中瑞軋制線基礎(chǔ)施工方案(A4)

1、目 錄1施工方案編制依據(jù)12基礎(chǔ)設(shè)計說明13本工程執(zhí)行的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)24工程概況35施工準(zhǔn)備36施工段劃分47施工進度計劃68工期保證措施69施工中應(yīng)注意的重點610設(shè)備基礎(chǔ)施工方法911大體積混凝土施工技術(shù)要領(lǐng)2212勞動力計劃2813主要施工機具選擇與配置2914質(zhì)量保證措施3115質(zhì)量通病的防治措施3416安全技術(shù)措施3617文明施工管理措施361 施工方案編制依據(jù)江蘇中瑞鋼鐵有限公司熱軋帶鋼車間工藝平面布置圖和各主要機組土建結(jié)構(gòu)施工圖，業(yè)主對設(shè)備基礎(chǔ)工期的要求，我們踏勘現(xiàn)場的一手資料以及我公司以往同類工程施工經(jīng)驗。2 基礎(chǔ)設(shè)計說明2.1 本工程0.000相當(dāng)于車間地坪標(biāo)高。2.2 基礎(chǔ)

2、材料爐體基礎(chǔ)采用C25號耐熱混凝土，耐熱溫度300度，其他采用C25號混凝土。煙道基礎(chǔ)采用C25號耐熱混凝土，耐熱溫度300度。所有地下部分混凝土外測涂瀝青膠泥兩道，有關(guān)規(guī)定見地下工程防水技術(shù)規(guī)范。設(shè)備基礎(chǔ)采用C25號混凝土。墊層采用C10素混凝土，二次澆灌層采用C30細(xì)石混凝土。鋼筋采用HPB235級 HRG335級2.3 鋼筋保護層厚度：底層為50mm，側(cè)壁為40mm，其余均為35mm2.4 鋼筋錨固長度：HPB235為30d HRB335為35d 搭接長度為錨固長度的1.3倍,同一截面內(nèi)鋼筋搭接數(shù)量不得超過全部面積的25，要相互錯開不小于45d距離。2.5 壁，底厚大于500時，兩側(cè)鋼筋

3、間須加設(shè)S型立筋撐住其直徑85002.6 基礎(chǔ)如果底面坐落在回填土層上，應(yīng)將其全部挖除并用素混凝土墊至設(shè)計標(biāo)高?；炷翝补嗤牮B(yǎng)生期滿后，其周圍挖土部分應(yīng)及時回填，回填土不允許含有機雜質(zhì)，必須嚴(yán)格保證回填土質(zhì)量，要求分層壓實，壓實系數(shù)不得小于0.932.7 圖中未標(biāo)注尺寸的預(yù)埋件均對稱設(shè)置預(yù)埋件錨筋若有伸出板外者自行彎折至板內(nèi)。爐體基礎(chǔ)區(qū)表面在澆灌完混凝土后，初凝前板面原漿撒干水泥一次抹光。2.8 本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本加速度值為0.10g 第一組，場地類別為類。2.9 本設(shè)計未考慮冬季施工。2.10 預(yù)埋件及螺栓采用Q235B 焊條采用E4300E43132.11 鋼梯級欄桿參見圖

4、集（87J432）2.12 混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別二（b），結(jié)構(gòu)混凝土耐久性見 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500102002）中3.4.2條規(guī)定。2.13 預(yù)留孔洞和埋件，必須根據(jù)要求預(yù)留，預(yù)埋，不得事后敲鑿，請于工藝圖配合施工。2.14 地腳螺栓待設(shè)備到貨核對無誤后方可施工。2.15 工程質(zhì)量須達到設(shè)計圖紙要求及國家、部級現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2.16 其他詳見各圖設(shè)計說明。3 本工程執(zhí)行的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn) (GB503002001)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB502022002)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB502032002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

5、(GB502042002)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ792002）4 工程概況江蘇中瑞鋼鐵有限公司位于常州市鐘樓開發(fā)區(qū)星港大道88號，其新建的熱軋帶鋼車間軋制線主軋跨位于新建廠房的中間跨BC跨內(nèi)，軋制線全長約195m，最大機組寬度是精軋區(qū)，約20m，橫臥于軸線區(qū)域內(nèi)，距離廠房柱子基礎(chǔ)比較近。其軋制線設(shè)計分布見附圖1軋制線工藝平面布置圖。軋制車間廠房基礎(chǔ)埋設(shè)深度為-3m，其基礎(chǔ)施工已經(jīng)完成，因此在設(shè)備基礎(chǔ)施工中要考慮施工中對廠房柱基影響。江蘇常州地區(qū)的工程地質(zhì)為黃色粘土，工程特性比較好，常年地下水位在-4m左右，我們在現(xiàn)場觀察了正在施工地基挖土狀況，新建廠房位置土質(zhì)較好，土體穩(wěn)定性好，適合于

6、直立式挖土和基坑明排水施工。各機組工程主要實物量見附圖2工程主要實物量統(tǒng)計表。5 施工準(zhǔn)備5.1 檢查設(shè)計圖紙和資料內(nèi)容是否齊全，圖紙本身及相互之間有無錯誤和矛盾；圖紙與說明是否一致，將所發(fā)現(xiàn)的問題提出來，組織圖紙會審，消滅圖紙上的差錯。5.2 按照業(yè)主提供的坐標(biāo)控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制點，設(shè)置軋制線的區(qū)域性控制樁，控制樁布置圖見附圖3測量控制點布置平面圖。5.3 水通及場地排水 為排除雨季現(xiàn)場積水，保證正常施工。要求在場地四周設(shè)環(huán)形總排水溝，將排水溝中水通過沉淀池排引到附近的河流中。總排水溝的尺寸為1.5m1.5m，邊坡放為1：0.75，流水坡度3。沿施工道路邊兩設(shè)置分排水溝，排水溝截面尺寸為300

7、mm300mm，在每個道路交匯路口設(shè)一個沉淀池，沉淀池尺寸為800mm800mm8mm，排水溝設(shè)有3泛水，道路排水口通向場地四周總排水溝中。5.4 保證現(xiàn)場文明施工、混凝土施工等排放的施工廢水也引入排水溝，為防止砂漿沉淀阻塞排水溝，在溝道出水口前設(shè)沉淀池，施工廢水先引入沉淀池，沉淀后將清水引入排水溝排出，隨時清理沉淀池，保證施工廢水有組織排放。5.5 認(rèn)真計算施工項目所需的材料、半成品、機加構(gòu)件的品種、規(guī)格、數(shù)量，及早訂貨，按供應(yīng)計劃組織進場。5.5.1 設(shè)備基礎(chǔ)開工前，要向參與施工的全體人員進行技術(shù)交底，交底工作除了必須進行圖紙、施工技術(shù)方案交底外，也要對工人進行施工計劃和施工質(zhì)量等要求交底

8、，并落實技術(shù)責(zé)任制。6 施工段劃分6.1 施工作業(yè)工段設(shè)置本工程設(shè)置兩個施工作業(yè)工段，每個工段配備勞動力80人左右，每個工段設(shè)置工段長一名，專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。工段長的唯一職責(zé)是按總進度計劃安排和督促每天必須完成的施工任務(wù)量。6.2 施工段劃分本工程縱向機組分段的安排施工，分段施工縫的位置按照設(shè)計機組自然段，各機組的深基礎(chǔ)與淺基礎(chǔ)相鄰的部位再另外設(shè)置水平施工縫。工程開工首先安排施工粗軋區(qū)和精軋區(qū)，待這兩個區(qū)的地基處理完成，再安排施工加熱爐區(qū)和收集區(qū)。施工段劃分見附圖4軋制線施工階段劃分平面圖6.3 施工縫設(shè)置水平施工縫一般都留在底板面位置，對于個別設(shè)計形狀比較復(fù)雜的設(shè)備基礎(chǔ)，必須設(shè)置第二道施工縫

9、，以利于保證施工質(zhì)量和降低工程成本。凡是埋設(shè)深度在3m以內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)，本方案考慮一次施工完成。對于有的基礎(chǔ)設(shè)計有錯臺，并且相鄰落差在1m以內(nèi)的，為了加快施工速度，落差處采用砌磚模代替模板。見附圖5基礎(chǔ)標(biāo)高落腳處理示意圖6.4 施工總體順序基礎(chǔ)埋設(shè)深度較淺的，施工順序為：挖土方做墊底砌磚模綁扎鋼筋（焊接固定架）安裝模板安裝預(yù)埋螺栓、套管檢查澆灌混凝土拆模板回填土方。如果基礎(chǔ)埋設(shè)深度大的，其施工順序如下：挖土方做墊底砌磚模綁扎鋼筋（焊接固定架）安裝模板安裝底板上的預(yù)埋螺栓、套管檢查澆灌混凝土。綁扎鋼筋（焊接固定架）安裝墻、頂板模板安裝預(yù)埋螺栓、套管檢查澆灌混凝土拆模板回填土方。7 施工進度計劃見附

10、圖6、附圖7設(shè)備基礎(chǔ)施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃表。8 工期保證措施8.1 項目經(jīng)理部以旬計劃控制單位工程的進度，以天計劃控制分部分項工程的進度，每5天召開一次施工平衡協(xié)調(diào)會，及時解決勞動力、施工材料、機械設(shè)備調(diào)度等問題。對可能拖期或已經(jīng)拖期的項目及時進行人員、機械、材料等方面的調(diào)整，并對重點工序的關(guān)鍵工期點、設(shè)置節(jié)點考核獎，調(diào)動職工積極性，保證工程按網(wǎng)絡(luò)計劃正點運行。8.2 做好因外部條件影響進度造成拖期而必須搶回拖期的人力、材料、機械等的貯備。8.3 突出重點，抓住關(guān)鍵階段的施工進度。項目部將選擇技術(shù)素質(zhì)最好的人員從事施工技術(shù)管理，必要時采取“兩班倒”作業(yè)時間，確保關(guān)鍵工序按網(wǎng)絡(luò)計劃實施。9 施工中應(yīng)

11、注意的重點9.1 施工測量控制由于本工程施工線長、工藝復(fù)雜，所以針對本工程要有專門的測量組織和測量管理規(guī)章制度。按冶金部冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范YBJ212-88進行施測，按YB9008-98工程測量成果檢查驗收和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。施工控制網(wǎng)布設(shè)按工程形象進度由外控制逐漸向內(nèi)控制過度。對貫穿全線的軋制線中心應(yīng)作專門的基礎(chǔ)控制線，隨施工進行逐漸將主軸線投在已施工完的設(shè)備基礎(chǔ)上，供設(shè)備安裝標(biāo)段使用。9.1.1 施工測量控制網(wǎng)施工測量主控網(wǎng)利用做好的矩形方格網(wǎng)，在方格網(wǎng)基礎(chǔ)上不符合設(shè)備基礎(chǔ)施工要求的部位補樁，補樁點設(shè)置在廠房兩側(cè)的道路邊上?？v向仍然利用主控網(wǎng)，不再補樁。9.1.2 主軸線端點

12、以廠區(qū)平面控制點為依據(jù)測設(shè)，測量采用瑞士徠卡2秒級全站儀按極坐標(biāo)定位，角度觀測二測回，距離往返觀測。9.1.3 距離指標(biāo)樁間角度觀測中誤差限差為5秒，往返距離測量相對誤差應(yīng)小于萬分之3。9.1.4 觀測成果采用最小二乘法平差計算，并算出設(shè)計值與計算結(jié)果之差，在實地進行歸化改正，將改正的點刻在標(biāo)板上。9.1.5 高程控制的起算依據(jù)為本地區(qū)等深樁水準(zhǔn)點，采用精密水準(zhǔn)儀按等水準(zhǔn)測量，將高程引測至控制點上。9.2 設(shè)備基礎(chǔ)施工控制重點9.2.1 預(yù)埋螺栓套筒的加工底座與套筒各部位加工精度滿足要求，底座與套筒焊接部位垂直，角度偏差小于0.1，并滿足焊接要求，以及底座內(nèi)的定位型鋼與底板的焊接固定位置準(zhǔn)確且

13、垂直。在預(yù)埋套筒底座分刻套筒中心線以及套筒管口十字分刻點，并利用線錘檢查套筒的垂直度是否滿足要求。9.2.2 “T”型頭螺栓加工螺栓桿與螺栓頭采用塞焊，螺栓桿采用機械進行校直，與螺栓頭焊接保證垂直。螺栓與套筒在加工車間經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能出廠安裝。9.3 套筒螺栓的安裝9.3.1 安裝套筒螺栓的固定架與預(yù)埋鐵件焊接要牢固，并且剛度能夠滿足施工荷載和套筒重量，選用型鋼作為套筒安裝固定架。在安裝過程中，所有的中心定位均由測量進行定位放線，并經(jīng)過項目部測量組進行檢查復(fù)核后，方能進行套筒安裝放線。9.3.2 所有的套筒螺栓在安裝后，必須經(jīng)測量檢查測定其標(biāo)高，軸線偏差值，復(fù)核設(shè)計要求后，提交監(jiān)理工

14、程師檢查。9.3.3 預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓施工設(shè)備基礎(chǔ)中預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓、孔洞多，要保證預(yù)埋件、預(yù)留孔洞及螺栓位置及數(shù)量準(zhǔn)確，在收到基礎(chǔ)模板圖紙的同時，根據(jù)圖紙編制基礎(chǔ)詳細(xì)的施工方案，布置預(yù)埋螺栓、套筒及預(yù)留孔洞固定架焊接的預(yù)埋鐵件，及固定架的布置詳圖，使預(yù)埋螺栓、套筒能固定穩(wěn)妥，并將方案報監(jiān)理工程師及業(yè)主批準(zhǔn)實施。9.4 基坑填筑機組為重型設(shè)備，回填要求高，特別是設(shè)計留設(shè)的水平施工縫放坡部位，其上基礎(chǔ)與下部基礎(chǔ)形成整體結(jié)構(gòu)。該部位在土方工程施工結(jié)束后填筑C10素混凝土作為填筑料，確?；A(chǔ)沉降的整體性。對于在基坑挖土施工中，如果碰到暗浜、河塘以及雜填土等部位，必須挖掘到老土層，采用C10混凝土澆注

15、到設(shè)計墊層標(biāo)高。9.5 地下基坑施工期間對廠房柱基礎(chǔ)的檢測措施9.5.1 基坑施工監(jiān)測措施本工程精軋區(qū)、粗軋區(qū)的基礎(chǔ)比較深，特別是兩個稀油站深度達到了4m多，并且這兩個基礎(chǔ)距離軸線很近。為確保在地下基礎(chǔ)工程施工期間，廠房基礎(chǔ)及建筑物的安全，基坑開挖過程必須注意監(jiān)測。在開挖深度達到-3.0m以后每天進行兩次監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)位移、沉降有異常情況時，必須隨時分析現(xiàn)場情況，采取基礎(chǔ)對稱卸載、停止基礎(chǔ)等應(yīng)急措施。10 設(shè)備基礎(chǔ)施工方法10.1 坐標(biāo)控制本工程距離大，標(biāo)高復(fù)雜，螺栓套管多，工期緊，施工人員相對集中，應(yīng)在每段基坑土方開挖后設(shè)置縱、橫向龍門架進行中線控制，龍門架底座用600600600的混凝土墩埋設(shè)

16、12#槽鋼，經(jīng)測量后用緊線器拉緊鋼絞線，鋼絞線+字交差處從混凝土墊層的施工鐵件上用8#槽鋼制作井字架，頂部用=6mm、r=300 mm的圓形鋼板固定在井字架上，由測量投點定位后刻十字線進行中線控制。10.2 基坑降水本工程全部采用基坑明排水方式施工，為了能及時排除地表少量滲水以及下雨天基礎(chǔ)內(nèi)積水，在基坑開挖時同時挖掘200200的積水邊溝，在基坑四角處設(shè)置500500，深500的集水坑。基坑土方放坡全部采用1：0.75，對于埋設(shè)在2.5m以內(nèi)的基礎(chǔ)，采用一級放坡，挖土示范見附圖8 淺基礎(chǔ)土方放坡施工示范圖。對于埋設(shè)深度超過2.5m以上的深基礎(chǔ)，采用二級放坡施工，挖土示范見附圖9 深基礎(chǔ)土方放坡

17、施工示范圖。10.3 基礎(chǔ)土方施工10.3.1 根據(jù)工程量、工期和施工作業(yè)點的具體情況，計劃采用4臺EX200型液壓反鏟挖土機（1.1立方），或EX400型液壓反鏟挖土機（1.6立方），分別從軸線和軸線的粗軋機和精軋機開始挖土，逐漸向線匯合，然后再從軸線向軸線挖土。并配備自卸車將土方運至堆土場?；铀闹茉O(shè)明排水溝，設(shè)1個集水井，明水用水泵排出基礎(chǔ)外。每一個基坑土方挖完后及時請監(jiān)理工程師驗槽，并驗槽后2小時之內(nèi)澆灌混凝土墊層，完成基坑封閉，防止地下水上滲造成基坑塌方。10.3.2 土方挖到離設(shè)計標(biāo)高150mm左右后，機械應(yīng)緩慢挖土至設(shè)計標(biāo)高，防止超挖而破壞基坑原始土層。基坑挖至設(shè)計標(biāo)高時，如果遇

18、到暗濱或者河塘填土以及建筑垃圾等不符合設(shè)計要求的土壤，必須挖出淤泥，挖到老土層，經(jīng)由建設(shè)單位代表、施工現(xiàn)場監(jiān)理和設(shè)計單位驗槽后采用C10混凝土換填。10.3.3 基坑土方施工每日結(jié)束后，即刻請監(jiān)理檢查確認(rèn)基坑，并用混凝土將墊層封閉，確?；踊A(chǔ)能順利施工。10.4 土方回填10.4.1 基坑土方回填時，基礎(chǔ)實物經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格，并且基坑內(nèi)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查無建筑垃圾及無積水時，方能進行土方填筑工序施工。10.4.2 基坑填方采用機械和人工相結(jié)合的施工方法進行，用自卸車將回填土方運送到基坑旁，利用挖土機配合人工進行基坑回填，人工分層用打夯機夯實。土方分層回填，每層填筑厚度不大于300mm，

19、并按照兩層做一次回填土密實度試驗，確定土方回填滿足設(shè)計要求。10.4.3 要求回填壓實系數(shù)在0.93以上。并且根據(jù)設(shè)計要求，在需要回填C10混凝土部位，用混凝土進行回填。局部部位打夯機不能作業(yè)的地方，經(jīng)由甲方代表確認(rèn)后采用砂夾石回填，確?；踊靥钅軡M足設(shè)計要求。10.5 墊層施工10.5.1 用鋼筋頭按23m間距做墊層標(biāo)高控制樁，用水平儀在樁上抄標(biāo)高控制點，用于控制墊層混凝土標(biāo)高。10.5.2 基礎(chǔ)的墊層混凝土采用C15商品混凝土，用混凝土攪拌車運輸?shù)浆F(xiàn)場，選用臂長36m的混凝土泵車進行布料，在中間泵車臂長夠不到的部位，采用手推車轉(zhuǎn)移布料，人工攤平，拍實。10.5.3 墊層混凝土施工的同時，必

20、須安排專人根據(jù)施工方案的要求，在鋼筋固定架、預(yù)埋套管固定架、螺栓固定架和模板固定架立柱的位置埋設(shè)施工鐵件，施工鐵件埋設(shè)要平于混凝土面，鐵件縱向、橫向中心偏移不能大于10mm。10.6 基礎(chǔ)墊層放線在墊層上投放中線，并經(jīng)專檢復(fù)查合格后，方能支模板。按照設(shè)備基礎(chǔ)的分層，由測量測定基礎(chǔ)中線和標(biāo)高，經(jīng)復(fù)測合格后，由放線工配合測定基礎(chǔ)螺栓及鐵件中線及標(biāo)高，木工再根據(jù)測量給定的中線位置進行安裝，安裝完畢由測量復(fù)測無誤后，方可交專檢和監(jiān)理檢查。10.7 鋼筋施工10.7.1 鋼筋加工現(xiàn)場所有需要加工的鋼筋均在現(xiàn)場加工場內(nèi)集中加工制作，經(jīng)檢查驗收，運至施工區(qū)域綁扎，鋼筋出場要標(biāo)識。不需要加工的鋼筋，直接運送到

21、基坑邊緣，減少鋼筋二次運輸量。10.7.2 鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板、頂板上下層鋼筋采用50*5角鋼作固定架立柱，20鋼筋作橫向支撐，支撐上層鋼筋，固定架立柱間距設(shè)置為1.5m2.0m。設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋接頭盡可能采用閃光對焊，對焊操作人員必須持證上崗。如現(xiàn)場綁扎及運輸條件受限制時，可采用綁扎搭接或根據(jù)設(shè)計要求在現(xiàn)場采用冷擠壓焊的方式，并按規(guī)范要求錯開搭接頭。板厚在400mm內(nèi)的雙層鋼筋，采用鋼筋作鐵馬凳支撐上層鋼筋，馬凳間距1.2m。板厚大于400mm以上的采用型鋼固定架作為鋼筋支撐。設(shè)備基礎(chǔ)墻立筋的長度大于4m的在底板預(yù)留插筋，插筋高度大于2.0m在上部用腳手管固定?；A(chǔ)墻立筋的長度在4m 以內(nèi)的一次到

22、頂，在其中部和上部綁幾排水平筋固定，并搭設(shè)固定架保證穩(wěn)定性。鋼筋綁扎完后用砂漿墊塊保證鋼筋的保護層厚度，墊在基礎(chǔ)底板及墻板兩側(cè)的墊塊間距為1.52m，保證鋼筋的保護層厚度。10.8 基礎(chǔ)模板安裝由于基礎(chǔ)標(biāo)高變化多，截面形式多樣，所以設(shè)備基礎(chǔ)施工主要采用定型組合鋼模板配以部分轉(zhuǎn)角模及薄鋼板，根據(jù)基礎(chǔ)具體施工圖紙，確定技術(shù)合理，又經(jīng)濟的模板施工方法。10.8.1 磚砌胎模方法在部分標(biāo)高變化不大的地方，基礎(chǔ)為實心板式基礎(chǔ)、可用砌筑磚胎模作為基礎(chǔ)模板。見附圖10實體基礎(chǔ)磚胎模施工方法示范圖10.8.2 鋼模方法標(biāo)高變化較大、并且基礎(chǔ)比較復(fù)雜，不能大面積安裝模板的基礎(chǔ)，如設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)的集水坑、設(shè)備基礎(chǔ)墩子

23、和設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)的溝槽等，采用組合鋼模板施工比較方便，因此這種情況采用鋼模板施工。見附圖11基礎(chǔ)內(nèi)安裝鋼模板和固定架示范圖10.8.3 木模板方法對于基礎(chǔ)埋設(shè)較深的設(shè)備基礎(chǔ)，特別是精軋和粗軋的稀油坑、立式卷取機的設(shè)備坑，還有基礎(chǔ)邊沿比較薄的混凝土如加熱爐基礎(chǔ)的混凝土壁等，從施工經(jīng)濟的角度考慮，采用木模板施工。見附圖12基礎(chǔ)坑壁木模板的施工方法示范圖10.8.4 其它零星模板方法對于基礎(chǔ)設(shè)計形狀比較復(fù)雜的特殊部分，鋼模、木模板都不好施工的局部，如沖渣溝、地下通道的135度轉(zhuǎn)角、踏步的轉(zhuǎn)角等處，采用=2.53mm的鋼板或=50mm木模補缺。見附圖13沖渣溝模板施工圖10.9 模板施工的一般要求10.9

24、.1 溝道及地坑基礎(chǔ)工程施工縫留設(shè)在底板上接近底板面150mm200mm（視底板和墻板的鋼筋結(jié)構(gòu)而定）處留設(shè)施工縫，水平施工縫采用埋設(shè)=3mm的鋼止水板，墻板及頂板整體施工，不再留設(shè)施工縫。粗、精軋溝槽部位由于斷面狹窄，為了保證施工質(zhì)量，應(yīng)采取分層支模、澆砼留設(shè)施工縫的施工方法，高度控制在1.2m1.5m間，每層均埋設(shè)=3mm的鋼止水板。10.9.2 模板的截面防水保證措施模板的截面尺寸用16鋼筋作為內(nèi)頂撐控制，間距600750mm。為防止地下構(gòu)筑物滲漏，溝道和地下稀油坑溝和加熱爐坑墻體施工時采用中間焊有止水鋼板的對拉螺栓，根據(jù)模板截面尺寸進行焊接14頂撐鋼筋，14頂撐鋼筋中間必須焊有鋼止水板

25、。在墊層施工填筑的回填混凝土作為基礎(chǔ)外模板時，模板頂撐同樣采用中間焊有鋼止水板的14鋼筋，而基坑內(nèi)模板采用腳手架鋼管作支撐固定，支撐固定支點設(shè)置在基礎(chǔ)底板上。10.9.3 模板固定架基礎(chǔ)吊模施工時，吊模高度在1.50m以內(nèi)時，用506的角鋼焊接成托架，并加斜支撐；吊模高度在1.50m以上時，用636的角鋼焊接成托架，并加斜支撐，保證其剛度，用陰角模做壓腳板，防止?fàn)€脖子現(xiàn)象出現(xiàn)。10.9.4 預(yù)埋鐵件固定所有的預(yù)埋鐵件固定在模板上均采用螺栓固定的方式進行。埋設(shè)鐵件在安裝前，在鐵件上鉆24個6.5的孔，用M6的螺絲固定在模板上。10.9.5 混凝土脫模劑混凝土脫模劑在清水混凝土中起非常重要的作用，

26、脫模劑好壞直接影響混凝土外觀質(zhì)量。我們擬選用國家建材局研制的HHX型特效脫模劑，該脫模劑具有成本低、便于操作、噴涂方便、易干、易脫模等特點。脫模劑涂刷采用噴涂工藝，為保證表面光滑度，決定涂刷一次僅使用一次，即不重復(fù)使用。10.10 基礎(chǔ)模板拆除的一般要求10.10.1 模板拆除按“先支后拆、后支先拆和先側(cè)模后底?！钡捻樞蜻M行。底模拆除必須達到所需混凝土強度。10.10.2 溝槽墻板、基坑墻板、油坑墻板的模板拆除要達混凝土70%強度，以免松動螺栓造成滲漏。10.10.3 在接觸土體的有防水要求的基坑和溝道0.00以下均涂瀝青作為防水層，且在沉降縫及后澆帶處接縫均按照設(shè)計要求進行處理。10.11

27、基礎(chǔ)常規(guī)部位模板施工方法10.11.1 基礎(chǔ)底板模板施工基礎(chǔ)底板采用常規(guī)定型組合鋼模板進行散裝散拼，見下圖。底板施工時，側(cè)墻施工至底板頂面標(biāo)高以上100mm。壓灰板采用200mm的陰角角模，固定在模板固定架上。側(cè)墻外側(cè)模板支撐在底板模板背方上，內(nèi)側(cè)模板支撐在底板鋼筋固定架立柱上。底板模板施工示意圖模板之間采用螺栓連接，縱橫向背方采用483.5鋼管。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，背方間距取600mm，設(shè)12中間設(shè)鋼止水板的對拉螺栓。模板接縫采用支口接縫，其整體穩(wěn)定性通過斜撐和花籃螺栓拉撐來保證。采用這種模板，不但可以加快模板施工速度，還可以得到較好的混凝土外觀質(zhì)量。見下“側(cè)墻模板安裝示意圖”。側(cè)墻模板安裝示

28、意圖地坑中間隔墻、基礎(chǔ)立墩模板施工示意圖10.12 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓套管安裝方法本工程設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓套管多，且設(shè)備基礎(chǔ)上的直埋螺栓及預(yù)留孔洞也較多，在施工基礎(chǔ)墊層時，根據(jù)基礎(chǔ)預(yù)埋套管的布置，編制詳細(xì)的施工詳圖，嚴(yán)格按照方案進行埋設(shè)施工鐵件，保證安裝套管的固定架有地方落腳生根。在基礎(chǔ)底筋綁扎完后，焊接固定架立桿，固定架立桿與施工預(yù)埋鐵件焊接牢固。在上層鋼筋綁扎完后在立桿上抄標(biāo)高焊橫桿，測量在固定架上投中心線及標(biāo)高。當(dāng)套管長度大于1.0m時，固定架立桿、橫桿采用10#槽鋼，斜撐采用636角鋼；當(dāng)套管長度小于1.0m時，固定架立桿、橫桿采用8#槽鋼，斜撐采用565角鋼。采用雙層控制措施檢查螺栓套管

29、，用定位型鋼定出螺栓的中線，并刻十字線，安裝時將定位型鋼中心、對準(zhǔn)固定架上的中心線焊牢后，做好測量龍門架，由測量投點定位后，用緊線器拉緊鋼絞線定出螺栓的上下中心線與標(biāo)高。將預(yù)埋套管底座上中心分刻點與定位十字線重合，并利用螺栓套管頂蓋用水平尺找平，就位調(diào)整完畢后，焊牢。螺栓套管在加工廠加工時，在套管底座及蓋板上分別刻劃套管中心分刻點，并使上下中心分刻點在同一水平線上。套管安裝就位時，使底座中心分刻點對準(zhǔn)固定架上的測放的螺栓安裝中心，并利用經(jīng)緯儀檢查套筒上下兩中心分刻點，經(jīng)檢查合格后固定套筒底座。各龍門架橫檔采用水平尺找平，焊牢固，并設(shè)置醒目標(biāo)記，嚴(yán)禁碰撞龍門架及量器具，在安裝前需統(tǒng)一檢驗、固定架

30、需焊接牢固，不得漏焊、假焊，測量龍門架橫檔為保證測量投點準(zhǔn)確刷白鉛油。見附圖14螺栓套管固定方法標(biāo)準(zhǔn)示范圖10.13 設(shè)備基礎(chǔ)直埋螺栓安裝方法10.13.1 焊接安裝型鋼固定架在基礎(chǔ)底筋綁扎完后，焊接螺栓固定架立桿，固定架立桿與施工預(yù)埋鐵件焊接牢固。在上層鋼筋綁扎完后在立桿上抄標(biāo)高焊橫桿，測量在固定架上投中心線及標(biāo)高。當(dāng)螺栓直徑在64mm及以上時，固定架立桿、橫桿采用12#槽鋼，斜撐采用706角鋼；螺栓直徑42mm56mm，固定架立桿、橫桿采用10#槽鋼，斜撐采用636角鋼；螺栓直徑在42mm以下時，固定架立桿、橫桿采用8#槽鋼，斜撐采用565角鋼。10.13.2 安放螺栓利用固定架相對固定螺

31、栓的中心位置，但要絕對控制螺栓的設(shè)計標(biāo)高，安裝時要保證螺栓在軸線位置可以做微動，而標(biāo)高一次定位。10.13.3 放置螺栓定位模具螺栓安裝時，先調(diào)整固定架底部型鋼，使其水平平直，標(biāo)高為螺栓底座標(biāo)高，并測放螺栓安裝中心線，并焊接牢固。安裝螺栓時使螺栓下端中心刻點對準(zhǔn)固定型鋼上測放的中心線，將下端點焊固定，并且將上部兩個螺母擰緊，調(diào)整定位模具，使定位模具的兩個中心刻點對準(zhǔn)固定架上的中心刻點，再點焊定位。安裝基礎(chǔ)墩外圍模板。經(jīng)檢查合格后澆注混凝土。在基礎(chǔ)混凝土澆注至設(shè)計標(biāo)高后，在混凝土未終凝前，利用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀測定螺栓中心偏差，如果固定架變形使其螺栓略有位移，利用上部定位模具調(diào)整，使其螺栓中心位置符

32、合設(shè)計要求。見附圖15 直徑4248直埋螺栓施工示意圖見附圖16精軋區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)S7-2螺栓及螺栓套管施工示意圖見附圖17精軋區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)R1-8 Y14螺栓固定架施工示意圖見附圖18直徑5664直埋螺栓定位模具制作圖見附圖19施工鐵件加工圖10.13.4 直埋螺栓中線控制木工利用測量測定的設(shè)備基礎(chǔ)中心控制線，經(jīng)施工圖紙計算，用24#鋼絲拉線測量并在定位型鋼上標(biāo)出預(yù)埋螺栓的中線，并刻十字線。10.13.5 螺栓的標(biāo)高控制螺栓在加工時，絲長加長20mm，安裝時比設(shè)計標(biāo)高提高15mm，以彌補地基下沉或誤差。10.14 預(yù)埋螺栓、螺栓套筒控制要點10.14.1 安裝要點A、 螺栓套筒安裝固定架必須具有足

33、夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。B、 必須保證螺栓的中線、標(biāo)高允許偏差值在設(shè)計和規(guī)范要求內(nèi)。C、 套筒安裝完畢，澆混凝土?xí)r，不得碰動套筒與固定架。10.14.2 質(zhì)量控制要點A、 螺栓的中心線及標(biāo)高。B、 固定架的中心線及位移。C、 套筒加工精度滿足要求。螺栓、套管安裝尺寸允許偏差：項目允許偏差（mm）直埋螺栓頂部標(biāo)高+30，10中心距+2，-2預(yù)埋套管中心線位置10深度+20，0孔垂直度1010.15 基礎(chǔ)電氣暗埋管安裝10.15.1 暗埋鋼管制作暗埋鋼管必須提前加工，加工時間應(yīng)該和土建鋼筋加工同時安排，否則由于暗埋鋼管加工不及時而影響工程進度。根據(jù)圖紙設(shè)計長度下料，各種角度的鋼管彎頭采用冷彎施工工

34、藝。鋼管焊接必須確保焊縫不漏水。鋼管加工完成后，必須在鋼管外面涂刷瀝青防水涂料。鋼管出廠前必須經(jīng)過監(jiān)理檢查驗收，每組鋼管必須根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)編號掛牌，便于在安裝現(xiàn)場對號安裝。10.15.2 暗埋鋼管安裝鋼管安裝由電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)施工，安裝人員必須要有高度的責(zé)任心，確保設(shè)備基礎(chǔ)的電氣暗埋管不漏埋。安裝配合土建鋼筋綁扎時進行，安裝時必須按照設(shè)計施工圖和加工編號對號入座，不能埋設(shè)錯誤。鋼管固定利用鋼筋點焊固定，露出在基礎(chǔ)外部的高度必須按照設(shè)計要求留足，對于在同一位置兩根以上的鋼管進出甩頭，必須用50以上的角鋼點焊固定整齊，不允許產(chǎn)生高高低低，歪歪斜斜的現(xiàn)象。電纜牽引鐵線不允許中間有接頭，露出在鋼管甩頭外

35、的鐵線長度不能短于1m，鐵線必須纏繞在鋼管頭上，安裝好的鋼管必須在點焊出補刷防腐涂料，鋼管口采用多層塑料薄膜包裹，防止土建施工時誤進砂土或混凝土。10.16 混凝土施工設(shè)備基礎(chǔ)在混凝土澆注前，測量進行基礎(chǔ)測量檢查，并提交測量數(shù)據(jù)。交工程部作為監(jiān)理現(xiàn)場檢查依據(jù)，并附各專業(yè)會簽后，經(jīng)專檢、監(jiān)理進行現(xiàn)場實物檢查并簽字確認(rèn)后，方可進行澆灌。所有的基礎(chǔ)從土方工程施工到混凝土澆注的測量施工均采用自檢、復(fù)測兩個階段，或采取三檢制，以測量控制確保預(yù)埋件的準(zhǔn)確。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆注前，還需經(jīng)設(shè)計落實不再變更，及機電儀專業(yè)施工確認(rèn)無誤，進行混凝土澆注。在澆灌混凝土?xí)r分層澆灌，每層厚度控制在 200350mm，每層振

36、搗時間不少于30秒，插棒間距500mm左右，上層混凝土必須于下層混凝土初凝前澆灌，振動棒伸入下層混凝土50mm?；炷料侣涓叨炔怀^2m?；A(chǔ)墻體混凝土澆灌過程中，沿墻的四周均勻分層下混凝土。鋼筋密集的墻板轉(zhuǎn)角處及預(yù)埋螺栓密集的部位采用小溜筒下料，并適當(dāng)加大混凝土的塌落度，搗固時采用25振動棒振搗，且不碰撞預(yù)埋螺栓及其固定架。按規(guī)范要求做好試塊的制作、養(yǎng)護、試壓等軟件管理工作。并在澆混凝土?xí)r，每個部位進行作業(yè)的混凝土工必須掛牌作業(yè)，掛牌上崗，使其每個澆灌部位的責(zé)任都落實到具體的施工操作人員。在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)吊模、模板轉(zhuǎn)角處，施工縫處必須認(rèn)真仔細(xì)振搗，不得碰撞模板、鋼筋、鐵件、螺栓固定架、鋼止水板等。

37、10.17 混凝土施工縫的設(shè)置與處理混凝土施工縫按施工規(guī)范要求留設(shè)和處理，在澆灌混凝土?xí)r，除按規(guī)范處理好施工縫外，必須先澆灌與混凝土同配比的砂漿層100150mm厚，以利新、老混凝土的連接。溝槽及施工段之間的施工縫水平、垂直施工縫設(shè)鋼板止水板，并用12鋼筋固定。后澆帶及沉降縫底部設(shè)枕梁，防止沉降不均。在混凝土澆注時，在澆注部位安排專人檢查基礎(chǔ)模板及支撐系統(tǒng)，確保模板系統(tǒng)的穩(wěn)固而保證預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。10.18 基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制點水平施工縫止水板和垂直施工縫止水板的疊合部位必須要伸入垂直施工縫150mm的長度，并且兩止水板必須緊貼滿焊。施工縫處的鋼止水板，寬度保證在300mm以上，兩端角度分別為

38、450、1350，兩止水板連接處重疊100mm并滿焊。水平和垂直施工縫處的鋼止水帶都應(yīng)滿焊。防止基礎(chǔ)鋼筋砼滲水通病。11 大體積混凝土施工技術(shù)要領(lǐng)11.1 控制混凝土裂縫開展的技術(shù)措施11.1.1 采用低水化熱水泥在征得設(shè)計單位同意的前提下，盡量采用低水化熱水泥，如325、425礦渣硅酸鹽水泥，摻加水泥用量0.25減水劑（木質(zhì)素黃酸鈣）和粉煤灰，以減少水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性。11.1.2 坍落度選用較小值混凝土配合比在滿足可泵性的前提下盡量降低砂率，坍落度選用較小值（控制在12cm以內(nèi)），以減少混凝土的收縮變形。11.1.3 自然流淌，薄層連續(xù)澆搗混凝土澆搗時以薄層連續(xù)澆搗、以不出

39、現(xiàn)冷縫為原則，以利于散熱。11.2 大體積混凝土施工方法11.2.1 基礎(chǔ)墊層做流水坡度基礎(chǔ)墊層施工在大體積混凝土施工中往往沒有引起我們施工技術(shù)人員的重視，在大體積混凝土基礎(chǔ)施工中，其基礎(chǔ)墊層在澆注時應(yīng)該從基礎(chǔ)中心向兩側(cè)做流水坡度，使其在混凝土澆注時混凝土多余的水分能順利地流到基礎(chǔ)邊緣。11.2.2 基礎(chǔ)模板留放水缺口模板安裝時在基礎(chǔ)模板轉(zhuǎn)角處在墊層上，必須留出流水缺口，如果基礎(chǔ)尺寸較長，應(yīng)沿基礎(chǔ)模板周長相隔3m左右留缺口，以利于混凝土澆注時泌出的多余的水分從模板預(yù)留的缺口處流出。11.3 混凝土澆灌方法大體積混凝土澆注在施工方案上應(yīng)該首先根據(jù)基礎(chǔ)面積和混凝土澆注量確定分區(qū)數(shù)量，然后確定采用幾

40、臺混凝土泵車進行施工。從理論上講混凝土澆注應(yīng)該按照下圖分層澆注。但在實際施工時由于第層混凝土有鋼筋網(wǎng)的摩阻作用，能夠按要求停頓，但到澆注到第個順序時由于混凝土的流動性很大，特別是上口第個順序時，當(dāng)混凝土振搗棒插入振搗后，混凝土可在2m高度內(nèi)斜向流淌1015m，踏步根本不能形成，往往混凝土澆注到這個時候事先編制的計劃就完全被打亂了。因此在大體積混凝土基礎(chǔ)澆注施工方案的確定，應(yīng)該采用“分段定點、一個坡度、薄層澆注、循序漸進、一次到頂”的施工方案。采用這種自然流淌的形成坡度的混凝土施工澆注方法，能較好的適應(yīng)混凝土泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和結(jié)長，從而提高混凝土的泵送效率。見下圖（混凝土

41、分段定點澆注流向示意圖）。采用這種方法能保證上下層混凝土不超過凝固時間，由于采用了薄層澆注，適當(dāng)為混凝土的散熱留出了時間，能有效的降低混凝土的入模溫度，同時也簡化了處理混凝土泌水的方法。11.4 混凝土振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆注帶的前后布置兩道振搗器。每一道都布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的振搗密實。由于底層鋼筋間距都比較密，第一道振蕩器應(yīng)該設(shè)置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土振搗密實。隨著混凝土澆注工作逐層向前推進，混凝土振蕩器也相應(yīng)的跟上，從而保證整個高度層的混凝土振搗質(zhì)量。見下圖（混凝土振搗示意圖）。11.5 大體積混凝土的泌水處理大體積混凝土在澆注工

42、程中，上涌的泌水和浮漿順著混凝土坡面下流到坡底，由于在墊層施工時留有缺口，使大部分的泌水通過缺口流出到坑外。但由于還有一部分來不及排出的泌水隨著混凝土澆注被混凝土推向基礎(chǔ)邊，由基礎(chǔ)邊模板下部的缺口流到坑外。當(dāng)混凝土從基礎(chǔ)邊往回澆注混凝土?xí)r，由于兩個破面相交形成集水坑，因此要采用泥漿泵把水排出坑外。見下圖（端頭排除混凝土泌水示意圖）。11.6 混凝土養(yǎng)護在施工實際中，大體積混凝土表面保溫采用兩層草袋保溫是最經(jīng)濟，并且保溫效果最好。11.7 大體積混凝土施工要及時回填大體積混凝土施工完畢，拆除模板要及時回填土，用土體保溫避免氣溫驟變時產(chǎn)生有害影響。采用土體保溫后可以延緩混凝土的降溫速度，避免產(chǎn)生裂

43、縫。12 勞動力計劃施工勞動力在工程前期安排兩個施工承包組分別施工精軋區(qū)和粗軋區(qū)，在工程進行到20天以后，再安排一個承包組施工加熱爐區(qū)，收集區(qū)和立式卷取區(qū)。在這三個承包組中根據(jù)工程進展情況隨時調(diào)動。計劃需要的勞動力見表。工種人數(shù)備 注瓦工20木工40人員隨工程進度陸續(xù)進場。鋼筋工20混凝土工10安裝鉗工10焊工20石工10普工30合計16013 主要施工機具選擇與配置13.1 施工機械使用計劃表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）備注1反鏟挖土機EX2002挖土2反鏟挖土機EX4002挖土3自卸汽車T815S112運土4汽車吊NK30001現(xiàn)場裝車卸料5載重汽車8t1現(xiàn)場裝運料6鋼筋成型機2鋼筋加工7鋼

44、筋切斷機2鋼筋加工8鋼筋對焊機1鋼筋加工9砂漿攪拌機JL300310測量儀器全套211平板振搗器10 12插入式振搗器40 13水泵2-4614電焊機1215空壓機11617182413.2 埋件安裝配用機具表序號名稱型號數(shù)量備注1手槍電鉆614402角向磨光機SLMJ-100203磨光機SIMJZ-10024型材切割機J3G-400A105電動套絲機TQ-3、15-8036電動彎管機WYG10-20-8027氣割工具108半自動氣割工具29電焊工具1210電動空壓機0.8m3211施工用電源箱1012施工用電線盤2513框式水平儀0.02/1000414合象水平儀0.01/1000415內(nèi)徑

45、千分尺25mm-100mm416百分表帶磁性表座417螺旋千斤頂5t214 質(zhì)量保證措施14.1 土方工程質(zhì)量保證措施土方開挖前與臨近原有建筑物基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)狀況，制定可靠保護措施，做好沉降、位移監(jiān)測工作。土方開挖前按要求辦好由總工程師簽發(fā)的挖土令，才能正式挖土。挖土?xí)r基坑內(nèi)不得留有松散土、淤泥、石塊等雜物，保證基底20 cm不被擾動。如有超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。允許偏差應(yīng)符合下表要求：項 目允許偏差底標(biāo)高不高于設(shè)計標(biāo)高，或不低于設(shè)計標(biāo)高20mm線偏移不大于50mm坑尺寸不影響后道工序施工 基礎(chǔ)回填前辦理好隱蔽工程驗收及基礎(chǔ)工程質(zhì)量監(jiān)督到位的程序?；靥钔?xí)r排除基坑外側(cè)的積水，不準(zhǔn)用淤泥與含有大量有機

46、垃圾的土方回填?；靥畈扇》謱雍粚?，做好密實度的測定。14.2 模板工程質(zhì)量保證措施磚代模的砌筑質(zhì)量保證措施磚代模選用標(biāo)準(zhǔn)紅磚，MU10水泥砂漿砌筑，紅磚在砌筑的前兩天必須澆水濕潤，不允許邊砌筑邊澆水。磚代模的基底必須有足夠的承載強度，不能直接把磚代模砌筑在100mm厚的混凝土墊層上，凡在要砌筑磚代模的局部部位混凝土墊層需加厚100mm，具體見后面的附圖。由于磚代模的功能除了擋土以外，最主要的功能是代替基礎(chǔ)外模板，因此砌筑時必須按照清水墻的質(zhì)量要求施工。磚代模后面的填土，必須在砌筑完成后第三天進行，不允許邊砌筑邊回填。鋼模板的施工質(zhì)量保證措施模板安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)各部分幾何尺寸、軸線、標(biāo)高正確

47、，由技術(shù)、質(zhì)量人員復(fù)核驗收。模板支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密，以防漏漿，涂脫模劑均勻，拆模按規(guī)范要求強度實施，防治混凝土脫棱缺角?；炷翝矒v時還須派人看護模板發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。地下坑留設(shè)的水平施工縫止水板和垂直施工縫止水板的疊合部位必須要伸入垂直施工縫150mm的長度，并且兩止水板必須緊貼滿焊。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差： 項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高+5，-5基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸+10，-10相鄰兩板表面高低差2表面平整度514.3 鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋的品種、質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合有關(guān)要求。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長度及接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定鋼筋必須有出廠合格證及檢驗報告、鋼筋對焊報告單。鋼筋的綁扎按照要求掛墊塊，保證保護層厚度正確，扎完鋼筋及時組織隱蔽工程驗收，做好鋼筋變形與位移措施。在混凝土澆搗時也須派人進行看護，確保鋼筋位置正確。14.4 混凝土工程質(zhì)量保證措施加強對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，做好試塊的及時送檢，確?；炷淋浖Y料能準(zhǔn)確及時反映現(xiàn)場混凝土質(zhì)量及混凝土強度。加強隱蔽工程驗收制度，在每次混凝土澆筑前，在工程隱蔽驗收24h前通知監(jiān)理工程師參加隱蔽工程驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師在驗收記錄上簽字確認(rèn)驗收合格后，方可進行隱蔽和混凝土施工混凝土澆灌前處理好基礎(chǔ)施工縫接