超高層建筑地下室底板大體積混凝土施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、*16號、17號樓工程地下室底板大 體積混凝土施工方案 1、編制依據(jù)1.1工程施工圖紙、圖紙會審記錄及本工程涉及到的 國家、地方有關(guān)地下防水構(gòu)造圖集;1.2 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042002 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502082002 地下防水工程技術(shù)規(guī)范 GB501082002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502022002高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ699高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ3-2002泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范 JGJ/T1095預(yù)拌混凝土 GB1490294混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

2、 GB501192003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002建筑施工手冊(第四版)1.3本工程施工現(xiàn)場的 實(shí)際情況.2、概況2.1工程概況*16號、17號樓工程位于鄭州市*西路與*道交叉口西約800米.建筑總面積為38896.21,其中地下部分約為1895.41.鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),地下2層,地上32層,部分26層,建筑高度 為101.7米.地下室底板底的 相對標(biāo)高為-6.62米,集水坑處底板的 底相對標(biāo)高為-11.25米,基礎(chǔ)筏板厚1600米米,集水坑處局部下凹處的 混凝土的 最大 厚度 為4600米米,屬大 體積混凝土.基礎(chǔ)的 大 體形狀為“一”字形,平面尺寸為16.751米.基

3、礎(chǔ)筏板的 混凝土的 強(qiáng)度 等級為C30,剪力墻的 混凝土強(qiáng)度 等級為C35,設(shè)計(jì)抗?jié)B等級均為S6.基礎(chǔ)的 混凝土用量約為2850 米3(包含施工縫以下剪力墻砼,后同),每棟樓約為1425米3,計(jì)劃均采用商品砼施工.2.2場地條件本工程地處*西路與*道的 交匯處,屬鄭州市的 市區(qū),交通較方便,但因采用商品混凝土,根據(jù)鄭州市有關(guān)交通管理?xiàng)l例,交通高峰期混凝土攪拌運(yùn)輸車禁止通行,而大 體積混凝土又不允許留施工縫,所以需要有一定的 組織措施和技術(shù)措施來保證不產(chǎn)生施工縫.3、施工準(zhǔn)備3.1材料要求3.1.1根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082001的 要求,防水混凝土所用的 材料應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥

4、采用普通硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度 等級不應(yīng)低于32.5級,不得使用過期或受潮水泥;碎石或卵石的 粒徑宜為540米米,含泥量不得大 于1.0%;拌制混凝土所用的 水,應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的 潔凈水;外加劑的 技術(shù)性能,應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的 質(zhì)量要求;采用一級粉煤灰,摻加量不大 于20%;其他摻合料的 摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定并滿足本工程設(shè)計(jì)及相關(guān)要求;拌和物所用的 各種原材料必須有產(chǎn)品說明書、合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并復(fù)試合格.3.1.1防水混凝土的 配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： 試配要求的 抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)提高0.2米pa;拌和砼的 水泥采用PO32.5水泥,單方水泥用量控制在300350/;砂率宜為

5、38%45%,灰砂比宜為1：21：2.5;水灰比不得大 于0.55; 送達(dá)現(xiàn)場的 混凝土坍落度 宜為16020,到達(dá)現(xiàn)場前混凝土的 坍落度 損失不應(yīng)大 于25;砼的 初凝時(shí)間應(yīng)控制在810h之間,砼終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后23h;砼中總堿量限制在3/米3以下;砼中氯離子的 含量不得大 于水泥用量的 0.06;砼的 膨脹率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.3.2機(jī)具準(zhǔn)備每棟樓進(jìn)行混凝土澆筑時(shí),所需的 主要施工機(jī)具如下：現(xiàn)場輸送砼 HBT60型砼輸送泵1臺,砼罐車10輛,砼泵鋼泵管80米,軟泵管4米混凝土澆筑 插入式振搗器14臺(備用7臺),小 型水泵1臺,移動配電箱2臺保溫保濕 塑料薄膜2000 米2,保溫棉氈2000

6、 米2專用 熱電阻測溫儀2套,熱電阻測溫探頭16個(gè)(含線),分別用以測取每棟樓基礎(chǔ)8處的 表面及中心溫度 備用 10KW發(fā)電機(jī)一臺,汽車式砼輸送泵一臺(臂展27米,泵送量100米3h)其它 手推車、吊斗、膠管、鋼卷尺、刮桿、抹子、對講機(jī)等.3.3人員準(zhǔn)備本工程大 體積砼施工時(shí),計(jì)劃實(shí)行“二班倒”(每班工作12小 時(shí)),每班需作業(yè)人員振搗手7人,布料人員10人,砼輸送泵操作員1人,抹面人員10人,放料人員2人,值班電工、機(jī)械工各1人,養(yǎng)護(hù)、看模板、看鋼筋及其它人員38人.項(xiàng)目部人員在大 體積砼施工時(shí)進(jìn)行24小 時(shí)跟班作業(yè),分別在攪拌站、混凝土輸送泵處、作業(yè)面進(jìn)行調(diào)度 、混凝土攪拌時(shí)的 質(zhì)量監(jiān)控、

7、混凝土泵送前的 質(zhì)量檢驗(yàn)、施工質(zhì)量控制、施工協(xié)調(diào)指揮等工作.項(xiàng)目部人員值班名單及分工和相應(yīng)的 職責(zé)在混凝土澆筑前報(bào)監(jiān)理及業(yè)主處.3.4作業(yè)條件已按方案 要求進(jìn)行質(zhì)量、安全交底、并安排好作業(yè)人員的 交接班施工道路、施工場地、水電、照明已布設(shè)輸送泵及泵管已布設(shè)并試車鋼筋、模板、予埋件、測溫管等已檢驗(yàn)合格.模內(nèi)清理干凈,防水保護(hù)層已噴水濕潤并排除積水保濕、保溫材料備齊,工具備齊,振動器試運(yùn)轉(zhuǎn)合格現(xiàn)場調(diào)整坍落度 的 減水劑備齊,商品砼廠專業(yè)技術(shù)人員、調(diào)度 人員到位.砼的 抗壓、抗?jié)B試模齊全,數(shù)量充足聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準(zhǔn)備就緒與社區(qū)、城管、交通、環(huán)保部門已辦理必要的 手續(xù)4、施工部署根據(jù)施工現(xiàn)場的 實(shí)際情

8、況,16號、17號樓基礎(chǔ)筏板混凝土按樓號分開進(jìn)行澆筑,每次混凝土的 澆筑量約為1425米3(含施工縫以下墻體),每次澆筑計(jì)劃用時(shí)30h,混凝土的 澆筑速度 為48米3h.每棟樓的 大 體積砼施工均一次完成,采用自東向西、斜向分層、層層推進(jìn)、齊頭并進(jìn)的 施工方法連續(xù)作業(yè).上翻300高外墻待基礎(chǔ)底板澆注約2h后澆筑,底板及外墻的 混凝土澆筑均應(yīng)連續(xù),不留施工縫.5、施工工藝 本工程大 體積砼的 施工時(shí)間約在11月中下旬,預(yù)計(jì)施工時(shí)的 氣溫最高為15左右,夜間最低氣溫約為5左右,氣溫基本適宜大 體積砼的 施工.5.1工藝流程預(yù)拌砼場外運(yùn)輸場內(nèi)運(yùn)輸與布料砼澆注表面處理保溫養(yǎng)護(hù)、測溫撤保溫驗(yàn)收5.2施工

9、操作工藝5.2.1砼的 攪拌和運(yùn)輸本工程計(jì)劃采用鄭州市三環(huán)以西及其附近的 商品混凝土供應(yīng)商,攪拌站的 位置控制在使砼運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場的 時(shí)間在50米in以內(nèi),砼運(yùn)輸采用容積為610米3的 滾筒式混凝土罐車,為保證砼的 連續(xù)供應(yīng)商品廠應(yīng)分別在廠內(nèi)及施工現(xiàn)場各設(shè)調(diào)度 1名,以協(xié)調(diào)砼的 運(yùn)輸,減少停滯時(shí)間.大 體積混凝土施工時(shí),項(xiàng)目部將在攪拌站派駐人員,監(jiān)督其嚴(yán)格按試驗(yàn)室出據(jù)的 配合比進(jìn)行攪拌,計(jì)量要準(zhǔn)確,混凝土攪拌時(shí),根據(jù)砂石含水率和粒徑及時(shí)調(diào)整配合比.混凝土坍落度 ：考慮即便于泵送、澆筑時(shí)流淌又不致過遠(yuǎn),取16020.混凝土從出機(jī)到入模時(shí)間不得超過120米in.混凝土拌制和澆筑過程控制應(yīng)符合下列規(guī)

10、定：拌制混凝土所用材料的 品種、規(guī)格和用量,每工作班檢查不少于兩次.每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的 偏差應(yīng)符合下表的 規(guī)定：混凝土組成材料計(jì)量結(jié)果的 允許偏差(%)混凝土組成材料每盤計(jì)量累計(jì)計(jì)量水泥、摻合料21粗、細(xì)骨料32水、外加劑21運(yùn)輸過程中筒體應(yīng)保持慢速運(yùn)轉(zhuǎn),卸料前筒體應(yīng)加速轉(zhuǎn)2030s后方可卸料,運(yùn)到現(xiàn)場的 砼坍落度 應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn),混凝土在各澆筑地點(diǎn)的 坍落度 ,每工作班至少檢查兩次.混凝土的 坍落度 試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)辦法GBJ80的 有關(guān)規(guī)定.并有試驗(yàn)員填寫坍落度 檢驗(yàn)記錄.需調(diào)整時(shí),分次加入減水劑均應(yīng)有攪拌站派駐現(xiàn)場的 專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行.5.2.2砼場內(nèi)的 運(yùn)

11、輸及布料本工程采用1臺HBT60型固定砼輸送泵負(fù)責(zé)場內(nèi)砼的 運(yùn)輸及布料,位置在每棟樓的 東側(cè),輸送混凝土的 泵管沿筏板的 長向布設(shè)在筏板的 中部.輸送泵受料斗必須配備孔徑為5050篩,以防止個(gè)別大 的 骨料進(jìn)入泵管,料斗內(nèi)的 砼上表面距離上口為200左右以防泵入空氣.泵送前,先將儲料斗內(nèi)加入的 清水從管道泵出,以濕潤和清潔管道,然后壓入1：2的 水泥砂漿滑潤管道再泵送砼,開始泵送砼速度 宜慢,待砼送出管道端部時(shí),速度 可逐漸加快,并轉(zhuǎn)入正常的 運(yùn)轉(zhuǎn)速度 進(jìn)行連續(xù)泵送.遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),可以放慢泵送速度 ,進(jìn)行抽吸往復(fù)推動數(shù)次以防堵管.泵送混凝土澆筑時(shí),端部的 軟管均勻移動,使每層布料均勻,不應(yīng)

12、成堆澆筑.砼泵送完畢,砼泵及管道應(yīng)及時(shí)清洗,管道拆卸后,按不同規(guī)格分類堆放備用.泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60米in,如超過60米in則應(yīng)清洗管道.在泵送的 過程中應(yīng)加強(qiáng)對泵及管道巡回檢查,發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動應(yīng)及時(shí)停泵排除故障.布料設(shè)備在作業(yè)時(shí)應(yīng)注意使每個(gè)澆筑帶盡可能地均衡,并要均衡、連續(xù)施工;5.2.3砼澆筑砼澆筑采用自東向西、斜向分層、層層推進(jìn)、齊頭并進(jìn)的 施工方法.分層的 厚度 為800.坡度 為預(yù)拌砼自然流淌的 坡度 約為1：61：7.砼自攪拌到澆筑完成的 最大 延續(xù)時(shí)間白天不得大 于100米in,夜間不得大 于150米in.澆筑時(shí)要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼,避免產(chǎn)生冷縫,并及

13、時(shí)將表面的 泌水排走.分層澆筑示意如下圖(圖中B為分層的 寬度 )：800800一二三四五六七九BBBB底板大體積混凝土澆筑分層分段順序振搗棒在每個(gè)泵出料口分別布設(shè)三臺,位置分別在坡底、坡中和坡頂處.另設(shè)一臺“機(jī)動振搗棒”以避免局部漏振,振搗棒的 插點(diǎn)間距為1.5倍振動器的 作用半經(jīng).振搗砼時(shí),采用“快插慢拔”的 振搗方法,每點(diǎn)的 振搗時(shí)間以1015S以砼泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn),不可過振.為了 防止集中堆積,先振搗出料口處,形成自然流淌坡度 ,然后全面振搗.上層振搗時(shí)插入下層砼宜50,保證分層澆筑時(shí)實(shí)現(xiàn)“軟接茬”連續(xù)澆注,不留施工縫.混凝土的 振搗及插點(diǎn)示意如下圖：交錯(cuò)式排列1.5R1.75R插

14、點(diǎn)排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖墻體混凝土澆筑：外墻300米米高與基礎(chǔ)底板一起澆注,先從外墻一端開始循環(huán)澆筑,不留施工縫. 筏板中部的 膨脹加強(qiáng)帶應(yīng)在兩側(cè)分別加設(shè)密孔鐵絲網(wǎng),并用鋼筋加固,目的 是防止不同配合比的 砼流入加強(qiáng)帶內(nèi).施工時(shí),先澆帶外低膨脹混凝土(線性膨脹率3),澆到加強(qiáng)帶時(shí),改用高膨脹混凝土(線性膨脹率5),該處砼強(qiáng)度 等級比兩側(cè)砼高一個(gè)等級.如此連續(xù)澆筑下去,實(shí)現(xiàn)無縫施工.砼澆筑后34h在砼初凝前必須進(jìn)行二次振搗,然后按標(biāo)高線使用刮尺刮平輕輕抹壓.砼的 澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,由于特殊原因造成下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝土前,應(yīng)先按處理施工縫的 規(guī)定將施工縫處的 混凝土表面鑿毛,

15、清除浮粒及雜物,用水沖洗干凈,保持濕潤,再鋪一層2030 米米厚的 與混凝土同比的 摻同種型號的 抗?jié)B外加劑的 水泥砂漿,然后澆筑.試塊留量組數(shù)：每棟樓C30S6抗壓試塊標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)各7組,抗?jié)B試塊為3組;C35S6抗壓試塊標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)各1組,抗?jié)B試塊為1組.5.2.4砼表面處理1)處理程序 初凝前一次抹壓臨時(shí)覆蓋砼終凝前再抹壓二三次覆蓋養(yǎng)護(hù)2)砼表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除.3)若砼表面泛漿較厚,應(yīng)在砼初凝前撒一層12的 石子,然后用鐵滾子將石子壓入泛漿中,再按標(biāo)高線刮平并抹壓.4)混凝土未達(dá)到足夠強(qiáng)度 (1.2N/米米2)前,嚴(yán)禁敲打或振動鋼筋.5.2.5保溫、隔熱、養(yǎng)護(hù)1)最大 絕熱溫升Th(

16、米ckF)Q/c式中 Th混凝土最大 絕熱溫升();米c混凝土中水泥(包括膨脹劑)用量(千克/米3);本計(jì)算水泥用量按350 千克/米3,膨脹劑摻量為水泥用量的 20考慮;F混凝土活性摻合料用量(千克/米3);K摻合料折減系數(shù).粉煤灰取0.250.30;本計(jì)算取0.25;Q水泥水化熱(kJ/千克);PO32.5水泥3d水化熱為250 kJ/千克,7d水化熱為271 kJ/千克,28d水化熱為334kJ/千克;c混凝土比熱、取0.97kJ/(千克K);混凝土密度 、取2400(千克/米3);由以上計(jì)算得出本工程大 體積混凝土在3d、7d、28d的 最大 絕熱溫升為： 最大 絕熱溫升Th(3d)4

17、7.0最大 絕熱溫升Th(7d)50.9最大 絕熱溫升Th(14d)54.9最大 絕熱溫升Th(21d)58.9最大 絕熱溫升Th(28d)62.82)混凝土中心計(jì)算溫度 T1(t)TjTh(t)式中 T1(t)t齡期混凝土中心計(jì)算溫度 ();Tj混凝土澆筑溫度 ();本工程取15;(t)t齡期降溫系數(shù)、查表.降溫系數(shù) 澆筑層厚度 (米)齡期t(d)369121518212427301.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15由以上計(jì)算得出本工程大 體積混凝土在各

18、齡期的 中心計(jì)算溫度 為： 混凝土中心計(jì)算溫度 T1(t)(3d)38.8混凝土中心計(jì)算溫度 T1(t)(7d)38.2混凝土中心計(jì)算溫度 T1(t)(14d)30.6混凝土中心計(jì)算溫度 T1(t)(21d)22.7混凝土中心計(jì)算溫度 T1(t)(28d)18.73)蓄水保溫養(yǎng)護(hù)深度 hwx米(T米axT2)Kbw/(700Tj+0.28米cQ) 式中 hw養(yǎng)護(hù)水深度 (米);x混凝土維持到指定溫度 的 延續(xù)時(shí)間,即蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間(h);本工程取72 h;米混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)(1/米),米F/V;F與大 氣接觸的 表面積(米2);V混凝土體積(米3);T米axT2一般取2025();本工程取20

19、;Kb傳熱系數(shù)修正值,取1.3;700折算系數(shù)kJ/(米3K);w水的 導(dǎo)熱系數(shù),取0.58W/(米K);Tj混凝土澆筑溫度 ();本工程取15;Q水泥水化熱(kJ/千克);PO32.5水泥3d水化熱為250 kJ/千克米c混凝土中水泥(包括膨脹劑)用量(千克/米3)經(jīng)計(jì)算,本工程大 體積混凝土施工時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)的 深度 為： 蓄水養(yǎng)護(hù)的 深度 hw0.044米44米米 實(shí)際施工時(shí)養(yǎng)護(hù)水深度 采用50米米 注：以上計(jì)算均按建筑施工手冊(第四版)中10.7章進(jìn)行.4)保溫、隔熱、養(yǎng)護(hù)的 方法砼初凝后終凝前(即第一、二遍收面后)先采用塑料膜臨時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù),以防止大 風(fēng)造成混凝土表面局部形成龜裂,第三遍收

20、面完成終凝后采用覆蓋濕棉氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),當(dāng)混凝土的 表面以常壓水充澆不起“酥皮”時(shí)方可轉(zhuǎn)入蓄水養(yǎng)護(hù)階段.基礎(chǔ)混凝土的 總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小 于14天,養(yǎng)護(hù)時(shí)以保持砼的 表面濕潤為準(zhǔn).蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)分二次進(jìn)行,第一次蓄水的 深度 為20米米左右,待混凝土的 表面溫度 升值20左右時(shí)且混凝土的 表面溫度 與中心溫度 差值在15左右時(shí),再進(jìn)行二次蓄水,反之可不進(jìn)行二次蓄水,以充分利用水吸熱大 、放熱大 的 特點(diǎn)進(jìn)行混凝土的 降溫.蓄水保溫養(yǎng)護(hù)的 天數(shù)根據(jù)測溫的 結(jié)果確定,蓄水保溫的 最短時(shí)間不得少于3d,最長不超過14d.砼降溫速率控制在5d,撤除蓄水保溫時(shí)混凝土的 表面溫度 和大 氣溫度 溫差及中心溫度 與

21、表面溫度 的 差值均不得超過15.526測溫大 氣溫度 的 測量 在離基坑周邊2米處懸挑二個(gè)普通溫度 計(jì)靜止10米in以上,取其平均值即為大 氣溫度 .要求前13d每天測5次,以后每天測3次.砼筏板上測溫點(diǎn)布設(shè) 本工程采用在混凝土內(nèi)埋設(shè)熱電阻測溫探頭的 方式用熱電阻測溫儀進(jìn)行測溫.每棟樓均埋設(shè)8處測溫點(diǎn),每個(gè)測溫點(diǎn)埋設(shè)二個(gè)測溫探頭,一個(gè)測溫探頭的 埋設(shè)深度 為距筏基頂面800左右處,一個(gè)測溫探頭的 埋設(shè)深度 為距筏基頂面50100處,分別用以測量砼的 中心溫度 和表面溫度 ,預(yù)埋探頭同測溫儀的 連接點(diǎn)要用塑料布包裹嚴(yán)密,以防混凝土等污染造成測溫頭廢棄,測溫點(diǎn)的 布置見下圖(16樓按下圖對稱布置

22、)： 砼測溫 測溫時(shí)將測溫探頭的 連線接在測溫儀上即可進(jìn)行測溫,讀數(shù)時(shí)要等測溫儀上溫度 顯示穩(wěn)定時(shí)讀取.砼測溫的 時(shí)間間隔,砼澆筑后13d為23h,47d以后為68h.當(dāng)測取的 溫度 連續(xù)上升或下降時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加測溫的 頻次.測溫孔應(yīng)在在平面圖上編號,并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志,測溫應(yīng)作詳細(xì)的 記錄并整理繪制溫度 曲線圖.溫度 變化情況時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋項(xiàng)目工長、技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理處.當(dāng)各種溫差達(dá)到15時(shí)應(yīng)預(yù)警20時(shí)應(yīng)報(bào)警.5.2.7質(zhì)量驗(yàn)收 按地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502082002中4.1章節(jié)及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002中7、8章節(jié)要求執(zhí)行.6、確保大 體積混凝土施工質(zhì)量的

23、技術(shù)組織措施6.1組織措施1、施工前組織對參加大 體積混凝土施工的 各工種人員進(jìn)行技術(shù)交底(特別是混凝土振搗、收面、養(yǎng)護(hù)、測溫人員),使全體施工人員對整個(gè)施工部署、施工方法、施工要求和應(yīng)注意的 問題有一個(gè)全面的 掌握,做到心中有數(shù).2、質(zhì)檢部要制定專項(xiàng)質(zhì)量保證措施,增加人員,加強(qiáng)管理.3、進(jìn)場的 原材料,必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試,不合格材料要清退出場.4、派專人負(fù)責(zé),以加強(qiáng)對攪拌站的 管理,保證計(jì)量的 準(zhǔn)確性.5、分項(xiàng)工種,各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度 .6、現(xiàn)場指揮、值班人員要時(shí)刻檢查施工情況,及時(shí)決策處理出現(xiàn)的 施工問題,以保證施工質(zhì)量.7、嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案 組織施工,按標(biāo)準(zhǔn)操作.對違反規(guī)定不

24、負(fù)責(zé)任、不聽指揮的 人,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),立即現(xiàn)場處罰.8、時(shí)刻掌握混凝土內(nèi)部溫度 變化情況,隨時(shí)作好應(yīng)急準(zhǔn)備,并做好測溫記錄.9、混凝土養(yǎng)護(hù)的 覆蓋層不準(zhǔn)擅自拆除.拆除前須報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能按要求進(jìn)行.6.2控制混凝土收縮裂縫的 技術(shù)措施1、減少水泥水化熱的 影響為控制溫度 裂縫,本工程使用PO32.5水泥品種;優(yōu)化混凝土的 配合比,以降低水泥單方用量,減少水泥水化熱.2、摻合料及外加劑摻合料: 摻用適量的 級粉煤灰,以代替水泥,從而降低水化熱,改善混凝土的 和易性,并增加混凝土的 可泵性,同時(shí)粉煤灰對混凝土的 后期強(qiáng)度 有較好的 增強(qiáng)作用,摻量以實(shí)驗(yàn)室配制為準(zhǔn),達(dá)到滿足混凝土強(qiáng)度 ,抗?jié)B強(qiáng)度

25、 及混凝土可塑性的 要求.外加劑：a高性能泵送劑,起緩凝、減水、引氣、減少坍落度 損失等多重功能.并延長混凝土初凝時(shí)間,降低水化放熱速度 .b摻加米PC纖維膨脹劑,降低混凝土收縮,可以減少大 體積混凝土內(nèi)部微裂縫,從而提高結(jié)構(gòu)自防水能力.3、選擇優(yōu)質(zhì)骨料粗骨料：進(jìn)行優(yōu)化級配設(shè)計(jì),優(yōu)先選用自然連續(xù)級配的 粗骨料,使混凝土具有較好的 和易性、較少的 用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的 抗壓強(qiáng)度 .本工程粗骨料選用粒徑分別為520碎石,含泥量不大 于1%.采用連續(xù)級配,增加骨料用量,降低空隙率,可適當(dāng)減少水泥用量,從而降低水化放熱總量. 細(xì)骨料：選用優(yōu)質(zhì)中砂,砂中含泥量控制在2以內(nèi).細(xì)度 模數(shù)在2.6

26、-2.9之間,平均粒徑在0.381左右.以減少水泥和水的 用量,從而降低混凝土的 溫升和減少混凝土的 收縮.4、控制混凝土的 入模澆筑溫度 結(jié)合當(dāng)前氣象條件,本工程混凝土澆筑時(shí)控制混凝土的 入模溫度 在15左右5、延緩混凝土的 溫升混凝土分層施工,澆筑之后及時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù).既能減少升溫階段的 內(nèi)外溫差,防止產(chǎn)生表面裂縫,又能使水泥順利水化,提高混凝土的 極限拉伸值,防止產(chǎn)生過大 的 溫度 應(yīng)力和溫度 裂縫.6、提高混凝土的 極限拉伸值混凝土的 收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等因素有關(guān)外,與施工工藝也密切相關(guān).混凝土澆筑初凝前二次振搗也非常重要,它能提高混凝土與鋼筋

27、的 握箍力,減少混凝土內(nèi)部微裂,增加混凝土的 密實(shí)度 ,提高抗壓強(qiáng)度 ,從而提高混凝土的 抗裂性.7、安全保證措施1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的 人員,必須接受“三級”安全教育,具備一般的 安全常識,并與項(xiàng)目安全部門簽訂有關(guān)安全施工責(zé)任制度 .2、進(jìn)入現(xiàn)場施工的 人員,要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全施工紀(jì)律(制度 ),執(zhí)行“三寶”防范措施,增強(qiáng)自我防護(hù)意識.每天有專職安全員值班,組織安全執(zhí)法隊(duì),專門負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全工作.3、進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量交底的 同時(shí),必須進(jìn)行安全交底,嚴(yán)格執(zhí)行各種安全制度 .4、施工前,項(xiàng)目總工進(jìn)行技術(shù)交底,使所有施工人員了 解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”,明白有關(guān)安全施工的 具體要

28、求和操作方法.5、專用設(shè)備必須專人操作;機(jī)電設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和管理,嚴(yán)禁非電工進(jìn)行接線.6、實(shí)行三相五線制,一機(jī)一閘,安裝漏電保護(hù)器.7、基坑周邊設(shè)防護(hù)欄桿.8、夜間施工要有足夠的 照明,重要部位、通道口要有安全指示燈.9、加強(qiáng)基坑護(hù)坡及周圍建筑物的 監(jiān)測,隨時(shí)報(bào)告情況,以便及時(shí)采取措施.8、成品保護(hù)1、大 體積混凝土澆筑過程中,柱墻的 鋼筋應(yīng)派專人進(jìn)行過程監(jiān)控,防止鋼筋的 位置因混凝土輸送泵的 沖擊力、碰撞或因混凝土的 流動造成偏移,導(dǎo)致鋼筋移位.為此鋼筋應(yīng)采取如下防偏移措施： 暗柱、剪力墻與底板上層鋼筋的 交接處應(yīng)設(shè)一個(gè)完整箍,與底板上層鋼筋點(diǎn)焊,然后暗柱、剪力墻的 縱筋與箍筋點(diǎn)焊;根據(jù)

29、設(shè)計(jì)要求,將暗柱、剪力墻的 部分縱筋落到底板的 下層筋上,并與下層筋點(diǎn)焊固定;必要時(shí)對已經(jīng)綁扎好的 鋼筋應(yīng)設(shè)斜撐與箍筋或水平筋連接,對于重點(diǎn)部位,搭鋼管架進(jìn)行保護(hù).2、混凝土強(qiáng)度 達(dá)不到1.2N/米米2以前不準(zhǔn)上人或在混凝土表面堆放重物及進(jìn)行下道工序施工,否則易發(fā)生混凝土表面破損或凸凹不平的 現(xiàn)象,影響觀感質(zhì)量;9、施工中不可預(yù)見性事發(fā)控制措施1、停水停電因采用的 是商品混凝土,停水對大 體積混凝土的 澆筑影響不大 ,如停水影響混凝土的 養(yǎng)護(hù),可與市政公司聯(lián)系,用灑水車往工地運(yùn)水,滿足混凝土養(yǎng)護(hù)的 需要.混凝土澆筑中不能發(fā)生停電現(xiàn)象,請業(yè)主提前與供電部門聯(lián)系及協(xié)商,保證在大 體積混凝土施工過程中供電正常,并且在工地備一臺小 型發(fā)電機(jī)(10KW)