APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)

1、1,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP手冊）,組織小組,成立多方論證小組 小組應包括：工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、顧客方面的代表等,3,確定范圍,識別顧客需要、期望和要求； 指定一個小組負責，負責監(jiān)控策劃過程： 確定小組的成員角色和職責 確定顧客（內(nèi)部和外部） 確定顧客要求，并理解顧客的期望 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性； 確定文件化過程或方法,4,小組間的聯(lián)系,建立和其它顧客與小組的聯(lián)系渠道（如：定期舉行會議） 小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決問題的數(shù)量,5,培訓,產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能 培訓對象：新項目涉及

2、到操作者、檢驗人員、小組成員等,6,產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán),7,第一章 計劃和確定項目,8,計劃和確定項目,確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量目標 所有的的工作應滿足要求,9,顧客的呼聲,來自內(nèi)部和/工外部顧客的抱怨、建議、資料和信息，包括以下： 市場研究 保修記錄和質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗,10,業(yè)務計劃/營銷戰(zhàn)略,顧客業(yè)務計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架； 營銷戰(zhàn)略將確定目標顧客、主要銷售點和主要的競爭者,11,產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù),基準確定將為建立產(chǎn)品/過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也提供基準和概念。成功的基準確定方法為： 識別合適的基準 了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因 制定縮

3、小與基準差距、符合基準或超過基準的計劃,12,產(chǎn)品/過程設(shè)想,設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性/某種設(shè)計和過程概論 技術(shù)革新、先進的材料、可行性評估和新技術(shù)均應用輸入,13,產(chǎn)品可靠性研究,考慮規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可行性/耐久性試驗的結(jié)果,14,顧客輸入,顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值的信息； 顧客已進行部分或全部前面已提到的評審和研究 顧客和/或組織應使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法,15,設(shè)計目標,將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目標； 顧客呼聲包括法規(guī)要求（如材料組成報告）,16,可靠性和質(zhì)量目標,可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎(chǔ)上

4、建立 可靠性的基準也可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率 總的可靠性目標可用概率 質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標（如：PPM、缺陷水平或不良降低率）,17,可靠性和質(zhì)量目標,可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎(chǔ)上建立 可靠性的基準也可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率 總的可靠性目標可用概率 質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標（如：PPM、缺陷水平或不良降低率）,18,初始材料清單,在產(chǎn)品/過程設(shè)想的基礎(chǔ)上制定一份初始材料清單 清單應包括：材料的供應商名稱,19,初始過程流程圖,制定預期的過程流程圖，基于以下： 初始材料清單

5、產(chǎn)品/過程設(shè)想,20,產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單,通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始產(chǎn)品和過程特殊特性 除了由公司根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。 清單的制定基于以下方面： 顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想 可靠性的制造過程中確定的過程特殊特性 從預期的制造過程中確定的過程特殊特性 類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）,21,產(chǎn)品保證計劃,將設(shè)計目標目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求 產(chǎn)品保證計劃上所作的努力取決于顧客的需要、期望和要求，它可包括但不限于以下措施： 概述項目要求 確定可靠性、耐久性和分配目標和/或要求 評定新技術(shù)、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或

6、其它任何會給項目帶來風險的因素 進行失效模式分析 制定初始工程標準要求,22,管理者支持,高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持是產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一； 在每一產(chǎn)品策劃階段結(jié)束時應將新情況給管理者以保持其興趣； 采用正式報告，留有提問和解答的機會 項目時間、資源策劃及支持產(chǎn)能的人員策劃應列入解決的目標來保持管理者支持,23,第二章 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),24,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),設(shè)計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下產(chǎn)品策劃小組也應考慮策劃過程中所有設(shè)計要素,設(shè)計責任部門,產(chǎn)品質(zhì)量 小組輸出,25,DFMEA,是一種評定失效可能性失效影響的分析技術(shù) 是一份動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，評審

7、DFMEA和作出必要補充、改變和刪減 具體參照FMEA手冊,26,可制造性和裝配設(shè)計,是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系 至少要考慮的項目： 設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性 制造和/或裝配過程 尺寸公差 性能要求 部件數(shù) 過程調(diào)整 材料搬運,27,設(shè)計驗證,設(shè)計驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所提到活動的顧客要求,28,設(shè)計評審,評審不只是工程檢驗，而是一系列的驗證活動，至少包括以下方面的評價： 設(shè)計/功能要求的考慮 正式的可靠性和置信度目標 部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán) 計算機模擬和臺架試驗結(jié)果 DFMEA 可制造性和裝配設(shè)計的評審 試驗失效 設(shè)計驗證進展,29,樣

8、件制造控制計劃,顧客有要求時，應制定樣件控制計劃 是對樣件制造過程中的尺寸測量與功能試驗的描述,30,工程圖樣,可包括必須在控制計劃上出現(xiàn)的特殊特性； 如沒有工程圖樣，應由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求； 應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸布置,31,工程規(guī)范,對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀要求 樣本容量、頻率和參數(shù)的接受標準一般在工程規(guī)范的過程試驗中予以確定，否則樣本容量和頻率由公司決定并列入控制計劃中 公司應確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性的外觀要求的結(jié)果,32

9、,材料規(guī)范,除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規(guī)范 這些特性也應包括在控制計劃中,33,圖樣和規(guī)范的更改,立即通知到所有到所有受影響的領(lǐng)域 用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ苡绊懙念I(lǐng)域/部門,34,新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求,DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和/或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求； 保證新的設(shè)備和工裝有能力并能及時供貨 對設(shè)施進度進行監(jiān)測，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工 運用新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表進行檢查,35,產(chǎn)品和過程特殊特性,識別，并建立特性清單 采用適當?shù)姆枠俗R，并體現(xiàn)在控制計劃中,36,量具/試驗設(shè)備要求,識別量具/試驗設(shè)備要求

10、在進度表中加入這些要求 監(jiān)控以保證達成進度要求,37,小組可行性承諾和管理者支持,評定所提出的設(shè)計的可行性，顧客的設(shè)計所有權(quán)不排除公司評定設(shè)計可行性的義務； 確信所提出的設(shè)計能按預定的時間以顧客可接受的成本付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交付 小組對可行性作出承諾,38,第三章 過程設(shè)計和開發(fā),39,過程設(shè)計和開發(fā),40,包裝標準,包裝標準體現(xiàn)在產(chǎn)品包裝規(guī)范中 如顧客沒有提供包裝標準，設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品包裝標準，并保證產(chǎn)品在使用時的完整性 保證產(chǎn)品特性在包裝、運輸及拆裝過程中不變 包裝材料應符合相關(guān)材料處理要求,41,產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審,對質(zhì)量體系手冊進行評審； 產(chǎn)品所需的任何額外的控制

11、和/或程序上的更改都應在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且包括在控制計劃中 運用產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表進行評價,42,過程流程圖,示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程 用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因 用來強調(diào)過程變化原因的影響 有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟 有助于制定PFMEA、控制計劃時，注意力集中于過程上 可借助于過程流程檢查表進行評價,43,場地平面布置圖,為確定檢測點的可接受性、控制圖的位置、目視輔助的應用、缺陷材料的儲存區(qū)，應制定并評審車間平面布置圖 所有材料的流程都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào) 可借助于車間平面布置檢查表進行評價,44,特性矩陣

12、圖,顯示過程參數(shù)和制造過程之間關(guān)系,45,PFMEA,應在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行 是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析； 是為新的/修改的產(chǎn)品項目指導其預防、解決或監(jiān)視潛在過程問題 是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新 借助于過程FMEA檢查表進行評價,46,試生產(chǎn)控制計劃,是對批量生產(chǎn)前進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述 應包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品/過程控制； 試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在的不符合，如： 增加檢驗次數(shù) 增加生產(chǎn)過程中檢查和最終檢驗點 統(tǒng)計評價 增加審核 防錯設(shè)施的識別,47,過程指導書,

13、向所有過程的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書 制定指導書應依據(jù)以下資料： PFMEA、控制計劃 工程圖樣、規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準 過程流程圖、車間平面布置圖 特性矩陣圖 包裝標準和規(guī)范、搬運要求 過程參數(shù) 過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗的知識 過程的操作者能力,48,測量系統(tǒng)分析計劃,保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析計劃 計劃應包括量具線性、準確性、重復性、再現(xiàn)性 參照MSA手冊,49,初始過程能力研究計劃,制定一個初始過程能力計劃 控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基石 過程能力接收標準參照PPAP手冊 統(tǒng)計方法參照SPC手冊,50,管理者支持,過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束

14、時安排正式評審，評審目的： 將項目狀況通報高層管理者并獲得他們的承諾 協(xié)助解決任何未決的議題 管理者的支持包括對資源及支持產(chǎn)能的人員策劃的確認,51,第四章 產(chǎn)品和過程確認,52,過程設(shè)計和開發(fā),53,有效生產(chǎn),采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、設(shè)備和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn) 從生產(chǎn)的試運行開始 試生產(chǎn)數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但可以超過這個數(shù)量，試生產(chǎn)輸出用來進行如下工作：,初始過程能力研究 測量系統(tǒng)評價 最終可行性 過程評審 生產(chǎn)確認試驗 生產(chǎn)件批準,包裝評價 首次能力（FTC） 質(zhì)量策劃認定 生產(chǎn)件樣品 標準樣品,54,測量系統(tǒng)評價,在試生產(chǎn)當中或之前進行 控制計劃標識的特性的測量裝置和方法進行測量系

15、統(tǒng)評價 參照MSA手冊,55,初始過程能力研究,對控制計劃中標識的特性進行初始過程研究 評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒 參照PPAP和SPC手冊,56,生產(chǎn)件批準,目的是確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求 參照PPAP手冊,57,生產(chǎn)確認試驗,確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗,58,包裝評價,所有的試裝運（可行的情況下）和試驗方法都應在評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境受到保護； 評價方法： 跌落試驗 模擬運輸試驗 重壓試驗,59,生產(chǎn)控制計劃,是一種動態(tài)文件 根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加/刪減 是試生產(chǎn)控制的邏輯擴展 評價輸出、評

16、審控制計劃做出適當更改的機會 借助于控制計劃檢查表進行評價,60,質(zhì)量策劃認定和管理者支持,在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審： 過程流程圖：驗證建立了過程流程圖并按此執(zhí)行； 控制計劃：對于所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的控制計劃 過程指導書：包括控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已記錄了PFMEA建議 量具和試驗設(shè)備：當按CP需要特殊量具、檢具或試驗設(shè)備時，對GRR進行了驗證 采用生產(chǎn)過程、設(shè)備及人員,61,第五章 反饋、評定和糾正,62,反饋、評定和糾正,63,減少變差,識別過程變差的工具、分析和糾正措施來減少變差 尋找并減少變差來源 減少或消除普通原因，降低成本,64,顧客滿意,在質(zhì)量策劃的交付和服務階段實施 了解顧客要繼續(xù)