設(shè)備自主保全tpm【行業(yè)優(yōu)選】

1、自主保全2Step指南,(發(fā)生源/困難部位對策),1,1. 自主保全2Step概要,發(fā)生源,困難部位,污染發(fā)生源,不良發(fā)生源,故障發(fā)生源,清掃困難部位,點檢困難部位,作業(yè)困難部位,尋找引起問題的根本原因 分析真正原因 改善其原因，預防污染、不良、故障,便于作業(yè)者的作業(yè) 便于清掃的改善 改善所有手動作業(yè) 為了便于進行注油、點檢、清掃， 改善使用工具,發(fā)生源困難部位對策,少 長 短,2,2Step發(fā)生源、困難部位對策活動的目的是?,改善發(fā)生源和困難部位，創(chuàng)造舒適的作業(yè)環(huán)境, 降低作業(yè)者的作業(yè)負荷, 改善故障及各種 Loss的原因，提高生產(chǎn)性,設(shè) 備 上,通過減少污染源，保持設(shè)備的干凈狀態(tài) 營造舒適

2、的作業(yè)環(huán)境 徹底改善根本原因，確保設(shè)備可靠性、 保全性、安全性,人 員 上,通過改善，培養(yǎng)成本意識 提高環(huán)境及安全意識 培養(yǎng)創(chuàng)意和挑戰(zhàn)意識 培養(yǎng)解決問題能力,工 程 管 理,實現(xiàn)地面無水的 “DRY-UP（無水）”工廠 節(jié)減用水的效果 維持無產(chǎn)品流出、無原料流出、無泄漏、無堵塞的現(xiàn)場 維持構(gòu)造物、管道無生銹的現(xiàn)場 維持新入員工作業(yè)無失誤的現(xiàn)場,3,2. 設(shè)備密集型企業(yè)的2Step活動是?,設(shè)備密集型企業(yè)的發(fā)生源改善活動以徹底的零泄漏活動為中心展開，困難部位改善以運行操作簡少化及方便性確保為中心展開。,4,3. 活動程序是 ?,2Step發(fā)生源、困難部位對策活動步驟是?,制定小組活動計劃，進行改

3、善活動，通過診斷合格后，進行下一階段活動,活動 流程,主要 活動 內(nèi)容,診斷,分析效果 維持管理,制定/實施 改善計劃,分析原因,調(diào)查現(xiàn)象,制定 活動計劃,小組計劃 作用分擔 設(shè)定目標 活動方法 接受教育,調(diào)查發(fā)生源 - 定量調(diào)查 - 拍攝照片 制作污染 MAP(地圖) 調(diào)查困難部位 - 制作List - 調(diào)查現(xiàn)象 - 作用分擔,Why-Why分析 - 尋找根本原因 - 重復5次Why - 理解設(shè)備原理 導出改善方法 - 導出改善方案 - 最少投資 - 反復改善復原,改善計劃 - 內(nèi)部解決 - 委托解決 - 提案解決 委托其他的 部門 實施改善 - 強化內(nèi)部實施 - 改善工具 - 改善設(shè)備 -

4、 改善作業(yè)方法,調(diào)查效果 - 污染程度 - 縮短清掃時間 縮短點檢時間 維持管理 - 清掃基準書,活動結(jié)果效果 改善事例 TOP診斷,5,泄漏、溢出、流出的發(fā)生源對策,改善困難部位的對策, 防止產(chǎn)品、半成品等的泄漏、溢出、飛散 防止?jié)櫥?、液壓油、潤滑脂等的泄漏?溢出、飛散 防止工程內(nèi)的粉塵、蒸汽、氣體的泄漏、 溢出、飛散 防止清掃用水、工程水、冷卻水等的泄漏、 流出、污染地板 防止蒸氣、下水、液狀原料的泄漏 防止導致清掃過濾器、管道堵塞等的 污染源, 改善清掃困難部位 改善點檢困難部位 改善注油困難部位 改善運行操作困難部位 改善調(diào)整困難部位 改善手動作業(yè)部位 改善定期更換部品及分解清掃困

5、難部位,通過改善困難部位，營造 “工作輕松，舒適的工廠” 縮短需要時間，使工作輕松,6,改善發(fā)生源的思考方式, 發(fā)生源是指，即使恢復了設(shè)備的缺陷或清掃了，但還是發(fā)生同樣問題。 恢復了缺陷，解決的不是發(fā)生源。缺陷記錄在缺陷清單，進行復原管理。, 無法完全改善發(fā)生源時，進行改善盡量使清掃、點檢容易。, 發(fā)生源的改善是?,以遵守可預防發(fā)生問題的基本條件及使用條件為優(yōu)先 重視小的不合理、小缺陷的改善 違背原理原則的，無條件必須要改善 成為全員參與的活動, 想要尋求完美的改善?,正確掌握問題發(fā)生的現(xiàn)象 ( 指出正確的部品 ) 用自己的眼睛，正確觀察現(xiàn)象并記錄 在委托工務之前，先進行正確操作, 采取措施,

6、 并取得技術(shù)支援而盡量自我改善 由1次改善無法解決問題，反復進行小的改善,7,改善困難部位的思考方式,困難部位,清掃困難部位,很難完全解除污染源, 或反復清掃但不易清掃且有障礙的 改善清掃工具 改善清掃困難部位，使之容易清掃 例) 用水清掃之后有積水的地方 改善，使地面不積水 或分解, 或改善不易接近的地方,點檢困難部位,點檢設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況有困難時 統(tǒng)一各儀表的方向 設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易打開確認 看不見 看得見,操作/作業(yè) 困難部位,作業(yè)者的日常作業(yè)及應急處理有困難時 使各種閥門操作容易 -. 使用工具HANDLE. 改善為F-HANDLE 所有的手動作業(yè)都是改善的對象

7、，尋找容易作業(yè)的方法 新入員工進行確認作業(yè)，有無困難,8,故障/Trouble發(fā)生源改善活動體系,故障/Trouble履歷管理,記錄小組管理區(qū)域內(nèi)的設(shè)備的故障及Trouble的發(fā)生情況，輸入到 電算系統(tǒng) 單位設(shè)備類、類型類、發(fā)生部品類進行層別化，用排列圖表示 選定改善對象 (要選定top3故障/Trouble ),故障原因分析,為了分析Top3故障，Trouble原因，制作logic tree(系統(tǒng)圖) 分析根本原因，追溯故障發(fā)生原因 實施改善故障原因的活動,定期預防保全體系的建立,制定定期預防點檢方案及實行計劃 定期預防整備的標準制定及教育 管理責任者的指定及自主管理基準書的制作,修理、更換

8、作業(yè)方法的改善,通過完整的修理、更換作業(yè)，可以防止失誤的作業(yè)方法 作業(yè)用夾工具及作業(yè)臺的改善 為提高作業(yè)的質(zhì)量的確認點及點檢確認體系 為了減少個人之間作業(yè)技能的差距，進行標準化,9,污染發(fā)生源 (例) : 包裝機上部料倉部位 因泄漏，污染周邊,原料漏泄了 哪里泄漏? 為什么泄漏?,污染發(fā)生源 (例) : 料倉連接部產(chǎn)生微小粉塵,從料倉連接部泄漏微小粉末 是料倉的微小破損嗎? 是從連接部泄漏的嗎? 是上部泄漏呢? 還是下部泄漏呢?,10,污染發(fā)生源 (例) : 產(chǎn)品堆在下水道,清掃困難部位 (例) : 清掃下水道的產(chǎn)品非常困難,污染發(fā)生源 (例) : 過濾器周邊污染嚴重,作業(yè)困難部位 : 交換過

9、濾器時螺母不易擰松 交換作業(yè)困難. 作業(yè)時周邊污染嚴重,11,污染發(fā)生源 (例) : 槽的上部液體溢出,作業(yè)困難部位 :溢出液體不易清掃,為什么液體會溢出呢?,Why?,Why?,Why?,Why?,改善什么才不會再次發(fā)生這種事情呢?,12,在哪里漏出? 應找出正確部位,1)連接排管的法蘭部泄漏,2)泵和排管連接部泄漏,3)泵的軸連接部泄漏,重新安裝后，也有可能泄漏. 根本原因是什么?,污染發(fā)生源 (例) : 輸液泵周邊泄漏,作業(yè)困難部位 : 因液體的強腐蝕性，設(shè)備腐蝕嚴重 : 不易清掃 : 生銹的部位多,13,4.具體活動程序 發(fā)生源困難部位活動計劃書,14,不合理（缺陷，發(fā)生源，困難部位）

10、MAP (事例1),4.具體活動程序 發(fā)生源困難部位 Map,設(shè)備名：加工點 制作日期：2001.08.15 制作部門: 電極制造部 小組名:CT-21,缺陷,范例,缺陷復原改善,發(fā)生源,發(fā)生源復原改善,困難部位,困難部位復原改善,缺陷,發(fā)生源,困難部位,15,1,7,3,發(fā)生源困難部位MAP (事例2),1.每單位設(shè)備制作一張MAP 2.發(fā)生源、困難部位的明確化 3.編號，下面對其狀況簡單說明 4.表示主要的發(fā)生源、困難部位，不合理性格的 發(fā)生源、困難部位作為日常改善活動對象 5.像清洗機等很難用照片表示的部分，可以利用 圖或素描,16,小組把個人的My-Machine的發(fā)生源、困難部位記錄

11、到List 制定發(fā)生源困難部位的改善對策 制定改善對策的實施計劃 這時改善盡可能不依賴于工務，盡量自己改善,4.具體活動程序 整理發(fā)生源困難部位List,17,調(diào)查各工程單位設(shè)備的發(fā)生源、困難部位。,設(shè)備名,區(qū)分,4.具體活動程序 整理發(fā)生源困難部位統(tǒng)計表,18,5. 要因分析 WHY-WHY分析,1) 定義 : 是以解釋發(fā)生不良、故障現(xiàn)象的原因為手段，按照規(guī)則順序反復Why？ 無遺漏地找出原因的分析方法,現(xiàn)象, - 1, - 1 - 2, - 1 - 1, - 2, - 1 - 2,- 1, - 2, - 1 - 1,為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象?, 為什么發(fā)生, - 1 是為何引起的, - 2 是

12、為何引起的, 是為何引起的,: 最終的Why! (關(guān)于現(xiàn)象的根本原因),由反復的Why而無遺漏的找出最終的Why關(guān)于現(xiàn)象的根本原因，并且對此樹立/實施確實有效的對策(再發(fā)防止對策),最終的原因 (現(xiàn)象的根本原因),防止再發(fā)對策,無注油基準,制作 注油基準,零件材質(zhì)弱,提高材料的 強度,決定位置的 不明確,基本數(shù)據(jù) 設(shè)定,19,Why -Why 分析,以前的 思考 方式,重復Why! 5次以上，才可以系統(tǒng)地、 徹底地追究目的和手段或原因和結(jié)果的 關(guān)系,-若發(fā)生問題，憑著自己的經(jīng)驗查找原因 -自身的知識和經(jīng)驗不足時，則找不到真 正的原因, 以前的思考方法,現(xiàn)象 (結(jié)果),原因 (對策),分析為什么

13、會發(fā)生？制定對策,有疑問,以知識 和經(jīng)驗 為基礎(chǔ),原因就 在知識 和經(jīng)驗 當中,判定 原因,原因 不在 知識 經(jīng)驗 當中,推定,偶然 猜中 原因,找出了 錯誤的 原因,原因不明, Why Why的思考,1) 不要混淆 Why 和 哪里 重要的不是故障發(fā)生在哪個零件上， 重要的是，為什么那個零件會發(fā)生那些故障,2) 在查找原因前，首先要明確要因 要因是 ? : 能引起現(xiàn)象的所有的可能性 原因是 ? : 在要因中引起現(xiàn)象的犯人(若漏掉要因會判定錯誤的原因),2) 以前的思考與Why-Why分析的區(qū)別,20,3) Why - Why分析的效果,1) 邏輯思維能力的培養(yǎng) （排除不符合邏輯的決定或傳達事

14、項） 2) 邏輯指導能力培養(yǎng) 3) 可以正確理解機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能 如沒有正確理解結(jié)構(gòu)和功能，就不能排除設(shè)備的異常 技術(shù)者或管理者對現(xiàn)場不太了解 4) 通過分析過程， 正確判斷設(shè)備或業(yè)務的源泉，可親自體會以小的改善取得大的效果 5) 為了防止再發(fā)，切實查找事故的根源, 認識維持管理的必要性 6) 相互共享問題點, 共同提高水平，使改善能夠順利進行,21,4) Why - Why分析的準備,4-1) 教育,4-2) 課題選定,4-3) Why - Why分析小組的組建,1) 先選定容易的課題，學習分析方法和思考方式 2) 工程不良類型、瞬間停止類型、收率損失、作業(yè)性/取放性不良、故障等課題 3

15、) 以層別化的小課題作為對象分析,1) 個人或其他的TFT活動 2) 小組及公司內(nèi)全員參與的活動 3) 對于不良、故障現(xiàn)象的分析，設(shè)備或品質(zhì)技術(shù)人員共同參與會更有效,1) 培養(yǎng)組織內(nèi)的專家 2) 管理者的參與 / 糾正指導 3) 小組成員的參與,22,4-4) 整理(層別化) 問題，如實調(diào)查現(xiàn)象,1) 在用眼所能看到的范圍內(nèi)明確判斷事實 2) 明確發(fā)生問題的部位、場所、時間段、時期、發(fā)生頻度、量，種類、狀態(tài)等的事實 3) 同一問題層別化后區(qū)分現(xiàn)象 4) 在現(xiàn)場,邊看實物,邊層別化,實際調(diào)查現(xiàn)象的例子,爐內(nèi)的 溫度高,爐內(nèi)的溫度比規(guī) 定值高50度,爐內(nèi)的溫度反復上升而超出基準值,A 產(chǎn)品的 不良

16、高,A產(chǎn)品 00部位 +0.03mm不良在冬季為10000ppm,A 產(chǎn)品 XX部位圓度不良在00機上為2%,交換品種 所需時間多,分解安裝品種交 換所需時間多,為確保交換后00品質(zhì)延長00部位的調(diào)整時間,與標準色像的差異不良多,縱向的色像逐漸 變化,橫向的色像每 00M發(fā)生差異,23,4-5) 正確理解引起問題部位的結(jié)構(gòu)和機能，業(yè)務的流程,1) 正確理解引起問題部位的構(gòu)造和機能 調(diào)查相關(guān)零件的連接構(gòu)造 在現(xiàn)場畫設(shè)備構(gòu)造草圖 靈活利用圖面、使用說明書等，理解品質(zhì)構(gòu)造和作用 2) 業(yè)務的現(xiàn)象、流程、進度的正確把握 3) 實行Why-Why分析，組員共同掌握專業(yè)技術(shù)及業(yè)務能力，以協(xié)調(diào)靈活運用,工程

17、系統(tǒng)圖的例子,業(yè)務流程圖的例子,F,F,P,T,P,T,P,PS,PS,M,M,潤滑油注油 系統(tǒng)圖 / 部分,制作展開圖 4H ( 1H),試,試,制作樣本 40H ( 33),制定裁斷 推算表 7H (4H),制作圖面34H (31H),計算工時 8H (3H),生技,生管,制定 組裝 工程表 27H (24H),開始確認 8H (4H),計算 制造 工時 24H (16H),試,生管,生管,制作 報價單 72H (56H),營業(yè),采購,資材報價24H (16H),制作詳細估算表 112H,LEAD TIME : 248H j精確 共需 : 188H,24,1) 原有狀態(tài)就是我們知道的最好的

18、狀態(tài)和條件 為了發(fā)揮具備的性能，滿足充分條件的狀態(tài)就是原有狀態(tài) 自己的方式和原則(?), 由經(jīng)驗形成的KNOW-HOW, 標準條件等 2) 現(xiàn)象和原有狀態(tài)做比較，調(diào)查現(xiàn)物，發(fā)現(xiàn)異常，查找問題的要因 3) 反復Why-Why，尋找與原有狀態(tài)的差異 4) 存在過分經(jīng)驗為主，根據(jù)部分主張決定要因的缺點 5) 分析方法單純?nèi)菀缀唵?1) 原理是設(shè)備或業(yè)務的根本原理、加工原理 2) 原則是為了滿足加工原理需要遵守的規(guī)則 3) 進行Why-Why分析時，按照原理原則，掌握要因的各階段原理原則，在現(xiàn)場進行調(diào)查，查找不符合的 部分，尋找其根本原因 4) 加工原理是以相對性的加工作為前提，可以系統(tǒng)地列舉形成加工

19、點的要素，并可以容易解決 5) 比原有狀態(tài)的接近方法更系統(tǒng)，但要求具有原理原則的思考，需要訓練和努力,5-2) 原理原則的接近,5-1) 原有狀態(tài)的接近,5) 接近方式,25,對原有狀態(tài)的分析,對原理原則的分析,螺釘 擰不動,是否螺母和板生銹?,是否螺母和板粘結(jié)在一起？,扳手和螺母的規(guī)格相一致?,扳手的扭矩是否足夠?,調(diào)查項目,判定,OK,NG,OK,OK,OK,螺母和板生銹,兩個都是鐵制品,經(jīng)常潮濕,why,Why,螺母 擰不動,螺母和板之間的阻力大于加在螺母上的扭矩,加載螺母上的扭矩過小,螺母和板之間的阻力過大,螺母和扳子的接觸面積小,扳手大于螺母,螺母棱角磨損,加在扳手上的力小,腕力不足

20、,螺母和板粘在一起,被涂料蓋住,螺母和板生銹,螺母 螺釘部分,螺母變彎,螺母擰歪,Why,Why,Why,Why,是否螺母頭歪?,26,6) Why - Why分析的執(zhí)行方法,6-1) 分解過程的重點,問題,現(xiàn)象,Why 1,Why 2,Why 5,Why 1,Why 2,Why 5,Why 2,Why 2,分析之前 問題層別化,并進行 實際（按照事實）調(diào)查 正確理解問題的部分的 結(jié)構(gòu)和性能、作用,Point 現(xiàn)象和Why的敘述要點 文章簡潔 00是00,Point 對Why的答復是 記錄脫離正常的異常 如答復“當然”的內(nèi)容， 會重復不必要的提問,Point Why的重復程度 重復到得到防止再

21、發(fā) 對策為止 技術(shù)型/管理型防止 再發(fā)對策,Point 在文章中 避免“00不好”的表現(xiàn) 采用明確而具體的表現(xiàn),Point 結(jié)束Why的分析后 從最后的Why追溯到 現(xiàn)象，確認是否存在 邏輯上的飛躍,Point 制定防止再發(fā)對策后 調(diào)查維持管理的水準，管理 與該操作員共享分析結(jié)果 確認能否達成初期目標。 達成“0” 化目標為止， 重復Why。,Point 答復Why時 避免追究人的心理 方面的原因,Point 為防止遺漏原因 對于前階段的事物， 以反問方式確認是否 包括所有要因,27,設(shè)備結(jié)構(gòu)圖, 供蒸汽管線, 排氣罩,涂膠機 Roll, press Roll, Drum, 拷貝（復制）合板

22、Roll, 凝膠 G/F,冷凝水回收管線,動作 Unit 功能,順序1) 設(shè)備結(jié)構(gòu)分析 設(shè)備結(jié)構(gòu)及功能的理解, 現(xiàn)象把握及原因分析階段學習和理解設(shè)備/工程,28,順序2) OPL教育,29,6-2) 對現(xiàn)象或Why的敘述要使用像00是00 的短的文章, 正確掌握現(xiàn)場和現(xiàn)物，使用 00 是 00 的表現(xiàn) 在一個文章中表現(xiàn)兩件以上的事物，因分析偏向而會遺漏要因 調(diào)查現(xiàn)象時，不能使用依據(jù)分析人員的感覺斷定原因的表現(xiàn) 若文章過長就分割為2-3件，再對其每一件重復Why,因電池沒電，電燈不亮,電池壽命到期,信號燈不亮,信號燈不亮,電池沒電,信號燈不亮,電池沒電,燈泡損壞,燈泡和電池彈簧無接觸,檢討其他原

23、因,30,6-3) 正常脫離(異常 ) 的列舉, 把“理所當然”的內(nèi)容作為要因，這樣Why會不停重復 不能再重復Why的階段，停止重復，制定對策 出現(xiàn)異常Why時，立即結(jié)束，重新檢討前階段的進行,若將此為原因，公司將無法經(jīng)營,現(xiàn)象,Why ,Why ,Why ,Why ,奇怪的why的例,設(shè)備產(chǎn)生粉塵,設(shè)備在滿 負荷運轉(zhuǎn),生產(chǎn)量 多,訂單 增加,潔凈室內(nèi)的 粉塵量超出 規(guī)定量,現(xiàn)象,Why ,Why ,傳送帶底部的 電機周圍污染,傳送帶正下方 安裝了電機,驅(qū)動 傳送帶,31,6-4)防止再發(fā)對策出現(xiàn)為止反復進行Why, 若得出防止再發(fā)對策，也可以在Why階段結(jié)束分析 但若未得出防止再發(fā)對策，在

24、why階段也不能結(jié)束 分析 在其過程中，確認現(xiàn)場現(xiàn)物后，若判定為不是根本 原因的，則在各階段結(jié)束分析 若不進行現(xiàn)場確認而繼續(xù)，則分析會因特性要因圖 或系統(tǒng)圖無限連續(xù)而失敗,防止再發(fā)對策是 ?,1. 改良使其防止再發(fā)生 2. 建立即使發(fā)生問題也易于掌握管理的體制,設(shè)備方面,為了防止再發(fā)，改良零件、夾工具。 使清掃、注油、點檢作業(yè)容易進行。,人員方面,理解原理 進行OPL教育和訓練 掌握方法,管理方面,規(guī)則或基準 - 重新制定 - 改正為正確的 - 使其容易遵守 - 遵守/評價管理,現(xiàn)象,why,why,why,對策,壞例,好例,螺栓 松動,螺栓 松動,擰緊 力小,螺栓 半徑 較小,M8螺栓 改為

25、 M12螺栓,使用相同 螺栓,現(xiàn)象,why ,why ,why ,對策,沒有清掃 OO部,清掃 OO部,沒有清掃 OO部,沒有OO部的 清掃基準,沒有OO部的 清掃基準,OO部的清掃 異常困難,打開OO部的 蓋需要時間,OO部蓋的打開 設(shè)計為 一次性打開 方式,修正例,32,防止再發(fā)對策的Why-Why分析深度,33,6-5) 各階段追溯提問(反問),防止要因的遺漏, 相反提問是為了避免邏輯性飛躍展開 若無邏輯聯(lián)系，則遺漏要因,消除邏輯上的飛躍,現(xiàn)象,why,魚兒太大,魚上鉤后 釣魚線斷了,考慮是不是 沒發(fā)生這種事 就不會發(fā)生 前述現(xiàn)象,現(xiàn)象,why,魚兒太大,魚上鉤后 釣魚線斷了,釣魚線的強

26、度低下,釣魚線本身的強度不足,現(xiàn)象,why ,why ,魚上鉤后 釣魚線斷了,魚兒太大,釣魚線的強度低下,原來釣魚線的強度就不夠,釣上的牽引力 大于釣魚線的 強度,考慮到所能想到的每一部分，要因則就在里面,why ,why ,why ,why ,why ,why ,why ,油脂(潤滑油) 的管道堵塞,油脂凝固,油脂(潤滑油) 的管道堵塞,油脂凝固,管道內(nèi)混入 異物質(zhì),管道中間 部分凹陷,34,6-6) 分析結(jié)束后,追溯前過程,確認邏輯上是否正確, 因為“下一層的要因，所以發(fā)生”上一層的要因“。 確認這樣的表現(xiàn)邏輯上是否正確？ 符合邏輯和理論嗎？有無飛躍 ? 因Why，所以發(fā)生Why,現(xiàn)象,Why,Why,Why,孩子哭了