CO2氣體保護(hù)焊培訓(xùn)PPT課件.ppt

1、1,2018年鑫光 高級電焊工培訓(xùn)班,CO2氣體保護(hù)焊學(xué)習(xí)資料,版本：01 日期：2018年07月24日,目 錄 第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知 第二部分： 焊接符號認(rèn)知 第三部分： 焊接的操作基礎(chǔ) 第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策 第五部分： 焊縫檢驗（外觀、尺寸、強(qiáng)度） 第六部分： 其它注意事項,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,1.常見專業(yè)術(shù)語：,什么是焊接?答：兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種),通過加熱或加壓或二者并用,來達(dá)到原子之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接. 什么是電??？答：由焊接電源供給的，在兩極間產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象叫電弧。1按電流種類可

2、分為：交流電弧、直流電弧和脈沖電弧。2按電弧的狀態(tài)可分為：自由電弧和壓縮電?。ㄈ绲入x子弧）。3按電極材料可分為：熔化極電弧和不熔化極電弧。 什么是母材？ 被焊接的金屬-叫做母材。,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知, 什么是熔滴？答： 焊絲先端受熱后熔化，并向熔池過渡的液態(tài)金屬滴-叫做熔滴。 什么是熔池？答：熔焊時焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分-叫做熔池。 什么是焊縫？答：焊接后焊件中所形成的結(jié)合部分。 什么是焊縫金屬？答：由熔化的母材和填充金屬（焊絲、焊條等）凝固后形成的那部分金屬。 什么是保護(hù)氣體？答：焊接中用于保護(hù)金屬熔滴以及熔池免受外界有害氣體（氫、氧、氮）侵入的氣體-

3、保護(hù)氣體。,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知, 什么是焊接技術(shù)？答：各種焊接方法、焊接材料、焊接工藝以及焊接設(shè)備等及其基礎(chǔ)理論的總稱叫焊接技術(shù)。 什么是焊接工藝？它有哪些內(nèi)容？答：焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。11 什么是CO2焊接？答：用純度 99.98% 的CO2做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊稱為CO2焊。12 什么是MAG焊接？答：用混合氣體75-95% Ar + 25-5 % CO2 ，（標(biāo)準(zhǔn)配比：80%Ar + 20%CO2）做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊稱為MAG焊

4、。,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,2.1 焊接方法分類：,熔化焊接 壓力焊 釬焊,激光焊,非熔化極,等離子弧焊,熔化極,手工焊,CO2焊,埋弧焊,MAG焊,MIG焊,TIG焊,電弧焊,氣 焊,鋁熱焊,電渣焊,電子束焊,2. CO2氣體保護(hù)焊：,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達(dá)到晶格距離并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。 熔化焊接需要一個能量集中，熱量足夠的熱源。 能量集中性：用金屬電極中單位面積所通過的電流大小來表示；電流越大能量集中性越好。,2.2 熔化焊接:,氣體保護(hù)焊的定義： 用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的

5、電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡稱氣體保護(hù)焊。 常用的保護(hù)氣體： 二氧化碳?xì)猓?CO2）、氬氣（ A r ） 、氦氣（He）及它們的混合氣體: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。,2.3 氣體保護(hù)電弧焊:,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,C02氣體保護(hù)電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進(jìn)行焊接。 CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護(hù)層使溶滴和溶池與空氣機(jī)械地隔離開來，從而保護(hù)焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進(jìn)行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。,2.4 C02氣體保護(hù)電弧

6、焊的工作原理：,2.5 C02氣體保護(hù)電弧焊的設(shè)備組成圖示： （見下頁）,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,KR200,A,V,焊槍,送絲電機(jī),電磁氣閥,遙控盒,氣管,流量計,工件,六芯電纜,正極電纜,負(fù)極電纜,焊接電源,A,配電箱,+,_,集中供氣接入點或氣瓶接入點,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,2.6 C02氣保焊的特點:,.焊接速度快: 單位時間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍 .焊接范圍廣: 可適用低碳鋼高強(qiáng)度鋼普通鑄鋼全方位焊 .引弧性能好: 能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。 .溶深大: 熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小 .焊接質(zhì)量

7、好： 對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。 .溶敷效率高（溶敷：金屬熔化后所形成的焊縫金屬） 手弧焊焊條熔敷效率是60% CO2焊焊絲熔敷效率是90% . 與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,2.7 CO2氣體保護(hù)焊主要規(guī)范參數(shù)：,焊接電流 焊接電壓 焊接速度 干伸長度 焊絲 氣體 極性,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機(jī)調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一

8、致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。,焊接電流:,不同焊絲直徑使用電流范圍:,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,焊接電流的變化對熔池深度有決定性的影響，隨著焊接電流的增大，熔深明顯增加，熔寬略有增加。,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,焊接電壓: 提供焊接能量。電弧電壓不是焊接電壓。電弧電壓是在導(dǎo)電嘴和焊件之間測得的電壓，而焊接電壓是焊機(jī)上的電壓表所顯示的電壓。焊接電壓是電弧電壓與焊機(jī)和焊件間連接的電纜上的電壓降之和。通常情況下，電弧電壓在1724V之間。電壓決定熔寬。 電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機(jī)輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式

9、表示： U電弧 = U輸出 U損 如果焊機(jī)安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機(jī)輸出電壓時可參考下表：,焊接電壓,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓: 300A時: 焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流 + 20 2) 伏 舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏,焊接電壓的設(shè)定：,焊接電壓和焊接電流,電弧電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化

10、速度越快. 焊接電流:實際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果.,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,電壓偏低時: 焊絲插向母材,飛濺增加, 焊道變窄，熔深和余高大.,啪嗒！啪嗒！,嘭！嘭！嘭！,母材,母材,焊接電壓對焊接效果的影響:,電壓偏高時: 弧長變長,飛濺顆粒變大, 易產(chǎn)生氣孔. 焊道變寬,熔深和余高變小.,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時間內(nèi)給焊縫足夠的熱量. 焊接熱量三要素：熱量= I 2 R t I 2 ：焊接電流的平方 R :電弧及干伸長度的等效電阻 t :焊接速度 半自動：焊接速度為30-60cm/min 自動

11、焊：焊接速度可高達(dá)250cm/min以上 焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。,焊接速度,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,250A 35V,300A 35V,350A 35V,400A 35V,450A 35V,400A 26V,400A 30V,400A 36V,400A 38V,400A 42V,30cm/min,36cm/min,40cm/min,45cm/min,50cm/min,400A 36V,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑. 大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm,干伸長度,定義:焊絲從導(dǎo)電

12、咀到工件的距離.,導(dǎo)電咀 L 工件,焊絲直徑 (mm) 干伸長度(mm) 0.8 8 -12 1.0 10-15 1.2 12-18 1.6 21-29,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。 過長時：氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞. 過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大， 熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連.,干伸 長度熱量 電弧熱量,干伸長度為什麼要求嚴(yán)格,焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使 焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電 流降低，電弧熱量減少。 熱量=干伸

13、長度熱量+電弧熱量,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,焊 絲,因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強(qiáng)烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機(jī)械性能，必須采用含有S i、M n等脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機(jī)械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種.,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,不同實心焊絲直徑使用電流范圍：,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)； 純度：純度要求大于 99.

14、5%，含水量小于0.05%； 性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕； 存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內(nèi)可裝入(25 - 30)Kg液態(tài)CO2； 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱； 容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10-16小時； 流量：小于350A焊機(jī)：氣體流量為15-20升/分 大于350A焊機(jī)：氣體流量為20-25升/分 提純：靜置30分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復(fù)兩次；,CO2 氣 體,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。 正極性特點：熔深較淺，余高較大，

15、飛濺很大，成形不好，焊絲熔化速度快（約為反極性的1.6倍），只在堆焊時才采用。,極 性,工件,焊槍,直流反極性接法,KR200,A,V,+,工件,焊槍,直流正極性接法,KR200,A,V,+,CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,3.焊接操作要領(lǐng),3.1 平焊:,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,平焊焊接技術(shù),單面焊雙面成型技術(shù)： 從正面焊接，同時獲得背面成型的焊道稱為單面焊雙面成型,薄板水平對焊必須有合理的工藝 （薄板下面加上紫銅板，以利于散熱）,焊接實例：,水平對焊,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,(a) 無墊板的I形坡口平

16、焊焊接條件：,根部間隙,(b) 角平焊焊接條件：,(c) 端面平焊焊接條件：,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,3.2 水平角焊,焊接方向,水平側(cè),根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊:最大焊腳高度為78mm。 多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。 因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進(jìn)法進(jìn)行焊接。,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,焊接方向,垂直側(cè),水平側(cè),薄板水平角焊：焊絲指向焊縫（要求位置準(zhǔn)確）。 厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮垂直側(cè)與水平側(cè)的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以，電弧應(yīng)指向下板。,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,水平

17、側(cè),垂 直 側(cè),（薄板正視圖）,40 450,水平側(cè),垂 直 側(cè),（厚板正視圖）,40 450,10 200,（側(cè)視圖）,0.53mm,01.5mm,電弧指向位置錯,采用退后法焊接,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,水平側(cè),垂 直 側(cè),40 450,0mm,水平側(cè),垂 直 側(cè),40 450,03mm,1,2,3,4,5,6,1電流200A 2電流200A 3電流200A 4電流150A 5電流150A 6電流150A,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,3.3 立向下焊,立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。 立向下焊關(guān)鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。,第一部分： CO2氣體保護(hù)

18、焊基礎(chǔ)認(rèn)知,3.4 立向上焊,立向上焊時，如果平直送槍， 焊縫呈凸?fàn)睿桩a(chǎn)生咬邊，因 此應(yīng)采用小擺動法送槍。,焊例： 電流：100A150A 電壓：18V22V 絲徑：0.9mm 板厚：2.3mm以下,第一部分： CO2氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)認(rèn)知,90 0,70 900,0 200,行 進(jìn) 方 向,行 進(jìn) 方 向,在兩端停 0.51秒,快速送槍,等 速 上 升,焊縫寬,第二部分： 焊接符號認(rèn)知,參考文件：,第二部分： 焊接符號認(rèn)知,焊接圖樣是焊接加工時要求的一種圖樣。焊接圖應(yīng)將焊接件的結(jié)構(gòu)和焊接有關(guān)的技術(shù)參數(shù)表示清楚。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了焊縫的種類、畫法、符號、尺寸標(biāo)注方法以及焊縫標(biāo)注方法。,常用的焊接方

19、法有電弧焊、電阻焊、氣焊、釬焊。其中以電弧焊應(yīng)用最廣。,第二部分： 焊接符號認(rèn)知,表7-1 常用焊縫基本符號,第二部分： 焊接符號認(rèn)知,焊縫的表示方法 （1）、焊縫的結(jié)構(gòu)形式用焊縫代號來表示，焊縫代號主要由：基本符號、輔助符號、補(bǔ)充符號、指引線和焊縫尺寸等組成。常見焊縫的基本符號如表7-1所示，它用來說明焊縫橫截面的形狀，線寬為標(biāo)注字符高度的1/10，如字高為3.5mm，則符號線寬為0.35mm。 輔助符號見表7-2所示，它是表示焊縫表面形狀的符號，如凸起或凹下等； 補(bǔ)充符號見表7-3所示，它是用來表示焊縫的范圍等特征的符號。,第二部分： 焊接符號認(rèn)知,表7-2 焊縫的輔助符號,第二部分： 焊

20、接符號認(rèn)知,第二部分： 焊接符號認(rèn)知,（2）、指引線采用細(xì)實線繪制，一般由帶箭頭的指引線（稱為箭頭線）和兩條基準(zhǔn)線（其中一條為實線，另一條為虛線，基準(zhǔn)線一般與圖紙標(biāo)題欄的長邊平行）必要時可以加上尾部（90夾角的兩條細(xì)實線），如圖7-31所示。,圖7-31 焊縫的指引線,第二部分： 焊接符號認(rèn)知,（3）、箭頭線對于焊縫的位置一般沒有特殊的要求。當(dāng)箭頭線直接指向焊縫時，可以指向焊縫的正面或反面。但當(dāng)標(biāo)注單邊V形焊縫、帶鈍邊的單邊V形焊縫、帶鈍邊的單邊J形焊縫時，箭頭線應(yīng)當(dāng)指向有坡口一側(cè)的工件。如圖7-32a、b所示。,（4）、基準(zhǔn)線的虛線也可以畫在基準(zhǔn)線實線的上方，如圖7-32c所示。,第二部分：

21、 焊接符號認(rèn)知,（5）、當(dāng)箭頭線直接指向焊縫時，基本符號應(yīng)標(biāo)注在實線側(cè)，如圖7-33中的角焊縫符號。當(dāng)箭頭線指向焊縫的另一側(cè)時，基本符號應(yīng)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)，如圖7-32c中的V形焊縫的標(biāo)注以及7-33中下方的角焊縫。,圖7-33 基本符號相對基準(zhǔn)線的位置（雙角焊縫）,圖7-34 雙面焊縫（單邊V形焊縫）,（6）、標(biāo)注對稱焊縫和雙面焊縫時，基準(zhǔn)線中的虛線可省略。如圖7-34、7-35所示。,第二部分： 焊接符號認(rèn)知,（7）、在不致引起誤解的情況下，當(dāng)箭頭線指向焊縫，而另一側(cè)又無焊縫要求時，允許省略基準(zhǔn)線的虛線。,圖7-35 對稱焊縫（角焊縫）標(biāo)注,（8）、焊縫的尺寸符號為：,高度方向,長度方

22、向,第二部分： 焊接符號認(rèn)知,圖7-36 焊接尺寸符號及意義,在焊縫基本符號的左側(cè)標(biāo)注焊縫橫截面上的尺寸，如鈍邊高度P、坡口深度H，焊角高度K等。如果焊縫的左側(cè)沒有任何標(biāo)注又無其它說明時，說明對接焊縫要完全焊透。,在焊縫基本符號的右側(cè)，標(biāo)注焊縫長度方向的尺寸，如焊縫段數(shù)n、焊縫長度l、焊縫間隙e。如果基本符號右側(cè)無任何標(biāo)注又無其它說明時，表明焊縫在整個工件長度方向上是連續(xù)的。,第二部分： 焊接符號認(rèn)知,在焊縫基本符號的上側(cè)或下側(cè)，標(biāo)注坡口角度；坡口面角度和根部間隙b。,在指引線的尾部表注相同焊縫的數(shù)量N和焊接方法。,焊縫標(biāo)注與說明見表7-4:車廂常用焊縫符號示例,第二部分： 焊接符號認(rèn)知,第三

23、部分： CO2氣體保護(hù)焊焊接操作基礎(chǔ),3.1 焊槍操作基礎(chǔ),3.2 焊接施工基礎(chǔ),第三部分： CO2氣體保護(hù)焊焊接操作基礎(chǔ),在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度, 自始至終保持一致.,3.1 焊槍操作基礎(chǔ) (A),20 0,焊接方向,小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑. 大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm,L,第三部分： CO2氣體保護(hù)焊焊接操作基礎(chǔ),3.1 焊槍操作基礎(chǔ) (B),焊接方向, 20 0,焊接方向,前進(jìn)法,后退法,前進(jìn)法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，溶深小，飛濺較大。 后退法特點：

24、電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。 CO2焊一般采用前進(jìn)法焊接。, 20 0,第三部分： CO2氣體保護(hù)焊焊接操作基礎(chǔ),3.2 焊接施工基礎(chǔ)：定位焊,CO2 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強(qiáng)度更大，因此焊前需進(jìn)行 定位焊接，定位焊要點如下：,中厚板對焊的定位,薄板對焊的定位,200 500 mm,20 50 mm,100 150 mm,5 10 mm,54,3.2 焊接施工基礎(chǔ)：擺動送槍法,（a）小擺動：適用于小焊縫,（b）月牙形擺動：適用于大焊縫,第三部分： CO2氣體保護(hù)焊焊接操作基礎(chǔ),焊縫有間隙時應(yīng)擺動送槍,第四部分： CO2氣

25、體保護(hù)焊常見缺陷及對策,焊接缺陷1：,圖 示：,潛在失效模式：,對 策：,第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策,燒穿,1.兩個件之間的間隙太大； 2.焊接電流過大，焊接速度過慢。,1.檢查零件尺寸是否正確； 2.檢查焊接工裝夾持部位是否有松動； 3.檢查裝配工是否裝配到位； 4.檢查夾具是否夾持到位； 5.調(diào)整焊接電流； 6.調(diào)整焊接速度。,焊接缺陷2：,圖 示：,潛在失效模式：,對 策：,第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策,偏焊,正常,偏焊,偏焊,正常,偏焊,偏焊,1.兩個零件錯位； 2.焊接工裝移位； 3.導(dǎo)電嘴損壞/新裝； 4.機(jī)器人焊接軌跡偏移；,1.檢查零件尺寸； 2.

26、檢查零件是否裝配到位； 3.檢查焊接工裝夾持部分是否松動； 4.檢查焊接工裝是否夾持到位； 5.確認(rèn)是否剛維護(hù)/更換過焊接工裝； 6.檢查導(dǎo)電嘴是否損壞/新裝； 7.檢查是否碰槍，機(jī)器人異常（只適用機(jī)器人焊接）,焊接缺陷3：,圖 示：,潛在失效模式：,對 策：,第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策,氣泡焊,1.零件表面有大量水、油、鐵銹等污物； 2.焊槍嘴焊渣堵塞； 3.氣源氣壓不足； 4.作業(yè)環(huán)境有強(qiáng)風(fēng)；,1.確認(rèn)零件表面質(zhì)量； 2.確認(rèn)焊槍嘴； 3.確認(rèn)氣源氣壓； 4.檢查是否有風(fēng)扇/開的門/開的窗在附近；,焊接缺陷4：,圖 示：,潛在失效模式：,對 策：,第四部分： CO2氣體保護(hù)

27、焊常見缺陷及對策,虛焊,1.零件表面有大量污物； 2.焊接電流太小，電壓太低； 3.焊接速度太快； 4.兩個件間隙大；,1.檢查零件表面&尺寸； 2.檢查是否裝配到位； 3.調(diào)整焊接電流、電壓和焊接速度；,焊接缺陷5：,圖 示：,潛在失效模式：,對 策：,第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策,咬邊,1.焊接電流&電壓大； 2.電弧過長； 3.焊條（槍）角度不當(dāng)； 4.焊接速度過快；,1.調(diào)整焊接電流&電壓大； 2.調(diào)整桿長； 3.調(diào)整焊條（槍）角度不當(dāng)； 4.調(diào)整焊接速度；,焊接缺陷6：,圖 示：,潛在失效模式：,對 策：,第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策,裂紋,1.焊絲不合格

28、（S,P等有害元素超標(biāo)）； 2.零件表面有其它金屬粘附； 3.焊接總成的結(jié)構(gòu)應(yīng)力大；,1.更換焊絲； 2.確認(rèn)零件表面； 3.焊接總成的結(jié)構(gòu)應(yīng)力確認(rèn)；調(diào)整焊縫的焊接順序；,焊接缺陷7：,圖 示：,潛在失效模式：,對 策：,第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策,焊瘤,1.坡口間隙大； 2.電流電壓不匹配，焊接速度過慢；,1.調(diào)查零件尺寸是否合格，兩件是否裝配到位； 2.調(diào)整焊接參數(shù)：電流、電壓、焊接速度；,焊接缺陷8：,圖 示：,潛在失效模式：,對 策：,第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策,焊接變形,1.零件設(shè)計上焊縫不對稱，焊接后焊縫應(yīng)力集中； 2.工裝未夾緊； 3.電流&電壓過

29、高；,1.加工藝焊縫，平衡設(shè)計上的焊縫應(yīng)力； 2.根據(jù)焊接總成的變形方向，對單零件作反方向的預(yù)變形處理； 3.調(diào)整焊縫的焊接順序； 4.檢查焊接工裝； 5.調(diào)整電流&電壓；,焊接缺陷9：,圖 示：,潛在失效模式：,對 策：,第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策,弧坑,1.焊接過程進(jìn)行到收尾時，焊接電流過大又收弧過快。,1.選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)，I、U不能過大。 2.收弧時要稍做停頓或畫圈點焊或原地再補(bǔ) 一槍，待留有足夠填充金屬后再收弧。 3.保證焊槍斷電后，滯后送氣保護(hù)，保證弧 處高溫金屬不被氧化。 4.焊縫尾部轉(zhuǎn)槍（小幅度，填充熔池）,焊接缺陷10：,圖 示：,潛在失效模式：,對 策

30、：,第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策,焊縫寬度小,1.焊接電流偏??； 2.焊接速度偏大；,1.調(diào)整焊接電流； 2.調(diào)整焊接速度；,66,焊接缺陷11：,圖 示：,潛在失效模式：,對 策：,第四部分： CO2氣體保護(hù)焊常見缺陷及對策,焊接飛濺,1)短路過渡焊接時，直流回路電感值不合適，太 小會產(chǎn)生小顆粒飛濺，過大會產(chǎn)生大顆粒飛濺。 2)電弧電壓選擇不當(dāng)，電弧電壓太高會使飛濺增 多。 3)焊絲含炭量太高也會產(chǎn)生飛濺。 4)導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重和焊絲表面不干凈也會造成飛 濺過多。 5)母材上面油污過多 6)氣瓶沒氣,1.選擇合適的回路電感值 2.調(diào)節(jié)電弧電壓 3.選擇優(yōu)質(zhì)焊絲 4.更換導(dǎo)電嘴,第

31、五部分： 焊縫檢驗（外觀、尺寸、強(qiáng)度）,第五部分： 焊縫檢驗（外觀、尺寸、強(qiáng)度）,1.目視檢查：,檢查項,判定標(biāo)準(zhǔn),后續(xù)處理,焊縫開裂,不允許,打磨后重新焊,氣泡焊,不允許,偏焊,焊縫寬度1/3 以下不允許,補(bǔ)焊,燒穿,不允許,補(bǔ)焊,弧坑,有尖角，影響裝配,補(bǔ)焊,焊瘤,低于焊縫高度1/2 以下不允許,打磨,咬邊,大于2mm以上不允許,補(bǔ)焊,虛焊/脫焊,不允許,打磨后補(bǔ)焊,焊縫窄,不允許,補(bǔ)焊,打磨后重新焊,焊渣,裝配孔&裝配 面不允許,清理,1.骨架目視檢查其它項：,第五部分： 焊縫檢驗（外觀、尺寸、強(qiáng)度）,漏焊縫,兩個焊接件之間間隙異常大,缺少組件（螺母、小的沖壓件、鋼絲等）,單零件彎曲變形

32、、缺料、凹陷,非焊接位置出現(xiàn)焊縫,涂裝不良：顏色、異物附著、塊狀缺少涂裝無涂裝件生銹,2.尺寸檢查(焊縫長度)：,直條焊縫鋼直尺測量圖示,直條焊縫游標(biāo)卡尺測量圖示,第五部分： 焊縫檢驗（外觀、尺寸、強(qiáng)度）,3.強(qiáng)度試驗（撕裂試驗1）：標(biāo)準(zhǔn)：母材撕裂或零件嚴(yán)重變形， 焊縫完好，脫焊不可,第五部分： 焊縫檢驗（外觀、尺寸、強(qiáng)度）,榔頭,鑿子,管件,焊縫,板件,3.強(qiáng)度試驗（撕裂試驗2）：標(biāo)準(zhǔn)：母材撕裂或零件嚴(yán)重變形，焊縫完好，脫焊不可,榔頭,鑿子,板件1,板件2,板件1,板件2,焊縫,第五部分： 焊縫檢驗（外觀、尺寸、強(qiáng)度）,榔頭,3.強(qiáng)度試驗（撕裂試驗3）：標(biāo)準(zhǔn)：母材撕裂或零件嚴(yán)重變形， 焊縫完

33、好，脫焊不可,管件,鋼絲,管件,鋼絲,第五部分： 焊縫檢驗（外觀、尺寸、強(qiáng)度）,3.強(qiáng)度試驗（熔深試驗）：標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)客戶標(biāo)準(zhǔn)；一般熔深必須大于板厚的10%。,焊接件切割分離焊縫部分,焊縫切割,打磨、拋光,切面腐蝕,鏡下檢查,試驗報告,第五部分： 焊縫檢驗（外觀、尺寸、強(qiáng)度）,第六部分： 其它注意事項,焊機(jī),地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。,接觸不良,第六部分： 其它注意事項,送絲輪的錯誤應(yīng)用,壓緊輪,焊絲,送絲輪,壓緊輪,焊絲,送絲輪,污物,焊絲,送絲輪,送絲輪槽 徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。,送絲輪槽 徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。,送絲輪槽 中污物過多同樣引起推力不足

34、。,正確,第六部分： 其它注意事項,制動軸 太松，焊絲松脫,制動軸太緊 ；送絲電機(jī)過載，送絲不均勻，焊絲粘在導(dǎo)電嘴上,導(dǎo)套帽,第六部分： 其它注意事項,壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導(dǎo)套帽或?qū)щ娮炷p快。,壓力太?。核徒z不均,第六部分： 其它注意事項,壓輪,導(dǎo)套帽,送絲輪,導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距離過大；焊絲容易打彎，松絲不暢。,導(dǎo)套帽孔太小；摩擦阻力大，送絲受阻。,第六部分： 其它注意事項,65Mn鋼絲,熱塑管,密封圈,送絲管端頭,送 絲 軟 管,送絲軟管擔(dān)負(fù)著從送絲機(jī)向焊槍輸送焊絲的任務(wù)，對焊接穩(wěn) 定性有著極大的影響。因此送絲軟管應(yīng)滿足如下要求： 1.使用性能:具有一定的抗拉強(qiáng)度,推

35、送焊絲或受力時盡可能不拉長。 具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。 2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。 3.密封性能:用于一線式電纜時,為防止保護(hù)氣體往回泄露,熱塑管和密封圈應(yīng)具有良好的密封效果。 4.足夠彈性:應(yīng)能承受較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形。 5.適應(yīng)焊絲:內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配,過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。 6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。,第六部分： 其它注意事項,送絲軟管的使用要求,L,軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！,軟管被拉長不能使用！,送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！,軟管長度不夠不能使用！,熱塑管或密封圈損壞應(yīng)及時更換或修理！,第六部分：

36、其它注意事項,送絲軟管的安裝與定期清理,插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。,軟管插入后順時針轉(zhuǎn)動電 纜，繼續(xù)推動送絲管，直 至O形密封膠圈完全推進(jìn)去。,推,4-7mm,轉(zhuǎn)動,送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴(yán)重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進(jìn)行，所以送絲軟管必須定期清理。 清理時可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進(jìn)行清除。,第六部分： 其它注意事項,導(dǎo)電嘴,1.2,導(dǎo)電咀外形圖,導(dǎo)電咀剖視圖,導(dǎo)電嘴是直接向焊絲傳遞電流的零件, 導(dǎo)電嘴內(nèi)孔與焊絲接觸而導(dǎo)電, 導(dǎo)電嘴外表面與噴嘴內(nèi)壁之間流過保護(hù)氣體。 使用時導(dǎo)電嘴的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導(dǎo)電咀內(nèi)徑不能過大或過小，過大導(dǎo)電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。,第六部分： 其它注意事項,導(dǎo)電嘴,孔