鋼筋工程專項施工方案(完整)

1、XXXXXXXX中心項目施工XXX樓工程 鋼筋工程施工方案編制： 審批： 審核： XXXXXXXXXXXXX服務(wù)中心項目部二一三 年 七 月 一 日目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、工程簡介31構(gòu)件種類32鋼筋種類33鋼筋連接方式3四、施工準(zhǔn)備41技術(shù)準(zhǔn)備42材料準(zhǔn)備43.鋼筋原材料的驗(yàn)收與堆放4五、施工流程4六、施工工藝5七、鋼筋綁扎施工11八、鋼筋工程質(zhì)量保證措施30九、施工安全及保護(hù)措施35一、 編制依據(jù)1、施工圖紙和施工組織設(shè)計。2、主要圖集11G101-111G101-211G101-33、主要標(biāo)準(zhǔn)1）建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)（GB 502232008）2）工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一

2、標(biāo)準(zhǔn)（GB 501532008）3）建筑抗震設(shè)計規(guī)范 （GB 500111010）4）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20074、本企業(yè)具備的施工技術(shù)及設(shè)備能力二、工程概況本工程建設(shè)單位為XXXXXXXXX有限責(zé)任公司，XXXX建設(shè)工程監(jiān)理有限公司實(shí)施監(jiān)理，設(shè)計單位為XXXX建筑設(shè)計研究院（集團(tuán)）有限公司，勘察單位為XXXXXXX工程有限公司，XXXXX集團(tuán)有限公司承建施工。本工程建造于山西省XXXXX縣。本項目由地下G樓（平臺層）和地上A、B、C、D、E5個區(qū)組成，G樓（平臺層）總建筑面積38622.30。A區(qū)由3個4層和1個3層單體組成，總建筑面積10699.82， B區(qū)由2個

3、4層和2個3層單體組成，總建筑面積11636.20，C區(qū)由1個4層、2個3層和1個2層單體組成，總建筑面積8971.52，D區(qū)由1個4層和3個3層單體組成，總建筑面積10785.23，E區(qū)為2層，總建筑面積3862.08，地下基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)，地上結(jié)構(gòu)形式均為混凝土框架結(jié)構(gòu)。三、工程簡介1、本工程的結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防按七度設(shè)防，抗震等級為二級。2、構(gòu)件種類普通構(gòu)件：柱、梁、板。基礎(chǔ)種類：獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)。3、使用的鋼筋種類本工程鋼筋主要采用一級和三級鋼筋，鋼筋直徑從6mm到25mm。直徑6的鋼筋為HPB300鋼筋，直徑8d25的鋼筋為HRB400鋼筋。本工程的鋼筋規(guī)格種類

4、多，并且使用了大直徑鋼筋，本工程主要鋼筋分布情況：獨(dú)立基礎(chǔ)主要采用：10、12、14，條形基礎(chǔ)主要采用：8、10、14、16、25，柱縱筋主要采22、25鋼筋，箍筋采用8、10鋼筋，梁縱筋主要采用20、22、25鋼筋。樓板主要采用8、10鋼筋。序號鋼筋種類鋼筋直徑1HPB3006、2HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、254、鋼筋連接方式本工程中直徑6D16的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度不小于35D，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯開?，F(xiàn)場連接（搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接）。鋼筋連接方式如下表所示：序號部位型號大小/位置連接方式1柱D14搭接連接14D25電渣壓力焊

5、、直螺紋連接其他板搭接連接2翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接焊接（單面或雙面）四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度計劃提出材料需用及加工計劃。2、材料準(zhǔn)備提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準(zhǔn)備好施工工具。3、鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放對進(jìn)場鋼筋嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號和直徑大小分批現(xiàn)場抽樣（試驗(yàn)及監(jiān)理人員參加），進(jìn)行力學(xué)試

6、驗(yàn)合格后，方可使用到工程中。五、施工流程六、施工工藝1、鋼筋加工（1）鋼筋原材料加工1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；2）鋼筋調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：級鋼不大于4%，級鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為5mm

7、；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收:級鋼筋末端的180彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。級鋼筋末端90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；6）鋼筋的儲運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按

8、圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可進(jìn)行。若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進(jìn)行第二次抽檢，而直接進(jìn)行逐個檢驗(yàn)。8）、對原材料的要求進(jìn)場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定；每次進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報告單，進(jìn)場鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須

9、符合規(guī)范要求；進(jìn)場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求；進(jìn)場鋼筋由物資部門牽頭組織驗(yàn)收，檢查分兩步進(jìn)行：A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機(jī)抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；B試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如果有一項試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗(yàn)，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。9）鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識廠家、

10、牌號、等級、直徑、進(jìn)場時間、檢驗(yàn)狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進(jìn)入下道施工工序。如不能立即退還，應(yīng)掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進(jìn)場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應(yīng)分開復(fù)試。2、鋼筋連接1）本工程鋼筋直徑616的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑20的接頭使用電渣壓力焊連接方式，直徑22以上鋼筋連接

11、采用直螺紋連接技術(shù)。2）質(zhì)量控制質(zhì)量要求連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計要求；鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi).鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、墻跨度)。質(zhì)量控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項把關(guān)，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)入下道工序。在鋼筋下料時，每個接頭要預(yù)長20mm30mm切割消耗。鋼筋套絲加工

12、應(yīng)比工程進(jìn)度提前一個施工段，保證施工進(jìn)度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護(hù)帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個完整絲扣。3）質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場檢查現(xiàn)場施工過程中隨機(jī)按1%的比例進(jìn)行連接接頭現(xiàn)場檢查，并按10%的比例進(jìn)行螺紋連接長度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。力學(xué)性能檢查：現(xiàn)場單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個

13、驗(yàn)收批，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。對接頭的每一驗(yàn)收批，如一組中有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批判定為不合格。（1）電渣壓力焊連接1）施工準(zhǔn)備操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運(yùn)轉(zhuǎn)；焊藥經(jīng)烤箱250恒溫烘烤2小時；2）操作工藝檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理；固定焊接夾具和藥盒；引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧；電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流

14、通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；收集剩余焊藥，拆除卡具；待焊頭冷卻后敲掉熔渣；焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。3)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應(yīng)割掉重焊；機(jī)械性能試驗(yàn)以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計和規(guī)范求。4）成品保護(hù)不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形焊后不準(zhǔn)砸鋼

15、筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水焊接時搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上5）、鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖柱豎向鋼筋（直徑 D16）機(jī)械連接梁柱（包括剪力墻暗柱）直徑 D14七、鋼筋綁扎施工（一）基礎(chǔ)鋼筋綁扎1、基本規(guī)定1.1一般規(guī)定（1）當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，辦理材料代用手續(xù)。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程預(yù)檢驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；5）避雷網(wǎng)線的布設(shè)與焊接等。2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)

16、準(zhǔn)備熟悉圖紙、鋼筋下料完成。墊層施工完成彈出鋼筋位置線。 做好技術(shù)交底，并傳達(dá)。2.2材料要求（1）工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格 。（2）鋼筋半成品符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）鋼筋綁扎用的鋼絲可采用2022號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鋼筋綁扎鋼絲長度參考表鋼筋綁扎鋼絲長度參考表(mm)鋼筋直徑（mm）6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503802225330350

17、3704002.3主要機(jī)具鋼筋鉤子、石筆、墨斗、尺子等。2.4作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)墊層完成，并符合設(shè)計要求。墊層上的鋼筋位置線已彈好。（2）檢查鋼筋的出場合格證，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋無老銹及油污，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格。（3）應(yīng)按現(xiàn)場施工平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點(diǎn)已清理干凈。3、材料和質(zhì)量要點(diǎn)3.1材料的關(guān)鍵要求 施工現(xiàn)場所用的材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)和設(shè)計圖紙相一致，材料代用應(yīng)征得設(shè)計、監(jiān)理、甲方的同意。3.2技術(shù)關(guān)鍵要求基礎(chǔ)鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣松口數(shù)量一定要符合本標(biāo)準(zhǔn)要求；鋼筋綁扎前要先彈出

18、鋼筋位置線，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。3.3質(zhì)量關(guān)鍵要求施工中應(yīng)注意下列質(zhì)量問題，妥善解決，達(dá)到質(zhì)量要求：施工要確保鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，若采用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設(shè)計及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確，綁扎要牢固。3.4職業(yè)健康安全要求各類操作人員應(yīng)進(jìn)行職業(yè)健康安全教育培訓(xùn)，了解健康狀況，并培訓(xùn)合格后方可上崗操作。配備必要的安全防護(hù)裝備（安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具帶等）并正確使用。項目主要工種應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)后并持證上崗。3.5環(huán)境關(guān)鍵要求應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工工藝、作業(yè)條件、隊伍素質(zhì)等編制有針對性的安全防護(hù)

19、措施，列出工程威脅點(diǎn)和安全作業(yè)注意事項。嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底工作，按“施工組織設(shè)計”及“施工方案”的要求進(jìn)行細(xì)化的補(bǔ)充，將操作者的安全注意事項講明、講清。施工作業(yè)應(yīng)有可靠的安全操作環(huán)境。其他安全事項應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5959）和中國建筑工程總公司施工安全生產(chǎn)監(jiān)督管理條例的規(guī)定。4、施工工藝4.1工藝流程基礎(chǔ)墊層完彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿话淳€布放鋼筋綁 扎4.2操作工藝將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。按鋼筋位置布放基礎(chǔ)鋼筋。綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需要

20、將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)片下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下片鋼筋網(wǎng)上。撐腳每隔1M放置1個其直徑為810MM沿短向通長布置。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑，箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成軸線偏移。鋼筋的連接：受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的1 0倍；若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長

21、度（LL）。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%；當(dāng)鋼筋的D16MM時，不宜采用綁扎接頭；縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度未5D（D為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500MM。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：a.受拉區(qū)不宜大于；b.接承受動力荷載的基礎(chǔ)中，不宜采用焊接接頭（當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于）。礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正順理，保證插筋位置準(zhǔn)確。（10）承臺鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺的錨固長度不小于560mm。.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).主控項目基礎(chǔ)鋼筋綁

22、扎時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。.一般項目基礎(chǔ)鋼筋綁扎的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬鋼尺檢查網(wǎng)眼的尺寸鋼尺量連續(xù)檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力鋼筋間距鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距保護(hù)層厚度鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺量連續(xù)檔，取最大值鋼筋彎起位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中觀察和手板檢查彎鉤和綁扎接頭 彎鉤朝向應(yīng)正確。任一綁扎接頭的搭接長度均不小于規(guī)定數(shù)值，且不應(yīng)大于規(guī)定值的5% 觀察和尺量檢查箍筋數(shù)量符合設(shè)

23、計要求，彎鉤角度和平直長度符合規(guī)定觀察和尺量檢查6 成品保護(hù)6.1鋼筋綁扎完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋底變形、位移。6.2澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，禁止直接踩踏鋼筋6.3澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。6.4各工種操作人員不準(zhǔn)任意掰動切割鋼筋。7 安全環(huán)保措施遵守中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）、中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法及地方標(biāo)準(zhǔn)。8 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)具備下列質(zhì)量記錄；鋼筋出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報告單；鋼筋力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)報告；鋼筋焊接試驗(yàn)報告；焊條、焊劑合格證、焊工操作證鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄；鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。（二

24、）擋墻鋼筋綁扎施工藝標(biāo)準(zhǔn)1.基本規(guī)定1一般規(guī)定當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格作變更時，應(yīng)辦理材料代用手續(xù)。澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：縱向鋼筋的品種、規(guī)格數(shù)量、位置等。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）的要求，并符合圖紙及施工組織設(shè)計的要求。2、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙；鋼筋下料、成型完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格；標(biāo)出鋼筋位置線。做好技術(shù)交底。2.2材料要求 根據(jù)設(shè)計要求，工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 鋼筋及半成品

25、符合設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20-22號鐵絲（火鐵絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。2.3主要機(jī)具鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運(yùn)輸車、石筆、墨斗、尺子等。2.4作業(yè)條件檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用；鋼筋無老銹及油污。鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場施工平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點(diǎn)已清理干凈。墻身、洞口位置線已彈好，預(yù)留鋼筋處的松散混凝土已剔鑿干凈。3、材料和質(zhì)量要求3.1材料的關(guān)鍵要求施工現(xiàn)場所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)和設(shè)計圖

26、紙相一致，材料代用應(yīng)用應(yīng)征得設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位的同意。3.2技術(shù)關(guān)鍵要求擋墻鋼筋綁扎時應(yīng)注意先后順序。擋墻鋼筋的搭接應(yīng)符合設(shè)計及本標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.3質(zhì)量關(guān)鍵要求施工中應(yīng)注意下列質(zhì)量問題，妥善解決，達(dá)到質(zhì)量要求：水平筋的位置、間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，確保水平筋位置準(zhǔn)確。下層伸出的墻體鋼筋和豎向鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層伸出鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。若下層伸出的鋼筋位移較大時，應(yīng)征得設(shè)計同意進(jìn)行處理。窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時應(yīng)吊線找正。擋墻水平筋錨固長度不符合要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十字

27、結(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符號設(shè)計要求。4、施工工藝1.工藝流程彈墻體線剔鑿墻體混凝土浮漿綁縱向筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋修理預(yù)留搭接筋2.操作工藝（1）將頂鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2-4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。（2）擋墻鋼筋綁扎完后，把墊塊固定好確保鋼筋保護(hù)層的厚度。（3）擋墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋的直徑12m）或6m（直徑12m），水平段每段長度不宜超過8m，以利綁扎。（4）擋墻的鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字

28、形，以免網(wǎng)片歪斜變形。(5)為控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大一副型號鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右。(6) 擋墻水平分布鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于1.2La(La為鋼筋錨固長度)。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰500mm。若搭接采用焊接時應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18-2003)的規(guī)定。(7) 擋墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭搭接，搭接長度不應(yīng)小于1.2La。(8) 擋墻分布鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d后截斷，其中d水平分布鋼筋直徑。當(dāng)擋墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻使，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼

29、筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于15d。在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)在墻端外角處彎人翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接。搭接長度為1.2La?；炷翝仓?，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時的橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行修整。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項目鋼筋、焊條的品種和性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒和片有片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置

30、，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。5.2一般項目鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝面應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋點(diǎn)焊焊點(diǎn)處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。對接焊頭：焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬動，接頭處彎折不大于4。C，軸線位移不大于。0.1d，且不大于3cm，焊縫寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。鋼筋綁扎允許偏差應(yīng)符合下

31、表的規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法網(wǎng)的長度、寬度10尺寸檢查網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔，取其最大值10受力鋼筋5尺寸兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值10箍筋構(gòu)造筋間距20尺寸連續(xù)三檔，取其最大值5焊接預(yù)埋件+3 -0尺量檢查受力保護(hù)層3尺量檢查6、成品保護(hù)6.1綁扎箍筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。6.2應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。6.3模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。6.4各工種作人員不準(zhǔn)任意踩踏鋼筋，掰動及切割鋼筋。7、安全環(huán)保措施根據(jù)中華人民共和國安

32、全生產(chǎn)法、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59-99）、中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法及地方標(biāo)準(zhǔn)。、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備下列質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單；鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)報告；鋼筋焊接試驗(yàn)報告；焊條、焊劑合格證、焊工操作證；鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄；鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。（三）主體現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎1.基本規(guī)定一般規(guī)定 在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：縱向鋼筋的品種、規(guī)格數(shù)量、位置等。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。1.2質(zhì)量目標(biāo)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差

33、應(yīng)符合下表規(guī)定；項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸52、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、變更等技術(shù)資料，并確定其是否有效。按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定：鋼筋的翻樣、加工鋼筋的驗(yàn)收鋼筋的綁扎工具鋼筋綁扎的操作要點(diǎn)鋼筋綁扎的質(zhì)量通病防治2.2材料準(zhǔn)備成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工廠出廠合格證。鋼絲：可采用20-22號鋼絲（火燒絲）或鍍鋅鋼絲。鋼絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊；與結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度細(xì)石混凝土制成，50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)留 20

34、-22號火燒絲。2.3主要機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。2.4作業(yè)條件鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面布置圖指定的位置，按規(guī)格、使用部位、使用編號分別加墊木堆放。作好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，墻、柱、梁部位外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。3.材料和質(zhì)量要點(diǎn)3.1材料的關(guān)鍵要求鋼筋應(yīng)有出

35、廠合格證、出長檢驗(yàn)報告和按規(guī)定做力學(xué)性能復(fù)試。鋼筋應(yīng)無老銹及油污?？拐鹪O(shè)防要求的縱向受力鋼筋的強(qiáng)度要滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定。3.2技術(shù)關(guān)鍵要求認(rèn)真熟悉施工圖，了解設(shè)計意圖和要求。根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.3質(zhì)量關(guān)鍵要求鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好放線抄平工作，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋位置、數(shù)量、長度。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。3.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求進(jìn)行鋼筋綁扎施工時，

36、要求正確佩帶和使用個人防護(hù)品。尤其高空作業(yè)要系好安全帶、帶好安全帽。高空作業(yè)時鋼筋鉤子、撬棍、扳子等手執(zhí)工具應(yīng)防止失落傷人。認(rèn)真檢查高凳、腳手架、腳手板的安全可靠性和實(shí)用性。3.5環(huán)境關(guān)鍵要求：廢舊鋼筋頭應(yīng)及時收集清理，保持工完場清。4、施工工藝4.1綁柱子鋼筋工藝流程： 彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子筋畫箍筋間距線搭接綁扎豎向受力筋綁箍筋套柱箍筋柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。箍筋綁扎：畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋

37、位置線，將已套好的箍筋向上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。按抗震要求柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d（d箍筋直徑）。柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。.梁鋼筋綁扎工藝流程模內(nèi)綁扎： 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)

38、）：在梁側(cè)模板上畫出箍筋骨間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處

39、。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，宜采用焊接接頭；小于16mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占

40、受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。.板鋼筋綁扎（）工藝流程：（）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。（）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度

41、應(yīng)為1.5mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。.樓梯鋼筋綁扎綁主筋綁分布筋綁踏步筋（）工藝流程： 劃位置線（）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，分綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項目鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺

42、寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接必須符合鋼筋焊接驗(yàn)收的專門規(guī)定。5.2一般項目 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。允許偏差項目見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法網(wǎng)的長度、寬度10尺寸檢查網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔，取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度5尺量檢查鋼筋骨架的長度10受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺

43、量連續(xù)三檔，取其最大值鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查預(yù)埋件53, 0尺量檢查1受力鋼筋保護(hù)層33、成品保護(hù).柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)采踏。.樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。.鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。八、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)（1）檢查項目和方法主控項目1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-1998）等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向

44、受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項檢驗(yàn)。一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 (2）熱軋鋼筋檢驗(yàn)熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量

45、之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15%。1）外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復(fù)試。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 (3)配料加工檢查1）半成品需滿足設(shè)計及施工規(guī)范；2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。（4）直螺紋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）工程中應(yīng)用直螺紋接

46、頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報告。2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)符合下列要求：A.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；B.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；C.3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。3）現(xiàn)場檢驗(yàn)A.直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時,驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。B.現(xiàn)場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。（5)電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)以每一樓層或