模板施工方案 (8)20140905155718

1、 模板施工方案 模 板 施 工 方 案工程名稱：xx.xxF標(biāo)段 建設(shè)單位：xx地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：xx建筑工程有限公司 施工單位：xx建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 編制人： 審核人： 專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師： 34 目 錄1編制依據(jù)22工程概況23施工部署33.1組織管理33.2施工平面布置33.3施工流水段劃分33.4施工順序33.5勞動力計劃43.6主要機(jī)械設(shè)備計劃43.7主要材料計劃43.8施工進(jìn)度計劃53.9模板工程目標(biāo)和原則53.10模板選型54模板施工方法64.1底板、基礎(chǔ)模板施工64.2 -3.930.6,-5.0046.9結(jié)構(gòu)模板施工75質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)195.1保證項目195.

2、2基本項目195.3允許偏差項目196質(zhì)量保證措施217成品保護(hù)228安全保證措施239文明施工措施2410模板計算2510.1墻體模板計算書2510.2頂板模板驗(yàn)算301編制依據(jù)1.1xx.xxF標(biāo)段工程施工合同文件；1.2xx.xxF標(biāo)段6#7#60#工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙；1.3圖紙會審記錄有關(guān)設(shè)計變更洽商記錄；1.4建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003；1.5建筑施工手冊；1.6xx.xxF標(biāo)段6#7#60#樓工程施工組織設(shè)計；1.7xx.xxF標(biāo)段6#7#60#樓工程總工期網(wǎng)絡(luò)計劃；1.8xx.xxF標(biāo)段施工現(xiàn)場管理規(guī)定。2工程概況xx.xxF標(biāo)段60#.6#.

3、7#樓工程建設(shè)地址位xx市.xx鎮(zhèn).xx路1號，建筑面積約34600m2，地上9層和14層，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。主要功能有商業(yè)、住宿、等，本工程上部框架結(jié)構(gòu)采用平面表示”建筑種類為丙類，建筑物場地類別為三類，抗震設(shè)防烈度為6度，剪力墻抗震等級為二級，框架抗震等級為二級。本工程底板厚度為1000mm；方柱尺寸為400*400、600*500、等；梁尺寸為200*400、200*500、200*470、200*600300*600300*800等，樓板厚度為、120mm150mm3施工部署3.1組織管理本工程全面實(shí)行項目法施工，按公司管理的組織條例組織實(shí)施。根據(jù)施工需要，項目部已配齊相應(yīng)的管理人員

4、。根據(jù)本項目特色將精心規(guī)劃和制定項目質(zhì)量計劃，并將項目經(jīng)營管理職能分解到各個部門，落實(shí)到各個管理崗位，消除推諉、扯皮現(xiàn)象，從而給每位員工以責(zé)任緊迫感，保證整個管理機(jī)構(gòu)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有條不紊。3.2施工平面布置本工程施工所用主要機(jī)械設(shè)備均由本公司設(shè)備科提供，且均為自有的固定資產(chǎn)，計劃進(jìn)場調(diào)度較靈活，并配備了一批專業(yè)的機(jī)修、指揮操作人員。從場地的布置來看，我單位計劃在場地內(nèi)布置2部塔吊，2部QTZ63。其中QTZ63的回轉(zhuǎn)半徑50m。 從我方平面布置圖來看，其中北1塔吊QTZ63的回轉(zhuǎn)半徑為50m覆蓋范圍為60#樓14層和8層，南1塔吊回轉(zhuǎn)50m范圍為7#樓和9#樓。塔吊完全覆蓋整個施工區(qū)域各個單體作業(yè)

5、區(qū)。在進(jìn)入主體工程后期以及裝飾施工階段，在各個單體附近布置輕型井架和人貨電梯，以滿足施工小型材料的垂直運(yùn)輸需要3.3施工流水段劃分3.4施工順序?yàn)榱四芎侠淼氖褂脵C(jī)械設(shè)備，合理的安排勞動力，使現(xiàn)場施工做到有條不紊、井然有序。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和工程特點(diǎn)，本工程A、B兩個區(qū)獨(dú)立平行施工，A、B兩個施工區(qū)各流水段進(jìn)行小流水施工。為了保證現(xiàn)場的文明施工和有利于模板架料的周轉(zhuǎn)，整個工程從地下至0.00梁柱結(jié)構(gòu)施工完并驗(yàn)收合格后，即刻土方回填以利于上部主體結(jié)構(gòu)的施工。本工程結(jié)構(gòu)施工時考慮流水段劃分、平面機(jī)械設(shè)備的布置及工期要求等因素，自南向北進(jìn)行流水，并且按先豎向后水平的順序組織施工。3.5勞動力計劃模板施

6、工勞動力投入表（表2）工種名稱模板制作模板安裝頂板模板安裝其 它人數(shù)404040303.6主要機(jī)械設(shè)備計劃主要機(jī)械設(shè)備需用表（表3）機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注圓盤鋸MJ-105臺2壓 刨M(fèi)B-105臺1電 鉆把3平刨M(fèi)B513臺23.7主要材料計劃主要材料計劃（表4）名 稱型號規(guī)格單位數(shù) 量備 注模板15厚雙面覆膜層板M220000 墻、柱、梁、板、梯模板木枋50100M3400墻、頂板用鋼管483.5 根127t可調(diào)支撐KTC-600個5400立桿底座LDZ個54000扣件 個3萬三種搭配對拉螺桿16止水個2500地下外墻用對拉螺桿16個3000內(nèi)墻用、梁用三星卡個4萬羅帽個2.5萬3.8施工

7、進(jìn)度計劃本工程計劃于2012年10月10日結(jié)構(gòu)封頂，在施工過程中嚴(yán)格按總體施工進(jìn)度計劃及分階段工期計劃進(jìn)行管理，以日保周、周保月、月保季、季保階段目標(biāo)及總體施工進(jìn)度計劃的模式進(jìn)行層層管理，建立定期召開生產(chǎn)例會制度，針對每日的生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)，安排次日的工作，并做好物資準(zhǔn)備。具體施工進(jìn)度計劃詳見本項目施工周計劃、月計劃。3.9模板工程目標(biāo)和原則3.9.1目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)是確保結(jié)構(gòu)優(yōu)良工程。3.9.2原則優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。3.10模板選型本工程為現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)的高層建筑，為使混凝土外觀質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)，我們精心進(jìn)行了模板體系選型。模板體系選型（表5） 序號結(jié)構(gòu)部位

8、模板選型結(jié)構(gòu)尺寸模板高度1底板側(cè)膜200高240厚磚胎模2磚臺之上側(cè)膜15mm雙面腹膜層板1500mm高1500mm3導(dǎo)墻15mm雙面腹膜層板300mm高4地下一層墻15mm雙面腹膜層板5地上1-26層墻15 mm雙面腹膜層板6獨(dú)立方柱定型木模板7梁15mm層板8板15mm層板9樓梯15mm層板10門窗洞口15mm層板4模板施工方法4.1底板、基礎(chǔ)模板施工4.1.1磚胎膜截面尺寸在砌筑磚胎模及澆筑混凝土墊層前，確定磚胎膜標(biāo)高及截面尺寸時要把防水層厚度考慮在內(nèi)。底板的基底標(biāo)高為：面標(biāo)高（防水層+墊層厚度）。4.1.2施工工藝工藝流程：拌制砂漿 確定組砌方法 排磚撂底 砌筑 抹找平層4.1.3施工

9、方法1拌制砂漿：攪拌機(jī)拌制M7.5水泥混合砂漿，嚴(yán)格按照重量比來拌制砂漿，砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3小時和4小時內(nèi)用完，不允許使用過夜砂漿。2確定組砌方法：組砌方法應(yīng)正確，采用三順一??；里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌筑法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖灌縫的方法。3磚胎膜砌筑之前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。4砌筑應(yīng)先盤角，隨盤隨靠平、吊直。5磚胎膜砌筑時應(yīng)掛線，并經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通暢、平直。6磚胎膜砌筑過程中，要經(jīng)常拉線檢查邊線，保證磚胎膜位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時，應(yīng)在水平施工縫中逐漸調(diào)整，使磚胎膜的層數(shù)與皮數(shù)

10、桿一致。7.抹水泥砂漿找平層：將磚胎膜靠近基礎(chǔ)一側(cè)清理干凈，澆水濕潤，隨即抹M7.5水泥砂漿找平層，厚度15mm。8.陰陽角抹成R50mm的圓弧以方便防水卷材的施工。9、磚臺膜之上用15mm厚的多層板支模，木方、鋼管加固， 4.2 -4.1m30.6m,-6.5046.9結(jié)構(gòu)模板施工本工程一層至九和十四層墻體、板、梁模板、樓梯、門窗洞口均采用15mm厚雙面覆膜層板，確保達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求，保證結(jié)構(gòu)工程達(dá)到中級抹灰標(biāo)準(zhǔn)。4.2.1模板設(shè)計及配置：設(shè)計依據(jù)：建設(shè)單位提供結(jié)構(gòu)、建筑施工圖、施工規(guī)范。按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽角

11、模統(tǒng)一整齊（盡量在安裝之前配置）。配置墻模時盡量將墻模板做成規(guī)格統(tǒng)一，適用性強(qiáng)的通用模板。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積、減少拼縫。4.2.2墻體模板采用面層厚=15mm雙面覆膜層板、50100mm木方作豎向背楞（間距凈250mm）的拼裝大模板，橫背楞為248鋼管（間距600mm）.采用48鋼管作斜支撐，自下而上每1200mm一道，上部不足1200mm也加一道墻體內(nèi)外側(cè)模板采用16、14對拉螺栓連接，內(nèi)墻螺栓外套D=22PVC管，水平及豎向間距為600對拉螺栓必須加止水片。墻模高度應(yīng)為結(jié)構(gòu)標(biāo)高-板厚度+浮漿厚度，墻體模板大樣圖見附圖3，模板支撐方法見附圖4。墻

12、模板一律采用硬拼排板，墻體模板拼板時板縫要留在豎向，且采用木方背縫，防止漏漿且拼縫不超過1mm，不能粘貼海綿條或粘膠條，必須硬拼，墻體模板陰角模板接縫處，要平直、嚴(yán)密、企口縫處要粘貼海綿條。墻體角模大樣見附圖5。墻體模板拼裝示意圖：4.2.3柱模板獨(dú)立方型、距型框架柱模采用定型木模板，最大尺寸為600mm*800mm。柱模采用15mm厚的雙面覆膜層板制作，采用16的對拉螺栓連接，10#槽鋼或48鋼管夾具間距為600。方柱模支撐同墻體模板支撐方法。方柱模見下圖。連墻柱支設(shè)方法見下圖： 4.2.4頂板、梁模板面板為厚15mm雙面腹膜層板，截面50100mm木方次擱柵間距300 mm、400mm，根

13、據(jù)混凝土板厚調(diào)置木方間距，下方垂直其平鋪100100mm木方主擱柵間距為1000mm。支撐鋼管腳手架。梁的規(guī)格有：200*400、200*500、200*470、200*600300*600300*800等；板厚為120mm、150mm。要求混凝土澆筑完成后，達(dá)到清水混凝土的表面要求、表面垂直度、平整度滿足中級抹灰標(biāo)準(zhǔn)。梁板模板支設(shè)見附圖7。4.2.5平面腳手架搭設(shè)及安全防護(hù).在施工過程中嚴(yán)格按照確認(rèn)后的方案要求進(jìn)行搭設(shè)，立桿間距、橫桿步距及位置均要符合計算要求，上下樓層支撐架的搭設(shè)同時要參照優(yōu)良的要求進(jìn)行。架桿及U型托材質(zhì)要經(jīng)檢驗(yàn)合格，搭設(shè)時應(yīng)保證在架桿下部墊設(shè)墊木，增大受力面積。立桿與橫桿

14、之間的連接要牢靠。架桿搭設(shè)時需控制好U型托頂部的標(biāo)高，保證模板支設(shè)時標(biāo)高的正確。支撐鋼管腳手架，設(shè)三道水平連接桿件，立桿在梁的位置進(jìn)行調(diào)整，本工程梁側(cè)模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100100短木枋制作，對拉螺桿穿過“U型箍”進(jìn)行加固，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐。4.2.6其它模板1導(dǎo)墻模板 ： 底板上導(dǎo)墻頂標(biāo)高設(shè)置在高出板頂面300mm處。導(dǎo)墻處采用橡膠止水條進(jìn)行防水處理，導(dǎo)墻模板為吊模。導(dǎo)墻和基礎(chǔ)梁均采用15mm厚層板，使用頂模棍和U形箍固定。2樓梯模板見下圖3.預(yù)留洞口模板見下圖。圓洞中間根據(jù)大小布置“十” 或“米”型支撐。預(yù)留洞口長邊小于300mm時采用填充聚苯板方法進(jìn)行預(yù)留。4梁

15、、柱接頭處模板節(jié)點(diǎn)示意圖5后澆帶處模板大樣圖 6 .陰角做法大樣圖 4.2.7模板的現(xiàn)場吊運(yùn)由模板堆放負(fù)責(zé)人進(jìn)行模板發(fā)放，用塔吊運(yùn)輸至安裝部位。發(fā)放前安裝班組應(yīng)檢查模板的幾何尺寸、脫模劑涂刷等情況，核準(zhǔn)其標(biāo)識與安裝部位是否吻合。模板吊運(yùn)到使用部位時，安裝班組應(yīng)再次按上述方面核準(zhǔn)后方可安裝。4.2.8模板的安裝1施工流程見3.4施工順序2模板的支設(shè)1）梁板部分在墻體結(jié)構(gòu)施工時，框架梁預(yù)留梁豁（3/4墻厚）與樓板結(jié)構(gòu)一起施工。梁、板標(biāo)高只能有負(fù)偏差，不能有正偏差。支模施工程序：在墻體上彈出控制標(biāo)高的水平線和在樓板上彈出支撐位置線, 支模板豎向支撐加豎向支撐的水平拉桿安裝梁模板的龍骨支梁底模校正標(biāo)高

16、 綁梁底筋支梁側(cè)模安裝板底模鋪模板及補(bǔ)邊角模板復(fù)查校正板模板標(biāo)高 綁板筋預(yù)檢驗(yàn)收。頂板排板時,一定要采用整張層板硬拼做面板,拼縫處不能貼海綿條或貼膠帶，拼接時由梁側(cè)向板中央拼接，除中間一塊板必須按實(shí)際尺寸拼接外，其余板可在加工場地加工好。拼縫寬度不得大于1.5mm且拼縫的高低差不得大于2mm。舊模板拼裝時必須使用平臺鋸裁口并要刨平處理，不得使用手鋸裁口，以減少縫隙寬度。在結(jié)構(gòu)施工中，梁、板跨度4m時，在加工背楞時應(yīng)起拱（要均勻），高度為全跨長度的1/1000-3/1000，起拱線要順直，不得有折線。平板模板由梁邊向中心起拱，起拱時均勻支頂龍骨，保證梁板貼緊龍骨，不得采用支頂支撐頭的方法。在梁模

17、端部開20cm20cm的洞口作為模板清掃口。由于平面和立面構(gòu)件分兩次澆筑，在支設(shè)墻、柱模板前，先清理干凈墻、柱根部，墻、柱模板可不設(shè)清掃口。為防止?jié)仓敯寤炷習(xí)r,發(fā)生漏漿現(xiàn)象,沿頂板與墻體接縫處粘海綿條,為保證頂板與墻體交線處的陰角平直度,沿陰角線四周布置100100的木方,要求與墻面、頂板接觸的木方要刨平.根據(jù)柱、梁軸線對梁底模、梁側(cè)模上口的模板在縱橫方向上必須拉通線保持上下口順直成一條線。在鋪設(shè)頂板模板的背楞時，所有主次龍骨必須全部支頂在梁側(cè)模的背楞上，使梁模與頂板模板之間形成可靠約束，進(jìn)而增強(qiáng)整個體系的穩(wěn)定性和可靠性，避免局部變形走位；同時要求主次龍骨端頭必須平整。對于支設(shè)梁側(cè)模的鎖口

18、方子在加釘固定時，不得少于兩個釘子，所用的釘子必須對該鎖口方子起到牢固的固定作用，并且該部位的斜撐桿與水平的角度應(yīng)控制在45度以內(nèi)。在柱、墻拆摸后，根據(jù)中下層平面控制軸線和樓層標(biāo)高控制線，用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等放出柱上口中心線，把每邊中心線和板底標(biāo)高標(biāo)注在柱的四個側(cè)面上，并結(jié)合柱中心線固定柱端第一塊主梁底模；依此類推固定多塊柱端主梁底模；然后補(bǔ)齊柱網(wǎng)之間主梁底模，依此和主梁底模標(biāo)高用同樣方法支設(shè)次梁底模，安裝固定梁側(cè)模并依據(jù)梁底模用鋼卷尺量板底標(biāo)高，并固定第一塊頂板模；依此標(biāo)高向板中部鋪模，按梁板起拱要求起拱，待每塊板模鋪好后，由專業(yè)測量人員校核一次梁、板底模標(biāo)高、平面位置。2）墻柱部分墻柱

19、模板施工程序放線墻、柱鋼筋綁扎鋼筋隱蔽支外側(cè)模板穿套管、螺桿支內(nèi)側(cè)模板模板緊固校正模板驗(yàn)收澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)砼模板堆放原位修復(fù)、保養(yǎng)。檢查墻體模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件。將一側(cè)大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈75，使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上。安裝穿墻對拉螺栓和支固塑料套管。清掃模內(nèi)雜物。以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)

20、密。用塔吊將定型模板吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈75，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時固定。墻柱模板就位前，墻柱底部四周要用砂漿找平并加墊海面膠條，砂漿一定要飽滿、均勻、密實(shí)，待有一定強(qiáng)度后方可澆筑砼。 支撐：采用48鋼管作為柱墻斜撐，支撐于地錨鋼筋上，在支撐架設(shè)完畢后要檢查支撐是否牢固，扣件是否扣牢固。此外柱模還需要拉結(jié)，防止模板上浮。3）其它部分樓梯模板樓梯模板：樓梯踏步模板采用15mm厚層板,樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板,然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板,外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線,釘好固定踏步側(cè)板的擋板,在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。為確保

21、踏步線條尺寸的準(zhǔn)確,施工時可在踏步板的邊緣陽角預(yù)埋L50x5的角鋼。放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。門窗洞口及預(yù)留洞模板門洞口模板采用15mm厚的雙面腹膜層板制作定型模板，門洞模板頂下800mm內(nèi)加斜支撐，800mm以下每500mm加一道水平支撐。預(yù)留洞口模板上下各加一道斜支撐，中間加一道水平支撐，保證洞口不變形，且應(yīng)在洞口下打排氣孔，避免兩邊砼在窗下擠出一個氣囊。圓洞中間根據(jù)大小布置“十” 或“米”型支撐。預(yù)留洞口長邊小于300mm時采用填充聚苯板方法進(jìn)行預(yù)留。支頂預(yù)留洞口、防止預(yù)留模板偏位的短鋼筋頭（18鋼筋）上中下設(shè)置三道，必須搭接焊在水平鋼筋或箍筋、開口套上，不得點(diǎn)焊在豎向或水平方向主

22、筋上；且鋼筋頭兩端要事先刷好防銹漆，以防止鋼筋銹蝕使混凝土表面產(chǎn)生銹斑影響裝修，柱、墻、門洞根部的定位鋼筋也可點(diǎn)焊預(yù)埋在樓板的鋼筋頭上。洞口模板節(jié)點(diǎn)圖見下圖4.2.9模板的拆除1拆模條件混凝土拆模強(qiáng)度條件（表6）構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件-1002拆模注意事項拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。后澆帶模板及支撐體系不得拆除

23、。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1保證項目模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。5.2基本項目模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處；5.3允許偏差項目1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過驗(yàn)收、檢查進(jìn)場模板出廠合格證和檢測報告來檢驗(yàn)）。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）:任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡；幅面內(nèi)不得有板邊缺損；每平米單板脫膠0.001m2；每平米污染面積0.005m2；每400平方毫米最大凹陷深度1mm，且1個。規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)（表7）序號項 目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度=15mm1.0mm2長、寬3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%2、木

24、模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差（表8）項 目 內(nèi) 容允許偏差（mm）或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1拼板寬度2尺量檢查2拼板長度2線墜檢查3相鄰拼板表面高低差1.5靠尺4相鄰拼板間隙1尺量檢查5表面平整度2靠尺和鍥形塞尺6邊框平整度2拉線、尺量7背楞彎曲度3拉線、尺量8門洞口尺寸+10、-0尺量3、模板施工時按照規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01-69-2003）嚴(yán)格控制模板施工質(zhì)量，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差, 應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。 模板安裝的允許偏差表（表9）項次項目允許偏差值（MM）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底膜

25、上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁3尺量4層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件預(yù)埋管中心線位移2拉線、尺量9預(yù)留洞口中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線64、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。6質(zhì)量保證措施6.1模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。6.2澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板

26、支設(shè)班組派專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并負(fù)責(zé)及時恢復(fù)。6.3砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。6.4梁墻、梁板、墻板、梁柱交接處等容易漏漿部位接縫處加粘海綿條。6.5上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。6.6模板使用完后，使用扁鏟、墩布清理，及時涂刷脫模劑并碼放整齊。6.7認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎罰。6.8模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。6.9各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的須返工調(diào)整，合格后方可報驗(yàn)。6.

27、10模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。柱（墻）護(hù)角示意柱（墻）護(hù)角小木條小木塊間距設(shè)置500樓梯護(hù)角示意通長小木條7成品保護(hù)7.1預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。7.2吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。7.3上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。7.4為防止破壞模板成品，下道工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接固

28、定線盒要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。7.5拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到損傷。7.4項目嚴(yán)格規(guī)定，拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。板澆注完后行走無腳印，方允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條）包裹進(jìn)行保護(hù)。滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。8安全保證措施8. 1施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險標(biāo)識牌，提醒工人注意安

29、全。8. 2施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點(diǎn)問題提出重點(diǎn)可靠的防護(hù)措施。并明確責(zé)任人是誰。8. 3任何人進(jìn)入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 8. 4特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當(dāng)天的用火證，并有安全防范措施。8. 5加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時應(yīng)申請電工完成接線工作。8. 6現(xiàn)場圍護(hù)欄桿，要嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標(biāo)志和有

30、足夠的照明。8. 7現(xiàn)場照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。8. 8支模前必須搭好相關(guān)腳手架。8. 9在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。8. 10經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。8. 11木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線

31、不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。8. 12用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。9文明施工措施9.1按照施工總平面布置圖堆放模板和木方，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行計劃進(jìn)料，隨用隨到。9.2實(shí)行逐級防火責(zé)

32、任制,參加義務(wù)消防隊的人員組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)。9.3合理安排作業(yè)時間，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。9.4現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員均要佩戴統(tǒng)一的出入證(身份卡)。9.5現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。作到模板工程施工、加工工完場清。10模板計算10.1墻體模板計算書10.1.1對墻模板承受到的側(cè)壓力的計算墻厚最大值B=700mm，墻高最大值H=4950mm。1、新澆筑砼對模板的側(cè)壓力：A、F1=25H計算，（取H=5.00m）。 則：F1=255.00=125 KN/m2 B、按F2=0.22.t0.1.2.1/2計算 其中： =25KN/

33、m3 t0=200/T+15（取T=30） =200/30+15=6.66(h) V=1.0(m/h) 1=1(不摻緩凝劑) 2=1.15(坍落度取110150mm)。 則：F2=0.22.t0.1.2.1/2 =0.22256.6611.1511/2 =42.12KN/m2上述兩種計算結(jié)果取其較小值：F2=42.12KN/m2。2、傾倒砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力：查表：F3=2KN/m2。根據(jù)上述計算，墻體砼澆筑時對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力為：F=F2+F3=42.12+2=44.12KN/m2=0.04N/mm210.1.2對模板各部位的驗(yàn)算假設(shè)模板面板、背楞等符合強(qiáng)度要求和撓度要求的情形下，首先對對拉螺桿

34、予以驗(yàn)算：方案中確定采用14的對拉螺桿間距為500500mm。根據(jù)上述F=0.04N/mm2，查表得：螺桿間距ab=600600mm時，對拉螺桿承受拉力14400 N小于14對拉螺桿容許拉力24500N，符合要求。 根據(jù)圖示，大模板屬單向面板的大模板：下面將對大模板各部位進(jìn)行驗(yàn)算。1、面板驗(yàn)算A、計算簡圖：根據(jù)圖示，一塊面板的寬度為1.22m。肋的間距為0.30m，故面板按四等跨連續(xù)梁計算（層板在第五條肋處斷開）。受力簡圖如下圖。根據(jù)上述砼側(cè)壓力的計算，澆筑墻砼的側(cè)壓力為0.04N/mm2。 取其10mm板條作為計算單元，則： q=0.04N/mm210mm=0.4N/mm。 B、強(qiáng)度驗(yàn)算：跨

35、度/板厚=300/15=20100，屬小撓度連續(xù)板。查表得：彎矩系數(shù)Km=0.107（按靜截最大值計）。得：M=Km.qL2 =0.1070.4(300)2 =3852N-mm截面抵抗矩：W=bh2/6=10(15)2/6=375mm3式中b取10mm h取15mm面板最大內(nèi)力為：=M/W=3852/375=10.272N/mm2按層板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)f =20N/mm2上述計算結(jié)果=10.272N/mm2f =20N/mm2。C、撓度驗(yàn)算： 查表得kw=0.632得：max=kwqL4/100EI=0.6320.4(300)4/1007103（10153/12） =2.05109/2.81109=1

36、.04mm=3mm。通過計算面板的強(qiáng)度和撓度符合要求。2、肋的計算A、計算簡圖根據(jù)圖示：一塊15mm層板的寬度為1.22m，肋的間距為0.30m，故肋可近似地按四等跨連續(xù)梁計算。其計算簡圖如下： 荷載q=0.04300=12N/mmB、強(qiáng)度驗(yàn)算：查表得：彎矩系數(shù)Km=0.107得：M=KmqL2=0.107123002=1.16105N-mm50100mm木方的截面抵抗矩：W=b.h2/6=501002/6=8.3104mm3肋的最大內(nèi)力為：=M/W=1.16105/8.3104=1.39N/mm2F木=17N/mm2C、撓度驗(yàn)算：查表得kf=0.632=kfqL4/100EI=0.63212

37、(300)4/1001000050(100)3/12=6.141010/4.31012=0.015mm=300/400=0.75 mm通過計算整肋的強(qiáng)度和撓度符合要求。3、檁的計算： A、計算簡圖： 對拉螺桿作為圍檁的支承，根據(jù)對拉螺桿的布置，檁的計算簡圖如下： F=q.L=12600=7200N B、強(qiáng)度計算查表得：彎矩系數(shù)KW=0.289得：M=km.F.a =0.2897200200=3.09105N-mm圍檁采用2根48腳手架鋼管 W=2（D4d4）/32D=2（484414）/3248=1.02104mm3圍檁的最大內(nèi)力為：=M/W=3.09105/1.02104=30.03N/mm

38、2f鋼=215N/mm2C、撓度計算：查表得kf=1.764得：max=Kf.F.a.l2/100.E.I =1.7647200150(600)2/1002.06105（484414）/64 =6.681011/2.511012=0.27mm=800/400=2 mm通過上述計算，墻體大模面板、豎肋、圍檁強(qiáng)度；撓度均符合要求，且對拉螺桿采用16，600600mm符合要求。10.2頂板模板驗(yàn)算 10.2.1荷載計算：1、模板及支架自重：查表取：F1=0.5KN/m22、新澆砼自重：取最厚板150mm厚，則：F2=25KN/m30.15m=3.75KN/m23、鋼筋重量：查表?。篎3=1.1KN/m30.18m=0.198KN/m24、施工人員及設(shè)備的重量：查表?。篎4=2.5KN/m25、振搗砼時產(chǎn)生的荷載：查表取：F5=2.0KN/m26、傾倒砼時產(chǎn)生的荷載：采用泵管輸送：查表取：F6=2.0KN/m2上述荷載總計：F=F1+F2+F3+F4+F5+F6 =0.5+4.50+0.198+2.5+2.0+2.0 =11.698KN/m2 =0.012N/mm210.2.2模板各部位的驗(yàn)算：1、面板的計算：A、 計算簡圖（見下圖）：本工程頂板模板采用=15mm厚的層板，次擱柵間距為400mm，取沿層板寬度方向計算。故面