位置，按擋料按鈕和上的2SB62SB7可以調(diào)整擋料器前后位置。 4、點(diǎn)動(dòng)3SA1到下位置，按移動(dòng)按鈕站上3SB1按鈕滑塊快慢下行，撞塊壓下3SQ2后慢速接近工件，折彎時(shí)液壓系統(tǒng)壓下升高到3SP1整定值時(shí)3SP1動(dòng)作液壓系統(tǒng)保壓。保壓時(shí)間由3KT2調(diào)整，達(dá)到整定時(shí)間液壓系統(tǒng)卸壓，卸壓0.5秒（由3KT1確定）折彎過(guò)程結(jié)束。 安全與維護(hù) 1、上下模子間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時(shí)下模和工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置任何工具工件，表面不得有焊疤等缺陷。,2、偏載壓力應(yīng)小于公稱壓力的250千牛，偏載時(shí)折板料應(yīng)大于500MM。 3、滿負(fù)荷時(shí)板料長(zhǎng)度應(yīng)大于等于1米，否則會(huì)損壞模具。,重鋼車間崗位工藝

41、要求,分條下料： 軌道的保養(yǎng)：及時(shí)上油，不得隨意踩踏磕碰軌道。 應(yīng)熟悉分條下料工藝要求（編程，火苗，控制料邊氧化鐵，行車速度的調(diào)整，切割過(guò)程中當(dāng)氣體壓力小于要求壓力應(yīng)及時(shí)更換氣體避免斷火，及時(shí)疏通槍嘴必要時(shí)更換）。下料精度（缺損不得超過(guò)2mm）。下班清理邊條廢料，作好下料用料記錄，及時(shí)辦理材料出庫(kù)，關(guān)閉電源氣源。 對(duì)接板： 保證對(duì)板下料的精度尺寸及焊接質(zhì)量，對(duì)接焊縫焊肉高度不得大于2mm，應(yīng)加引弧板，對(duì)不符合要求的部位打磨。 懸臂焊： 運(yùn)行期間隨時(shí)觀察輥道鏈條，行車，焊絲，焊劑，焊縫及時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整，以防卡絲停車故障，造成焊穿，焊接過(guò)程中焊絲焊劑不足等現(xiàn)象。,焊接檢查： 腹板翼板對(duì)接間隙過(guò)大時(shí)及時(shí)補(bǔ)焊，雜物氧化鐵及時(shí)清理以防影響焊接質(zhì)量。焊接后：清理藥皮，檢查焊縫質(zhì)量，有漏焊氣孔焊穿等現(xiàn)象及時(shí)補(bǔ)焊至符合的要求。焊縫高度滿足設(shè)計(jì)或工藝要求，控制焊縫變形，下班及時(shí)關(guān)閉電源。 組 立： 上料前檢查本崗位所需板料是否符合加工要求。如不合格及時(shí)清理（氧化鐵）。上板生產(chǎn)過(guò)程要隨時(shí)注意板料運(yùn)行情況，是否彎曲變形，保證腹板翼板對(duì)齊，留邊精確，點(diǎn)焊間距，長(zhǎng)度，焊縫符合要求，下班關(guān)閉電源氣源。 矯 正： 矯正前觀察工件的變形