鋁材料分類.ppt

1、,冷凝器的主要構(gòu)成及生產(chǎn)過程,蒸發(fā)器的組成,鋁材料分類,分類： 展伸材料分非熱處理合金及熱處理合金 非熱處理合金： 純鋁1000系，鋁錳系合金3000系，鋁硅系合金4000系，鋁鎂系合金5000系。 熱處理合金： 鋁銅鎂系合金2000系，鋁鎂硅系合金6000系，鋁鋅鎂系合金7000系。,鋁合金編號,第一位數(shù)：表示主要添加合金元素。 1：純鋁 2：主要添加合金元素為銅 3：主要添加合金元素為錳或錳與鎂 4：主要添加合金元素為硅5：主要添加合金元素為鎂 6：主要添加合金元素為硅與鎂 7：主要添加合金元素為鋅與鎂 8：不屬於上列合金系的新合金,第二位數(shù)： 表示原合金中主要添加合金元素含量或雜質(zhì)成分含

2、量經(jīng)修改的合金 。 0：表原合金 1：表原合金經(jīng)第一次修改 2：表原合金經(jīng)第二次修改,第三及四位數(shù)： 純鋁：表示原合金 合金：表示個(gè)別合金的代號,例說明如下： 1070-H14(純鋁) 2017-T4(熱處理合金) 3004-H32(非熱處理合金),鋁及鋁合金的熱處理,硬度符號 定 義 F 制造狀態(tài)的硬度 無特定硬度下制造的成品，如擠壓、熱軋、鍛造品等。 H112 未刻意控制加工硬化程度的制造狀態(tài)成品，但須保證機(jī)械性質(zhì)。 O 軟燒硬度 完全再結(jié)晶而且最軟狀態(tài)。如系熱處理合金，則須從軟燒溫度緩慢冷 卻，完全防止淬水效果。,H 加工硬化的硬度 H1n：施以冷加工而產(chǎn)生的加工硬化者 H2n：經(jīng)加工硬

3、化后再施以適度的軟燒處理 H3n：經(jīng)加工硬化后再施以安定化處理 n以19的數(shù)字表示加工硬化的程度 n=2 表示1/4硬質(zhì) n=4 表示1/2硬質(zhì) n=6 表示3/4硬質(zhì) n=8 表示硬質(zhì) n=9 表示超硬質(zhì),T1： 高溫加工冷卻后自然時(shí)效。擠型從熱加工后急速冷卻，再經(jīng)常溫十效硬化處理。 T3： 溶體化處理后經(jīng)冷加工的目的在提高強(qiáng)度、平整度及尺寸精度。 T36： T3經(jīng)6%冷加工者。 T361： 冷加工度較T3大者。 T4： 溶體化處理后經(jīng)自然時(shí)效處理。 T5： 熱加工后急冷再施以人工時(shí)效處理。 人工時(shí)效處理的目的在提高材料的機(jī)械性質(zhì)及尺寸的安定性適用於熱加工冷卻便有淬水效果的合金如：6063。

4、 T6： 溶體化處理后施以人工時(shí)效處理。 此為熱處理合金代表性的熱處理，無須施以冷加工便能獲得優(yōu)越的強(qiáng)度。於溶體化處理后為提高尺寸精度或矯正而施以冷加工，如不保證更高的強(qiáng)度時(shí)，亦可當(dāng)作是T6鍊度。 T61： 溶體化處理后施以溫水淬水再經(jīng)人工時(shí)效處理，溫水淬水的目的在防止發(fā)生變形。 T7： 溶體化處理后施以安定化處理(亦及人工時(shí)效處理的溫度或時(shí)間較T6處理高或長)。 其目的在改善耐硬力腐蝕裂及防止淬水時(shí)發(fā)生變形。 T7352： 溶體化處理后除去殘余應(yīng)力再施以過時(shí)效處理(亦及人工 時(shí)效處理的溫度或時(shí)間較T6處理高或長)。 目的在改善耐硬力腐蝕裂。於溶體化處理后施以15%永久變形的壓縮加工，以消除殘余應(yīng)力。 T8： 溶體化處理后施以冷加工再施以人工時(shí)效處理，冷加工時(shí)斷面減少率為3%及6% 各為T83 及T86。 T9： 溶體化處理后人工時(shí)效處理，最后施以冷加工，最后冷加工 的目的在增加強(qiáng)度。,鋁及鋁合金