鈑金、噴塑(漆)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)_第1頁(yè)
鈑金、噴塑(漆)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)_第2頁(yè)
鈑金、噴塑(漆)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)_第3頁(yè)
鈑金、噴塑(漆)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)_第4頁(yè)
鈑金、噴塑(漆)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)_第5頁(yè)
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1、.鈑金類件噴塑(漆)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行版本: NO發(fā)行日期: 2016.10.1實(shí)施日期: 2016.10.1歸口管理部門(mén):質(zhì)管部編制:審核:批準(zhǔn):.鈑 金 噴 塑 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)目的為保證我公司產(chǎn)品中鈑金件噴塑產(chǎn)品質(zhì)量,減少圖紙對(duì)通用要求的描述,規(guī)范驗(yàn)收過(guò)程中的檢驗(yàn)操作,特制定本通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用我公司各類產(chǎn)品的鈑金件檢驗(yàn)驗(yàn)收, 本標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重范圍, 規(guī)定了鈑金件在質(zhì)量形成過(guò)程中各個(gè)工序的檢驗(yàn)要求和標(biāo)準(zhǔn),主要從外觀、尺寸控制、技術(shù)要求等作出具體檢驗(yàn)要求。其中標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與鈑金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定而成。一、外觀判定序缺陷名稱檢驗(yàn)方法檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)控制號(hào)A 面B 面C 面工具方法1點(diǎn)缺陷

2、目測(cè)直徑不得 0.4mm,直徑不得 0.5mm ,在直徑 100mm 范圍在直徑 100mm 范圍內(nèi)不能同時(shí)有 2 顆直內(nèi)不能同時(shí)有3 顆檢驗(yàn)全檢徑 0.4mm 的顆粒,不查直徑 1mm 的顆卡片同一表面總數(shù)不得超粒,同一表面總數(shù)不過(guò) 3 顆得超過(guò) 2 顆距離 500mm 不能看距離 700mm 不能看檢驗(yàn)2陰影目測(cè)出出不查卡片全檢3距離 500mm 不能看允許輕微存在, 但不檢驗(yàn)桔紋目測(cè)出影響外觀不查卡片全檢4露底材目測(cè)不允許不允許不明顯檢驗(yàn)全檢卡片5 0.2mm,且距離 750mm ,且距離檢驗(yàn)魚(yú)眼目測(cè)400mm 不能看出不查卡片全檢400mm 不能看出距離 400mm 不能看距離 600

3、mm ,時(shí)間檢驗(yàn)6毛絮目測(cè)出3s 不能看出不查卡片全檢71.色差檢驗(yàn):由承制方按照我方要求色卡號(hào)色差儀色差儀色差目測(cè)、色差檢測(cè)樣不查檢測(cè)檢測(cè)制作樣板,經(jīng)雙方確認(rèn)。驗(yàn)收按樣板,色差板不得大于 2 度2.溶劑檢驗(yàn): 酒精擦拭后不能有變色、掉色、無(wú)光澤等缺陷。時(shí)間 3S,不能明顯目測(cè)8毛刺目測(cè)不允許看出不查手感全檢9時(shí)間 3S,不能明顯檢驗(yàn)亮斑目測(cè)不允許看出不查卡片全檢10有感劃傷目測(cè)、手感不允許不允許不查目測(cè)全檢手感11無(wú)感劃傷目測(cè)、手感W0.1,L2 允許存W 0.1,L 2 允許目測(cè)全檢在 3 條,間距不查手感存在 3 條,間距500mm500mm12彎曲目測(cè) 1000mm, 允許 1mm;

4、1000mm 允許 1.5mm鋼尺全檢.序缺陷名稱檢驗(yàn)方法檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)控制B 面C 面工具方法號(hào)A 面13直徑 0.1mm 允許存直徑 0.2mm 允許針孔目測(cè)不查目測(cè)全檢在 2 個(gè),間距存在 3 個(gè), 0.20.4500mm ,0.10.2 允許允許存在 2 個(gè),存在 1 個(gè),直徑 0.30.40.5 允許存在 1不允許存在同一表面?zhèn)€,且間距總數(shù)不得超過(guò) 3 個(gè)500mm 。在同一表面總數(shù)不得超過(guò)4 個(gè)14流掛目測(cè)不允許不允許不影響目測(cè)裝配15皺紋目測(cè)不允許允許輕微存在不查目測(cè)16污點(diǎn)目測(cè)時(shí)間 3S,不明顯看出不明顯不查目測(cè)17裂紋目測(cè)不允許不允許不允許目測(cè)18缺口目測(cè)不允許不允許不允

5、許目測(cè)19修補(bǔ)痕跡目測(cè)不允許時(shí)間 3S,不能明顯不查目測(cè)看出20附著力目測(cè)滿足 2 級(jí)要求十字劃格儀21硬度測(cè)試目測(cè)以 H 鉛筆將筆芯前端切齊, 鉛筆與待測(cè)物呈45推出, 表鉛筆面無(wú)劃傷22漆層厚度測(cè)量0.3 m0.5 m/2外徑千分尺23涂層表面目測(cè)1.涂層表面不得有機(jī)械損傷、外力所致的劃傷、刮傷、磨損等缺陷。 2.涂層表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾(表面干實(shí)際未干透且表面有紋印、沾有織物絨毛現(xiàn)象)備注: 1. 表中 W=寬度; L=長(zhǎng)度; N=數(shù)量; S=秒2.表面等級(jí)的界定A 面 -(關(guān)鍵面)使用時(shí)面對(duì)使用者的表面或裝配后經(jīng)常看到的面及客戶一定注意或有要求的面。B 面 -(重要面)與

6、 A 面相鄰的 4 個(gè)表面,或客戶不能在外部光源下直接看到的表面或不經(jīng)常看到以及無(wú)嚴(yán)格要求的面。全檢全檢全檢全檢全檢全檢N=1全檢全檢C 面 -(一般面)使用時(shí)背對(duì)使用者的表面或一般看不到、只在裝配過(guò)程中看到的面或在內(nèi)側(cè)面、客戶無(wú)法看到的面。二、尺寸判定鈑金加工尺寸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 板厚一般公差尺寸范圍 1.2 =1.5 =2 2.5允許偏差 0.10mm 0.15mm 0.20mm 0.25mm2. 料平面尺寸一般公差.尺寸范圍 2002005005001000 1000允許偏差 0.15mm 0.30mm 0.50mm1.2mm2mm3. 折彎角度一般公差折邊尺寸范圍 10 1025 2563

7、 63160允許偏差 1 15 1 45 304. 圓(長(zhǎng)孔)孔徑一般尺寸公差尺寸范圍 2.5 6.5 6.512 1220 20 100 100允許偏差+0.15mm+0.20mm+0.25mm+0.50mm+0.80mm5. 圓(長(zhǎng)孔)孔中心距一般尺寸公差尺寸范圍30301201205005001000允許偏差 0.15mm 0.20mm 0.25mm 0.50mm6. 周邊毛刺 10 t 時(shí)需打磨處理( t 為板厚)7. 折彎加工尺寸一般公差L1 300mm3001000mm1000mm公差尺寸 L2 1000mm 1.0mm 0.3mm 0.8mm1.0mm 1000mm 1.0mm

8、0.5mm 1.0mm1.5mm8. Z 型折彎加工尺寸一般公差范圍 30mm 30mm公差L1L2L1L2尺寸分類 500mm 0.5mm1.0mm 1.0mm 2.0mm備注:L1 表示由折彎外側(cè)測(cè)量L2 表示由折彎內(nèi)側(cè)測(cè)量9. V 型折彎加工尺寸一般公差范圍 30mm 30mmL1L2L1L2尺寸分類公差.尺寸分類 500mm 0.5mm 1.0mm10. U 型折彎加工尺寸一般公差范圍 100mm300mm公差LHLH尺寸分類 500mm 1.0mm0.5mm 2.0mm 1.0mm11. 折彎 R 角尺寸確定 . 除非設(shè)計(jì)規(guī)定要求,鈑金內(nèi)圓弧角一般隨模具角大小。 . 除非設(shè)計(jì)、圖紙另

9、有要求,鈑金外圓弧角一般按料厚度大小自然形成。.鈑 金 件 整 機(jī) 出 廠 通 用 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)目的為保證我公司鈑金件產(chǎn)品質(zhì)量,減少圖紙對(duì)通用要求的描述,完善整機(jī)出廠鈑金質(zhì)量控制、檢驗(yàn)驗(yàn)收工作,特制定本通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用我公司各類產(chǎn)品的鈑金 結(jié)構(gòu)件整機(jī)出廠通用檢驗(yàn),它是對(duì)那些在圖紙以及技術(shù)要求等文件上未能詳盡標(biāo)列的或沒(méi)有必要特別指出的基本性及常規(guī)性的技術(shù)要求進(jìn)行的歸納和補(bǔ)充說(shuō)明。本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與技術(shù)文件上所標(biāo)識(shí)的技術(shù)要求一起并列參照?qǐng)?zhí)行, 其中標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與鈑金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定而成。檢驗(yàn)、驗(yàn)收?qǐng)龅乜稍谘b配現(xiàn)場(chǎng)或產(chǎn)品出廠發(fā)貨地,其結(jié)果應(yīng)一致,且作為最終結(jié)果。一、外形表面檢驗(yàn)要求序缺陷名

10、稱檢驗(yàn)方法檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)號(hào)A 面B 面1點(diǎn)缺陷目測(cè)直徑不得 0.4mm,直徑不得 0.5mm,在直徑 100mm 范圍在直徑 100mm 范圍內(nèi)不能同時(shí)有 2 顆直內(nèi)不能同時(shí)有 3 顆徑 0.4mm 的顆粒,直徑 1mm 的顆同一表面總數(shù)不得超粒,同一表面總數(shù)不過(guò) 3 顆得超過(guò) 2 顆2陰影目測(cè)距離 500mm 不能看距離 700mm 不能看出出3桔紋目測(cè)距離 500mm 不能看允許輕微存在, 但不出影響外觀4露底材目測(cè)不允許不允許5魚(yú)眼目測(cè) 0.2mm,且距離 0.5mm ,且距離400mm 不能看出400mm 不能看出6毛絮目測(cè)距離 400mm 不能看距離 600mm ,時(shí)間出3s 不能看

11、出71.色差檢驗(yàn):由承制方按照我方要求色卡號(hào)色差目測(cè)、色差檢測(cè)樣制作樣板,經(jīng)雙方確認(rèn)。驗(yàn)收按樣板,色差板不得大于 2 度2.溶劑檢驗(yàn): 酒精擦拭后不能有變色、 掉色、無(wú)光澤等缺陷。8毛刺目測(cè)不允許時(shí)間 3S,不能明顯看出C 面不查不查不查不明顯不查不查不查不查檢驗(yàn)控制工具方法檢驗(yàn)全檢卡片檢驗(yàn)全檢卡片檢驗(yàn)全檢卡片檢驗(yàn)全檢卡片檢驗(yàn)全檢卡片檢驗(yàn)全檢卡片色差儀色差儀檢測(cè)檢測(cè)目測(cè)全檢手感.9亮斑目測(cè)序缺陷名稱檢驗(yàn)方法號(hào)10有感劃傷目測(cè)、手感11無(wú)感劃傷目測(cè)、手感12彎曲目測(cè)13針孔目測(cè).時(shí)間 3S,不能明顯不允許不查看出檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)A 面B 面C 面不允許不允許不查W0.1,L2 允許存W 0.1,L

12、 2 允許不查在 3 條,間距存在 3 條,間距500mm500mm 1000mm, 允許 1mm; 1000mm 允許 1.5mm直徑 0.1mm 允許存直徑 0.2mm 允許在 2 個(gè),間距不查存在 3 個(gè), 0.20.4檢驗(yàn)卡片檢驗(yàn)工具目測(cè)手感目測(cè)手感鋼尺目測(cè)全檢控制方法全檢全檢全檢全檢500mm ,0.1 0.2允許存在 2 個(gè),允許存在 1 個(gè),直徑0.40.5 允許存在 10.3 不允許存在同個(gè),且間距一表面總數(shù)不得超過(guò)500mm 。在同一表面3 個(gè)總數(shù)不得超過(guò) 4 個(gè)14流掛目測(cè)不允許不允許不影響裝配15皺紋目測(cè)不允許允許輕微存在不查16污點(diǎn)目測(cè)時(shí)間 3S,不明顯看出不明顯不查1

13、7裂紋目測(cè)不允許不允許不允許18缺口目測(cè)不允許不允許不允許19修補(bǔ)痕跡目測(cè)不允許時(shí)間 3S,不能明顯不查看出20附著力目測(cè)滿足 2 級(jí)要求21硬度測(cè)試目測(cè)以 H 鉛筆將筆芯前端切齊, 鉛筆與待測(cè)物呈45推出, 表面無(wú)劃傷22漆層厚度測(cè)量0.3 m0.5 m/223涂層表面目測(cè)1.涂層表面不得有機(jī)械損傷、外力所致的劃傷、刮傷、磨損等缺陷。 2.涂層表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾(表面干實(shí)際未干透且表面有紋印、沾有織物絨毛現(xiàn)象)備注: 1. 表中 W=寬度; L=長(zhǎng)度; N=數(shù)量; S=秒2.表面等級(jí)的界定A 面 -(關(guān)鍵面)使用時(shí)面對(duì)使用者的表面或裝配后經(jīng)常看到的面及客戶一定注意或有要求的面

14、。目測(cè)目測(cè)目測(cè)目測(cè)目測(cè)目測(cè)十字劃格儀鉛筆外徑千分尺全檢全檢全檢全檢全檢全檢N=1全檢全檢B 面 -(重要面)與A 面相鄰的 4 個(gè)表面,或客戶不能在外部光源下直接看到的表面或不經(jīng)??吹揭约盁o(wú)嚴(yán)格要求的面。C 面 -(一般面)使用時(shí)背對(duì)使用者的表面或一般看不到、只在裝配過(guò)程中看到的面或在內(nèi)側(cè)面、客戶無(wú)法看到的面。.二、外形尺寸檢驗(yàn)要求1. 裝配總要求.待裝配的部件均應(yīng)為合格件。.裝配應(yīng)保證實(shí)物與圖紙一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替都必須經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。.帶有鉸鏈的門(mén)、掀蓋(門(mén))以及抽屜等,開(kāi)啟角度不小于設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi),閉合后與門(mén)磁吸附良好; 開(kāi)啟靈活,在開(kāi)啟范圍內(nèi)不允許與相鄰件產(chǎn)生磨擦與干

15、涉,門(mén)之間不允許磨擦碰撞,無(wú)掉漆現(xiàn)象。.鈑金外殼的護(hù)板、圍板、頂蓋、門(mén)板和面板裝配后不允許有鼓脹、扭曲等現(xiàn)象,應(yīng)結(jié)合緊密,相鄰件之間縫隙均勻一致,約1.5 米處正視比較相鄰件無(wú)明顯歪斜、相對(duì)錯(cuò)位差值小于1mm 。.提交裝配的所有材料包括亞克力、標(biāo)識(shí)、裝飾件等,均應(yīng)符合現(xiàn)行設(shè)計(jì)、規(guī)定或客戶的要求。.不允許在裝配過(guò)程中對(duì)被裝配件造成任何損壞和降低其性能.。2. 外形尺寸偏差各類鈑金件與床身本體組裝后,不允許有視覺(jué)可見(jiàn)傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在,尺寸要符合圖紙要求。. 鈑金外形尺寸公差(高、寬、深)見(jiàn)表 1表 1:鈑金外殼裝配后尺寸公差單位: mm尺寸120120400 4001000 1000200

16、020004000范圍公差 0.3mm0.5mm0.8mm1.2mm 2.0mm . 鈑金應(yīng)方正、不歪斜,外殼六個(gè)主面的垂直度采用對(duì)角線法測(cè)量、控制。見(jiàn)表2表 2:對(duì)角線法控制鈑金件垂直度單位: mm對(duì)角線4004001000100016001600200020002800尺寸范圍偏差0.6mm1.0mm1.5mm2.0mm2.5mm. 鈑金外殼、門(mén)、側(cè)門(mén)、面板等大平面的平面度檢測(cè)與控制。見(jiàn)表3表 3:平面度的使用場(chǎng)合單位: mm接觸點(diǎn)間距小于 1001003003006006001000最大允許0.3mm0.5mm0.8mm1.0mm間隙注:鈑金外殼、門(mén)、側(cè)門(mén)、底座較大的平面.3. 鈑金安裝

17、間隙尺寸要求間隙水平方向間隙垂直方向間隙檢驗(yàn)方向等級(jí)A 面B 面C 面A 面B 面C 面工具界定同縫間隙2.0mm 12.5mm 1不檢3.0m 1.53.5m 1.5不檢游標(biāo)卡尺偏差值同縫間隙1.8mm2.3mm2.7mm3.2mm不撿游標(biāo)卡尺允許不平度偏差值2.2mm2.8mm3.3mm3.8mm備注:表面等級(jí)的界定A 面 -(關(guān)鍵面)使用時(shí)面對(duì)使用者的表面或裝配后經(jīng)??吹降拿婕翱蛻粢欢ㄗ⒁饣蛴幸蟮拿?。B 面 -(重要面)與 A 面相鄰的 4 個(gè)表面,或客戶不能在外部光源下直接看到的表面或不經(jīng)??吹揭约盁o(wú)嚴(yán)格要求的面。C 面 -(一般面)使用時(shí)背對(duì)使用者的表面或一般看不到、只在裝配過(guò)程中

18、看到的面或在內(nèi)側(cè)面、客戶無(wú)法看到的面??刂品椒s 1.5 米處正視比較相鄰件之間間隙之差,目測(cè)間隙平均值 是 否 明顯,后游標(biāo)卡尺測(cè)量。同縫隙偏差值只允許兩直線間,曲線間縫隙寬窄突出明顯另當(dāng)別論1.可拆卸連接的裝配要求 .各鈑金拆卸連接件不論采用何種方法(掛鉤、螺釘、螺栓、插銷等)均須保證連接可靠,拆卸方便。 .螺釘、螺栓緊固后,螺紋尾部外露長(zhǎng)度一般不得小于1.5 扣。螺釘連接有效長(zhǎng)度一般不能小于3 扣。 .機(jī)械安裝完畢后,不允許有殘留金屬屑及其他雜物,鈑金表面油污擦拭干凈。2.鉚接要求壓(漲)鉚螺母及螺釘須壓(漲)鉚牢固,按要求對(duì)螺釘螺母緊固力矩標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),不能有松脫現(xiàn)象。噴涂過(guò)程中應(yīng)有螺紋保

19、護(hù),螺釘、螺栓應(yīng)無(wú)滑絲、斷扣現(xiàn)象。鈑金面不允許有任何由鉚釘表面引起的凹陷或凸起痕跡,影響外觀質(zhì)量。3. 空心鉚釘鉚接,在金屬件上的翻鉚邊的裂口不能多于2 處,其裂口深度不得超過(guò)翻鉚邊的1/3 ,其深度不得超過(guò)被鉚接件最小厚度1/5 。4. 焊接焊縫應(yīng)整齊均勻,不允許有夾渣、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。外表面應(yīng)沒(méi)有,內(nèi)表面應(yīng)不明顯。表面在處理后不應(yīng)有可見(jiàn)的凸起和凹陷。焊接應(yīng)牢固可靠,零部件外表面焊料應(yīng)到位填滿,不留縫隙。無(wú)有焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。5. 亞克力、裝飾貼貼等驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn). 標(biāo)注、標(biāo)識(shí)、克力粘接牢固,可視面無(wú)膠合殘視痕跡,表面順滑,切割紋路一致、細(xì)致。 . 裝飾物粘貼密實(shí),拐角

20、貼合緊湊、線條清晰;貼合面平滑、無(wú)氣泡,無(wú)因底面清理不凈而引起的高點(diǎn)等缺陷。同張貼合面上 直徑 0.1mm 允許存在 2 個(gè),間距 500mm , 0.1 0.2 允許存在 1 個(gè),直徑 0.3不允許存在。.6.抽樣檢驗(yàn)對(duì)于產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目采用全檢,對(duì)于裝配尺寸、形位公差及相關(guān)性能項(xiàng)目檢驗(yàn),采用每批次產(chǎn)品按抽樣檢驗(yàn)方法,按下表中批允不合格品率,抽樣方案表執(zhí)行。根據(jù)在該章節(jié)中提到的產(chǎn)品檢驗(yàn)特性,選取允許批不合格品率50%(見(jiàn)表),抽樣檢驗(yàn)數(shù)量選取5 件。允許批不合格50品率( LTPD)合格判定數(shù)(C)( R=C+1)最小樣本大小不合格數(shù)量固定樣本數(shù)量05當(dāng)不合格率為50%,無(wú)論批次量有多少,只

21、抽檢5 件樣品,不合格數(shù)量為0,視批合格,接收。18當(dāng)不合格率為50%,無(wú)論批次量有多少,只抽檢8 件樣品,當(dāng)出現(xiàn)小于等于 1 件不合格產(chǎn)品時(shí),視批合格,接收;當(dāng)不合格產(chǎn)品數(shù)量大于等于2 時(shí),視為批不合格,批拒收。1 .以 90%置信度保證不合格品率等于規(guī)定的LTPD的批不被接收而進(jìn)行試驗(yàn)的最小樣本大?。ㄒ淮纬闃樱?. LTPD允許的不合格品率3. R不合格判定數(shù)4. C合格判定數(shù).噴 漆 件 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)1.目的為保證我公司鈑金件產(chǎn)品噴漆質(zhì)量, 減少圖紙對(duì)通用要求的描述, 規(guī)范檢驗(yàn)操作, 特制定本通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴漆產(chǎn)品表面質(zhì)量要求、 降級(jí)接收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適

22、用于噴漆產(chǎn)品表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。表 1噴漆合格品驗(yàn)收要求檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求1、 不允許有雜質(zhì)或顆粒狀粘附。2、 不允許有氣泡、氣孔。3、 不允許有噴涂流掛、桔皮狀現(xiàn)象涂層表面4、 涂層色澤符合要求,不允許有色差、雜色。5、 無(wú)脫涂層現(xiàn)象。焊接、素材傷痕、加工等各種缺陷可視位置須抹膩?zhàn)?表面外觀要求打磨平整、過(guò)渡角順滑。6、 不允許有噴涂厚度不夠尺寸要求和漏噴現(xiàn)象。7、 重要表面無(wú)明顯的掛具印痕現(xiàn)象。防護(hù)方面1、 不允許有壓傷、碰傷、擦花、變形。2、 不允許有銹跡、臟污。配合性能裝配配合面不允許有油漆涂層,一般面須涂防銹油,重要面要有保護(hù)膜。2噴涂層結(jié)合力涂層與基體金屬結(jié)合牢固,附著力強(qiáng)。3噴涂層的耐腐蝕性能在正常環(huán)境條件下,涂層在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),表面不生銹。4噴涂層的厚度涂層厚度均勻,厚度符合要求3 檢驗(yàn)方法3.1 噴涂層表面外觀檢驗(yàn)3.1.1目力測(cè)試,目測(cè)距離為45 5cm,視力達(dá) 1.2 以上,目測(cè)距離為 45 5cm,在 220V50HZ40W的日光燈下。3.1.2雙手帶作業(yè)手套握持噴涂件,先東西方向水平放置目測(cè)產(chǎn)品,再上下旋轉(zhuǎn)一定的角度目測(cè),逐步檢查每一面;產(chǎn)品在一個(gè)方向目測(cè)完后,將噴涂件以鉛垂方向?yàn)檩S,旋轉(zhuǎn)90 度,水平放置目測(cè),再上下旋轉(zhuǎn)一定的角度目測(cè),逐步檢查產(chǎn)品的每一面。3.2 噴涂層結(jié)合力試驗(yàn)3.2.1 試驗(yàn)儀器3.2.1.1 百格刀6 個(gè)切

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