氣體滅火系統(tǒng)技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 編 號表C2-1工程名稱合福鐵路安徽段銅陵北站站房及相關(guān)工程交底日期2014 年8月3日施工單位中鐵建工集團有限公司分項工程名稱氣體滅火系統(tǒng)安裝交底提要氣體滅火管道安裝、試壓、防腐、設備安裝交底內(nèi)容：一、滅火劑輸送管道的安裝（一）施工前準備 開工之前首先做好施工的準備工作。根據(jù)工程的實際情況，在熟悉圖紙以后要進行土建施工時的配合工作，在管道施工之前，首先要確認固定管道的基礎和設備安裝施工是否已完成。在管道的施工過程中，還要注意與其他工種的配合。（二）滅火劑輸送管道的安裝1、管道的連接：1.1、采用螺紋連接時，管材宜采用機械切割；螺紋沒有缺紋、斷紋現(xiàn)象。1.2、螺紋連接的

2、密封材料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；安裝后，應有2-3條外露螺紋，連接后，連接處外部處理干凈并作防腐處理。1.3、采用法蘭連接時，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣宜接近螺栓處，不得放雙墊或偏墊。擰緊后凸出螺母的長度不大于螺桿直徑的1/2，且有2-3條外露螺紋。1.4、管道穿越墻壁或樓板處，要安裝套管。套管比管道至少大兩級，穿越墻壁式，套管長度應與墻厚相等，穿越樓板時，應高出樓板50mm。管道與套管之間的縫隙應用防火封堵材料填塞密實。2、管道支、吊、托架安裝：2.1、根據(jù)現(xiàn)場管道布置情況及周圍結(jié)構(gòu)情況，在管道密集處設置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架。 2.2、鋼管

3、管道支架間距符合規(guī)范要求。2.3、管道末端噴嘴處應采用固定支架，支架與噴嘴之間的管道長度不應大于500m。2.4、臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架,設備出口處安裝支架，嚴禁設備承重。另外以下幾點也必須注意和遵循： a、在釋放噴嘴的300mm范圍內(nèi)必須放置吊架。 b、彎頭間距大于600mm必須放置吊架。 c、吊架必須安裝在能支承住管網(wǎng)的建筑結(jié)構(gòu)上。 d、管道超出8m或多條管道并排敷設時，應加設龍門式防晃支架。公稱直徑大于或等于50 mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應各安裝1個防晃支架，當穿過建筑物樓層時，每層應設1個防晃支架。當水平管道改變方向時，應增設防晃支架。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

4、 檢查方法：觀察檢查和用尺測量。 支、吊架之間最大間距DN (mm)1520253240506580100150最大間距(m)1.51.82.12.42.73.03.43.74.35.23、管道安裝：3.1、管道施工質(zhì)量的外觀檢查、焊縫的無損檢驗、管道的強度、嚴密性試驗等應符合設計及規(guī)范規(guī)定。3.2、管道安裝前必須按設計要求對管材附件進行報驗，合格后方可進行安裝。安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。3.3、干管安裝 安裝時一般從總進入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。3.4、立管安裝 應進行實地測量，避免累計誤差造成

5、各層標高超差。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。管道應合理地分段施工并進行縱向固定，必要處應設置膨脹節(jié)。安裝在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。 3.5、支管安裝 將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定預留口高度、位置是否正確，找平找正后裁支管卡架，去掉臨時固定卡，上好臨時封堵。管網(wǎng)安裝的坡度、坐標、標高、水平管道縱橫方向的彎曲、立管垂直度和成排的管段、交叉敷設管道、彎管、閥門的安裝允許偏差應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（三）管道的試壓滅火劑輸送管道安裝完畢后，要進行

6、強度試驗和嚴密性試驗，試驗時必須采用有效的安全措施；進行氣壓試驗時宜首先采用空氣做壓力預試驗，其試驗壓力宜為0.2MP，壓力預試驗合格后方可進行氣壓強度實驗。進行氣壓強度試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至達到試驗壓力10MP。穩(wěn)壓5min檢查管道各處，以無變形、無泄漏為合格。再將壓力降至管道的工作壓力4.2MP，目測管道無明顯變形，以發(fā)泡劑檢查無泄漏為合格。經(jīng)氣壓強度試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進行氣壓嚴密性試驗。（四）管道防腐滅火劑外表面宜涂紅色油漆，吊頂內(nèi)管道可涂紅色色環(huán)，每一保

7、護區(qū)色環(huán)寬度要一致，間距應均勻。二、設備及配件安裝 （一）滅火劑儲存容器的安裝 1、鋼瓶組的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。 2、鋼瓶瓶頭閥上的壓力表應朝操作面。3、鋼瓶的安裝應嚴格按照圖紙設計要求進行，鋼瓶的位置、數(shù)量應與圖紙相符。4、滅火劑儲存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、選擇閥、安全泄放裝置、閥驅(qū)動裝置、噴嘴、信號反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等系統(tǒng)組件的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 4.1、系統(tǒng)組件無碰撞變形及其他機械性損傷。 4.2、組件外露非機械加工表面保護涂層完好。 4.3、組件所有外露接口均設有防護堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。 4.4、銘牌清

8、晰、牢固、方向正確。 4.5、同一規(guī)格的滅火劑儲存容器，其高度差不宜超過20 mm。4.6、同一規(guī)格的驅(qū)動氣體儲存容器，其高度差不宜超過10mm。（二）選擇閥安裝1、選擇閥在手動放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。選擇閥操作手柄應安裝在操作面一側(cè)，當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施。 2、選擇閥采用法蘭連接，應使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉0型圈。（三）噴嘴的安裝1、噴嘴安裝前應檢查噴嘴孔口有無堵塞。 2、噴嘴為永久性地標有噴嘴形式、尺寸、開孔孔徑等，安裝時必須與設計圖紙中的噴頭的尺寸、開孔孔徑相符。 3、有吊頂?shù)谋Ｗo區(qū)內(nèi)，吊頂

9、下的噴嘴應安裝噴嘴擋流罩，以控制氣體的噴射方向，防止損壞吊頂或其它易損的燈具。（四）集流管安全閥的安裝集流管安全閥通常安裝在集流管的末端。通常采用直徑為10mm的管路，用于連接集流管、安全閥和手動放氣閥，手動放氣閥正常情況下處于鎖閉狀態(tài)集流管應固定在支、框架上。支、框架應固定牢靠，并做防腐處理。 （五）門口警示牌安裝 在通向保護區(qū)域的每個出口和進口處均需在門的一側(cè)裝設警示牌。（六）手動釋放標識牌安裝手動釋放標識牌必須裝設在每個手動驅(qū)動器、遠程啟動器和報警點的附近?？捎寐葆敼潭ɑ蚴褂锰囟ǖ哪z帶。 （七）滅火系統(tǒng)指示牌安裝 1、滅火裝置應貼銘牌，銘牌注明滅火劑名稱、產(chǎn)品編號、型號規(guī)格、設計壓力、滅

10、火劑重量、生產(chǎn)廠家等。 2、總控閥/選擇閥應標明對應防護區(qū)名稱、型號規(guī)格。 3、滅火系統(tǒng)設備間標示。 4、滅火系統(tǒng)設備間或消防值班室張貼氣體滅火系統(tǒng)操作指南。（八）氣動驅(qū)動裝置的管道安裝應符合下列規(guī)定： 1、管道布置應符合設計要求。 2、豎直管道應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定。 3、水平管道應采用管卡固定。管卡的間距不宜大于0.6 m。轉(zhuǎn)彎處應增設1個管卡。4、氣動驅(qū)動裝置的管道安裝后應做氣壓嚴密性試驗，并合格。三、報警控制部分報警控制部分由控制器、繼電器模塊、備用電池、警鈴、聲光報警器（蜂鳴器及閃燈）氣體釋放指示燈、緊急啟動按鈕、緊急止噴按鈕、輔助聯(lián)動電源、以及感溫、感煙探測器等組

11、成。（一）報警設備安裝1、報警及控制線管采用鍍鋅線管。2、報警回路線采用線型應與圖紙相符。3、氣體滅火控制器安裝在外墻，安裝高度距地面1.5m。4、聲光報警器分別安裝在防護區(qū)門上方距門框0.1m。5、放氣指示燈安裝在防護區(qū)外門上方，距門框且安裝在門的正中心位置。6、手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急止噴按鈕、緊急啟動按鈕依次安裝于保護區(qū)房外墻上，手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)距門外，三種設備安裝高度底部均距地面1.5m。7、控制模塊安裝被控設備處。8、控制器至其它區(qū)域管線，施工時根據(jù)現(xiàn)場情況連接。四、系統(tǒng)調(diào)試1、應在驗收前進行模擬自動噴氣試驗。2、模擬自動噴氣試驗，應符規(guī)范要求。3、氣體能噴入被試驗區(qū)域內(nèi)，且能從被試驗區(qū)域的每個噴嘴噴出。4、有關(guān)控制閥門工作正常。5、有關(guān)聲、光報警信號正確。6、貯瓶間內(nèi)的設備和對應防護區(qū)域內(nèi)的滅火劑輸管道無明顯晃動和機械性損壞。7、應在模擬自動噴氣試驗之前進行模擬啟動試驗。模擬啟動試驗時，關(guān)