五金件、塑膠件外觀檢驗標準

1、受控：編號：版本： V1.0深圳市雅迅達液晶顯示器設(shè)備有限公司SHENZHEN YAXUNDA LCD DISPLAY EQUIPMENT CO.,LTD五金件 塑膠件外觀檢驗標準編制：黃 云日期：2017 年 03 月 15 日審核：日期：年月日批準：日期：年月日發(fā)布日期：年月日實施日期：年月日.文件類別和屬性文件屬性工作性文件維護部門品質(zhì)管理部文件編號版本V1.0歷史修訂記錄文件更改單號版本修訂內(nèi)容概述修訂人批準人生效日期五金件 塑膠件外觀檢驗標準V1.0新增黃云發(fā)至：采購部銷售部人力資源部財務部生產(chǎn)部品質(zhì)管理部倉庫管理部由：.五金件塑膠件外觀檢驗標準1 目的本標準定義五金件、塑膠件產(chǎn)品外

2、觀品質(zhì)的基本要求，并確立允收、拒收的準則。2 適用范圍本標準適用于公同現(xiàn)有產(chǎn)品所使用的五金件和塑膠件。3 職責和權(quán)限3.1開發(fā)部：對本標準的制定提出指導并提供相關(guān)的設(shè)計要求。3.2生產(chǎn)部：負責對本標準提出改善建議。3.3品質(zhì)部：負責本標準的制定和升級換版。4 定義4.1表面重要度定義A 級面：產(chǎn)品正常使用時經(jīng)?？吹降拿?，如面板，前殼，產(chǎn)品的上表面、正面。B 級面：產(chǎn)品正常使用時不經(jīng)?？吹降拿?，如產(chǎn)品的后面、側(cè)面等。C 級面：產(chǎn)品在移動或被打開時才能看到的面，如產(chǎn)品的底面，內(nèi)部零件的表面等。4.2缺陷定義4.2.1五金件（包括噴粉、絲?。┏Ｒ娡庥^缺陷定義4.2.1.1變形：零件整體或局部有彎曲、

3、凹凸、不平、不直，有明顯的形位偏移。4.2.1.2毛刺：金屬表面、邊緣出現(xiàn)余屑和表面極細小的金屬顆粒。4.2.1.3壓痕：零件表面的呈不規(guī)則的淺溝。4.2.1.4生銹 / 氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學反應。4.2.1.5零件松脫：沖壓螺母、螺柱等松動、脫落，鉚釘松脫等。4.2.1.6劃傷：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕。4.2.1.7軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。4.2.1.8露底：露底為該噴的部位沒噴或噴涂厚度過薄，可看見底色。4.2.1.9氣泡：有氣泡或無附著力的噴涂區(qū)域。4.2.1.10雜質(zhì)：噴涂面上的外來物。4.2.1.11流痕：噴涂涂料過多且不均勻

4、干燥后導致的流痕。4.2.1.12尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計允許水平。4.2.1.13色差：同一產(chǎn)品上噴涂面顏色不一致或同一批產(chǎn)品里噴涂顏色不一致。4.2.1.14絲印不完整：字體、符號、圖案印刷不完整4.2.1.15鋸齒邊狀：字體、符號、圖案邊緣不圓滑，拖尾。4.2.1.16字體傾斜：字體、符號、圖案絲印傾斜。4.2.1.17絲印顏色不對：油墨顏色不對。4.2.2塑膠件（包括噴油、絲印）常見外觀缺陷定義4.2.2.1缺料：塑件邊緣光滑，形狀不規(guī)則，有不齊整之感。.4.2.2.2多料：塑件表面多出，一般在發(fā)生在塑件邊緣等位置。4.2.2.3縮水：因部品收縮導致啤件

5、表面凹痕，不平整，呈波浪狀。4.2.2.4批鋒：塑件邊緣多出來的很薄的皮。4.2.2.5氣泡：塑件表面有與周圍顏色不同的泡泡，常見于透明部件。4.2.2.6黑點：啤件表面有黑色之點狀雜質(zhì)。4.2.2.7變形：塑件整體或局部不平、不直。4.2.2.8變色：與要求顏色不一致。4.2.2.8用錯料：與規(guī)定用用料不同。4.2.2.9劃傷：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕。4.2.2.10露底：露底為該噴的部位沒噴或噴涂厚度太薄，可看見底色。4.2.2.11絲印不完整：字體、符號、圖案印刷不完整。4.2.2.12鋸齒邊狀：字體、符號、圖案邊緣不圓滑，拖尾。4.2.2.13字體傾斜：字體、符號、圖案絲印傾斜

6、。4.2.2.14絲印顏色不對：油墨顏色不對。5 檢測條件5.1檢驗條件5.1.1外觀檢驗條件5.1.1.1光源： 40W至 60W日光燈下，并模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡。5.1.1.2目視角度：所檢驗表面和人眼呈45角（如圖1）。5.1.1.3 目視時間：1030S。5.1.1.4 ： A 級面在檢驗時應轉(zhuǎn)動，以獲得最大反光效果。B 級面和 C 級面在檢驗時不必轉(zhuǎn)動。5.1.1.5 ：人眼距離 500MM。光源 =40W日光燈零件表面人眼距離 500 毫米圖 15.1.2檢驗工具5.1.2.1 ）量測工具：精度為0.01mm的游標卡尺、精度為0.1mm的卷尺或鋼板尺、精度

7、為 0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規(guī)、精度為0.01mm的高度規(guī)、厚薄規(guī)、孔徑規(guī)、3M膠紙、鹽霧測試箱、烤箱、恒溫恒濕箱。5.1.3檢驗單位代碼對照表項目名稱數(shù)目（個）直徑（ mm）深度（ mm）距離（ mm）長度（ mm）寬度（ mm）面積（ mm2）對應代碼NDHDSLWS6 五金件外觀檢驗標準.6.1允收總則6.1.1可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則拒收。6.1.2缺陷允收定義了1250 平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量，對于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含1250 平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比。7 缺陷允收表7.1五金件（包括噴粉、絲?。┍砻嫒毕菰适毡恚喝?/p>

8、陷類型A 級面B 級面C 級面變形不允收S1.0m ， N3 允收S1.2m ， N5 允收毛刺不允收L1.2 ，無明顯手感 , 且不L1.5 ，無明顯手感 , 且不影影響裝配， 允收響裝配， 允收壓痕不允收L10， W 0.5 ，N3 允收允收生銹 / 氧化不允收不允收不允收零件松脫不允收不允收不允收表面積在5000 平方毫米表面積在 5000 平方毫米有 2 條表面積在 5000 平方毫米有 3 條有 1 條刮傷在6.5 毫米長刮傷在 6.5毫米長 0.4毫米寬刮傷在 6.5 毫米長 0.4 毫米寬的劃傷0.4 毫米寬的范圍內(nèi)或 13的范圍內(nèi)或13 毫米長 0.2 毫米范圍內(nèi)或 13 毫米

9、長 0.2 毫米寬毫米長 0.2 毫米寬的范圍寬的范圍內(nèi)允收的范圍內(nèi)允收內(nèi)允收軟劃痕L10,W0.3,N 1L10，W0.3 ，N 3 不允L10，W0.3 ，N5 不允不允收收收縫隙0.5允收1.0 允收 1.0 允收露底不允收不允收不允收堆漆S 1mN1不允收S2mN3 不允收允收，氣泡不允收S1.0m ， N3 不允收S 1.0m ， N5 不允收雜質(zhì)不允收允收允收臟污不允收不允收不允收流痕不允收不允收允收色差不允收不允收不允收手印（不能不允收不允收不允收擦除）絲印不完整不允收不允收不允收鋸齒邊狀不允收不允收不允收字體傾斜傾斜 1 度允收傾斜 2 度允收傾斜 3 度允收絲印顏色不不允收不

10、允收不允收對7.2塑膠件（包括噴油、絲印）表面缺陷允收表：.缺陷類型A 級面B 級面C 級面缺料不允收不允收不允收多料不允收不允收允收縮水不允收不允收允收批鋒不允收不允收允收氣泡不允收S1.0m ， N 3 不允收S 1.0m ， N5 不允收表面積在2500 平方毫米表面積在2500 平方毫米有 0.2表面積在1250 平方毫米有 0.2有0.2 平方毫米內(nèi)的黑點平方毫米內(nèi)的黑點2 個或 0.1平方毫米內(nèi)的黑點3 個或 0.1 平黑點1 個或 0.1 平方毫米內(nèi)黑平方毫米內(nèi)黑點3 個允收方毫米內(nèi)黑點4 個允收點2 個允收變形不允收不允收不允收變色不允收不允收不允收用錯料不允收不允收不允收表面

11、積在5000 平方米毫表面積在5000 平方米毫有 2 條表面積在5000 平方米毫有 3 條有1 條刮傷在 6.5 毫米長刮傷在 6.5毫米長0.4 毫米寬刮傷在 6.5 毫米長 0.4 毫米寬的劃傷0.4毫米寬的范圍內(nèi)或 13的范圍內(nèi)或13 毫米長 0.2 毫米范圍內(nèi)或13 毫米長 0.2 毫米寬毫米長 0.2 毫米寬的范圍寬的范圍內(nèi)允收的范圍內(nèi)允收內(nèi)允收露底不允收不允收允收絲印不完整不允收不允收不允收鋸齒邊狀不允收不允收不允收字體傾斜傾斜 1 度允收傾斜 2 度允收傾斜 3 度允收絲印顏色不不允收不允收不允收對8 噴涂附著力和絲印可靠度試驗：可靠度試驗項目要求檢測工具抽樣水準允收 / 拒收在印刷區(qū)域，用 3M膠帶粘貼在工件上，停留33M膠帶測試分鐘后與被測工件成45角迅速揭起， 看 3M膠3M膠帶每批抽 5PCS0/1帶上是否有印刷涂料之顏色，若有則為不合格。在細棒上綁一棉團， 面積為 100 平方毫米， 沾有抗化學溶劑試驗100%的工業(yè)酒精，施1KGN以來回一次 2 秒的速100%工業(yè)每批抽 5PCS0/1度擦拭 30 次，看棉團上是否有印刷涂料之顏色，酒精若有則為不合格。在印刷區(qū)域用橡皮，