平燒結(jié)機機頭電除塵方案報價講解

1、內(nèi)蒙古包頭市清原冶金有限公司燒結(jié)機120平靜電除塵器 靜電除塵設(shè)備主要性能參數(shù)表序號項目名稱單位性能參數(shù)備注1有效斷面積m2 1202處理風(fēng)量m3/h 3入口含塵濃度g/N m31-54出口含塵濃度mg/N m3505進氣溫度120-1506同極間距mm4507有效收塵面積m285308單電場有效長度mm4000每排八塊板9有效寬度mm900010有效高度mm13300極板高度約13.5m11電場數(shù)個412陰極排數(shù)排2013陽極排數(shù)排21共672塊14陰極線形式BS芒刺線不銹鋼齒15陽極板形式C4801.5mmSPCC16陰極振打形式側(cè)部傳動側(cè)部雙層振打17陽極振打形式撓臂錘下部振打18電場風(fēng)

2、速m/s0.7019比集塵面積m3/m2/s102.420設(shè)備阻力pa35021設(shè)備負壓pa1600022漏風(fēng)率2-3 1、投標設(shè)備報告（一）投標設(shè)備技術(shù)規(guī)范1、電除塵器技術(shù)要求1.1、煙氣參數(shù)1.1.1、電除塵器最處理煙氣量：m3/h；1.1.2、除塵器正常運行溫度：工作溫度120；最大溫度2501.1.3、最大含塵量：10g/Nm31.1.4、除塵器本體承受壓力：16000Pa1.1.5、排放濃度：50mg/Nm31.2、120m2電除塵器主要技術(shù)參數(shù)1.2.1、電除塵器類型：板臥雙室四電場1.2.2、單條配備除塵器數(shù)量：一臺1.2.3、總集塵面積：8530m21.2.4、煙氣實際流通面積

3、：120 m21.2.5、設(shè)計工況煙氣流速：0.7 m/s1.2.6、陽極板有效高度：13.3m1.2.7、單個電場長度：4m1.2.8、電除塵器有效長度：16m1.2.9、電場有效寬度： 9m1.2.10、同極間距：450mm1.2.11、通道個數(shù)： 23個1.2.12、陽極板型式：480C型1.2.13、陰極線型式： BS,RS芒刺線。1.2.14、陽極振打方式：旋臂錘1.2.15、陰極振打方式：旋臂錘1.2.16、除塵器工作壓力：負壓狀態(tài)1.2.17、高壓直流電源：見電氣專業(yè)技術(shù)要求1.2.18、電除塵器壓力損失： 300Pa1.2.19、漏風(fēng)率；31.2.20、氣流分布均勻性達到（ZB

4、J88001.4-88）要求。1.2.21、出口濃度50 mg/Nm3。1.2.22、除塵效率98.4%。1.2.23、設(shè)備總重：400噸1.3、成套供貨范圍本體前至進口煙箱法蘭，后至出口煙箱法蘭，上至電除塵器頂部蓋板，下至電除塵器灰斗法蘭和電除塵器支座底面，包括：支座、殼體、進口分布板、出口槽形板、灰斗及灰斗阻流板、陰陽極系統(tǒng)、走臺、梯子、欄桿及其電瓷件、連接件、配套機電件。（1）橋架及電纜：由需方提供橋架及電纜。高壓電控設(shè)備和低壓電控設(shè)備 1.1A/80KV高壓控制柜4臺、硅整流變壓器4開關(guān)柜4臺、低壓控制柜1臺、配套相應(yīng)操作箱、端子箱、檢修照明箱等。(二) 投標設(shè)備技術(shù)方案及性能闡述1

5、、機頭電除塵器主要技術(shù)說明及技術(shù)方案1.1 設(shè)計指導(dǎo)思想：(1) 依據(jù)需方的要求及國家相關(guān)標準進行設(shè)計。(2) 按照“高效、安全、可靠、方便、經(jīng)濟”的目標制即除塵效率高、使用安全、運行可靠、操作方便、運行維護經(jīng)濟。1.2 針對燒結(jié)機機頭粉塵的特點及保證收塵效率所采取的主要技術(shù)措施：1.2.1 寬間距和合理的極配型式同極間距采用450mm極距；極配型式為C型480mm極板配備BS管狀芒刺線加RS管狀芒刺線。1.2.1.1 450mm同極距的優(yōu)點：a.電場強度高，電壓等級高，因為收塵效率的高低與電場強度的平方成正比，尤其機頭的粉塵濃度低、粒徑細，比電阻高，較難捕集，采用寬極間距有效克服了以上難點。

6、b.采用寬極距，有效提高了粉塵的驅(qū)進速度。c.采用寬間距，通道加寬，給檢修帶來方便。d.由于各種原因帶來的極距變化，采用寬間距，比普通極距時，對二次電壓、二次電流影響小。e.設(shè)備的故障率降低了，而且降低了設(shè)備造價。1.2.1.2 極配型式的優(yōu)點：a. C型480mm極板的優(yōu)點：480mmC型板，每塊板面兩側(cè)設(shè)有防風(fēng)槽，防風(fēng)槽增加了極板的剛性，有效防止粉塵的二次飛揚：480mmC型板易于吸附粉塵，振打加速度傳遞好，抗變形能力強。b. 電暈線的優(yōu)點：電暈線的選取有四個要求：適應(yīng)高比電阻粉塵、適應(yīng)高含塵量、極線放電時電風(fēng)強烈，放電點不粘灰、檢修的間隔周期長。電場采用BS管狀芒刺線，其特點是：起暈電壓

7、低，電暈電流大，電流密度均勻，電風(fēng)強，剛度大，使用壽命長，可使粉塵充分荷電后吸附在陽極板上。因此本方案選用C型480mm極板配備BS芒刺線加RS芒刺線，非常適合燒結(jié)機機頭粉塵濃度低，比電阻高，粒徑小的粉塵的收集，從而有效地提高和保證除塵效率。1.2.2足夠的收塵板面積為滿足需方規(guī)定的出口排放濃度50mg/Nm3要求，計算出收塵效率要達到98.4%，本次方案設(shè)計收塵板面積8530m2在粉塵驅(qū)進速度達到0.70m/s條件下，收塵效率可達到98.4%,滿足規(guī)定的排放要求。1.2.3合理的電場風(fēng)速電場風(fēng)速計算公式為：V=Q/F式中：Q煙氣量，F(xiàn)電除塵器有效斷面積。目前一般煙氣除塵器電場風(fēng)速都在0.6-

8、1.5m/s之間，從多依奇公式可以看到，電場風(fēng)速與收塵效率無關(guān)，但對于確定的收塵板面積而言，過高的電場風(fēng)速，不僅使電場長度增長，使電除塵器整體顯得細長,占地面積增大,而且會引起粉塵的二次飛揚,降低除塵效率；反之，在一定的處理煙氣量條件下, 過低的電場風(fēng)速必然需要大的電場斷面,這就使得電除塵器結(jié)構(gòu)龐大，氣流沿斷面的分部不均勻。因此，應(yīng)選取滿足除塵效率的最經(jīng)濟的電場風(fēng)速。同時電場風(fēng)速還與煙氣特性、粉塵特性有關(guān)，當粉塵粒徑大、粉塵量大、粉塵比電阻低的煙氣粉塵，電場風(fēng)速可適當增高；反之，當粉塵粒徑小、粉塵量小、粉塵比電阻高的煙氣粉塵，電場風(fēng)速可適當降低。針對機頭煙氣粉塵特點，電場風(fēng)速V一般取0.8-1

9、.2m/s之間， 根據(jù)經(jīng)驗及實際的工業(yè)應(yīng)用，本次方案電場風(fēng)速選0.98m/s是合適的。1.2.4控制機頭電除塵器運行負壓防變形技術(shù)： 常規(guī)電除塵器,如燒結(jié)機機尾、整粒、配料、熔劑以及電廠鍋爐等配置的電除塵器，煙氣負壓均為40007000Pa之間。機頭除塵器則不同，隨著高堿度燒結(jié)工藝的廣泛應(yīng)用，燒結(jié)機容量的加大，燒結(jié)機的料層也在普遍加厚，而且采用國外進口大風(fēng)量風(fēng)機，高負壓操作法，所以，煙氣負壓相當高，一般均在15000-26000Pa之間。而本次招標所要求的除塵器設(shè)計工作壓力為16000pa,這就對燒結(jié)機機頭除塵器的強度和剛度提出更高的要求。所以在鋼外殼（包括殼體、進風(fēng)口、出風(fēng)口和灰斗）設(shè)計時，

10、必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)計算，才能滿足電除塵器鋼結(jié)構(gòu)件的合理性和穩(wěn)定性，不因高負壓的運行而使電除塵器結(jié)構(gòu)變形，無法工作。由我公司自主開發(fā)研究的電除塵器鋼結(jié)構(gòu)抗變形計算軟件，可以在滿足給定設(shè)計負壓條件下，計算鋼結(jié)構(gòu)件的強度和剛度，包括箱形梁變形計算、側(cè)壁板抗負壓變形計算、柱間支撐穩(wěn)定性計算、殼體及進出風(fēng)口和灰斗加強筋強度計算等，通過計算，合理選擇鋼結(jié)構(gòu)件材料，合理布置支撐，合理設(shè)計各部分鋼結(jié)構(gòu)件的節(jié)點連接，使除塵器鋼結(jié)構(gòu)件形成一個完整的結(jié)構(gòu)體系，這樣才能滿足機頭電除塵器長期高負壓運行。 完全避免機頭電除塵器鋼外殼變形以至破壞，影響電除塵器及燒結(jié)生產(chǎn)的正常運行。右圖為一除塵器廠家為山西宇峰鋼鐵公司設(shè)計的機頭電

11、除塵器因高負壓的運行而導(dǎo)致電除塵器吸扁倒塌的實例。1.2.5陰、陽極側(cè)部撓臂錘振打技術(shù)影響電除塵器收塵效果的因素很多，其中振打清灰的效果是關(guān)鍵因素之一。而側(cè)部振打結(jié)構(gòu)在國內(nèi)運行的電除塵器數(shù)量最多，使用效果均很好，對各類粉塵都能適用，因為此種振打方式能使板、線獲得足夠的加速度值。因為當粉塵粒徑大，粘性低，比電阻值低時，靠電場力吸附在陰極線陽極板上的粉塵依靠振打力較易清除，反之較難清除，這就需要可靠的振打結(jié)構(gòu)。使陰、陽極獲得足夠能使粉塵從板線上脫離的振打力，尤其是機頭電除塵器的粉塵，粒徑細、粘性大且比電阻高，要獲得滿意的清灰效果，必須有足夠的振打力。按照電力行業(yè)的標準，一般情況陰極線振打力加速度值

12、大于50g，陽極板振打加速度值大于150g，針對機頭粉塵的特性，陰陽極的振打加速度必須高于此值，陽極板上最小加速度可獲得200g以上，陰極線上可獲得80g以上的加速度值，不然將造成清灰不利。本方案中陽極振打采用單室單側(cè)振打,即每排陽極板間隔錯開進行振打，同時增加了振打錘的重量,提高了振打加速度，使陽極板上部的粉塵獲得足夠的振打加速度，有利于陽極板振打清灰。同時振打桿凸凹套處增設(shè)計專有技術(shù)消力墊措施，增加陽極板與振打桿連接的可靠性，使得振打桿不會出現(xiàn)掉落現(xiàn)象。陰極振打每個供電區(qū)采用上下兩套側(cè)部振打裝置。分別振打上下兩層陰極小框架，使其或得均勻的振打加速度，保證清灰效果。這些措施有效的保證了電除塵

13、器的效率指標。1.2.6針對機頭除塵器粉塵中堿性氧化物高采取的措施由于國內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)燒結(jié)使用的原料各不相同，因此燒結(jié)粉塵成分也各不相同。大部分的含鐵原料都來自國外，同時部分國外礦含有較高的Na、K、Zn等元素，在煙氣中以K2O、Na2O、ZnO的形式存在。在一些燒結(jié)機頭除塵器收集的粉塵中K2O、Na2O的含量竟高達20%以上，而且K2O、Na2O成分屬于堿性氧化物，而這樣的成分使灰的粘度增大，吸濕性強、粉塵粒徑細、比重輕，對于三、四電場陽極板線來說，極易造成粘灰現(xiàn)象，造成振打清灰困難?；叶穬?nèi)粉塵則處于溢塵狀態(tài)，容易隨氣流飛走，產(chǎn)生二次飛揚，對提高除塵效果非常不利。因此，需從除塵器設(shè)計和燒結(jié)工

14、藝兩方面作出改進；a.每個灰斗上設(shè)檢修人孔門，并且設(shè)上、下料位計；料位計采用先進的射頻導(dǎo)納料位計，獨特的抗粘附顯示報警設(shè)計，可準確控制料位和卸灰。每個灰斗增設(shè)一個振動電機，卸灰過程中點動振動電機，使灰塵下落均勻。b.減少漏風(fēng)點，降低漏風(fēng)率，對灰斗、進出口法蘭連接處，采用特殊密封材料密封，在人孔門處采用高密度氈材料密封，對陰陽極振打穿軸處采用密封填料壓蓋裝置?，F(xiàn)場安裝時對易漏風(fēng)處采用密封焊接。c.采用BS管狀芒刺線，降低起暈電壓，加大電暈電流，使粉塵充分荷電，吸附在陽極板上。末電場采用RS管狀芒刺線，提高電場強度，收集微細粉塵。d.制定合理的振打程序，延長末電場的振打時間，增強清灰效果。e.對燒

15、結(jié)工藝的改進：穩(wěn)定電場內(nèi)煙氣溫度，保證進入除塵器的溫度達到120OC以上為宜。由于三、四電場收集的粉塵比較細，比較輕，因此從灰斗內(nèi)排出的粉塵經(jīng)過一定的周期的返燒循環(huán)后排掉，以保證進入電除塵器的粉塵不會有過多的輕細粉塵。1.2.7進風(fēng)口氣流均布及出風(fēng)口迷宮型收塵裝置設(shè)置技術(shù)當煙氣由進口管道進入除塵器進口，流速很高，而且氣流不是均布通過，嚴重影響除塵器的收塵效果，因此在進風(fēng)口內(nèi)設(shè)計兩層氣流分布板，通過實驗確定分布板開孔率，均布氣流通過電場，必要時在進口管道和進風(fēng)口內(nèi)設(shè)計導(dǎo)流板，控制大顆粒粉塵不均勻通過，使大顆粒粉塵在極板上的分布上移，進一步降低粉塵的二次飛揚。由于粉塵大部分被電場內(nèi)陽極板所收集，但

16、仍有極少部分粉塵通過末電場到達出風(fēng)口，如果不加以及時收集，則粉塵通過出風(fēng)口進入煙囪，影響收塵效果。因此在出風(fēng)口內(nèi)設(shè)計一層迷宮型收塵裝置，通過迷宮型收塵裝置橫向間隙和縱向間隙的設(shè)置,使之達到既減小阻力,又能捕集帶電微細粉塵的作用。提高收塵效果。1.2.8 獨特的陰極吊掛裝置防塵設(shè)計和保溫室設(shè)計為了防止電暈極頂部吊點爬電短路及電瓷套管承重破裂等影響電除塵器的正常運行的故障產(chǎn)生，陰極吊掛采用扁擔(dān)式結(jié)構(gòu)，電暈極的重量由外部的一組瓷支柱承擔(dān)，電瓷套管不承擔(dān)任何重量，只起陰極吊桿絕緣的作用，電瓷套管上部采用特殊密封設(shè)計裝置，下部設(shè)計防塵管，避免了粉塵進入電瓷套管內(nèi)壁后導(dǎo)致積灰爬電現(xiàn)象的產(chǎn)生。箱形梁內(nèi)保溫室

17、設(shè)有加熱，溫控裝置，防止電瓷支柱和瓷套管結(jié)露。對加熱器進行恒溫控制，保證溫度在煙氣露點以上，防止瓷套管內(nèi)壁積灰，來保證電暈極系統(tǒng)的穩(wěn)定性，使供電裝置安全、可靠、高效地運行。1.2.9獨特的陰極振打傳動技術(shù)根據(jù)機頭除塵器煙氣高溫高濕的特點，我公司自主開發(fā)的陰極振打傳動裝置，改變常規(guī)的方形結(jié)構(gòu)加防塵板設(shè)計型式，瓷軸箱體下平面設(shè)計成斜面的樣式，無防塵板并定期進行自動或手工吹掃。瓷軸箱體放于立柱外側(cè)，立柱內(nèi)側(cè)按箱體下平面斜度作密封處理，保證瓷軸箱體內(nèi)粉塵沿斜面流入電場內(nèi)，保證長期高效供電，進一步提高除塵效率。1.2.10 針對機頭電除塵器陽極板受熱膨脹而伸長影響振打失靈采取的措施機頭除塵器煙氣溫度高，

18、溫度變化復(fù)雜，當溫度超過一定溫度時，陽極板受熱伸長，陽極振打無法打到陽極振打桿中心位置，振打力減小，積灰無法清除。在設(shè)計上，振打桿采用角鋼與鋼板相結(jié)合的形式，陽極板通過螺栓，并且兩側(cè)加設(shè)消力墊、扁凹凸套與振打桿連接，消力墊的增加，使振打力通過振打桿均勻分布在每塊陽極板上，同時，根據(jù)溫度和熱膨脹量的計算值，振打錘頭的中心與振打桿的中心錯開一定的高度差，在安裝及空載運行時，振打錘頭中心打在振打桿的中心偏下位置，當通煙氣運行溫度變化后，陽極板受熱伸長，使振打錘打在振打桿的中心位置。保證振打力達到設(shè)計要求的數(shù)值。提高振打清灰效果。1.2.11防漏風(fēng)裝置及雙層人孔門防止漏風(fēng)是機頭電除塵器要解決的關(guān)鍵問題

19、，針對陰陽極振打軸穿孔處、進出電場的人孔門等易漏風(fēng)的地方采取相應(yīng)的措施。a.通過合理設(shè)計，使鋼結(jié)構(gòu)外殼的連接合理，可靠，保證焊接的可操作性，從而防止由于設(shè)計不合理而造成的漏焊或無法焊接的區(qū)域。現(xiàn)場焊接嚴防漏焊，保證設(shè)備的氣密性要求。b.設(shè)備的人孔門采用雙層人孔門，并采用硅橡膠材料密封，減少設(shè)備的漏風(fēng)率。c.陽極振打傳動裝置與殼體的連接處設(shè)有密封填料盒，并采用四氟板材料進行密封，從而減少轉(zhuǎn)動區(qū)域可能造成的漏風(fēng)。d. 進出口膨脹節(jié)連接處采用四氟帶進行密封，進一步降低設(shè)備本體的漏風(fēng)率。e. 對設(shè)備可能導(dǎo)致漏氣的地方（除轉(zhuǎn)動部件外）全部采用連續(xù)焊，可以采用滲油檢驗法檢驗焊縫的氣密性。1.2.12防止煙

20、氣旁路系統(tǒng)的設(shè)置進入電除塵器電場內(nèi)的煙氣應(yīng)均勻通過電場內(nèi)，并通過荷電吸附在陽極板，但仍有少部分煙塵末荷電而從最外側(cè)陽極板與立柱間的空隙通過電場，導(dǎo)致煙氣旁路，影響除塵效果，因此在每電場前后最外側(cè)一塊陽極板與立柱空隙間設(shè)置內(nèi)部阻氣板，阻止煙氣旁路，使煙氣全部有效進入收塵區(qū),提高收塵效率。1.2.13根據(jù)振打理論、科學(xué)合理設(shè)置振打制度根據(jù)電除塵器振打理論和機頭電除塵器粉塵的特點,選擇科學(xué)合理的振打制度，按照振打數(shù)量和陽極板高度，每個振打錘錯開一定的角度，錯開一定的時間，保證四個電場陽極不同時振打,減小粉塵的二次飛揚。同時保證陰極小框架的有效振打,使放電尖端不結(jié)球,并避免電暈線肥大等不利現(xiàn)象,保證放

21、電性能持續(xù)穩(wěn)定,以確保除塵效率。1.3針對機頭電除塵器常見故障采取針對性措施。國內(nèi)電除塵器有三大經(jīng)常性故障：斷線、振打失靈、堵灰。這些現(xiàn)象的產(chǎn)生，將嚴重影響電除塵器的正常運行，降低除塵效果。因此在設(shè)計上針對這些常見故障采取相應(yīng)措施，可完全杜絕這些故障的產(chǎn)生。1.3.1斷線現(xiàn)象的解決：采用的BS/RS管狀芒刺線，自身剛性好，芒刺線上吊掛板與半園管采用鉚釘連接，吊掛板與陰極小框架采用合理的聯(lián)接設(shè)計，陰極小框架連接板一端開制園孔，一端開制長扁形園孔，陰極線與小框架連接時，要保證平直后方可用螺栓連接并焊死，可以杜絕斷線故障的產(chǎn)生；1.3.2振打失靈的解決：a.振打錘采用鉚接式振打錘,防止掉錘故障的發(fā)生

22、。b.每段軸設(shè)置可潤滑的固定軸承和活動軸承各一個，防止竄軸，使陰、陽極可以得到有效的振打。 c.安全撥銷聯(lián)軸器技術(shù)解決原振打傳動裝置中聯(lián)軸器的安全銷退出難題,此套裝置既起到撥銷聯(lián)軸器吸收一定的軸伸長量和調(diào)整不同心的作用,又起到安全銷斷軸保護作用,而且安全銷便于安裝和更換。d. 通過試驗，合理設(shè)計振打錘，確保陰極振打加速度值80g，陽極振打加速度值200g.e. 合理設(shè)計振打周期，保證清灰效果。4.3.3堵灰現(xiàn)象的解決：a.灰斗壁與水平面夾角均60度，灰斗內(nèi)四角貼圓弧板過渡，保證灰塵向下自由流動，排出灰斗。b.每個灰斗設(shè)檢修人孔門，高低料位計,可準確控制料位和卸灰,到達高料位時開始卸灰，到達低料

23、位時停止卸灰。c.為防止積灰結(jié)露，灰斗上設(shè)有蒸氣和輔助加熱裝置，在加熱裝置外側(cè)敷設(shè)雙層結(jié)構(gòu)保溫層，使壁板與巖棉之間形成一個空腔，使熱量均勻擴散到整個平面。d.每個灰斗上設(shè)振動電機和振打砧可通過定期振打清灰的方式防止堵灰現(xiàn)象。2、機頭電除塵器各部件主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點：2.1支座 電除塵器的支座部分由固定支座，單向活動支座和多向活動支座組成。它是水泥支柱與電除塵器本體的聯(lián)接構(gòu)件。當本體受熱膨脹時，活動支座在各個方向發(fā)生相對位移，從而避免熱膨脹應(yīng)力對設(shè)備及基礎(chǔ)的不利作用。2.2殼體 殼體是電除塵器主要的鋼結(jié)構(gòu)件，是由型鋼、鋼板構(gòu)成的框架式整體結(jié)構(gòu)，起著密封和承擔(dān)陰陽極載荷的作用，它主要由底梁、頂梁、

24、立柱、側(cè)板、頂板等部件組成。為保證其結(jié)構(gòu)的可靠性、合理性，利用計算機軟件進行優(yōu)化設(shè)計，保證在給定負壓、溫度的條件下結(jié)構(gòu)不變形，同時強度和剛度保留一定裕度，避免電場內(nèi)出現(xiàn)死角積灰；同時使各件之間聯(lián)接更加合理，保證現(xiàn)場安裝的焊接條件，減少本體的漏風(fēng)率。頂部蓋板采用花紋鋼板，起到防滑作用，并能承受2000N/m2的檢修活載。2.3灰斗 a.采用錐形結(jié)構(gòu)灰斗，每個灰斗內(nèi)設(shè)有阻流板?；叶繁谂c水平面夾角均60度，灰斗內(nèi)四角貼圓弧板過渡，保證灰塵向下自由流動，排出灰斗。b.每個灰斗設(shè)檢修人孔門，高低料位計,可準確控制料位和卸灰。c. 設(shè)計振動電機和振打砧，在卸灰時，振動電機間隔開啟，輔助卸灰。2.4進風(fēng)口及

25、氣流分布板進風(fēng)口采用水平式進風(fēng)口，進風(fēng)口內(nèi)設(shè)置兩層氣流分布板。通過實驗室氣流分布模擬實驗確定分布板的開孔率，并在現(xiàn)場測試調(diào)整，使氣流分布的均方根差小于0.25。配對法蘭的密封采用四氟帶加密封膠進行密封，提高法蘭連接的密閉性，減少漏風(fēng)率。2.5出風(fēng)口及槽形板出風(fēng)口采用水平式出風(fēng)口，在出風(fēng)口內(nèi)設(shè)置兩層槽形板。它有兩個作用：收集電場內(nèi)未被捕集的粉塵，有效地提高收塵效率；同時可以均布氣流。2.6收塵極裝配a.極板間距為450mm.b.極板采用480mm C型板，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)冷軋板（SPCC）。此板具有延展性好、板厚均勻、冷軋成形性好、表面光滑無皺褶等優(yōu)點。c.每排極板由7塊收塵板組成，上部采用 型懸掛梁

26、，并用孤形支座連接在箱形梁上，懸掛梁利用凸凹套固接收塵板，兩端增加垂直調(diào)心裝置，保證極板鉛垂于電場內(nèi)；下部撞擊桿采用角鋼與鋼板結(jié)合型撞擊桿,保證撞擊桿的直線度和抗振打能力，振打砧和撞擊桿的連接采用預(yù)制鉚接,保證振打砧不松動,不掉砧，振打加速效果好。d.為保證極間距，撞擊桿下部設(shè)有限位板和導(dǎo)向板，可以保證極間距，又有阻流效果，使煙氣有效進入收塵區(qū)。e.為保證每排板的平面度，中部設(shè)置2道卡子。2.7收塵極振打a.根據(jù)燒結(jié)機粉塵的性質(zhì)，每個電場收塵極下部設(shè)有振打機構(gòu)，采用側(cè)部撓臂錘振打。b.錘頭和錘柄間采用鉚接結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)永不掉錘。c. 為使振打機構(gòu)安全可靠，在振打傳動裝置上采用獨特設(shè)計的安全撥銷聯(lián)軸

27、器，安全保護銷水平布置，便于更換，同時又起到撥銷聯(lián)軸器的作用，調(diào)整振打軸的不同心造成的不良影響。d.收塵極振打軸由若干段組成，為防止竄軸，在每段軸上設(shè)有一個固定軸承和一個活動軸承，兩段軸用撥銷聯(lián)軸器聯(lián)接，以補償每段軸的伸縮量，使整條傳動軸在長度方向上保持不變，還可以解決振打軸由于不同心而產(chǎn)生的卡軸現(xiàn)象。e.合理設(shè)計振打錘，確保振打加速度200g。f. 編制合適的振打制度，既保證有效的清灰，又不讓在振打過程中有較大的二次飛揚產(chǎn)生。g針對外礦原料在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的絮狀物吸附在極板上半部分難以清除的情況，本次設(shè)計有陽極頂部振打，實踐證明，采用陽極頂部振打結(jié)構(gòu)，具有良好的清灰效果。2.8陰極裝配a.采

28、用BS管狀芒刺線和SPCC材料制作。BS管狀芒刺線優(yōu)點是起暈電壓低，可有效消除電暈盲區(qū)，使板電流密度更加均勻，從而有效地提高和保證除塵效率；該線剛度好，不斷線；線的兩端用螺栓與小框架連接，定位后焊牢，確保不出現(xiàn)掉線現(xiàn)象，RS管狀芒刺線的電場強度大，運行電壓高，適合捕集末電場微細粉塵。b.吊掛裝置布置在邊部箱形梁和中部箱形梁內(nèi)，由支撐梁、瓷支柱、瓷套管、防塵管等組成。箱形梁內(nèi)電加熱裝置的有效加熱和溫度控制能保證瓷支柱，瓷套管表面干燥，不結(jié)露；瓷套管與下部的支撐座間、上部的蓋板與瓷套管間采用特殊密封設(shè)計，能有效防止粉塵進入箱形梁內(nèi)，以確保高效供電。c.每組吊掛裝置布置在大梁內(nèi)，配套設(shè)計電加熱裝置、

29、恒溫控制裝置，確保加熱保溫效果。2.9陰極振打a.每個電場設(shè)上下兩層振打裝置，振打位置在每層小框架的中部，采用撓臂錘振打。b.為防止掉錘，錘頭和錘柄間采用鉚接。c.為使振打機構(gòu)安全可靠，設(shè)有安全保護銷。經(jīng)過科學(xué)合理設(shè)計的防塵裝置，能有效防止灰塵進入瓷軸箱內(nèi)，使瓷軸箱長時間保持干凈，d.瓷軸箱內(nèi)為防止結(jié)露，每個瓷軸箱內(nèi)加電加熱裝置和溫控裝置。進一步提高設(shè)備運行的可靠性。e.陰極振打軸采用同收塵極振打軸相同的結(jié)構(gòu),防止竄軸、卡軸。2.10人孔門a.采用雙層結(jié)構(gòu)人孔門，內(nèi)口500800mm進出方便。b.采用高密度氈條密封，密封性能好，減小電除塵器的漏風(fēng)率。c.開啟靈活方便。d.壓緊螺桿具有防水，防銹

30、功能。e.在每個電場之間和頂部保溫箱，電場頂部蓋板處均設(shè)人孔門。2.11高壓電源整流變壓器布置在電除塵器上部（戶外式），高壓隔離開關(guān)箱內(nèi)穿墻套管垂直布置，進行防雨水設(shè)計，確保雨水不滲入大梁內(nèi)。高壓隔離開關(guān)箱與電源配套。電源采用先進的高壓電控設(shè)備，使電除塵器達到最佳的工作狀態(tài)，高壓電源、低壓控制PLC預(yù)留與主系統(tǒng)的通信接口。2.12梯子、平臺、欄桿及內(nèi)部走臺殼體外設(shè)梯子、平臺、欄桿、梯子，平臺用鍍鋅柵格板，梯子腳踏板采用鍍鋅柵格板，嚴格按照國家標準設(shè)計、制造、安裝。在電場內(nèi)部每電場前后設(shè)有檢修平臺，以便觀察檢修電場內(nèi)部和陽極振打系統(tǒng)。陰極振打設(shè)有檢修平臺，方便檢修。3.工程周期項目名稱工期（天）

31、備注設(shè)計50制作備貨80燒結(jié)機機頭除塵器施工30機尾施工30燒結(jié)機機尾設(shè)計總工期180說明：所有施工天數(shù)為正常工作日時間（不含下雨、刮風(fēng)等不能施工的特殊情況），三臺除塵器設(shè)計施工分批次進行，設(shè)計、制造在不影響施工的情況下同時進行。4質(zhì)量保證本工程將嚴格按ISO 9001：200質(zhì)量體系認證過程進行設(shè)計，制造及安裝調(diào)試。我公司為保證工程質(zhì)量，從項目設(shè)計、制造和安裝調(diào)試及驗收，所有工作嚴格按國標、電除塵器行業(yè)標準及電除塵器設(shè)計圖紙技術(shù)要求和設(shè)備檢驗大綱執(zhí)行。設(shè)備本體制造及檢驗按國標、重型機械標準、電除塵行業(yè)標準及電除塵器設(shè)計圖紙技術(shù)要求執(zhí)行；電氣要求按國標GB50058-92標準執(zhí)行。高壓電源裝置

32、按ZBK46008.1-88標準制造驗收。有關(guān)設(shè)備制造質(zhì)量均根據(jù)電除塵器專業(yè)標準進行全面的質(zhì)量保證。4.1加工質(zhì)量控制電除塵器及轉(zhuǎn)板電場屬大型設(shè)備，將不便于運輸?shù)拇笮蜆?gòu)件合理地劃分成幾個部分，現(xiàn)場進行組裝，因此要求各個零部件必須制造優(yōu)良，安裝性好，尤其是對轉(zhuǎn)板電場，絕對要求保證重要零部件的質(zhì)量，以確保設(shè)備安裝后穩(wěn)定運行。我公司成立以來，多次承接國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的重大和重點工程，公司結(jié)交了許多長期、固定的加工、安裝合作伙伴，其中包括：上海五冶、西安航空發(fā)動機公司、浙江菲達、中國機械工業(yè)第三安裝公司等多家有知明度的公司。有了這些加工單位的精誠支持，使我公司的設(shè)備加工質(zhì)量得以保證。同時，在設(shè)備加工質(zhì)量的

33、要求上，我公司也對各加工廠家提出了嚴格要求。設(shè)備制作均嚴格按照國家標準執(zhí)行進行檢驗，重要部件不平整度和誤差均控制在正負3mm以內(nèi)，有的控制在正負1mm以內(nèi)，一般部件不平整度和誤差不允許超過正負5mm。轉(zhuǎn)板零部件的加工要求比電除塵器更高，對于上下支架，為保證其平面度，重要件必須采用多塊一刀下料，在平臺上焊接，保證平面度小于3mm。對于軸系、鏈輪、鏈條等重要零部件，要求必須工藝逐道進行，嚴格按圖紙要求檢驗。所有產(chǎn)品在工廠內(nèi)部都有預(yù)組裝和成熟的制造工藝。4.2施工質(zhì)量控制電除塵器安裝質(zhì)量的好壞，直接影響電除塵器的性能。轉(zhuǎn)板電場的安裝質(zhì)量是其長期、穩(wěn)定、可靠運行的關(guān)鍵。為保證工程質(zhì)量，我公司承諾嚴格按照中宇鋼鐵有限公司要求、設(shè)計要求及國家、行業(yè)相關(guān)標準進行施工