金屬工藝學(xué)習(xí)題.ppt

1、1,復(fù) 習(xí) 題1,上一頁,下一頁,后 退,退 出,1.什么是應(yīng)力？什么是應(yīng)變？ 應(yīng)力是試樣單位截面上的拉力。應(yīng)變是單位長度上的伸長量。 2.縮頸現(xiàn)象發(fā)生在拉伸圖上那一點？如果沒有出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，是否表示該試樣沒發(fā)生塑性變形？ b點。不是。 3.下列符號所表示的力學(xué)性能指標(biāo)的名稱和含義是什么？,b：抗拉強(qiáng)度、s：屈服強(qiáng)度、r0.2：條件屈服強(qiáng)度、-1：疲勞強(qiáng)度、：延伸率、k：沖擊韌性、HRC：洛氏硬度、HBS：布氏硬度、HBW：布氏硬度,2,復(fù) 習(xí) 題2,上一頁,下一頁,后 退,退 出,1.名詞解釋： 結(jié)晶：金屬從液體轉(zhuǎn)變成晶體狀態(tài)的過程。 過冷度：理論結(jié)晶溫度與實際結(jié)晶溫度之差。 同素異晶轉(zhuǎn)變：

2、金屬在固體時改變其晶格類型的過程。 固溶強(qiáng)化：形成固溶體時，溶劑晶格將產(chǎn)生不同程度的畸變，使塑性變形阻力增加，表現(xiàn)為固溶體的強(qiáng)度和硬度增加。 2.金屬的晶粒粗細(xì)對其力學(xué)性能有何影響？細(xì)化晶粒的途徑有哪些？ 答：金屬晶粒的粗細(xì)對其機(jī)械性能有很大影響，晶粒越細(xì)，其強(qiáng)度、硬度越高，塑性和韌性也越好。 細(xì)化晶粒的途徑有：加快冷卻速度，以增加晶核的數(shù)目；在金屬澆注之前，向金屬液內(nèi)加入變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理，以增加外來晶核；采用熱處理或壓力加工方法，使固態(tài)金屬晶粒細(xì)化。,3,上一頁,下一頁,后 退,退 出,3.試述純鐵的同素異晶轉(zhuǎn)變過程。,4,上一頁,下一頁,后 退,退 出,4.填表,5,復(fù) 習(xí) 題3,上一頁

3、,下一頁,后 退,退 出,1.什么是退火？什么是正火？兩者的特點和用途有什么不同？,答：退火是將鋼件加熱到所需溫度，保溫一定時間，隨后在爐內(nèi)或埋入導(dǎo)熱性較差的介質(zhì)中緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝；正火是將鋼件加熱到Ac3(亞)或Accm(過共)以上3050，保溫，空冷。,正火作用與退火相似，區(qū)別是正火冷速快，能得到片層間距較小的珠光體索氏體組織。正火主要用于：,取代部分完全退火。正火在爐外冷卻，占用設(shè)備時間短，生產(chǎn)率高。 用于普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。 對于過共析鋼，正火能減少或消除網(wǎng)狀二次滲碳體的析出，為球化退火作準(zhǔn)備。,6,上一頁,下一頁,后 退,退 出,2.防止工件在淬火時產(chǎn)生裂紋和變形的工藝措施有哪些？,嚴(yán)格控制淬火加熱溫度 合理選擇淬火介質(zhì) 正確選擇淬火方法,答：防止工件在淬火時產(chǎn)生裂紋和變形的工藝措施有：,7,上一頁,下一頁,后 退,退 出,3.鋼在淬火后為什么要回火？三種類型回火的目的有何不同？,答：回火的目的是消除淬火后因冷卻快而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，使其具有韌性，防止變形、開裂，調(diào)整機(jī)械性能。,低溫回火的目的是降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力和脆性，基本保持高的硬度HRC5864和高的耐磨性。 中溫回火的目的