鈑金組設備培訓大綱

1、1 激光切割機培訓大綱1. 對設備的認知，包括設備有幾部分組成，設備的運行的基本原理。(1) .激光切割機分為激光發(fā)生器，操作臺，工作臺，外部輔助設備有空氣壓縮機，冷水機，空氣干燥機，變壓器等組成；(2) 激光的最初中文名叫做“鐳射”、“萊塞”，是它的英文名稱LASER的音譯，是取自英文LightAmplificationbyStimulatedEmissionofRadiation的各單詞的頭一個字母組的縮寫詞。意思是“受激輻射的光放大”。單詞的頭一個字母組成的縮寫詞。意思是“受激輻射的光放大”。激光切割的原理是激光通過激光器產生后由反射鏡傳遞并通過聚集鏡照射到加工物品上，使加工物品（表面）

2、受到強大的熱能而溫度急劇增加，使該點因高溫而迅速的融化或者汽化，配合激光頭的運行軌跡從而達到加工的目的。 2. 撐握設備的操作流程，基本熟悉切割參數(shù)調試。（1） 激光機開機流程1 打開激光氣（He,CO2,N2的混合氣體）與2氮氣（用于除塵機滅火）；2 打開控制箱電源；3 打開冷水機；4 打開空氣壓縮機；5 打開空氣冷干機然后再打開空氣閥；6 打開激光器總電源開關與系統(tǒng)開關；7 等待系統(tǒng)開啟完畢后，打開激光發(fā)生器鑰匙，等待激光機起動或預熱；（2） 激光機關機流程1 關閉激光器鑰匙等待，激光器信號燈關閉；2 關閉系統(tǒng)電源，等待顯示屏關閉；3 關閉激光器總電源與系統(tǒng)開關；4 關閉空氣閥開關；5 關

3、閉冷水機電源；6 關閉空氣冷干機電源；7 關閉激光氣與氮氣氣體閥門；8 關閉控制箱電源；9 關閉空氣壓縮機電源，注意排除空氣壓縮機水；（3）激光機切割參數(shù)的調節(jié)與切割工藝一.在激光切割時，參數(shù)的調節(jié)主要通過切割材料的切割面來體現(xiàn)切割參數(shù)是否調節(jié)。結構鋼：用O2切割缺陷可能原因解決辦法無毛刺，牽引線一致功率合適進給速率合適底部的牽引線有很大的偏移，底部的切口更寬進給速率太高激光功率太低氣壓太低焦點太高減小進給速率增加激光功率加大氣壓降低焦點底面上的毛刺類似熔渣，成點滴狀并容易除去進給速率太高氣壓太低焦點太高減小進給速率加大氣壓降低焦點連在一起的金屬毛刺可以作為一整塊被除去焦點太高降低焦點底面上的

4、金屬毛刺很難除去進給速率太高氣壓太低氣體不純焦點太高減小進給速率加大氣壓使用更純的氣體降低焦點只在一邊上有毛刺噴嘴對中不正確噴嘴口有缺陷對中噴嘴換噴嘴結構鋼：用O2切割缺陷可能原因排除材料從上面排出功率太低進給速率太高增加功率減小進給速率傾斜面切割兩面好，兩面差極化反射鏡不合適，安裝不正確或有缺陷極化反射鏡安裝在了偏轉鏡的位置檢查極化反射鏡檢查偏轉鏡藍色等離子體，工件未切透加工氣體錯誤（N2）進給速率太高功率太低使用氧氣作為加工氣體減小進給速率增加功率切割表面不精密氣壓太高噴嘴損壞了噴嘴直徑太大材料不好減小氣壓更換噴嘴安裝合適的噴嘴使用表面平滑均勻的材料無毛刺，牽引線傾斜切口在底部變得更狹窄進

5、給速率太高減小進給速率結構鋼：用O2切割缺陷可能原因排除產生彈坑氣壓太高進給速率太低焦點太高板材表面有銹加工的工件過熱材料不純減小氣壓增加進給速率降低焦點使用質量更好的材料非常粗糙的切割表面焦點太高氣壓太高進給速率太低材料太熱降低焦點減小氣壓增加進給速率冷卻材料不銹鋼：用N2高壓切割缺陷可能原因解決辦法產生點滴狀的細小規(guī)則毛刺焦點太低進給速率太高抬高焦點減小進給速率兩邊都產生長的不規(guī)則的細絲狀毛刺，大板材的表面變色進給速率太低焦點太高氣壓太低材料太熱增加進給速率降低焦點加大氣壓冷卻材料只在切割邊緣的一邊產生長的不規(guī)則的毛刺噴嘴未對中焦點太高氣壓太低速度太低對中噴嘴降低焦點加大氣壓提高速度切割邊

6、緣發(fā)黃氮氣里含有氧氣雜質使用質量好的氮氣在直線截面上產生等離子體進給速率太高功率太低焦點太低減小進給速率增加功率抬高焦點光束分散進給速率太高功率太低焦點太低減小進給速率增加功率抬高焦點拐角處產生等離子體角度公差太高調制太高加速度太高減小角度公差減小調制或加速度不銹鋼：用N2高壓切割光束在開始處發(fā)散加速度太高焦點太低熔化的材料未能排出減小加速度抬高焦點穿圓孔切口粗糙噴嘴損壞了透鏡臟了更換噴嘴清洗透鏡，如果需要就更換材料從上面排出功率太低進給速率過大氣壓太高增加功率減小進給速率減小氣壓鋁合金：用N2高壓切割缺陷可能原因解決辦法兩邊都產生長的不規(guī)則的細絲狀毛刺，很難除去焦點太高氣壓太低進給速率太低降

7、低焦點加大氣壓增加進給速率兩邊都產生長的不規(guī)則的毛刺，可手工除去進給速率太低增加進給速率切口粗糙噴嘴直徑太大噴嘴損壞了氣壓太高安裝合適的噴嘴更換噴嘴減小氣壓產生細小的有規(guī)則的毛刺，很難除去焦點太低進給速率太高抬高焦點減小進給速率在直線截面上產生等離子體進給速率太高焦點太低減小進給速率抬高焦點光束分散進給速率太高減小進給速率拐角處產生等離子體角度公差太高調制太高加速度太高減小角度公差減小調制或加速度光束在開始處發(fā)散進場速度太高焦點太低減小進場速度抬高焦點切口粗糙噴嘴損壞了更換噴嘴材料從上面排出功率太低進給速率過大增加功率減小進給速率二切割工藝汽化切割在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸

8、點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。汽化切割過程中，蒸汽隨身帶走熔化質點和沖刷碎屑，形成孔洞。汽化過程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅除的。熔化切割當入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內部開始蒸發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移

9、形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內被吹走。氧化熔化熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。具體描述如下：材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。燃燒物質轉移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。當然，氧氣流速不是越高越好，因為

10、流速過快會導致切縫出口處反應產物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質量也是不利的。顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應產生的熱能。據(jù)估計，切割鋼時，氧化反應放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。在擁有兩個熱源的氧化熔化切割過程中，如果氧的燃燒速度高于激光束的移動速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑?？刂茢嗔褜τ谌菀资軣崞茐牡拇嘈圆牧?，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的

11、熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。要注意的是，這種控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫。切割特大封閉外形也不容易獲得成功?？刂茢嗔亚懈钏俣瓤?，不需要太高的功率，否則會引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數(shù)是激光功率和光斑尺寸大小。切割程序1、交點位置的檢出。激光切割前需先根據(jù)材質調整光束焦點在工件上的位置，由于激光束，特別是CO2氣體激光，一般肉眼看不到，可采用楔形丙烯塊檢測出焦點位置，然后調節(jié)割炬的高度，使焦點處于設定位置。2、穿孔操作要點。世紀切割加工時，有的零件從板材的內部開始切割，這就要先在板材上打孔。一種方

12、法是采用連續(xù)激光，在薄板上穿孔，可以用正常的輔助氣體壓力，光束照射0.21s就能貫穿工件，然后即可轉入切割。當工件厚度較大（如板厚為24mm）時，采用正常的氣體壓力穿孔，在工件表面上會形成尺寸比較大的溶坑。不但影響切割質量，而且熔融物質濺出可能損壞透鏡或噴嘴。此時宜適當增大輔助氣體的壓力，同事略微增大噴嘴的孔徑與工件的距離。這種方法的缺點是氣體流量增加并使切割速度降低。3、防止工件銳角轉折處的燒熔。用連續(xù)激光切割帶有銳角零件時，如切割參數(shù)匹配或操作不當，在銳角的轉折處很容易發(fā)生自燒熔，不能形成轉角處的尖角。這不僅使該部位的質量變差，而且還會影響隨后的切割。解決這一問題的方法是選擇適宜的切割參數(shù)，而采用脈沖激光切割時不存在銳角轉折處的燒熔問題。3. 撐握對設備的保養(yǎng)與維護。 1.設備的保養(yǎng)請按照激光機保