塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)

1、塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí),項(xiàng)目一塑料的選擇,1、塑料的概念 塑料中的必要和主要成分是樹脂。樹脂分為天然樹脂和合成樹脂。而塑料是一種以合成樹脂為主要成分，加入適量的添加劑制成的混合物。 添加劑有填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、固化劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑等。,填充劑是塑料中的必要成分？,2.塑料的分類 按塑料的合成樹脂受熱成型后所表現(xiàn)出來的不同分子幾何結(jié)構(gòu)和性能可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。 熱塑性塑料是指在一定溫度范圍內(nèi)反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。在成型過程中只有物理變化沒有化學(xué)變化 熱固性塑料加熱到一定溫度變軟成型后，一旦固化定型后不可再軟化的塑料。成型過程發(fā)生的是化學(xué)變化。 按使用性能和用途分類

2、：通用塑料、工程塑料、特種塑料,3.塑料的性能：使用性能反映塑料的使用價(jià)值，工藝性能體現(xiàn)了塑料的成型特性。 使用性能包括：物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、熱性能、電性能。,熱塑性塑料,收縮性 流動(dòng)性 相容性 吸濕性 熱敏性 水敏性 應(yīng)力開裂 熔體破裂 熱性能,熱固性塑料,收縮性 流動(dòng)性 硬化速度 比體積和壓縮率 水分及揮發(fā)物含量 顆粒度和均勻性,收縮率：塑料品種：品種不同，收縮率不同，同種塑料，牌號(hào)不同，收縮率不同，同種牌號(hào)，批次不同，收縮率也可能不同；塑件結(jié)構(gòu)：壁厚大，收縮率大，有嵌件，收縮率小，形狀復(fù)雜，收縮率??；模具結(jié)構(gòu)；成形工藝。 影響流動(dòng)性的因素：塑料分子結(jié)構(gòu)和成分、溫度和壓力、模具結(jié)

3、構(gòu)。 不同的塑料流動(dòng)性不同，同一種塑料的流動(dòng)性由于加入不同的添加劑，其流動(dòng)性也可能不同。,那些塑料的流動(dòng)性較好，那些塑料的流動(dòng)性一般，那些塑料的流動(dòng)性較差？,凡是具有吸濕或粘附水分傾向的塑料，如成型前水分未去除，則在成型過程中由于水分在成型設(shè)備的高溫料筒中變?yōu)闅怏w并促使塑料發(fā)生水解，成型后塑料出現(xiàn)氣泡、銀絲等缺陷。因此，對(duì)吸濕性和粘附水分傾向大的塑料，在成型之前應(yīng)進(jìn)行干燥。 熱敏性：某些熱穩(wěn)定性差的塑料，在料溫高和受熱時(shí)間長(zhǎng)的情況下就會(huì)產(chǎn)生降解、分解、變色的特性。在熱敏性塑料中加入熱穩(wěn)定劑。,熱固性塑料的工藝性能 收縮率：塑料品種：品種不同，收縮率不同，同種塑料，牌號(hào)不同，收縮率不同，同種牌號(hào)

4、，批次不同，收縮率也可能不同；塑件結(jié)構(gòu)：壁厚大，收縮率大，有嵌件，收縮率小，形狀復(fù)雜，收縮率??；模具結(jié)構(gòu)；成形工藝。 塑料品種：加入填料，流動(dòng)性降低，加入增塑劑，流動(dòng)性增加。模具結(jié)構(gòu)：模具成型表面光滑，型腔形狀簡(jiǎn)單，采用不溢式壓縮模等有利于改善流動(dòng)性。成型工藝：采用壓錠及預(yù)熱和提高成型壓力，在低于塑料硬化溫度的條件下提高成型溫度等都能提高塑料的流動(dòng)性。,3.常見塑料的代號(hào),項(xiàng)目二塑料成型工藝,1.注射成型：塑料注射成型大部分用于熱塑性塑料成型，也用于部分熱固性塑料成型加工。,（）理解注射成型的原理 （）注射成型前需對(duì)嵌件進(jìn)行預(yù)熱，目的是：避免金屬與塑料的收縮率不同，而使嵌件周圍的塑料出現(xiàn)應(yīng)力收

5、縮應(yīng)力和裂紋。 （）注射過程： （）塑料件的后處理包括： （）注射成型的工藝參數(shù) 溫度：料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度 料筒溫度：柱塞式的料筒溫度比螺桿式的高，遵循前高后低的原則（料斗處的溫度比前端噴嘴的溫度低），料筒溫度對(duì)塑件的性能有直接的影響，在允許的情況下適當(dāng)提高料筒溫度。 噴嘴溫度：比料筒最高溫度略低；,判斷料筒溫度和噴嘴溫度是否合適，可采用對(duì)空注射法觀察或直接觀察塑件質(zhì)量的好壞。對(duì)空注射時(shí)，如果料流均勻、光滑、無(wú)泡、色澤均勻則說明料溫合適；如果料流毛糙，有銀絲或變色現(xiàn)象，則說明料溫不合適。 模具溫度：但無(wú)論怎樣，對(duì)塑料熔體來說，都是冷卻的過程。,壓力： 塑化壓力：指采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，

6、螺桿頂部熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)所受的壓力。一般操作中，在保證塑件質(zhì)量的前提下，塑化壓力應(yīng)越低越好，一般通常很少超過2MPa。 注射壓力（注塑壓力）：指柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常根據(jù)有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)從較低的注射壓力開始注射成型，然后再根據(jù)塑件質(zhì)量酌量增減，最后確定注射壓力的合理值。柱塞式注射機(jī)與螺桿式注射機(jī)相比，那個(gè)的注射壓力高？注射壓力不當(dāng)會(huì)對(duì)塑件造成何影響？ 時(shí)間,2.壓縮成型：主要用于熱固性塑料的成型，也可用于成型部分熱塑性塑料,理解壓縮成型的原理 壓縮成型的工藝過程和工藝參數(shù) 壓縮成型壓力：指壓縮時(shí)迫使塑料充滿型腔和進(jìn)行固化而由壓力機(jī)對(duì)塑料所施加的壓力 壓縮成型

7、溫度：指壓塑時(shí)所需的模具溫度 壓縮時(shí)間,3.壓注成型：熱固性塑料的成型,3.壓注成型：熱固性塑料的成型 4.擠出成型：適用于所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料 擠出成型的工藝過程和參數(shù)： 參數(shù)：溫度（經(jīng)常用料筒溫度近似表示成型溫度）、壓力、擠出速度、牽引速度 成型時(shí)牽引速度略大于擠出速度，為什么？,項(xiàng)目三 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性,塑料制品的工藝設(shè)計(jì)： 塑料制品的尺寸、精度和表面質(zhì)量： 尺寸受塑料的流動(dòng)性（大而薄的塑件充模困難）、設(shè)備的工作能力（注射量、鎖模力、工作臺(tái)面）影響； 模具的精度比制品的精度高一級(jí)或二級(jí) 影響塑件表面質(zhì)量的因素：模具的加工表面、塑件的成型工藝條件。,壁厚：是最重要的結(jié)構(gòu)要素

8、 壁厚應(yīng)盡量均勻否則制品成型收縮不均，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品開裂、變形。壁厚之比不應(yīng)超過3：1,當(dāng)無(wú)法避免壁厚不均時(shí)，可做成傾斜的形狀, 使壁厚逐漸過渡。,舉例：為了使壁厚盡量一致，在可能的情況下常將厚的部位挖空,壁厚主要取決于塑料品種、塑件大小、工藝條件。 熱固性塑料：16，最厚不超過13，小型件取12，大型件取38； 熱塑性塑料：24，最小壁厚可達(dá)0.25 為提高剛性,一般增設(shè)加強(qiáng)筋,而不是增加壁厚.,圓角：避免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂，提高了塑件強(qiáng)度及美觀、利于塑料的充模流動(dòng)和脫模。 加強(qiáng)筋 在不增加壁厚的情況下提高塑件強(qiáng)度、剛度，避免翹曲變形。 在一定程度上可以改善塑料的充模流動(dòng)性。,加強(qiáng)筋

9、設(shè)計(jì)要求： （1） 加強(qiáng)筋的厚度應(yīng)小于塑件厚度，并與壁用圓弧過渡 （2）加強(qiáng)筋端面高度不應(yīng)超過塑件高度，宜低于0.5mm以上,不合理,合理,（3）在布置加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)避免或減少塑料的局部集中。,（4）盡量采用數(shù)個(gè)高度較矮的筋代替孤立的高筋，筋與筋之間的距離應(yīng)大于壁厚的兩倍。 （5）平板類塑件加強(qiáng)筋的設(shè)置方向應(yīng)與受力方向一致，并盡可能與熔體流動(dòng)方向一致。非平板類塑件，加強(qiáng)筋排列應(yīng)互相錯(cuò)開，以減少收縮不均引起的變形。 （6）在長(zhǎng)形全或深箱體轉(zhuǎn)角處設(shè)置加強(qiáng)筋，能有效克服翹曲變形現(xiàn)象。,不合理,合理,支撐面與凸臺(tái)：對(duì)于盒形、容器類塑件，當(dāng)采用底平面作支承面時(shí)，應(yīng)將底平面設(shè)計(jì)成凹形或設(shè)置加強(qiáng)筋及凸臺(tái)、凸邊

10、等結(jié)構(gòu)。,凸臺(tái)設(shè)計(jì)遵循的原則： 應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)角處； 應(yīng)有足夠的脫模斜度；凸臺(tái)與基面接觸處應(yīng)有足量的圓弧過渡； 凸臺(tái)直徑至少為孔徑的2倍； 凸臺(tái)高度一般不應(yīng)超過凸臺(tái)外徑的2倍；,固定用的凸耳或臺(tái)階應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以承受緊固時(shí)的作用力。,凸臺(tái)設(shè)計(jì)實(shí)例,脫模斜度：由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊地包在凸模上，或由于粘附作用，塑件緊貼在型腔內(nèi)，為了便于脫模。 脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，所以收縮率大，塑件壁厚大的取較大的脫模斜度。 外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得，內(nèi)形以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大方向取得 設(shè)計(jì)原則：塑件形狀復(fù)雜，應(yīng)取較大脫模斜度、長(zhǎng)條形、高深塑件應(yīng)取較小脫模斜度、收縮率大

11、的塑料應(yīng)取較大的脫模斜度、精度要求高時(shí)，取較小脫模斜度、如果要求脫模后塑件保持在型芯一邊，則塑件的內(nèi)表面的脫模斜度可選的比外表面?。环粗?，要求脫模后塑件留在型腔內(nèi)，則塑件的外表面的脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面，但當(dāng)內(nèi)、外表面要求脫模斜度不一致時(shí)，往往不能保證壁厚的均勻,項(xiàng)目四 初步選擇注射成型設(shè)備,型號(hào)規(guī)格 注塑機(jī)型號(hào)規(guī)格用來表示注塑機(jī)加工能力，常用公稱注射量和鎖模力來表示注塑機(jī)型號(hào)規(guī)格。 注射量的表示方法：1.公稱重量（g）2.公稱容積（cm3） 例如：國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)XS-ZY125/90，型號(hào)中: X表示(成)形(機(jī))，S表示塑料，Z表示注射，Y表示螺桿式，125表示公稱注射量為125cm3，90表示

12、最大鎖模力為90X10KN。 國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)xs-z-30型、xs-zy-500型、xs-zy-1000型，表示注塑機(jī)可注射聚苯乙烯塑料的公稱容積為30cm3、500cm3和1000cm3，xs-塑料注射成型機(jī)，z-柱塞式，zy-螺桿式。,根據(jù)塑料的品種、塑件的結(jié)構(gòu)、成型方法、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有設(shè)備及注射成型工藝等進(jìn)行選擇，初選注射機(jī)的類型；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和注射模具的大小，先預(yù)選注射機(jī)的型號(hào)，然后進(jìn)行相關(guān)校核 會(huì)對(duì)注射機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行校核 最大注射量； 鎖模力； 型腔數(shù)量的確定和校核；,注射機(jī)安裝尺寸進(jìn)行校核： 模具高度的校核； 噴嘴尺寸與定位圈尺寸； 模板上螺紋孔及模具固定方法； 模具外形尺寸與注塑機(jī)拉桿

13、間距； 開模行程的校核； 頂出裝置的校核,試模之后產(chǎn)生的缺陷及原因分析,項(xiàng)目六之一典型的注射模的結(jié)構(gòu),注射模的分類 單分型面注射模,成型零部件：用來成型塑件形狀，如件2、7； 推出機(jī)構(gòu)：開模后從成型零件上推出塑件的機(jī)構(gòu)。如件13、14、15、16、17、18、19。,（）工作過程: 模具閉合-模具鎖緊注射保壓補(bǔ)塑冷卻開模推出塑件 模具合模時(shí)，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位下，動(dòng)模和定模閉和。型腔由定模板上的型腔與固定在動(dòng)模板上型芯組成，并由注射機(jī)合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。然后注射機(jī)開始注射，塑料熔體經(jīng)定模上的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，帶熔體充滿型腔并經(jīng)過保壓、補(bǔ)塑和冷卻定型后開模。,開模時(shí)，注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動(dòng)

14、動(dòng)模后退，模具從動(dòng)模和定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動(dòng)模一起后退，同時(shí)，拉料桿將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉出。當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)一定距離后，注射機(jī)的頂桿接觸推板，推板機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，使推桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)凝料從型芯和冷料穴中推出，塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。合模時(shí)，推出機(jī)構(gòu)靠復(fù)位桿并準(zhǔn)備下一次注射。,見content/典型/1.1,雙分型面注射模 開模時(shí)，注射機(jī)開合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模后移，由于彈簧的作用，模具首先在A-A分型面分型，定模型腔板13隨動(dòng)模一起后移，主澆道凝料被拉出。當(dāng)動(dòng)模部他移動(dòng)一定距離后，限位銷與定距拉板左端接觸，使定模型腔板停止移動(dòng)。動(dòng)模繼

15、續(xù)后移，B-B分型面分型。塑件包在型芯上，這時(shí)澆注系統(tǒng)凝料在澆口處被拉斷，然后在A-A分型面之間自行脫落或由人工取出。動(dòng)模繼續(xù)后移，當(dāng)注射機(jī)的推板接觸推板9時(shí)，推出機(jī)構(gòu)工作，推件板5在推桿11作用下將塑件推出，塑件在B-B分型面間落下。,成型零件？推出機(jī)構(gòu)？,斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模具： 成型零件，推出機(jī)構(gòu)零件，側(cè)抽芯零件,開模時(shí)，動(dòng)模部分向后移動(dòng)，開模力通過斜導(dǎo)柱10作用于側(cè)型芯滑塊11，迫使其在固定板5的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑動(dòng)，直到滑塊與塑件完全脫開，完成側(cè)抽芯動(dòng)。這時(shí)塑件包在型芯12上隨動(dòng)模部分繼續(xù)后移，直到注射機(jī)頂桿與模具推板20接觸，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿19將塑件從型芯上推出。,項(xiàng)目六

16、之二 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),單型腔、多型腔的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍,1.分型面的形式和表示方法 分型面:模具用以取出塑件和（或）澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。 （動(dòng)定模的結(jié)合處） 分型面的表達(dá)方法:用短粗實(shí)線標(biāo)出分型面位置，箭頭表示分離動(dòng)作方向。,分型面的形狀有平面、斜面、階梯面和曲面、瓣合分型面。,2.選擇分型面的原則 基本原則： 必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具的基本原則。,盡量使塑件在開模之后留在動(dòng)、下模邊，以利于塑件脫模； 盡量保證塑件外觀質(zhì)量要求，分型面最好不要設(shè)在塑件光亮平滑外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。 確保塑件位置及尺寸精度：對(duì)于同軸度要求較高的

17、塑件外形或內(nèi)孔，應(yīng)盡量將它們?cè)O(shè)置在同一模具的型腔內(nèi)。 便于實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型抽芯動(dòng)作：將抽芯或分型距離長(zhǎng)的擺放在開模具方向上抽芯或分型距離短作為側(cè)向而將短的一邊作為側(cè)向，盡可能將側(cè)型芯和滑塊同設(shè)在動(dòng)模部分 利于模具制造，通常選擇平直分型面，但根據(jù)模具的實(shí)際情況選擇合理的分型面。,利于排氣，選擇分型面時(shí)應(yīng)考慮盡可能將分型面與熔體流動(dòng)的末端重合。 有利于塑件脫模 考慮溢邊對(duì)塑件的影響 考慮對(duì)設(shè)備合模力的要求，設(shè)備的合模力必須大于最大模腔壓力與模內(nèi)塑料在水平分型面上的投影面積之乘積，以保證模具分型面鎖緊，防止溢料。 考慮脫模斜度的影響,分析分型面位置選擇是否合理,澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),1.澆注系統(tǒng)的組成和各部分

18、的作用 主流道 分流道 澆口 冷料穴,主流道：主流道指緊接注射機(jī)噴嘴到分流道為止的那一段流道。是熔體最先經(jīng)過模具的部分，其外形對(duì)熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響。熔體在主流道中不改變流動(dòng)方向。截面形狀一般主圓錐形。 主流道需要與高溫塑料和噴嘴頻繁接觸與相碰，當(dāng)主流道需穿越幾塊模板時(shí)，為防止在模板接觸面間溢料，主流道一般做成澆口套的形式。,R2= R1+（12） d2= d1+（0.51） h=35 r=13 H：小型模具為810,澆口套,分流道：是將從主流道中來的塑料沿分型面引入各個(gè)型腔的那一段流道，它可以開在動(dòng)模一邊或定模一邊，或兩邊，。因此其作用就是改這熔體流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地

19、分配到各個(gè)型腔。 分流道的形狀與尺寸：梯形與U形，半圓形為常見的形式 分流道的長(zhǎng)度：要盡可能短，且彎折少，以減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約原料和能耗。 流道的布置：平衡與不平衡式,盡可能使熔融塑料從主流道到各澆口的距離相等。 使型腔壓力中心盡可能與注射機(jī)的中心重合。,澆口： 六大類澆口：其中在脫模時(shí)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拉斷澆口的是？ 澆口尺寸的實(shí)際大小要根據(jù)塑件的形狀、塑料的品種等因素決定。 澆口位置的選擇原則：,澆口位置選擇應(yīng)遵循的原則,1）防止?jié)部谔幃a(chǎn)生噴射現(xiàn)象而在充填過程中產(chǎn)生波紋狀痕跡（當(dāng)截面尺寸較小的澆口正對(duì)著一個(gè)寬度比較大的型腔時(shí)，高速的料流流過澆口時(shí)會(huì)產(chǎn)生很高的剪切力作用，將會(huì)產(chǎn)生噴射和蠕

20、動(dòng)（蛇形流）等熔體斷裂現(xiàn)象）。 防止辦法：加大澆口尺寸或采用沖擊型澆口。,2）設(shè)置多澆口可以防止翹曲變形,3）澆口的位置要有利于熔體的流動(dòng)和補(bǔ)縮。一般來說，澆口位置應(yīng)放在塑件最厚的部位，因?yàn)楹竦牟课恍枰嗟臅r(shí)間固化并具有較大的收縮。 A所示的澆口位置，由于收縮時(shí)得不到補(bǔ)料，制品會(huì)出現(xiàn)凹痕，b所示可以克服凹痕的缺陷，c可以改善熔體的充模條件，提高制品質(zhì)量，但去除澆口困難。,4）防止熔體直接沖擊細(xì)長(zhǎng)型芯或嵌件。,）澆口位置要有利于排氣,）避免塑料制品產(chǎn)生熔接痕,在模具設(shè)計(jì)時(shí)，可以通過正確設(shè)計(jì)澆口位置來防止熔接痕的產(chǎn)生或控制料流熔接的位置。比如開設(shè)溢料槽等。,6）減少熔接痕，提高熔接強(qiáng)度,帶圓孔的

21、平板塑件，左側(cè)熔接痕在邊上較為合理；右側(cè)熔接痕與小孔連成一線，使塑件強(qiáng)度大大削弱。,切線方式進(jìn)料，料流以旋轉(zhuǎn)方式充模，可以避免明顯的匯流融合。,7）考慮分子取向的影響,由于熔體通過澆口時(shí)受到剪切作用，塑料在充模和補(bǔ)縮時(shí)，不可避免地產(chǎn)生一定程度的分子定向，導(dǎo)致垂直流向方向上塑件強(qiáng)度降低，并容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。如圖所示為一帶有金屬螺紋嵌件的聚苯乙烯制品，由于塑件收縮而使嵌件周圍的塑料層有很大的周向應(yīng)力，澆口開在A的位置時(shí)定向與周向應(yīng)力方向垂直，此制品使用數(shù)月后即開裂；澆口開在B位置，定順著周向應(yīng)力的方向，該處應(yīng)力開裂能力大大增強(qiáng)。,）澆口位置要便于去除和修整澆口，確保塑件質(zhì)量,冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì)：容

22、納冷料，開模時(shí)將主流道和分流道的凝料拉出，使其保留在動(dòng)模一側(cè)，以便于脫模。一般開在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上。當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，也在其延伸端開設(shè)較小的冷料穴以防止末端的凝料進(jìn)入型腔。,2.排氣與引氣系統(tǒng)：大多數(shù)情況下，可利用模具分型面或模具零件的配合間隙自然排氣，當(dāng)需要設(shè)排氣槽時(shí)， 排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在分型面上并盡量設(shè)在凹模一邊，以便于模具制造與清理。 應(yīng)盡量設(shè)在料流末端和塑件較厚處。 排氣方向不應(yīng)朝向操作工人，并最好呈曲線狀，以防注射時(shí)燙傷工人。 槽寬常取1.56，槽深0.020.05，以塑料不進(jìn)入排氣槽為宜。,項(xiàng)目六 設(shè)計(jì)注射模具成型零件,成型零件：是與塑料直接接觸、構(gòu)成型腔的零件，包括凹模、凸模、型

23、芯、螺紋型芯、型環(huán)等等。 模具成型零件的工作尺寸計(jì)算 計(jì)算成型零件工作部分的尺寸要考慮的要素： 塑料收縮率波動(dòng) 模具成型零件的制造誤差 模具成型零件的磨損：由于塑料熔體的沖刷、腐蝕性氣體的銹蝕、脫模時(shí)的磨擦及打磨拋光型腔尺寸變大，型芯尺寸變小 模具安裝配合誤差,對(duì)塑件尺寸和成型零件的尺寸偏差統(tǒng)一按凸負(fù)凹正 原則標(biāo)注，即 孔按基孔制，公差下限為零，公差等于上偏差； 軸按基軸制，公差上限為零，公差等于下偏差； 中心距尺寸采用雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注,（1）型腔徑向尺寸：塑件的基本尺寸,式中Ls塑件基本尺寸； Scp收縮率； 塑件的尺寸公差；,(2)型芯徑向尺寸的計(jì)算：塑件的基本尺寸,（3）型腔深度尺寸和型

24、芯高度尺寸的計(jì)算（不考慮磨損量）,型腔深度尺寸：,型芯高度尺寸：,Hm、hm指塑件的尺寸,中心距尺寸Cm：塑件上凸臺(tái)之間、凹槽之間或凸臺(tái)與凹槽之間的中心線的距離稱為中心距。,Cs-塑件上的中心距基本尺寸,項(xiàng)目七 設(shè)計(jì)模具的推出機(jī)構(gòu),推出機(jī)構(gòu)的組成及各部分的作用： 推出機(jī)構(gòu)的分類： 按驅(qū)動(dòng)方式分： 手動(dòng)推出機(jī)構(gòu) 機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu) 液壓（氣動(dòng)）推出機(jī)構(gòu) 按模具的結(jié)構(gòu)特征分： 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu) 二級(jí)推出機(jī)構(gòu) 雙向推出機(jī)構(gòu) 點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模推出機(jī)構(gòu) 帶螺紋塑件的推出機(jī)構(gòu),推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則： 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)：由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過注射機(jī)上的頂桿來驅(qū)動(dòng)的。所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正因如此

25、，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。 保證塑件不因推出而變形損壞：設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小合理選擇推出方式及推出位置。脫模力作用位置靠近型芯；脫模力應(yīng)作用于塑件剛度及強(qiáng)度最大的部位； 作用力面積盡可能大 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 良好的塑件外觀：推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，以免推出痕跡影響塑件外觀質(zhì)量。 合模時(shí)正確復(fù)位：保證不與其他模具零件相干涉。,推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向復(fù)位： 導(dǎo)向零件的作用：對(duì)推桿導(dǎo)向，支承支承板 復(fù)位零件：使推出零件合模后回到原來的位置。復(fù)位桿和推桿必須裝在同一塊板上。 帶螺紋塑件的脫模：強(qiáng)制脫模、手動(dòng)脫模、機(jī)動(dòng)脫模,推桿推出的設(shè)計(jì)要點(diǎn),推桿位置的選

26、擇,a.推桿應(yīng)設(shè)在制品包力大的地方,布置順序:角、四周、加強(qiáng)筋，推桿不能太靠邊，要12mm的鋼厚,b.對(duì)于表面不能有推桿痕跡或細(xì)小制品的，可在制品周邊適當(dāng)位置加輔助溢料槽推出，如圖所示,盡量避免在斜面上布置推桿，若必須在斜面上布置推桿時(shí)，為防止制品在推出時(shí)推桿滑行，推桿的上端面要磨“ +”形或平行的臺(tái)階（見圖），底部須加防轉(zhuǎn)銷，防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)有三種，見圖,推桿應(yīng)設(shè)在推出阻力最大的地方，應(yīng)注意不能和型芯（或嵌件）距離太近，以免影響凸?；虬寄５膹?qiáng)度。,推桿的布置 均勻、平穩(wěn)、不變形,推桿的高度 端面與型面平齊或略高0.05-0.1,1.推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置：保證塑件順利脫模、各個(gè)推出部件運(yùn)動(dòng)靈活以及推出元

27、件的可靠復(fù)位,推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位,a.與b.相比， b適于大型注射模 c.導(dǎo)柱固定在中間墊板上，只起導(dǎo)向作用，不起支承作用,項(xiàng)目八 設(shè)計(jì)模具的調(diào)溫系統(tǒng),模具的冷卻方法有：水冷卻、空氣冷卻和油冷卻，常用的是水冷卻。 冷卻形式一般在型腔、型芯等部位合理的設(shè)置水冷卻通道，并通過調(diào)節(jié)冷卻水流量及流速來控制模溫，冷卻水一般為室溫冷水，必要時(shí)也有采用強(qiáng)迫通水或低溫水來加強(qiáng)冷卻效率。,凡是圍成產(chǎn)品空間的零部件，原則上都必須開設(shè)冷卻水道。 A板、B板、推板、型腔鑲件、型芯、大滑塊等,1.冷卻裝置的設(shè)計(jì)原則 （）冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大,（）冷卻水道離型腔表面的距離應(yīng)與壁厚相適應(yīng) （）冷卻水道入口應(yīng)

28、設(shè)置在澆口附近,（）出入口溫差不宜過大，以免造成模具溫度表面冷卻不均勻。,（）冷卻水道應(yīng)盡量沿著塑料收縮的方設(shè)置。 （）冷卻水道應(yīng)盡量避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位。,（）冷卻水道離凹模壁不宜太遠(yuǎn)或太近，以免影響冷卻效果和模具的強(qiáng)度，其距離一般為冷卻通直徑的1倍,即L1-2d(通常為mm），冷卻水孔之間的距離一般為35d, 水孔直徑一般為8mm以上。,（） 定模與動(dòng)模要分別冷卻，保證冷卻平衡,項(xiàng)目九 設(shè)計(jì)側(cè)抽型機(jī)構(gòu),側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的分類：按照動(dòng)力來源分為機(jī)動(dòng)式、液壓或氣動(dòng)式及手動(dòng)式。 側(cè)抽芯距和抽芯力的計(jì)算： （）指?jìng)?cè)向型孔或型芯深度 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的組成： 斜導(dǎo)柱：驅(qū)動(dòng)滑塊的開閉運(yùn)動(dòng)； 滑

29、塊：裝有側(cè)型芯，保證側(cè)型芯的運(yùn)動(dòng)精度； 鎖緊塊：承受側(cè)向壓力，模具閉合后鎖緊滑塊； 定位裝置：保證滑塊脫離斜導(dǎo)柱時(shí)不發(fā)生位置的移動(dòng)。,斜導(dǎo)柱的傾斜角與鎖緊塊的楔角有何關(guān)系？,干涉現(xiàn)象： 發(fā)生的場(chǎng)合； 避免干涉采取的措施：設(shè)計(jì)推桿復(fù)位機(jī)構(gòu)（彈簧式先復(fù)位機(jī)構(gòu)、楔桿擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)、楔桿滑塊先復(fù)位機(jī)構(gòu)） 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)： 應(yīng)用的場(chǎng)合：當(dāng)塑件的側(cè)凹較淺,所需的抽芯距不大,但側(cè)凹的成型面積較大而需要較大的抽芯力時(shí) 利用脫模機(jī)構(gòu)的推力，驅(qū)動(dòng)斜滑塊斜向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)塑件被頂出脫模的同時(shí)，同滑塊完成側(cè)向分型與抽芯動(dòng)作。,4.8模架零件設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)選用,合模導(dǎo)向裝置： 作用：導(dǎo)向作用，定位作用，承受一定的側(cè)向壓力 錐面導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu) 用于導(dǎo)向精度很高或側(cè)壓力很大的場(chǎng)合。 模架的主要組成零件： 動(dòng)模座板和定模座板：與成型設(shè)備連接 動(dòng)模板和定模板：固定凸?；蛐托?、凹模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套等零件 支承板：墊在固定板背面，防止型芯或凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件脫出，增強(qiáng)這些零件的穩(wěn)固性并承受型芯和凹模等傳遞來的成型壓力。 墊塊：使動(dòng)模支承板與動(dòng)模座板之間形成用于推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的空間。,項(xiàng)目十 注射機(jī)模架的選擇,A有支承板，無(wú)推板B有支承板，有推板 C無(wú)支承板，無(wú)推板D無(wú)支承板，有推板,由支承