各種螺紋介紹

1、,螺 紋,第一章、螺紋分類,一、螺紋的定義：,是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上，有均勻螺旋線形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起。 注：牙起是指螺紋二側(cè)間的實(shí)體部分，又稱牙,二、根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途可分為三大類：,（一）、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細(xì)牙螺紋兩種，細(xì)牙螺紋的連接強(qiáng)度較高。我司大部分產(chǎn)品為普通螺紋。 （二）、傳動(dòng)螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。在我司傳動(dòng)螺紋用的比較少。（三）、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋（ G1/2、1/8，按照DIN40430制成）、錐螺紋與錐管螺紋。例如:我司供給歐科的銅螺帽H14*9屬于管螺紋。 注意：美

2、制與英制的普通螺紋區(qū)別主要是：角度上的差異，英制螺紋為55，美制螺紋為60，一般情況采用美制的螺紋；高低牙一般高牙的角度為60,低牙為30,三、螺紋配合及等級(jí)：,螺紋配合定義：螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級(jí)是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。,英制螺紋等級(jí)分類：,（一）、對(duì)統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級(jí)：1A、2A和3A級(jí)； 內(nèi)螺紋有三種等級(jí)： 1B、2B和3B級(jí)，全部都是間隙配合。 等級(jí)數(shù)字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規(guī)定1A和2A級(jí)，3A級(jí)的偏差為零，而且1A和2A級(jí)的等級(jí)偏差是相等的。,英制螺紋等級(jí)分類：,1、1A和1B級(jí)，非常松的公差等級(jí)，其適用于內(nèi)外螺

3、紋的允差配合。 2、2A和2B級(jí)，是英制系列機(jī)械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級(jí)。 3、3A和3B級(jí)，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計(jì)。 4、對(duì)外螺紋來說，1A和2A級(jí)有一個(gè)配合公差，3A級(jí)沒有。1A級(jí)公差比2A級(jí)公差大50%，比3A級(jí)大75%，對(duì)內(nèi)螺紋來說，2B級(jí)公差比2A公差大30%。1B級(jí)比2B級(jí)大50%，比3B級(jí)大75%。,（二）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級(jí)：,4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級(jí)：5H、6 H、7H。（日標(biāo)螺紋精度等級(jí)分為I、II、III三級(jí)，通常狀況下為II級(jí)）在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本

4、偏差為負(fù)值。 H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場(chǎng)合，如較厚的6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差帶。 一般電鍍?yōu)?-5um可以使用6g的；6g和6h是中等徑度。,螺紋配合的使用情況：,1、螺紋配合鍍層，一般很少用。 2、g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產(chǎn)品圖紙要求是最好組合成 H/g、H/h或G/h，對(duì)于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標(biāo)準(zhǔn)推薦采用6H/6g的配合。,四、機(jī)械螺紋的主要幾何參數(shù)：,（一）、大徑/牙外徑（D、d）,定義：為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。,（二）、中徑（D2、d2）：

5、,定義：D2=d2=D（d）2x3H/8 ,式中H為原始三角形高： H=（3 /2）P=0.866025P(60O牙山角); H=0.960491P(55 O牙山角),（三）、小徑/牙底徑（D1、d1）：,為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑。,（四）、螺距（P）：,為相鄰牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離或相鄰牙山或兩相鄰牙谷間的距離,（五）、牙型半角（/2）：,牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角，普通螺紋牙型半角為60O/2，韋 氏牙（BSW）螺紋牙型半角為55O/2 。一般木螺絲牙山角度為60 O，尾尖角度60O。,（六）、螺紋旋合長度：,為兩相配合螺紋，沿螺紋軸方向相互旋合部分的長度。

6、,第二章 材 料,一、目前市場(chǎng)上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。,（一）碳鋼的區(qū)分:我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。,1、低碳鋼C%0.25% 國內(nèi)通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級(jí)螺栓及4級(jí)螺母、小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。） 2、中碳鋼0.25%0.45%。目前市場(chǎng)上基本沒使用 4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。,（二）不

7、銹鋼。性能等級(jí)：45，50，60，70，80,主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4 馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強(qiáng)度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強(qiáng)于馬氏體。目前市場(chǎng)上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。按級(jí)別主要分SUS302、SUS304、SUS316。,（三）銅。常用材料為黃銅鋅銅合金。市場(chǎng)上主要用H62、H65、H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。,二、碳鋼產(chǎn)品所使用的盤元：,三、材料中各類元素對(duì)鋼的性質(zhì)的影響：,1、碳（C）：提高鋼件強(qiáng)度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會(huì)影響到鋼件的冷鐓性

8、能及焊接性能。 2、錳（Mn）：提高鋼件強(qiáng)度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時(shí)增加了淬硬滲入的強(qiáng)度，錳還能改進(jìn)表面質(zhì)量，但是太多的錳對(duì)延展性和可焊性不利。并會(huì)影響電鍍時(shí)鍍層的控制。 3、鎳（Ni）：提高鋼件強(qiáng)度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。 4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強(qiáng)度。 5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對(duì)回火脆性的敏感性，對(duì)提高高溫下的抗拉強(qiáng)度有很大影響。 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對(duì)熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。 7、礬（V）：細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。 8、硅（

9、Si）：保證鋼件的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。,四、關(guān)于不銹鋼材質(zhì)之特性簡介（304、316）,(一)該三種材質(zhì)均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分如下：,（二）主要化學(xué)成分與不銹鋼性能之關(guān)系。,1、碳 C 可增加硬度和強(qiáng)度，含量過高會(huì)降低其延展性和耐蝕性 2、鉻 Cr 可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細(xì)化，增加強(qiáng)度，硬度和耐磨性 3、鎳 Ni 可增加高溫強(qiáng)度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率 4、鉬 Mo 增加強(qiáng)度，對(duì)氧化物和海水的耐蝕性優(yōu)良 5、銅 Cu 利于冷加工成型，降低磁性,（三）材質(zhì)之其它性能,1、以上材質(zhì)正常狀態(tài)無磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）

10、；304HC磁性為（1.01u-1.6u左右）；316材質(zhì)冷加工后磁性小于1.01u。 2、各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、均可達(dá)到要求。（Ts 抗拉強(qiáng)度 min700N/mm, Ys 屈服強(qiáng)度min 450N/mm）,（四） 、結(jié)論,1、304M、304HC、316三種材質(zhì)是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質(zhì)之一。各材質(zhì)明顯差異為：冷加工后材質(zhì)磁性為316304HC304M。316材質(zhì)抗化學(xué)品腐蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對(duì)于304M及304HC要優(yōu)良。 2、總之，不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生，但其強(qiáng)度、硬度正常情況下相當(dāng)于碳鋼（6.8級(jí)）故對(duì)不銹鋼

11、產(chǎn)品應(yīng)不可撞擊、敲打、注意維護(hù)其表面光潔度、精度，且不能和使用碳鋼產(chǎn)品一樣隨便施加力量，亦不可施力過大，同時(shí)因不銹鋼延展性好，在使用時(shí)產(chǎn)生鋼屑易粘于螺帽牙級(jí)處，增加摩檫力，易導(dǎo)致鎖死，而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會(huì)掉落，相對(duì)于不銹鋼不易鎖死。,第三章 工藝流程,一、生產(chǎn)流程,盤元 退火 酸洗 抽線 打頭 輾牙 熱處理 電鍍 包裝,（一）、盤元：,1、盤元是指自廠商購入原始盤條，一個(gè)盤元主要包括以下幾個(gè)方面的參數(shù)： A、廠牌 B、品名 C、規(guī)格 D、材質(zhì) E、爐號(hào)或批號(hào) F、數(shù)量/重量 2、鋼中的主要化學(xué)成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。,（二）、退火：消除線

12、材加工內(nèi)應(yīng)力，增加其可鍛造性。（三）、酸洗：除去線材表面的一層氧化膜，同時(shí)對(duì)線材進(jìn)行表面潤滑，以利抽線。 鹽酸 水洗 草洗 水洗（60-80） 磷酸鹽 水洗 潤滑劑（四）、抽線：為了達(dá)到我們需要的線材直徑。 酸洗 抽線 盤元 退火 酸洗 抽線,（五）、打頭（成型）及輾牙：完成產(chǎn)品外形，并加以牙形的塑造。（六）、熱處理：改變螺絲的機(jī)械性能。（七）、電鍍：為了滿足客戶的要求進(jìn)行的表面處理，同時(shí)也可以增加螺絲的某些性能。如防銹、美觀等。 （八）、包裝：依標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求將產(chǎn)品予以裝盒/箱。（九）、以上各工序詳見第五部分。,什么是調(diào)質(zhì)？,調(diào)質(zhì)指通過淬火高溫回火，以獲得回火索氏體地?zé)崽幚砉に?。調(diào)質(zhì)處理是一種常用地工序。這樣地處理，既提高了強(qiáng)度，又保持了材料地韌性，還改善了材料地切削加工性。,什么是滲碳？,滲碳：是對(duì)金屬表面處理的一種，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中,加熱到900-950攝氏度的單相奧氏體區(qū),保溫足夠時(shí)間后,使?jié)B碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層,從而獲得表