樁基工程施工方案(新)

1、一、工程概述中建鋼構(gòu)天津鋼結(jié)構(gòu)制造項目，位于天津西青高端金屬制品工業(yè)區(qū)（王穩(wěn)莊鎮(zhèn)） ，盛達四支路與天源道交口處；本工程總占用地面積 6177.01 平方米，總建筑面積 6232.15 平方米，包括 1#樓公寓 2432.56 平方米， 2#樓公寓 3799.59 平方米。本工程采用預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁 PHC（ AB）混凝土強度等級為 C80，直徑為 400mm，壁厚為 95mm?？倶稊?shù)： 196 根， 4508 米。二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)-GB50300-2001地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范-GB50202-2002建筑樁基技術(shù)規(guī)范 -JGJ94-2008樁基檢測技術(shù)規(guī)范

2、 -JGJ106-2003三、施工準(zhǔn)備1、按照設(shè)計文件、業(yè)主和監(jiān)理要求及實際施工條件，原材料配備及供給，保障體系、規(guī)章制度等均已就緒到位：a、 施工進場前，對施工現(xiàn)場平整壓實，空中及地下障礙物處理完成。b 、 樁預(yù)制、養(yǎng)護 , 保證預(yù)制樁強度必須達到設(shè)計強度的 100。c 、 根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點和高程控制點，確定控制點，控制點做在不受打樁影響的地方，并作好保護，對高程應(yīng)作好引測且測回閉合。d 、 打樁場地四周開好排水溝，保證雨后排水通暢。e 、 打樁選錘，結(jié)合本工程的所打入的樁的規(guī)格、型號以及樁長和單樁極限承載力等情況。2、材料要求材料進場后根據(jù)規(guī)范要求對管樁外觀質(zhì)量及尺寸進行檢查，并向廠家

3、索要相關(guān)合格證明文件、外加劑檢驗報告以及必要時的管樁力學(xué)性能檢測報告等。3、人員準(zhǔn)備根據(jù)目前該分項工程實際情況，組織以下人員參加負責(zé)人 1 名：全面負責(zé)；施工員1 名：現(xiàn)場施工管理與施工協(xié)調(diào)；質(zhì)量員1 名：質(zhì)量監(jiān)督、工序驗收、試驗檢測；安全員1 名：安全工作；測量員1 名：測量工作；起重工1 名：吊樁；樁機手 4 名：樁機操作；倒樁工 4 名：配合吊樁、打樁作業(yè)；電焊工2 名：接樁焊接。4、現(xiàn)投入的施工機械及檢測儀器設(shè)備現(xiàn)場打樁機選擇 1 臺柴油打樁機、發(fā)電機組一臺、電焊機兩臺，設(shè)備均正常運轉(zhuǎn)。5、臨時設(shè)施由于本打樁工程工期短，臨時設(shè)施為集裝箱。6 、施工水電1施工所需水電由業(yè)主接至現(xiàn)場，電源

4、容量500kVA。四、測量放線測量工程師在試樁前根據(jù)設(shè)計圖和建設(shè)單位提供的坐標(biāo)、高程進行相關(guān)內(nèi)業(yè)計算，測放建筑物軸線和樁位。1、樁位測設(shè)及復(fù)測樁位測設(shè)采用全站儀測量。施測前測量工程師根據(jù)現(xiàn)場測量平面控制網(wǎng)計算出每一根樁的方位角和距離，施測時直接定樁中心點。樁位測設(shè)完成后，按相關(guān)規(guī)定進行復(fù)測，復(fù)測采用全站儀測量。測量時先定建筑各軸線位置及必要的控制線，再根據(jù)軸線位置關(guān)系用鋼尺量出每一根樁的中心位置，并與測設(shè)的樁中心位置相復(fù)核，偏差大于規(guī)范規(guī)定的應(yīng)重新測量。用全站儀測設(shè)樁位和復(fù)測由不同人員進行。待二次放樣樁位后，在樁位中心插一根短鋼筋頭，并灑上石灰醒目標(biāo)志，以便樁基就位和樁基復(fù)核，確保放線誤差控制

5、在 1cm以內(nèi)。2、標(biāo)高測量標(biāo)高測量主要指樁中心自然地面標(biāo)高測量和送樁階段的標(biāo)高測量。標(biāo)高控制根據(jù)已經(jīng)通過監(jiān)理工程師復(fù)核的高程控制網(wǎng)引出標(biāo)高到施測現(xiàn)場，并進行測量作業(yè)。3、測量誤差要求樁基礎(chǔ)測量誤差不大于工程測量規(guī)范及設(shè)計文件允許的偏差范圍。五、樁的堆放管樁按規(guī)格先后堆放；堆放場地平整、堅實，堆放層數(shù)不超過三層；堆放樁的支撐墊木位置：當(dāng)兩點支撐時，設(shè)在距兩端0.21 倍樁長處；當(dāng)三點支撐時，設(shè)在距兩端0.15 倍樁長及中點處。六、工藝流程1、施工工藝流程錘擊樁工藝：樁吊垂打吊垂焊打最測樁機裝直擊入直接擊終定機調(diào)就檢貫上檢接貫收記移整位查入樁查樁入錘錄位靜壓樁工藝：樁吊樁垂靜垂焊靜終測樁機裝身直

6、壓直接壓止定機調(diào)就對檢沉檢接沉壓記移2、錘擊法施工中查樁查樁樁樁錄位整位1）樁機就位2打樁機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。2）起吊預(yù)制樁先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一0般.293不L宜超過L0 7L30cm，再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放0.下7插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。管樁沉樁時，一個吊點吊樁，吊點應(yīng)設(shè)在距樁上端0.3 倍樁長處；兩個吊點吊樁時，吊單點吊立圖點應(yīng)設(shè)在距上端0.25 倍及 0.5 倍樁長處，吊運時應(yīng)防止沖撞和發(fā)生附加彎矩。0. 293L0. 25 LLL 0.

7、25 L0. 70 7L0L. 5單點吊立圖雙點吊立圖管樁吊運時，兩點捆綁，捆綁點各距樁端部 0.21 倍樁長；四點捆綁，捆綁點距樁端部 0.1 及 0.23 倍樁長，對稱分布。5 LL 0. 2 5L0 . 245 O45 O0 . 5L0.207L0.586L0.207L雙點吊立圖L兩點捆綁圖45 O45 O45 O45 O0.1L0.23L0.34L0.23L0.1LL四點捆綁圖3）穩(wěn)樁樁插入樁位后，先用較小的落距冷錘 12 次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。 10m 以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正； 10m 以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超

8、過 0.5%。樁在打入前， 應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。4）插樁樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個方向( 互成 90)的線墜使導(dǎo)架保持垂直。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。35）錘打管樁初打時宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。 要注意盡量不使管樁受到偏心錘打， 以免管

9、樁受彎。 打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁帽是否合適。6）接樁根據(jù)本工程的工程特點，按照要求的樁節(jié)，把樁分為二節(jié)依次打入。施工時需要接樁，其質(zhì)量要求為：（1）接樁采用鋼端板焊接法，一般在距地面 1m左右時進行。接樁前，先將上、下段樁頂端頭鋼板用鋼絲刷清理干凈。然后把上段樁吊放在下段樁端板處，上下兩節(jié)樁頭板對齊，用經(jīng)緯儀或線墜調(diào)整樁的垂直度至符合要求，接頭處如有空隙，應(yīng)用鐵片墊實焊牢；每個接頭安排 2 名焊工同時對稱施焊，焊接時，拼接處坡口槽電焊應(yīng)分層對稱進行，以減少焊縫變形。焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿，焊后清除焊渣。（2）焊接接口不得出現(xiàn)咬肉、夾渣、焊瘤等，并符合設(shè)計要求，焊渣用小錘

10、敲掉。焊接結(jié)束后冷卻 3 分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好即錘。接樁處入土前，接樁處外漏鋼板用防腐材料滿涂一遍。（3）電焊接樁焊縫要求如下表所示：序號項目單位允許偏差檢測方法1上下節(jié)端部錯口mm2用鋼尺量2焊縫咬邊深度mm0.53焊縫加強層高度mm24焊縫加強層寬度mm25焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀6電焊結(jié)束后停歇時間min8.0秒表測定7節(jié)點彎曲矢高1/1000L用鋼尺量，L 為兩節(jié)樁長（4）接樁焊接接頭焊接合格后，啟動柴油錘，重錘輕擊，將管樁緩緩砸入土內(nèi)，當(dāng)沉樁至第一節(jié)樁頂距離地面1m附近停止錘擊樁，吊起送樁器送樁。7）送樁為將管樁打到設(shè)計標(biāo)高，需要采用送樁器，設(shè)計送樁器的原則是打

11、入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。8）收錘當(dāng)樁尖被打入設(shè)計持力層一定深度時，施工人員便要考慮終止錘擊的問題。過早停打，樁的承載能力可能達不到設(shè)計要求；過遲收錘，樁身、樁頭可能會破壞。在停錘之前，施工4人員一般需要獲得樁身最后十擊貫入度及最后 1m 沉樁錘擊數(shù)等各種沉樁信息，如果符合事先確定的停打控制條件，即可收錘停打。收樁后要求進行多次的復(fù)壓，以消除樁端土體回彈對樁極限承載力的削弱， 且每次復(fù)壓持續(xù)時間不少于 1 分鐘，確保樁的承載力達到設(shè)計要求。9）檢查驗收每根樁都應(yīng)按照標(biāo)高達到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進入持力層。當(dāng)樁接近設(shè)計標(biāo)高時，或打至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進行中間驗

12、收。當(dāng)樁基施工由于土層影響達不到設(shè)計標(biāo)高時，其最后沉降 20-30cm 時的錘擊數(shù)應(yīng)大于 3，并在樁位圖上做好標(biāo)記由設(shè)計與勘察單位會商解決，并提出處理意見，按照處理意見實施。然后移樁機到新樁位。3、靜壓樁施工1、壓樁機的安裝必須按有關(guān)程序及說明書進行，壓樁機就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。2、樣樁復(fù)核施工前，樣樁的控制應(yīng)按設(shè)計原圖，并以軸線為基準(zhǔn)對樣樁逐根復(fù)核，作好測量記錄，復(fù)核無誤后方可試樁、壓樁施工。3、起吊預(yù)制樁。起動門架支撐油缸，使門架作微傾15 度，以便吊插預(yù)制樁。用索具捆綁住樁上部50cm處，啟動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖對準(zhǔn)樁位中心，緩慢下插入土中，回復(fù)門架

13、在樁頂上扣好樁帽，可卸去索具，樁帽與樁周圍應(yīng)有510mm的間隙，樁帽與樁頂之間要有相應(yīng)的硬木襯墊，厚度 10cm左右。4、穩(wěn)樁和壓樁當(dāng)樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土50cm 時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過 0.5%。然后啟動壓樁油缸，把樁緩慢下壓，控制壓樁速度，一般不宜超過 2m/min。壓樁的順序要根據(jù)地質(zhì)及地形樁基的設(shè)計布置密度進行，在亞粘土及粘土地基施工，應(yīng)盡量避免沿單一方向進行，以避免其向一邊擠壓造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。壓樁施工應(yīng)連續(xù)進行，同一根樁的中間停歇時間不宜超過30min。當(dāng)壓樁力已達到設(shè)計荷載的兩倍或樁

14、尖已達到持力層時，應(yīng)隨限進行穩(wěn)壓。當(dāng)樁長大于15m 或密實砂土持力層時, 宜取兩倍設(shè)計荷載作為最后的穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于三次每次1min；當(dāng)樁長小于 15m或粘土持力層時宜，取兩倍設(shè)計荷載作為最后的穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于五次，每次 1min 。測定其最后各次穩(wěn)壓的貫入度。如設(shè)計有要求按設(shè)計要求執(zhí)行。5、接樁接樁采用的焊接材料按設(shè)計要求。接樁處的焊縫自然冷卻1015min 后，對外露的鐵件刷防腐漆后，繼續(xù)壓入土中。接樁一般在距地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差應(yīng)小于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得5大于 1%樁長。6、送樁送樁采用專用送樁器配合施工。送樁器中心線應(yīng)與樁身的中心線一致方可進行送樁，送樁深

15、度一般不宜超過 2m。送樁時嚴格控制送樁深度，保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。送樁時，連續(xù)滿載復(fù)壓不少于 3 次，終壓力值應(yīng)滿足設(shè)計要求，并由專人記錄終壓力值。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁位的允許偏差表 1項次項目允許偏差（ mm）1垂直度1.0%2單排及雙排條形樁基垂直縱軸 100，平行縱軸 1503柱下單樁804樁數(shù)為 23 根1005樁數(shù) 416 根中間 1/3 樁徑或 150，周邊 1006樁數(shù)大于 16 根中間 1/2 樁徑，周邊 200注： H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 2項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主1樁體質(zhì)量檢驗按基

16、樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁 檢測 技術(shù)規(guī)范控2樁位偏差見表 1用鋼尺量項承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁 檢測 技術(shù)規(guī)目3范表面平整，顏色均勻，1成品樁外形掉角深度 10mm，蜂窩直觀一面積小于總面積 0.5%裂縫測定儀， 該項在般深 度 20mm，寬 度 成品樁裂縫（收縮裂縫或起地下水 有侵 蝕地區(qū)項20.25mm，橫向裂縫不超吊、裝運、堆放引起的裂縫）及錘擊數(shù)超過 500 擊目過邊長的一半的長樁不適用3成品樁尺寸：橫截面邊長mm5用鋼尺量樁頂對角線差mm10用鋼尺量6樁尖中心線mm10用鋼尺量樁身彎曲矢高1/1000 l用鋼尺量（l 為樁長）樁頂平整度mm2水平尺量電焊接樁：焊縫質(zhì)量見表 3見表

17、6.34電焊結(jié)束后停歇時間min10秒表測定上下節(jié)平面偏差mm2用鋼尺童節(jié)點彎曲矢高1/1000 l尺量（l 為兩樁節(jié)長）5樁頂標(biāo)高（截樁后）mm10水準(zhǔn)儀6停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求現(xiàn)場實 測或 查沉樁記錄注：鋼筋混凝土預(yù)制樁外觀質(zhì)量應(yīng)平整、密實，不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。材料的出廠合格證和試驗、檢驗報告，混凝土試驗配合比通知單，混凝土試件強度等級測試值報告，焊條的型號、性能等均應(yīng)符合規(guī)范要求。接樁焊接施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表 3序檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值（1）（外徑 700mm）mm2（2）焊縫咬邊深度mm0.51（3）焊縫加強層高度mm2（4）焊縫加強層寬度mm2

18、（5）焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔、無焊瘤、無裂縫（6）焊縫探傷檢驗滿足設(shè)計要求2電焊結(jié)束后停歇時間min1.02、質(zhì)量通病及預(yù)防糾正措施質(zhì)量通病預(yù)防措施及處理方法：打（沉）樁常遇問題及預(yù)防、處理方法檢查方法用鋼尺量焊縫檢查儀焊縫檢查儀焊縫檢查儀直觀按設(shè)計要求秒表測定表 4名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法樁 頂 位 移 1樁入土后，遇到大塊孤石或堅硬拔起管樁，用釬或洛陽鏟探明地下障或 上 升 涌障礙物，把樁尖擠向一側(cè)礙物，較淺的挖除，深的用鉆鉆透或起2樁身不正直；或兩節(jié)樁或多節(jié)樁爆碎；對樁要吊線檢查；樁不正直，（ 在 沉 樁施工，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線樁尖不在樁縱軸線上時不宜使用，一過程中，相

19、上，造成歪斜節(jié)樁的細長比不宜超過 40；鉆孔插樁；7鄰 的 樁 產(chǎn)3采用鉆孔、插樁施工時，鉆孔傾生 橫 向 位斜過大，在沉樁過程中樁順鉆孔傾斜移 或 樁 身而產(chǎn)生位移上涌）4在軟土地基施工較密集的群樁時，如沉樁次序不當(dāng)， 由一側(cè)向另一側(cè)施打，常會使樁向一側(cè)擠壓造成位移或涌起5遇流砂；或當(dāng)樁數(shù)較多，土體飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠過密而向上隆起， 有時使相鄰的樁隨同一起涌起1場地不平，打樁和導(dǎo)桿不直，引起樁身傾斜樁身傾斜2穩(wěn)樁時樁不垂直，樁頂不平，樁（ 樁 身 垂帽、樁錘及樁不在同一直線上直 偏 差 過3樁制作時樁身夸曲超過規(guī)定，樁大）尖偏離樁的縱軸線較大，樁頂、樁帽傾斜，致使沉入時發(fā)生

20、傾斜4同“樁頂位移”原因分析 1、2、31樁制作外形不合要求，如樁頂面樁頭擊碎傾斜或不平，樁頂保護層過厚2施工機具選擇不當(dāng)，樁錘選用過（打樁時，大或過小，錘擊次數(shù)過多，使樁頂混樁 頂 出 現(xiàn)凝土疲勞損壞混 凝 土 掉3樁頂與樁帽接觸不平，樁帽變形角，碎裂，傾斜或樁沉入土中不垂直， 造成樁頂坍 塌 或 被局部應(yīng)力集中而將樁頭破碎打壞打壞；樁頂4沉樁時未加緩沖樁或樁墊不合要鋼 筋 局 部求，失去緩沖作用，使樁直接承受沖或 全 部 外擊荷載露）5施工中落錘過高或遇堅硬砂土夾層、大塊石等樁身斷裂1樁制作彎曲度過大，樁尖偏離軸（沉樁時，線，或沉樁時，樁細長比過大，遇到樁 身 突 然較堅硬土層，或障礙物，

21、或其他原因鉆孔必須垂直，垂直偏差應(yīng)在 1%以內(nèi)，插樁時，樁應(yīng)順孔插入，不得歪斜；打樁注意打樁順序，同時避免打樁期間同時開挖基坑， 一般宜間隔 14d，以消散孔隙壓力，避免樁位移或涌起；在飽和土中沉樁，采用井點降水、砂井或挖溝降水或排水措施；位移過大，應(yīng)拔出，移位再打，位移不大，可用木架頂正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的樁應(yīng)重新打入安設(shè)樁架場地應(yīng)整平，打樁機底盤應(yīng)保持水平，導(dǎo)桿應(yīng)吊線保持垂直；穩(wěn)樁時樁應(yīng)垂直，樁帽、樁錘和樁三者應(yīng)在同一垂線上；樁制作時應(yīng)控制使樁身彎曲度不大于 1%；樁頂應(yīng)使與樁縱軸線保持垂直；樁尖偏離樁縱軸線過大時不宜應(yīng)用；產(chǎn)生原因 4 的防治措施同“樁頂

22、位移”的防治措施沉樁前，應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查，如樁頂不平或不垂直于樁軸線，應(yīng)修補后才能使用，檢查樁帽與樁的接觸面處及樁帽墊木是否平整等，如不平整應(yīng)進行處理后方能開打；沉樁時，穩(wěn)樁要垂直；樁頂應(yīng)加草墊、紙袋或膠皮等緩沖墊，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時更換；如樁頂已破碎，應(yīng)更換或加墊樁墊，如破碎嚴重，可把樁頂剔平補強，必要時加鋼板箍，再重新沉樁；遇砂夾層或大塊石，可采用小鉆孔再插預(yù)制樁的辦法施打檢查樁外形尺寸，發(fā)現(xiàn)彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上時，不得使用；沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應(yīng)及時8傾斜錯位，出現(xiàn)彎曲，在反復(fù)集中荷載作用下，貫 入 度 突當(dāng)樁身承受的抗彎強度超過混凝土然增大，同抗彎強度時，即產(chǎn)生斷裂

23、時 當(dāng) 樁 錘2樁在反復(fù)施打時，樁身受到拉壓，跳起后，樁大于混凝土的抗拉強度時，產(chǎn)生裂身 隨 之 出縫，剝落而導(dǎo)致斷裂現(xiàn)回彈）3樁制作質(zhì)量差，局部強度低或不密實；或樁在堆放，起吊、運輸過程中產(chǎn)生裂縫或斷裂4樁身打斷，接頭斷裂或樁身劈裂1接頭表面留有雜物、油污未清理接頭松脫、干凈開裂2采用焊接時，連接鐵件平面不平，（ 接 樁 處存在較大間隙，造成焊接不牢；或焊經(jīng)錘擊后，接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)，不飽滿，出現(xiàn)松脫、存在夾渣等缺陷開 裂 等 現(xiàn)3兩節(jié)樁不在同一直線上，在接樁象）處產(chǎn)生彎曲，錘擊時，接樁處局部產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞連接1沉樁遇地下障礙物，如大塊石、沉 樁 達 不混凝土坑等，或遇堅硬土夾層、砂

24、夾到 設(shè) 計 控層制要求2在新近代砂層沉樁，同一層土的（ 沉 樁 未強度差異很大，且砂層越擠越密，有達 到 設(shè) 計時出現(xiàn)沉不下去的現(xiàn)象標(biāo)高，或最3樁錘選擇太小或太大，使樁沉不后 沉 入 度到或超過設(shè)計要求的控制標(biāo)高控 制 指 標(biāo)4樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不要求）能繼續(xù)打入5打樁間歇時間過長，摩阻力增大樁 急 劇 下1遇軟土層或土洞沉2樁身彎曲或有嚴重的橫向裂縫；（ 樁 下 沉接頭破裂或樁尖劈裂速度過快，3落錘過高或接樁不垂直超 過 正 常糾正，或拔出重新沉樁；接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上；樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴格按操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)樁超過有關(guān)驗收規(guī)定不得使用；已斷樁，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計院

25、，采取補樁措施接樁前，應(yīng)將連接表面雜質(zhì)、油污清除干凈；接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，預(yù)埋連接件應(yīng)平整服貼，連接好后，應(yīng)錘擊幾下再檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)松脫、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)采取補救措施，如重接、補焊探明地下障礙物，并清除掉，或鉆透或爆碎；在新近代砂層沉樁，注意打樁次序，減少向一側(cè)擠密的現(xiàn)象；打樁應(yīng)連續(xù)打入，不宜間歇時間過長；防止樁頂打碎和樁身打斷， 措施同“樁頂破碎”、“樁身斷裂”防治措施遇軟土層或土洞應(yīng)進行補樁或填洞處理；沉樁前檢查樁垂直度和有無裂縫情況，發(fā)現(xiàn)彎曲或裂縫，應(yīng)換樁處理后再沉樁；落錘不要過高，將樁拔起檢查，改正后重打，或靠近原樁位作9值）補樁處理樁身跳動，樁 錘 回 彈檢查原因，穿過或避

26、開障礙物；樁身（ 樁 反 復(fù)彎曲如超過規(guī)定，不得使用；接樁長跳動，不下1樁尖遇樹根、堅硬土層度不應(yīng)超過 40d，操作時注意落錘不應(yīng)沉 或 下 沉2樁身彎曲過大，接樁過長過高很慢，樁錘如入土不深，應(yīng)拔起避開或換樁重打回彈）3、打樁注意事項（1）樁現(xiàn)場堆放時，擱置點需在同一垂直面上，最多堆二層。（2）在開打之前，對樁位點進行復(fù)核，當(dāng)出現(xiàn)樁位點被擠壓的采用全站儀進行復(fù)核校正。確保樁的平面控制準(zhǔn)確。（3）打樁架打樁時要做到橫平豎直，保證樁的垂直偏差0.5%。（4）為防止 “溜樁 ”現(xiàn)象的發(fā)生，在開始錘擊前，利用樁錘本身的重量或用 “冷錘 ”將樁壓入土中一定深度并待其穩(wěn)定且經(jīng)線墜 90雙向校正其垂直度合

27、格后，再按正常的落距沉樁。（5）樁的端頭板的材質(zhì)為 Q235，焊條采用 E43。焊接時，端頭板表面用鋼絲刷清理保持清潔。上下樁的中心線偏差不得大于 2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的 0.5 。焊接時 , 采用對角同時焊接。焊縫保證連續(xù)飽滿，并經(jīng)檢驗合格后方可沉樁。（6）冷卻結(jié)束后要對接樁處外露鐵件，涂刷瀝青防腐（7）送樁時，記錄員應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁頂高程及水準(zhǔn)儀的高度，計算出送樁深度，并經(jīng)復(fù)核無誤后，在送樁器上作出深度標(biāo)記，將樁送至設(shè)計標(biāo)高。（8）采取 3 天復(fù)核 1 次臨時水準(zhǔn)點和水準(zhǔn)點的高差，如遇雨停工，雨后開工前必須首先復(fù)核臨時水準(zhǔn)點。八、安全文明施工1、安全規(guī)章（1）樁機操作手、吊車工、電

28、工、電焊工等特殊工種持證上崗，嚴禁違章操作。（2）施工現(xiàn)場的各種機械、施工機具、電氣設(shè)備等進場后，驗收合格并辦理交接手續(xù)方可使用，各種機械設(shè)備標(biāo)明安全操作規(guī)程。（3）在施工現(xiàn)場的危險部位設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。（4）進入施工現(xiàn)場佩戴好安全帽，嚴格遵守施工現(xiàn)場的各項安全管理制度。（5）制定項目安全管理規(guī)定和獎懲制度，杜絕“三違 ”現(xiàn)象的發(fā)生。（6）對安全生產(chǎn)實行動態(tài)管理；按照施工進度變化，安全措施、教育、交底和驗收等，不斷地修改、補充。（7）由專業(yè)電工進行安裝，做到一機、一閘、一漏保，開關(guān)箱距機械小于 3 米，并有保護接零措施，電動機的絕緣電阻值進行搖測，合格方準(zhǔn)使用。10（8）電焊機應(yīng)放置通風(fēng)

29、良好，無易燃易爆物品的單獨房間內(nèi)，露天作業(yè)有防雨措施。電焊機設(shè)置單獨開關(guān)箱，做到一機一閘一漏保外皮有保護接零，由專業(yè)電工進行安裝。電焊操作人員持證上崗，操作時穿戴絕緣防護用品，嚴禁違章作業(yè)。焊接場所，嚴禁存在易燃易爆物品。并嚴格執(zhí)行動火證制度。2、用電安全措施和防火措施（1）施工用電的布置和使用執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”和“用電檢查評分表”的要求。建立安全用電責(zé)任制度。 并執(zhí)行技術(shù)交底制度， 進行分部分項安全技術(shù)交底，并在安全技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人簽字手續(xù)，并注明交底日期。（2）施工現(xiàn)場所有配電箱，均要安裝漏電保護裝置，電箱進出線，電源開關(guān)，保險裝置安裝符合安全規(guī)范，

30、老化、破皮、不合格的電纜、電線一律不準(zhǔn)使用，所有臨時供電線路架設(shè)在絕緣子上。（3）工地動力用電及照明電線路的設(shè)計經(jīng)電氣工程師審定，由專業(yè)電工進行安裝，并經(jīng)安全驗收合格后使用。（4）電動設(shè)備接零并根據(jù)地形安裝必要的防雷裝置，電工和機械工持證上崗，并配備必要的防護工具。嚴禁非專業(yè)電工安裝、移動、搭設(shè)供電線路，嚴禁工人無證操作機械。（5）堅持電工巡回檢查制度，規(guī)定動力用電全天候值班檢查，照明用電每周檢查一次。（6）電纜按規(guī)定架空（或埋地）的架空（或埋地）。（7）機械操作、指揮、人員及電焊工的安全防護用品按安全操作規(guī)程正確配備。3、機械設(shè)備（1）操作人員取得相應(yīng)的操作證書，經(jīng)核定合格后，才能上崗，并應(yīng)

31、請專業(yè)維修人員定期進行維修檢查，在使用前作好檢查工作。（2）牽引、起重鋼絲繩等索具及其保險裝置定期進行檢查，不滿足安全要求的應(yīng)該及時更換。（3）夾具等的固定裝置有效。（4）機械行走符合壓樁機安全操作規(guī)程的規(guī)定。（5）機械維修按規(guī)定要求斷電。4、人員安全及安全圍護（1）打樁施工過程中，除操作人員、指揮人員、現(xiàn)場測量及監(jiān)控人員外，其他無關(guān)人員遠離壓樁作業(yè)范圍。（2）打樁作業(yè)區(qū)用安全繩圍成封閉形，任何人不得隨意破壞圍護。5、文明施工要求（1）按規(guī)定的位置堆放材料及安置辦公用房，施工人員生活區(qū)，設(shè)備存放等，施工場地路面利用施工空隙場地進行合理規(guī)劃，自然地坪較低處用渣石填平碾壓，以便于施工水平運輸使用。

32、（2）施工現(xiàn)場在施工中設(shè)兩個施工人員負責(zé)現(xiàn)場維護工作，每日在不同位置進行巡視，11并做好現(xiàn)場清理工作，使施工現(xiàn)場整潔干凈。九、環(huán)保措施1、防止對水及道路污染（1）施工現(xiàn)場設(shè)移動式廁所1 個，嚴禁現(xiàn)場隨地大小便。2、施工現(xiàn)場節(jié)能節(jié)水（1）項目經(jīng)理部人員在休息時或下班后，要關(guān)掉照明燈和辦公設(shè)備。（2）現(xiàn)場水電管理按照生活、生產(chǎn)分開計量的原則進行管理。（3）電腦等智能辦公用品應(yīng)進行休眠設(shè)置，以降低能源消耗。3、廢棄物管理（1）施工現(xiàn)場設(shè)立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應(yīng)分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識。（2）對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)

33、備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設(shè)專人管理。（3）對廢料、舊料做到每日清理回收。十、技術(shù)管理1、技術(shù)管理制度（1）嚴格按照設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，精心組織該工程的施工。在施工準(zhǔn)備階段，認真組織學(xué)習(xí)會審施工圖紙。做好施工坐標(biāo)控制點的核查和施工前的測量放線工作。（2）建立技術(shù)交底制度，將設(shè)計要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法準(zhǔn)確地傳遞到施工生產(chǎn)第一線。（3）制定嚴格的測量控制措施，保證施工測量控制點精度和施工放線的施測符合技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）強化質(zhì)量檢驗制度，加強工序質(zhì)量控制，堅持實行班組自檢，施工員專檢，專職質(zhì)檢員復(fù)檢（或抽檢）的“三檢”

34、制度。（5）堅持隱蔽工程的驗收簽證制度（樁基礎(chǔ)隱蔽工程指接樁焊接） ，所有隱蔽工程覆蓋前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格批準(zhǔn)覆蓋后才進行，并及時辦理監(jiān)理工程師合格簽證手續(xù)。（6）嚴把材料（含成品、半成品）質(zhì)量關(guān)，搞好工程質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（7）堅持重要工序質(zhì)檢員跟班作業(yè)制度。（8）實行技術(shù)資料的及時歸檔制度，分工專人收集，全部施工技術(shù)資料，包括各種材料的出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告單、各工序隱蔽工程的驗收單、開工報告、施工記錄、施工日志等，并及時整理歸檔。（9）加強宣傳質(zhì)量管理教育，樹立質(zhì)量第一的觀念。2、打樁記錄（1）每天早晨 9:00 前將樁基施工記錄復(fù)印件報總包技術(shù)部，原件保存留作存檔用。辦12公室內(nèi)懸

35、掛樁位編號圖，每班施工結(jié)束后對已施工完成的樁進行標(biāo)記。（2）錘擊樁打樁過程中應(yīng)詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入0 5-1m 的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后 10 擊的平均貫人度和最后1m的錘擊數(shù)等。（3）靜壓樁打樁過程中應(yīng)詳細記錄各種作業(yè)時間，節(jié)長、壓力表讀數(shù)、垂直度、終壓荷載值、接樁記錄、樁頂標(biāo)高等。（4）認真做好打樁原始記錄，及時做好定期驗收工作。（5）打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工并與總包、甲方、監(jiān)理勘察及設(shè)計共同研究處理。3、質(zhì)量記錄樁基施工完成后，應(yīng)進行分部工程質(zhì)量驗收，并按照西青區(qū)城市檔案館的要求進行檔案歸檔，施工過程中總包單位不定時對檔案資料進行檢查，檔案資料包括不

36、限于以下內(nèi)容。（1）原材料、半成品出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告、試驗報告（2）樁位測量放線記錄（3）檢驗批（4）分項工程質(zhì)量驗收記錄（5）隱蔽工程檢查驗收記錄（6）試配及施工配合比、硫磺膠泥抗壓、試驗報告（7）焊接工藝評定、焊接試驗報告（8）接樁焊接 X 射線探傷報告（9）抽樣質(zhì)量檢驗報告（10）沉樁質(zhì)量檢查報告（11）單樁承載力報告（12）樁位偏差表（13）樁位偏差圖下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！13畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx 老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的， 他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深

37、深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 ! 特別是我的班主任吳廷川老師， 雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候， “明師之恩，誠為過于天地，重于父母” ，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意 !感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932 班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)， 生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我

38、們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟 ! 正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修 0932 班這個大家庭 !最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞 2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí)中，老師14從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大

39、膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的 感 謝 。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸” ，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦