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文檔簡介

1、UG數(shù)控編程的步驟數(shù)控編程首先要有零件模型,模型可以通過UG自身的建模模塊來建立,也可以從外部用三維通用格式如:igs,stp來導入。方法如下:新建一個部件,輸入部件名稱,注意不能使用中文,選擇單位為毫米,單擊OK,進入到UG基本環(huán)境中。選擇“文件”“輸入”IGES或者STEP203或者STEP214,一般情況下使用STEP203,導入的模型會比較好。出現(xiàn)“輸入STEP203”對話框,單擊“選擇PART 21 文件”,選擇保存后的stp文件,單擊OK,單擊“確定”,出現(xiàn)“輸入轉換作業(yè)已發(fā)送”對話框,點擊“確定”,模型被導入到UG中。此時的模型為綠色線框,點擊“加工”進入到已經設置好的加工界面,

2、在“視圖”工具條中單擊“著色”命令,模型顯示為實體,在“編輯”中選擇“對象顯示”,出現(xiàn)“分類選擇”對話框,直接選取實體模型,單擊確定,出現(xiàn)“編輯對象顯示”對話框,可在這里修改實體顏色,一般將加工的零件設置為金屬灰的顏色。拿到零件模型后不要急于編程,首先對照圖紙觀察模型,注意圖紙中的尺寸公差,各種對稱度,位置度,平面度等形狀位置要求,以及圖紙技術要求中的一些特殊要求,然后根據(jù)這些條件思考需要在什么樣的機床上加工,需要用到什么樣的刀具,是否需要分粗精加工等,這些思考都是工藝的準備過程,只有在工藝設計方案確定后,編程才有依據(jù)。下面我們根據(jù)一個簡單的零件,通過分析他的工藝,來編制數(shù)控程序,并講解數(shù)控程

3、序中各種參數(shù)的意義以及設定。請大家先看圖紙,寫出你認為合理的工藝路線。(實例:支撐板)05 鋸床 用150棒料,厚度按11下料10 普車 車厚度11至尺寸8,保證平行度0.0515 數(shù)控銑 a: 壓板壓住圓盤上下兩邊,銑右視圖尺寸4成,銑2-14圓凸臺及2-10沉孔成,銑主視圖尺寸136及R76成,各孔點中心鉆 b: 壓板壓住136兩邊,銑余下外形輪廓成20 鉆床 鉆各孔成25 鉗工 攻絲,去毛刺工藝路線不是唯一的,我們要在加工中不斷去摸索最佳的加工工藝?,F(xiàn)在根據(jù)上面的工藝來編制數(shù)控程序,需要我們編制的是工序15,數(shù)控銑所加工的內容。第一步,對坐標系的調整。將支撐板的stp存檔導入到UG的加工

4、模塊中,著色并改變零件的顏色。觀察有兩個坐標系,XC、YC、ZC和XM、YM、ZM,其中XC、YC、ZC代表零件坐標系,也就是構建造型時候所用的坐標系;XM、YM、ZM代表加工坐標系,用于數(shù)控加工。在“實用程序”中點擊旋轉坐標系,出現(xiàn)“旋轉工作坐標系”對話框,將ZC與XC位置交換,使ZC向屏幕外,然后點擊“取消”。在“視圖”工具欄中點擊“設置為工作坐標系”,則零件按照我們設定的XC、YC、ZC坐標系顯示。這兩個命令經常用到,目的是為了方便觀察零件,同時也方便編程時選取零件邊界。需要注意的是,“旋轉工作坐標系”對話框中的角度可以設置為任意角度,點擊“確定”則改變一次方向同時關閉對話框,點擊“應用

5、”可以一直改變方向,直到方向全部正確后,點擊“取消”關閉對話框。由毛坯是圓棒料,所以在加工時需要將加工坐標系設置到圓心位置,這樣方便操作工找原點,如果毛坯是矩形板料,則將加工坐標系設置到矩形的中心,目的也是為了方便找原點。但是并不是所有的坐標系都要設置在中心,在粗加工時可以這樣使用,精加工時要按照圖紙的要求,看尺寸是從哪里出的,則將坐標系定在哪里。一般來說,確定了坐標系原點后不要再更換坐標系原點,這樣會造成基準的變動,影響加工精度。在“曲線”工具條中點擊“基本曲線”,選擇創(chuàng)建一個圓,在圓心坐標中輸入X=0,Y=23.5,Z=0,直徑=150,按回車鍵確定?,F(xiàn)在需要將XM、YM、ZM移動至圓心。

6、在“加工生成”中點擊“創(chuàng)建幾何體”,“類型”不需要改變,“子類型”中前5個不需要改變,將MCS選取,“父本組”不需要改變,“名稱”中輸入新創(chuàng)建坐標系的名稱,如MCS-1,點擊確定,進入到“機床坐標系”對話框,選擇“原點”,將坐標系原點定義在剛才畫的圓心上,也可以通過定義基點來指定原點,點擊確定。選擇“旋轉”,將坐標系旋轉到實際的加工位置方向,點擊“取消”進入到“機床坐標系”對話框,點擊“確定”,則完成將加工坐標系設置到圓心的步驟。這個時候在“操作導航器”中選擇“幾何視圖”,則可以看到剛剛創(chuàng)建的MCS-1,雙擊則可以對其進行修改等操作。第二部,對刀具進行選擇。根據(jù)圖紙和毛坯可以知道,最小半徑為R

7、6,則12以下的刀具都可以用來一次加工完成,考慮到還有一個10的沉孔,且這個沉孔沒有什么特殊要求,只是用來放沉頭螺釘,則選擇用10的銑刀只需要直接扎一刀即可,所以對整個零件進行加工只需要一把10銑刀,這樣節(jié)省換刀時間,從而提高效率。由于使用的是數(shù)控銑而不是加工中心,所以只做中心孔定位,再選擇一把中心鉆即可,由圖可知都是小孔,考慮用小一點的中心鉆,6中心鉆一把。在“加工生成”工具條中選擇“創(chuàng)建刀具組”,類型mill-planar表示面銑刀,在子類型中選擇mill,父本組不用修改,名稱改為E10,表示是10的平面銑刀,點擊確定進入到刀具設定對話框。一般來說對于平面銑刀我們只定義他的直徑即可,其他參

8、數(shù)大家可以自己根據(jù)需要再進行定義。將直接定義為10,點擊確定生成第一把刀。在“加工生成”工具條中選擇“創(chuàng)建刀具組”,類型中選擇drill,這里包含的是孔加工刀具。選擇COUNTERSINKING_TOOL中心鉆的標志,在名稱中輸入DJ6,一般將中心鉆定義成DJ+直徑。在刀具設定對話框中修改中心鉆的直徑,點擊確定生成第二把刀。這個時候在“操作導航器”工具欄中點擊“機床刀具視圖”,則可以看到我們剛剛創(chuàng)建的E10和DJ6兩把刀,可以在這里對他們進行修改等操作。第三步,創(chuàng)建加工程序。在“加工生成”工具條中點擊“創(chuàng)建操作”,“類型”選擇mill-planar平面銑,“子類型”選擇第四個圖標planar-

9、mill銑平面。注意:子類型中將平面銑削細分出了很多種類,我們只需要使用第四個圖標planar-mill銑平面,就可以完成平面銑削所有的加工程序,其他的加工方法大家可以自己去摸索。選擇好mill-planar之后,下面的“程序”“使用幾何體”“使用刀具”“使用方法”“名稱”這些內容,可以在這里選擇填寫,也可以在以后設置,現(xiàn)在我們直接點擊“確定”,進入到平面銑加工設置對話框。我們從上之下依次對各個需要選擇的填寫的內容進行設置?!皫缀误w”中有五個圖標,在“部件”里設置要銑削的區(qū)域范圍;“隱藏”表示的是毛坯的尺寸范圍;“檢查”一般用來表示壓板的位置和需要刀具避讓的范圍;“裁剪”用來規(guī)定某個特定區(qū)域是

10、否需要銑削或者需要避開,一般來說“檢查”和“裁剪”的功能可以通用;“底面”用來設置刀路軌跡的最低平面。注意:“部件”和“底面”是一定要設置的,其他三個選項在需要的時候才設定。單擊“部件”然后點擊“選擇”,進入到“邊界幾何體”對話框,這里面需要設置是“模式”,其他的都可以暫時忽略不管,“模式”里最常用的是“面”和“曲線/邊”命令,“面”命令是將一個面上的所有輪廓線全部選取,作為銑削范圍,這個命令在選擇一些具有很多邊線的平面時比較省事。“曲線/邊”命令則是我們具體選擇銑削范圍最主要也是最重要的命令。我們現(xiàn)在選擇“曲線/邊”命令,進入到“生成邊界”對話框,“類型”有“封閉的”和“打開的”兩種,根據(jù)情

11、況進行選擇;“平面”表示的是你選擇的銑削邊線所在的平面,注意:在粗加工時,這個平面的高度一般就是毛坯尺寸的高度;在精加工時,一般是所留余量的高度。 “材料側”表示的是刀具軌跡的方向,如果選擇封閉的切削區(qū)域,“材料側”分為“內部”和“外部”,如果選擇打開的切削區(qū)域,“材料側”分為“左邊”和“右邊”,注意:材料側的選擇如果剛開始時拿不準,可以在生成刀具軌跡后,根據(jù)實際切削的情況再進行調整。“刀具位置”分為“相切于”和“上”,“相切于”表示和選擇的邊線相切,即刀具外徑沿著邊線走;“上”表示的是刀具中心沿著選擇的邊線走,一般默認選擇“相切于”。將上面的四個選項都設置好之后,就可以開始選擇需要切削的邊線

12、了,全部選擇完成后可以點擊“生成下一個邊界”或者“確定”,表示選擇完成,如果點擊“生成下一個邊界”,還可以繼續(xù)選擇第二個切削邊界,需要注意的是,所選的邊界必須是出于同一高度平面。如果選擇了錯誤的邊線,點擊“刪除上一個成員”可以將其刪除?,F(xiàn)在我們根據(jù)實例來選擇幾何體。點擊“部件”然后點擊“選擇”,“模式”里選擇“曲線/邊”,“類型”選擇“打開的”,“平面”選擇“用戶自定義”,由于工件的厚度是7,看工藝我們知道上平面還有1mm的余量,所以可以在ZC中直接輸入數(shù)值8,將毛坯平面定義在離底平面8mm的平面上,點擊確定,可以看到在工件最高點1mm的地方出現(xiàn)一個紅色的小三角平面,這個就是我們剛才所設定的毛坯平面高度,然后按照順序選擇我們要切削的邊線,全部選擇完成后點擊“生成下一個邊界”,可以看到

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