二動新增作業(yè)指導(dǎo)書匯編32開版本!

新鄉(xiāng)化纖股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二動力車間作業(yè)指導(dǎo)書匯編（A版）20060301發(fā)布20060315實(shí)施新鄉(xiāng)化纖股份有限公司發(fā)布1責(zé)任編輯尤建青編寫人員電站爐部分EDJS0105朱世宏郝繼東汽輪機(jī)部分EDJS0613楊天云方勝安電氣部分EDJS1422尤建青儀表部分EDJS2329孫德興張志娟王小紅工業(yè)爐部分EDJS3035劉杰張一檢修部分EDJS3646劉杰朱世宏審核批準(zhǔn)2持有者須知1本文件屬于公司受控文件，在使用過程中須妥善保管，以確保公司體系文件的有效控制。2本文件不允許亂寫亂畫、復(fù)印、涂改、粘貼及自行更改，一律不允許外傳，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。3對丟失、破損的文件應(yīng)及時(shí)到文件發(fā)放部門辦理有效補(bǔ)發(fā)手續(xù)。4持有者接到文件更改通知后，應(yīng)及時(shí)更改文件。更改時(shí)，應(yīng)按照文件控制程序的要求“將被更改的內(nèi)容用筆劃掉，然后在被更改內(nèi)容附近空白處填寫更改后的內(nèi)容。更改時(shí)不允許使用鉛筆”。5持有者離開所在部門時(shí)，須持本文件到文件發(fā)放部門辦理相關(guān)手續(xù)。上述條例請文件持有者予以配合。3目錄車間簡介一崗位責(zé)任制EDGL018二交接班制度EDGL0213三職工培訓(xùn)管理制度EDGL0315四不合格品評審處置辦法EDGL0416五二動車間綜合管理制度安全管理制度EDGL0518節(jié)約資源管理制度EDGL0619環(huán)保與現(xiàn)場管理總則EDGL0720廢棄物管理辦法EDGL0821壓力容器管理方案EDGL0923設(shè)備管理考核制度EDGL1025六工藝部分（一）熱電鍋爐點(diǎn)火作業(yè)指導(dǎo)書EDJS0131（二）熱電鍋爐運(yùn)行調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書EDJS0239（三）熱電鍋爐停爐作業(yè)指導(dǎo)書EDJS0344（四）司爐助手作業(yè)指導(dǎo)書EDJS0455（五）副司爐作業(yè)指導(dǎo)書EDJS0565（六）汽輪機(jī)組開機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書EDJS06774（七）汽輪機(jī)組運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書EDJS0790（八）汽輪機(jī)組停機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書EDJS0899（九）給水系統(tǒng)運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書EDJS09104（十）除氧器運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書EDJS10113（十一）汽機(jī)減溫裝置運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書EDJS11121（十二）減溫減壓器運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書EDJS12126（十三）疏水系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書EDJS13129（十四）電儀運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書EDJS14132（十五）發(fā)電機(jī)并網(wǎng)作業(yè)指導(dǎo)書EDJS15136（十六）發(fā)電機(jī)解列作業(yè)指導(dǎo)書EDJS16140（十七）廠用電作業(yè)指導(dǎo)書EDJS17143（十八）電動機(jī)運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書EDJS18146（十九）ABB變頻器作業(yè)指導(dǎo)書EDJS191515（二十）安川變頻器作業(yè)指導(dǎo)書EDJS20157（二十一）電儀日常檢修作業(yè)指導(dǎo)書EDJS21163（二十二）電動機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書EDJS22166（二十三）常規(guī)儀表的檢修作業(yè)指導(dǎo)書EDJS23171（二十四）熱工儀表的安裝作業(yè)指導(dǎo)書EDJS24181（二十五）PC及DCS維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書EDJS25188（二十六）熱工信號系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書EDJS26194（二十七）鍋爐轉(zhuǎn)機(jī)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書EDJS27196（二十八）汽機(jī)側(cè)保護(hù)連鎖作業(yè)指導(dǎo)書EDJS28203（二十九）自動控制系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書EDJS29208（三十）司爐作業(yè)指導(dǎo)書EDJS30214（三十一）制粉作業(yè)指導(dǎo)書EDJS31236（三十二）運(yùn)煤作業(yè)指導(dǎo)書EDJS632242（三十三）出灰作業(yè)指導(dǎo)書EDJS33245（三十四）熱力站作業(yè)指導(dǎo)書EDJS34249（三十五）分汽包作業(yè)指導(dǎo)書EDJS35252七設(shè)備部分（一）設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書EDJS36254（二）鍋爐檢修作業(yè)指導(dǎo)書EDJS37261（三）水膜除塵器檢修作業(yè)指導(dǎo)書EDJS38265（四）風(fēng)機(jī)類檢修作業(yè)指導(dǎo)書EDJS39267（五）泵類檢修作業(yè)指導(dǎo)書EDJS40270（六）制粉設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書EDJS41273（七）葉輪給粉機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書EDJS42276（八）皮帶運(yùn)輸機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書EDJS43279（九）刮板出渣機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書EDJS44282（十）5噸行吊檢修作業(yè)指導(dǎo)書EDJS45285（十一）帶壓堵漏作業(yè)指導(dǎo)書EDJS46288八設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)表一鍋爐檢修規(guī)程291表二水膜除塵器檢修規(guī)程298表三風(fēng)機(jī)類檢修規(guī)程299表四泵類檢修規(guī)程300表五制粉設(shè)備檢修規(guī)程3017表六葉輪給粉機(jī)檢修規(guī)程304表七皮帶運(yùn)輸機(jī)檢修規(guī)程305表八刮板出渣機(jī)檢修規(guī)程306表九5噸行吊檢修規(guī)程307九公用規(guī)程附件附件一電氣焊作業(yè)規(guī)程308附件二常用工器具作業(yè)規(guī)程（一）砂輪機(jī)作業(yè)規(guī)程311（二）砂輪切割機(jī)作業(yè)規(guī)程313（三）臺鉆作業(yè)規(guī)程314（四）手持電動工具作業(yè)規(guī)程316附件三特殊作業(yè)規(guī)程（一）高處作業(yè)規(guī)程321（二）有毒有害區(qū)作業(yè)規(guī)程325（三）易燃易爆區(qū)作業(yè)規(guī)程327（四）行車作業(yè)規(guī)程328（五）電動葫蘆作業(yè)規(guī)程330（六）電、氣焊作業(yè)規(guī)程3328車間簡介第二動力車間擔(dān)負(fù)公司的供熱和部分發(fā)供電任務(wù)，主要設(shè)備有10臺工業(yè)爐，4臺電站爐，2臺裝機(jī)容量為12MW的汽輪發(fā)電機(jī)組，額定供汽能力約495T/H，年發(fā)電量約165億千瓦時(shí)，熱電聯(lián)產(chǎn)，綜合效益顯著。車間主要工藝流程電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書運(yùn)煤電站爐工業(yè)爐雙減汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)熱力站分汽包一次變熱電總汽包電用戶熱用戶9EDJS521過程描述投運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備設(shè)備投運(yùn)除塵器運(yùn)行停運(yùn)2過程關(guān)注點(diǎn)質(zhì)量要求煙塵排放濃度30MG/NM3風(fēng)險(xiǎn)提示觸電和機(jī)械傷害環(huán)境要求減少煙塵排放，防止污染環(huán)境3作業(yè)要求31投運(yùn)前的檢查準(zhǔn)備311靜電除塵器投運(yùn)前的檢查3111本體部分的檢查對陽極、陰極及其振打裝置的檢查；陰極安裝應(yīng)符合要求，極線松緊度適中；陽極的上部懸掛良好，下端部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與灰斗阻流板留有足夠的熱膨脹間隙；陽極板排下端與限位槽應(yīng)無卡澀；陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)的所有螺栓、螺母應(yīng)擰緊并點(diǎn)焊止轉(zhuǎn)；極板與極線上應(yīng)無雜物，避免短路；振打機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)向正確，各錘頭打擊位置等符合要求，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，減速機(jī)油位正常；振打裝置安裝調(diào)整符合要求；同極間距和異極間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；10電暈極大框架及絕緣子支柱、防塵罩應(yīng)符合安裝要求；電場內(nèi)各部件應(yīng)無尖角、無毛刺，尤其應(yīng)重點(diǎn)檢查極板、極線；導(dǎo)流板、氣流均布板、阻流板的焊接完整良好，與其他板排的距離應(yīng)符合要求；灰斗焊接完整良好，內(nèi)部平整無雜物。下部法蘭與插板箱、插板箱與卸灰器等的法蘭結(jié)合部嚴(yán)密，卸灰器等插板的開關(guān)應(yīng)靈活無卡澀；管路系統(tǒng)完整，閥門嚴(yán)密且開關(guān)靈活。各部保溫層完整；電暈極絕緣子室、振打絕緣瓷軸應(yīng)干燥清潔，絕緣子完整無損，加熱裝置齊備；出入口煙箱清潔無雜物。各人孔門關(guān)閉并上鎖，各部結(jié)合面嚴(yán)密不漏風(fēng)；本體部分工作票全部終結(jié)，所列安全措施全部拆除，常設(shè)標(biāo)示牌、遮欄等都恢復(fù)正常；所有樓梯平臺、欄桿應(yīng)堅(jiān)固可靠；各部位的照明充足；各處消防器材完備可用；3112布袋除塵器檢查檢查開啟壓縮空氣氣源，保證儲氣罐的壓力應(yīng)在05MPA左右。然后開啟所有壓縮空氣閥門，檢查所有提升閥、旁通閥和噴吹氣包壓力正常。檢查所有布袋安裝齊全，所有蓋板密封嚴(yán)密，人孔門封閉。點(diǎn)爐前應(yīng)進(jìn)行預(yù)涂灰首先在就地操作箱上操作打開所有11提升閥，關(guān)閉旁通閥；然后開啟引風(fēng)機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)至30左右，用密閉罐車把準(zhǔn)備好的干灰打到煙道內(nèi)，通過引風(fēng)機(jī)抽吸，在布袋表面噴涂一層灰層，從而保護(hù)濾袋，防止煙氣對濾袋的腐蝕。涂灰量根據(jù)壓差來控制，在原來未涂灰的壓差底數(shù)上增加200250PA即可。鍋爐應(yīng)在預(yù)涂灰后48小時(shí)內(nèi)投入運(yùn)行，以防涂灰層脫落，若超過48小時(shí)則要重新做預(yù)涂灰處理。如果鍋爐在停爐后48小時(shí)內(nèi)啟動，并且停爐前1小時(shí)停止噴吹清灰，就不需要再進(jìn)行預(yù)涂灰處理。點(diǎn)爐前將現(xiàn)場操作箱上按鈕打到機(jī)旁位置，相應(yīng)的指示燈亮，打開旁通閥，關(guān)閉所有提升閥，保證帶油煙的煙氣全部通過旁路，從而保護(hù)濾袋不被油煙糊袋。檢查控制柜狀態(tài)顯示正常。3113投運(yùn)前的分部試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機(jī)械的分部試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括振打機(jī)構(gòu)的試運(yùn)轉(zhuǎn)和卸灰系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。要求轉(zhuǎn)動方向正確，沒有掉錘、空錘、卡死等現(xiàn)象，溫升正常。電除塵應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷投運(yùn)，確認(rèn)電壓正常穩(wěn)定。32投運(yùn)啟動321電除塵投運(yùn)3211鍋爐點(diǎn)火前1224H，投入電除塵高壓絕緣子室、電暈極絕緣瓷轉(zhuǎn)軸箱、灰斗等加熱裝置和溫度巡測裝置，控制加熱溫度應(yīng)高于煙氣溫度2030；3212點(diǎn)火前2H，應(yīng)啟動各振打裝置，進(jìn)行連續(xù)振打；3213點(diǎn)火前2H，啟動輸灰系統(tǒng)，保證輸灰系統(tǒng)的暢通12（按熱電鍋爐羅茨輸灰風(fēng)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書EDJS49要求）；3214當(dāng)鍋爐點(diǎn)火后期，投粉穩(wěn)定燃燒，負(fù)荷達(dá)到額定蒸發(fā)量的70，且排煙溫度達(dá)到110時(shí)，可依次投入第一、二、三電場；一般應(yīng)待燃燒穩(wěn)定，停止投油后，電場再投運(yùn)。322布袋除塵器投運(yùn)3221鍋爐停止投油30分鐘后，且除塵器進(jìn)口煙溫達(dá)到120以上，方可投運(yùn)布袋除塵器。投運(yùn)時(shí)應(yīng)緩慢逐個(gè)打開提升閥，再關(guān)閉旁通閥。投運(yùn)過程中司爐應(yīng)配合調(diào)整引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證爐膛負(fù)壓穩(wěn)定正常。3222將現(xiàn)場操作箱按鈕切換到集中位置，然后在主控柜上按動清灰啟動，此時(shí)布袋除塵器就可投入使用。33運(yùn)行監(jiān)督331電除塵運(yùn)行監(jiān)督3311振打系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；3312卸灰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；3313監(jiān)視灰斗料位，輸灰系統(tǒng)無堵塞；3314檢查各門孔無漏風(fēng)現(xiàn)象；3315監(jiān)視高壓硅整流變壓器等的溫升、油溫等無異常；3316監(jiān)視各加熱裝置正常；3317監(jiān)視指示器、信號燈及報(bào)警系統(tǒng)的工作情況。3318鍋爐運(yùn)行中電除塵器發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定進(jìn)行處理。對發(fā)現(xiàn)的缺陷，要及時(shí)填寫缺陷記錄，通知檢修人員消除。對重大缺陷，應(yīng)立即報(bào)告班長及主管人員，并做好記錄。13332布袋除塵器運(yùn)行監(jiān)督3321布袋除塵器的所有提升閥、旁通閥及噴吹系統(tǒng)全部使用壓縮空氣，一旦壓縮空氣中斷或氣壓太低可能造成煙道切斷，噴吹清灰效果不佳，系統(tǒng)阻力增大，影響鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)將造成滅火。日常運(yùn)行過程中值班人員要密切監(jiān)視壓縮空氣的壓力，并做好記錄。若壓力低于03MPA要及時(shí)給工組長匯報(bào)聯(lián)系調(diào)度提壓，并要密切注意各提升閥和旁通閥的限位信號是否正常（提升閥開啟、旁通閥關(guān)閉）；為了防止壓縮空氣突然中斷影響鍋爐正常運(yùn)行，需要兩只提升閥保持常開狀態(tài)（用撐桿強(qiáng)行支撐，并拆除電磁閥），但是為了避免提升閥長時(shí)間不開關(guān)閥桿易卡塞，需要輪換保持常開狀態(tài)（每月1日至10日1、4閥常開；11日至20日2、5閥常開；21日至月底3、6閥常開，請每月1日、11日、21日當(dāng)天早班切換并做好記錄）。壓縮空氣儲罐每班要進(jìn)行排水，噴吹氣包和所有空氣過濾器逢早班要進(jìn)行排污，另外提升閥和旁通閥的儲油罐要保持1/2油位，當(dāng)油位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)加10錠子油（補(bǔ)加油時(shí)由工組長現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，首先必須關(guān)閉氣源，待泄完壓后方可操作）。當(dāng)壓縮空氣系統(tǒng)泄露或中斷，氣壓將逐漸下降，應(yīng)立即停止噴吹清灰，關(guān)閉減壓閥前、后通至氣包的閥門，減少壓縮空氣消耗，盡可能保證提升閥氣缸壓力，為強(qiáng)行支撐提升閥爭取足夠時(shí)間；同時(shí)用現(xiàn)場準(zhǔn)備的撐桿將提升閥強(qiáng)行支撐，防止氣壓下降提升閥自行關(guān)閉；壓縮空氣壓力未恢復(fù)正常值14前盡量降低鍋爐負(fù)荷。如果設(shè)備長時(shí)間處理不好，濾袋壓差超過2000PA，應(yīng)立即匯報(bào)車間停爐處理。3322為了防止低溫?zé)煔饨Y(jié)露及高溫?zé)煔鉄龘p濾袋，電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行時(shí)進(jìn)口煙溫應(yīng)控制在120170，超過170系統(tǒng)會自動切換成旁路，如果沒有切換應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場切換成旁路。3323因?yàn)樗?、油氣會造成濾袋表面粉層的黏結(jié)，造成糊袋，所以鍋爐在投油助燃時(shí)應(yīng)馬上通知將布袋除塵器切換成旁路。另外如果鍋爐出現(xiàn)爆管、省煤器泄漏同樣需將布袋除塵器切換成旁路。切換過程中鍋爐要配合調(diào)整爐膛負(fù)壓，保持鍋爐穩(wěn)定安全運(yùn)行。3324當(dāng)自動程序出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)將現(xiàn)場操作箱旋鈕打到機(jī)房位置，在現(xiàn)場進(jìn)行手動控制離線清灰，清灰時(shí)應(yīng)逐個(gè)倉室進(jìn)行，首先關(guān)閉提升閥，然后開始清灰，完成后打開提升閥方可進(jìn)行下一個(gè)倉室清灰。另外布袋壓差值超過1500PA時(shí)要進(jìn)行現(xiàn)場離線清灰。3325當(dāng)煙囪出現(xiàn)冒黑煙，判斷為布袋除塵故障時(shí)，主要原因是濾袋出現(xiàn)破損或旁通閥泄露造成，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車間并到現(xiàn)場檢查原因進(jìn)行處理。3326鍋爐一旦突然出現(xiàn)嚴(yán)重正壓情況，除了及時(shí)降負(fù)荷保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行外，要馬上通知除塵器值班人員檢查布袋除塵器系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。34停止運(yùn)行341布袋除塵器停運(yùn)153411鍋爐停運(yùn)前1小時(shí)，停止清灰，使濾袋上多粘些灰，便于鍋爐下次投油時(shí)保護(hù)濾袋。3412鍋爐停爐投油前應(yīng)將布袋除塵器切換成旁路；切換過程中鍋爐要配合調(diào)整爐膛負(fù)壓，保持鍋爐穩(wěn)定安全運(yùn)行。342電除塵停運(yùn)3421停爐前降低負(fù)荷投油助燃，當(dāng)排煙溫度降到100時(shí)，電除塵器值班人員在工長指示下，可以退出電除塵，并停止高壓硅整流變壓器的運(yùn)行；3422停止高壓硅整流變壓器的運(yùn)行后，電除塵器的振打方式應(yīng)改為連續(xù)振打，至少運(yùn)行4H方可停運(yùn)；3423振打裝置停運(yùn)后，仍應(yīng)繼續(xù)卸灰、輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行，直到灰斗內(nèi)的灰排凈，方可停止輸灰系統(tǒng)；3424鍋爐事故滅火后，應(yīng)立即停止電除塵器運(yùn)行；3425檢修停爐和電除塵器停運(yùn)后，高壓隔離刀閘應(yīng)打至“接地”位置；3426電除塵器停運(yùn)后，應(yīng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)消除，清掃現(xiàn)場，做好記錄。35注意事項(xiàng)351當(dāng)遇到下列情況，應(yīng)立即停運(yùn)電除塵或停電場3511威脅人身安全；3512威脅設(shè)備安全；3513設(shè)備著火；3514煙氣中飛灰可燃物增多；3515輸灰系統(tǒng)發(fā)生故障又不能盡快消除；163516加熱系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重故障，卸灰不能進(jìn)行。352在增加布袋除塵器后系統(tǒng)阻力增大，點(diǎn)爐和運(yùn)行過程中引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速都有所上升，故增加引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，特別是超過90負(fù)荷需密切注意引風(fēng)機(jī)電流（除塵器控制室盤柜上顯示數(shù)據(jù)）不能超過額定370A，防止超電流引風(fēng)機(jī)跳停造成鍋爐滅火。353監(jiān)督維護(hù)3531每班應(yīng)對設(shè)備全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并消除；3532定期對潤滑設(shè)備進(jìn)行加油；3533定期對振打裝置進(jìn)行檢查維護(hù)；3534定期對高壓硅整流變壓器等電器設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)；3535電除塵器運(yùn)行期間，嚴(yán)禁打開門孔，進(jìn)入內(nèi)部工作；3536嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，并采取相應(yīng)的安全措施。備注電氣操作方法本設(shè)備電氣控制采用PLC控制，分為手動操作和自動操作。手動操作合上PLC控制柜電源，將現(xiàn)場噴吹操作箱面板上機(jī)旁/集中旋鈕打到機(jī)旁位置，相應(yīng)的指示燈亮，這時(shí)可操作各個(gè)提升閥或脈沖閥。平時(shí)現(xiàn)場操作箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)必須為提升閥打開狀態(tài)，旁通閥為關(guān)閉狀態(tài)。自動操作在操作前必須將現(xiàn)場噴吹操作箱面板上機(jī)旁/集中按鈕打到集中位置，并且相應(yīng)的指示燈亮。再將主控柜17面板上機(jī)旁/集中按鈕打到機(jī)旁位置，打開觸摸屏，顯示初始畫面，按主控柜上的清灰啟動就可。正常生產(chǎn)時(shí)建議使用自動操作工作方式。18熱電鍋爐煙氣脫硫作業(yè)指導(dǎo)書EDJS481過程描述上崗前檢查運(yùn)行調(diào)整控制運(yùn)行監(jiān)視維護(hù)交接2過程的關(guān)注點(diǎn)質(zhì)量要求保證鍋爐煙塵排放順暢，滿足要求風(fēng)險(xiǎn)提示中毒、跌落環(huán)境要求煙氣達(dá)標(biāo)排放3作業(yè)要求總要求上崗前，要穿戴好勞保防護(hù)用品，提前對所轄設(shè)備進(jìn)行巡檢，并與交班人員進(jìn)行溝通，了解設(shè)備運(yùn)行狀況。當(dāng)人員進(jìn)入塔體內(nèi)檢修時(shí)，要防止煙氣中毒。31檢查脫硫系統(tǒng)的黑液管路、渣漿泵、過濾罐等設(shè)備，確認(rèn)具備運(yùn)行要求；32脫硫塔周圍無雜物，樓梯扶手齊全牢固，壓力表安全附件等齊全；33黑液沉淀池中水量充足，滿足渣漿泵需求。34所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備已送電，絕緣等符合要求；35啟動渣漿泵，調(diào)整出口壓力達(dá)05MPA左右；36調(diào)整進(jìn)脫硫塔的各水管的壓力，壓力控制在02503MPA，以保證進(jìn)水量符合工藝要求；1937緩慢全開脫硫出口煙道擋板，逐步開脫硫進(jìn)口煙道擋板30左右，觀察引風(fēng)機(jī)電流變化及鍋爐系統(tǒng)的負(fù)壓變化情況；38繼續(xù)緩慢全開脫硫進(jìn)口煙道擋板，逐步關(guān)小旁路煙道擋板，直至最后關(guān)至90不要關(guān)嚴(yán)，操作時(shí)注意引風(fēng)機(jī)電流、鍋爐系統(tǒng)負(fù)壓的變化情況，保證爐膛負(fù)壓符合運(yùn)行要求。4其他要求41確保脫硫塔的水封正常，防止抽空；42若停水后，要及時(shí)把煙道由正路倒為旁路運(yùn)行，以防高溫?zé)煔鈸p壞脫硫塔內(nèi)部設(shè)施；43操作過程中做好相應(yīng)的聯(lián)系、安全防護(hù)措施等，以防人身、設(shè)備事故的發(fā)生。44設(shè)備的具體分工441工業(yè)爐運(yùn)轉(zhuǎn)工段負(fù)責(zé)（1）渣漿泵、過濾罐等的投運(yùn)、停運(yùn)及倒換任務(wù)；（2）沉淀池水位要控制適中，滿足渣漿泵運(yùn)行需要，水位低時(shí)要及時(shí)和污水車間聯(lián)系，若無法協(xié)調(diào)，需及時(shí)向公司調(diào)度匯報(bào)解決處理；（3）加強(qiáng)設(shè)備的巡回檢查，特別是泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)；（4）工段長、組長要和熱電作好協(xié)調(diào)、聯(lián)系等工作。442熱電運(yùn)轉(zhuǎn)工段負(fù)責(zé)（1）脫硫本體及周圍設(shè)施的運(yùn)行控制，調(diào)整噴水黑液壓力至工藝要求02503MPA，（2）加強(qiáng)設(shè)備的巡回檢查，防止脫硫塔泄漏、抽空等情況發(fā)生，發(fā)20現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)；（3）渣漿泵跳機(jī)信號出現(xiàn)后，要及時(shí)和工業(yè)爐聯(lián)系重新投運(yùn)，并作好煙道的正、旁路的切換，以防損壞脫硫塔內(nèi)的旋流板等設(shè)施，（4）工段長、組長要和工業(yè)爐作好協(xié)調(diào)、聯(lián)系工作。2122熱電鍋爐羅茨輸灰風(fēng)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書EDJS491過程描述上崗前檢查運(yùn)行調(diào)整控制運(yùn)行監(jiān)視維護(hù)交接2過程的關(guān)注點(diǎn)質(zhì)量要求保證電除塵器輸灰順暢，運(yùn)行正常風(fēng)險(xiǎn)提示碰傷、跌落環(huán)境要求煙塵達(dá)標(biāo)排放3作業(yè)要求總要求上崗前，要穿戴好勞保防護(hù)用品，提前對所轄設(shè)備進(jìn)行巡檢，并與交班人員進(jìn)行溝通，了解設(shè)備運(yùn)行狀況。31羅茨風(fēng)機(jī)啟動前的檢查311確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部沒有留下螺栓、擦布、工具、污物等；312確認(rèn)進(jìn)氣管路中無任何碎屑。確認(rèn)濾清器安裝正常；313檢查皮帶張緊度；314用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子以確定轉(zhuǎn)子在任何位置轉(zhuǎn)動都沒有碰撞和摩擦；315確認(rèn)齒輪箱中油位正確；316檢查電動機(jī)的潤滑，確認(rèn)電路連接正確，過載保護(hù)器工作正常；317確認(rèn)進(jìn)出風(fēng)管路上所有閥門全開；318點(diǎn)動電機(jī)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)向是否正確。32羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組的運(yùn)行321檢查完成后，啟動風(fēng)機(jī)，達(dá)到全速后停車，確認(rèn)啟動和減速時(shí)沒有任何機(jī)械撞擊聲；23322重復(fù)上述步驟，讓風(fēng)機(jī)運(yùn)行23分鐘，確認(rèn)無異常噪音及振動；323讓風(fēng)機(jī)空載運(yùn)行10分鐘，檢查并調(diào)整油位，用手摸機(jī)殼和端板表面，如有發(fā)熱說明轉(zhuǎn)子在此處有摩擦，必須及時(shí)予以調(diào)整排除；324注意振動加強(qiáng)的跡象；325檢查并核對各種儀表的指示是否達(dá)到或超出機(jī)組的性能標(biāo)準(zhǔn)；326正常后，間隔一周左右檢查一次油箱油位。如噪聲過大或局部發(fā)熱應(yīng)立即停機(jī)查找原因并設(shè)法消除。33料封泵的操作331設(shè)備啟動前應(yīng)將執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整至零位，然后啟動羅茨鼓風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)完全啟動后方可開起執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行（送料）。332停機(jī)時(shí)，必須把執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整至零位（停止送料），將管道送空后停止羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行；333在設(shè)備運(yùn)行過程中，如突然停電，應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整至零位，再次啟動時(shí)打開放氣閥，啟動羅茨風(fēng)機(jī)，逐漸關(guān)閉放氣閥將管道吹通后方可進(jìn)料輸送；334定期給潤滑部位加潤滑油和潤滑脂。4其他要求若輸灰管路堵塞，可用料封泵出口端的泄堵閥逐步疏通，正常運(yùn)行時(shí)需關(guān)閉嚴(yán)密。2425除氧乏汽回收裝置運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書EDJS471過程描述投運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備設(shè)備投運(yùn)裝置運(yùn)行停運(yùn)2過程關(guān)注點(diǎn)質(zhì)量要求完全回收除氧器排出的乏汽，保證給水含氧量符合要求。風(fēng)險(xiǎn)提示高溫燙傷；轉(zhuǎn)動機(jī)械傷害環(huán)境要求減少水汽浪費(fèi)3作業(yè)要求31投運(yùn)前的檢查準(zhǔn)備311檢查控制開關(guān)處于“停止”位置，“緊急停止”按鈕已經(jīng)復(fù)位后，給系統(tǒng)送電。312檢查打開各壓力表儀表閥，投入壓力表。313檢查進(jìn)水電動閥應(yīng)關(guān)閉，關(guān)閉進(jìn)水手動閥314打開汽水分離罐底部放水閥，排干凈罐內(nèi)機(jī)集水后關(guān)閉放水閥。315打開水泵進(jìn)、出口閥門。316檢查脫鹽水總管壓力正常后，打開脫鹽水至乏汽回收裝置總控制閥門。317打開乏汽回收裝置至除氧器補(bǔ)水門。318打開乏汽引汽手動閥319檢查水泵無異常。2632設(shè)備投運(yùn)321打開進(jìn)水手動閥322將控制開關(guān)切換到“手動”位置，排汽電動閥應(yīng)自動開啟，否則應(yīng)進(jìn)行檢查。開啟進(jìn)水電動閥往分離罐補(bǔ)水，檢查進(jìn)水電動閥應(yīng)能夠自動控制脫鹽水流量在1525T/H。323當(dāng)水位超過“低”位而未到“中”位時(shí)，將控制開關(guān)切換到“自動”位置，水位到“中”位后水泵自動啟動，排汽電動閥自動關(guān)閉。324緩慢開啟乏汽進(jìn)汽手動閥，同時(shí)關(guān)閉乏汽引汽閥。開啟時(shí)應(yīng)注意除氧器壓力變化，調(diào)整保證除氧器壓力穩(wěn)定，防止大范圍波動。325緩慢關(guān)閉乏汽排空閥，投運(yùn)正常。33乏汽回收裝置運(yùn)行各班每小時(shí)巡檢設(shè)備運(yùn)行情況331檢查脫鹽水流量是否自動控制在1525T/H；進(jìn)水壓力達(dá)到02MPA以上。332檢查汽水分離罐水溫變化情況，應(yīng)控制在50左右。并防止發(fā)生汽水沖擊。333檢查汽水分離罐液位應(yīng)在“低”位到“中”位之間波動，波動幅值不大于50MM，并且不能超過“高”水位。另外校對就地水位與盤顯水位應(yīng)相一致，每天早班應(yīng)沖洗水位計(jì)一次，以確認(rèn)水位計(jì)顯示準(zhǔn)確。334檢查水泵運(yùn)行應(yīng)無異常，各軸承及電機(jī)最高溫度不應(yīng)高于75；水泵出口水壓02MPA左右。335檢查汽水管路系統(tǒng)應(yīng)無泄露、振動。336點(diǎn)檢時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)用品，注意人身安全，嚴(yán)禁接觸水泵轉(zhuǎn)動部位。34解列停運(yùn)341緩慢打開乏汽排空閥及乏汽引汽閥，關(guān)閉乏汽進(jìn)汽手動閥。27342關(guān)小進(jìn)水手動閥，控制脫鹽水流量小于50T/H。343將按鈕撥向“停止”位置，系統(tǒng)自動停止排汽電動閥自動開啟，水泵停止運(yùn)行，進(jìn)水電動閥自動關(guān)閉344關(guān)閉進(jìn)水手動閥、乏汽回收裝置至除氧器補(bǔ)水門。345?？刂瓶傠娫?。346如遇下列情況，按事故按鈕緊急停車1水泵故障，有異常音響或不打水情況。2控制系統(tǒng)失靈。3進(jìn)水管或進(jìn)汽管泄露嚴(yán)重。4其他要求41乏汽回收裝置運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意調(diào)整除氧器壓力，防止大范圍波動影響除氧效果（見除氧器運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書）。42乏汽回收裝置投運(yùn)及解列應(yīng)緩慢穩(wěn)定，防止影響除氧效果。28集中供汽熱力站運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書EDJS511過程描述投運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備投運(yùn)并列運(yùn)行停運(yùn)2過程關(guān)注點(diǎn)質(zhì)量要求供汽壓力、溫度正常穩(wěn)定風(fēng)險(xiǎn)提示高溫燙、燒傷；雙減及小汽包水沖擊爆炸；機(jī)械傷害環(huán)境要求減少水汽浪費(fèi)3作業(yè)要求31投運(yùn)前的檢查準(zhǔn)備311投運(yùn)前對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。檢查設(shè)備時(shí)應(yīng)戴好安全帽、手套、耳塞等防護(hù)用品。312檢查確認(rèn)減溫減壓器進(jìn)出口電動總門及減溫水手動門應(yīng)關(guān)閉。313檢查開啟疏水井疏水總門及旁路閥、減溫減壓器出口彎頭處疏水閥、出口電動門前疏水閥；并列過程中可視出汽中含水量大小對開度進(jìn)行調(diào)整。314檢查所有電動閥和調(diào)節(jié)閥都送電后，對減壓閥及減溫水調(diào)節(jié)閥進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn)，確認(rèn)開關(guān)方向準(zhǔn)確，給定及反饋一致后關(guān)閉。315檢查減溫水泵軸承潤滑油足量，盤動靈活正常，檢查對輪防護(hù)罩安全可靠，通知電儀值班檢查電機(jī)及電氣控制系29統(tǒng)后送電。316關(guān)閉減溫水泵進(jìn)出水門及自循環(huán)閥門。315檢查開啟減溫水箱水位計(jì)考克聯(lián)絡(luò)門，關(guān)閉脫鹽水補(bǔ)水手動門及加熱蒸汽手動門；關(guān)閉水箱排污放水，開啟減溫水箱下水總門。32設(shè)備投運(yùn)321啟動供熱管網(wǎng)給分汽包送汽開啟分汽包至二短絲熱力站或其他供熱管網(wǎng)的沿路疏水閥，并打開分汽包下部的旁路疏水裝置。緩慢稍開蒸汽管路的聯(lián)絡(luò)閥門，對供熱管網(wǎng)和分汽包進(jìn)行預(yù)熱暖管和疏水。待供熱管網(wǎng)和分汽包中的疏水排凈且逐漸冒汽后，可緩慢開大蒸汽管路聯(lián)絡(luò)閥門，直至分汽包壓力正常。將分汽包下部的疏水裝置由旁路改為正路，并適當(dāng)調(diào)整疏水閥流量，以減少能源浪費(fèi)關(guān)閉供熱管網(wǎng)的沿路疏水閥。送汽過程中，要防止發(fā)生超壓、爆炸、灼燙、汽水沖擊等事故。322水箱投運(yùn)1打開補(bǔ)水電動調(diào)節(jié)閥向水箱補(bǔ)水至8001000MM。2打開加熱蒸汽閥門開始加溫，注意做好防護(hù)，防止?fàn)C傷、燒傷，保持水箱水溫60左右。開啟加熱蒸汽門時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，并且注意監(jiān)視水箱聲響、振動，防止發(fā)生汽水沖擊，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即關(guān)閉加熱蒸汽，檢查一切正常后重新投運(yùn)。30323減溫水泵的啟動1水箱水位、水溫正常后開啟下水總門及減溫水泵進(jìn)口閥門檢查水泵進(jìn)口壓力正常2稍開再循環(huán)閥門。3啟動水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速，檢查出口壓力達(dá)到20MPA，一切正常后緩慢開啟出口截止閥，使供水母管壓力保持正常。4在啟動過程中若出現(xiàn)轉(zhuǎn)速異常，有異響，電氣跳閘，等情況應(yīng)立即停泵檢查，待查明原因處理后方可啟動。另外開啟閥門要注意水泵電流，如果超過40A要停止開啟閥門，待電流穩(wěn)定后才能繼續(xù)開啟。5啟動中注意人身安全，嚴(yán)禁接觸水泵轉(zhuǎn)動部位。324減溫減壓器的投運(yùn)和并列1在接到調(diào)度熱力公司送汽通知后注意觀察疏水井的疏水量及帶水情況，汽量太大時(shí)要及時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；當(dāng)疏水井水位超過下部深井后開啟液下泵往外排水，注意水泵不往外排水時(shí)要及時(shí)停泵，防止空轉(zhuǎn)損壞葉輪。當(dāng)水位上漲時(shí)要及時(shí)開泵，防止水位高于疏水管影響疏水。2當(dāng)供汽管壓力超過03MPA（參看流量計(jì)壓力），將1雙減的減壓閥稍開10，緩慢打開其進(jìn)口平衡閥，對雙減進(jìn)行暖設(shè)備，暖設(shè)備壓力升高速度控制在005MPA/MIN左右。當(dāng)雙減彎頭疏水和出口疏水閥的含水量減少，進(jìn)汽管壓力超過分汽包壓力后，緩慢關(guān)小雙減彎頭和出口疏水閥（但禁止關(guān)31嚴(yán)），將雙減內(nèi)的壓力提到與分汽包壓力相同或略高于分汽包壓力，就地緩慢打開1雙減出口電動門，然后開大出口疏水閥保證疏水正常。3關(guān)閉1雙減減壓閥，打開減溫水調(diào)節(jié)閥進(jìn)口手動閥，然后緩慢打開雙減進(jìn)口電動門。開啟進(jìn)出口電動門要間斷緩慢平穩(wěn)，并要注意觀察設(shè)備和管路情況，一旦發(fā)生汽水沖擊應(yīng)立即停止開啟，并立即關(guān)閉閥門，開大疏水，待穩(wěn)定后再重新開啟。4進(jìn)口電動門完全開啟后，打開減壓閥開始并汽。并汽過程中可視出口汽溫變化，打開減溫水調(diào)節(jié)閥投入減溫水，使出口溫度控制在170175；5并汽完成后，依次關(guān)閉減溫減壓器出口電動門前疏水閥，出口彎頭處疏水閥視出汽含水量適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整；打開疏水井一、二次疏水門后關(guān)閉旁路閥。并汽過程中若出現(xiàn)異常情況，要暫停并汽工作，待消除后方可進(jìn)行。按上述程序投運(yùn)2減溫減壓器。325啟動供熱管網(wǎng)將需啟動供熱管網(wǎng)的沿路疏水閥全部打開，并打開分汽包下部的旁路疏水裝置。稍打開分汽包上出口蒸汽管路閥門，對需啟動的供熱管網(wǎng)進(jìn)行預(yù)熱暖管和疏水。待供熱管網(wǎng)中的疏水排凈且逐漸冒汽后，可緩慢開大分汽包上出口蒸汽管路閥門，直至送汽壓力正常。32將分汽包下部的疏水裝置由旁路改為正路，并適當(dāng)調(diào)整疏水閥流量，以減少能源浪費(fèi)關(guān)閉供熱管網(wǎng)的沿路疏水閥。送汽過程中，要防止發(fā)生超壓、爆炸、灼燙、汽水沖擊等事故。33設(shè)備運(yùn)行331水箱運(yùn)行1調(diào)節(jié)脫鹽水手動門保持水位在水位計(jì)標(biāo)示的8001000MM，2調(diào)節(jié)加熱蒸汽控制水溫在60左右。3每天早班應(yīng)沖洗水位計(jì)一次，以確認(rèn)水位計(jì)顯示準(zhǔn)確。332減溫水泵運(yùn)行1正常運(yùn)行中檢查軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35，最高溫度不應(yīng)高于75。2運(yùn)行中泵出口壓力20MPA左右；3運(yùn)行中可根據(jù)減溫減壓器用水量大小調(diào)節(jié)再循環(huán)閥門開度維持供水壓力，并且防止過水量小造成泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。4在泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞出力不足的情況下會出現(xiàn)出口壓力低等異?，F(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)啟動備用泵進(jìn)行檢查處理。5非檢修情況嚴(yán)禁關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。6運(yùn)行中應(yīng)定期（每小時(shí)）檢查出水壓力、檢測泵體、軸承處溫度等，若遇異常應(yīng)立即停泵檢查。點(diǎn)檢時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)用品，注意人身安全，嚴(yán)禁接觸水泵轉(zhuǎn)動部位。333減溫減壓器的運(yùn)行33減溫減壓器運(yùn)行時(shí)參看汽輪機(jī)背壓調(diào)節(jié)減壓閥控制出口壓力在065070MPA；在調(diào)整壓力增減負(fù)荷同時(shí)調(diào)整減溫水調(diào)節(jié)閥保證出口汽溫控制在170175；調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止汽溫汽壓大范圍波動。在流量18噸小時(shí)，手控穩(wěn)當(dāng)后可投入減溫水自動運(yùn)行。因減溫水經(jīng)溫度調(diào)節(jié)閥噴入后完全蒸發(fā)混合均勻需要一定時(shí)間，微機(jī)顯示出口彎頭處溫度不能很好體現(xiàn)出口蒸汽的真實(shí)情況，故溫度的調(diào)節(jié)還應(yīng)參看注意小汽包處溫度。日常運(yùn)行應(yīng)每小時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，巡檢時(shí)要求勞動防護(hù)用品穿戴齊全，注意安全。檢查就地壓力及溫度表記顯示正常，并確認(rèn)與控制盤數(shù)值一致；檢查設(shè)備運(yùn)行響聲，確認(rèn)運(yùn)行正常；檢查設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)無泄漏；減溫減壓器低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，為防止減溫水漏流造成汽水沖擊影響小汽包運(yùn)行，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整開大出口彎頭處疏水。備用減溫減壓器應(yīng)經(jīng)常處于熱備狀態(tài)，并應(yīng)稍開出口彎頭處疏水。34解列停運(yùn)341減溫減壓器的停運(yùn)在接到調(diào)度解列停運(yùn)集中供汽指令后，檢查開啟疏水井旁路閥；關(guān)閉減壓閥及溫度調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉進(jìn)口電動門；關(guān)閉出口電動門，打開門前疏水閥及出口彎頭處疏水進(jìn)行緩慢降壓，使壓力降為零。關(guān)閉出口電動門時(shí)應(yīng)注意減溫減34壓器壓力，防止進(jìn)口門漏流造成超壓。關(guān)閉減溫水手動閥，防止因溫度調(diào)節(jié)閥漏流造成汽水沖擊影響小汽包運(yùn)行。若長期停運(yùn)應(yīng)將該減溫減壓器電動裝置停電以防誤操作。在接到調(diào)度熱力公司總閥門已經(jīng)關(guān)閉信息后，開大疏水井疏水。根據(jù)疏水井水位開啟液下泵，保證疏水暢通。342減溫水泵的停運(yùn)1在停泵前應(yīng)先確認(rèn)減溫減壓器已經(jīng)處于解列狀態(tài)。2打開再循環(huán)閥門，然后關(guān)閉出口閥門3停止泵運(yùn)行。4若長時(shí)間備用應(yīng)關(guān)閉密封水等減少浪費(fèi)。343水箱停運(yùn)1確認(rèn)水泵已停運(yùn)的情況下首先關(guān)閉加熱蒸汽控制閥。2關(guān)閉水箱補(bǔ)水手動門。344停止供熱管網(wǎng)將需停止的管網(wǎng)供汽閥全部截?cái)?，打開沿路疏水閥排汽泄壓。若停用分汽包時(shí)需先緩慢關(guān)閉進(jìn)汽閥，再打開下部旁路疏水裝置排汽泄壓，直至疏水完畢。結(jié)束后，關(guān)閉供熱管網(wǎng)的沿路疏水閥，并將分汽包下部的疏水裝置由旁路改為正路。4其他要求41減溫減壓器在運(yùn)行期間應(yīng)定期活動各門桿，防止卡澀（每35星期四開關(guān)23圈，活動一次）42分汽包運(yùn)行參看車間分汽包作業(yè)指導(dǎo)書EDJS35焊接作業(yè)指導(dǎo)書EDJS50二動車間所轄設(shè)備主要特點(diǎn)是高溫、高壓、36高轉(zhuǎn)速，焊接作業(yè)同樣是高溫高壓焊接作業(yè)較多，為了保證焊接質(zhì)量，做好檢修安裝工作，確保系統(tǒng)設(shè)備能夠安全正常運(yùn)行，特編寫以下焊接工藝作業(yè)參考指導(dǎo)書。1、普通低碳鋼焊接工藝11材料介紹低碳鋼的含碳量低（025），其他合金元素也較少，故是焊接性最好的鋼種。普通低碳鋼常用包括Q235A3、Q255、10、20、20G（主要用于鍋爐本體部件，另外熱電二期高加盤管也使用）鋼；12焊材選用常用低碳鋼以Q235鋼為例，其抗拉強(qiáng)度平均約4175N/MM2，按等強(qiáng)度原則應(yīng)選擇E43系列焊條，它的熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不37小于420N/MM2（43KGF/MM2），在力學(xué)性能上與母材恰好匹配。一般低碳鋼的焊接選用工藝性能較好的酸性焊條E4303（J422），20G鋼盡量選用低氫型的堿性E5016J506或E5015J507焊條。當(dāng)焊接重要的裂紋敏感性較大的結(jié)構(gòu)時(shí)常用低氫型的堿性焊條，如Q235鋼可選用E4316J426或E5015J507焊條；10鋼以上可選用E5016J506或E5015J507焊條，因?yàn)檫@類焊條具有較好的抗裂性能和力學(xué)性能，其韌性和抗時(shí)效性能也很好，但這類焊條工藝性能差，對油、銹和水分很敏感，焊前需在300350下烘干12H，并需對接頭坡口作徹底清理干凈。此外隨著板厚或管壁增加，接頭的冷卻速38度加快，促使焊縫金屬硬化，接頭內(nèi)殘余應(yīng)力增大，就需要選用抗裂性能好的焊條，如低氫堿性焊條（J506或J507）。低碳鋼采用氬弧焊時(shí)，普通鋼選用H08A型焊絲；20G選用H08MNA型焊絲。13焊接工藝要點(diǎn)為確保低碳鋼焊接質(zhì)量，在焊接工藝方面須注意131焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，焊接材料用前必須烘干（普通J422視情況只需適當(dāng)烘干；J426、J506和J507在300350烘干1小時(shí)左右）；132角焊縫、對接多層焊的第一層焊縫以及單道焊縫要避免采用窄而深的坡口形式，以防止出現(xiàn)裂紋、未焊透或夾渣等焊接缺陷；39133焊接剛性大的構(gòu)件時(shí)，為了防止產(chǎn)生裂紋，宜采取焊前預(yù)熱和焊后消除應(yīng)力的措施；下表資料可供參考鋼號材料厚度（MM）預(yù)熱溫度和層間溫度（）消除應(yīng)力熱處理溫度（）50Q235Q255102050100100600650255060065020G25100600650134在環(huán)境溫度低于10以下焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)時(shí)接頭冷卻速度較快，為了防止產(chǎn)生裂紋，應(yīng)采取以下減緩冷卻速度的措施焊前預(yù)熱，焊時(shí)保持層間溫度；40采用低氫型或超低氫型焊接材料（如J426或J507）；點(diǎn)固焊時(shí)須加大焊接電流，適當(dāng)加大點(diǎn)固焊的焊縫截面和長度，必要時(shí)焊前也須預(yù)熱（一般100150）；整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避免中斷。熄弧時(shí)要填滿弧坑。135除J507焊條焊接須選用直流焊機(jī)外，其他焊條選用交、直流焊機(jī)均可。2、中碳鋼焊接工藝21材料介紹中碳鋼含碳量較高，其焊接性比低碳鋼差。當(dāng)C（含碳量）接近下限（025）時(shí)焊接性良好，隨著含碳量增加，其淬硬傾向隨之增大，在熱影響區(qū)容易產(chǎn)生低塑性的馬氏體組織。當(dāng)41焊件剛性較大或焊接材料、工藝參數(shù)選擇不當(dāng)時(shí)，容易產(chǎn)生冷裂紋。多層焊焊接第一層焊縫時(shí)，由于母材金屬熔合到焊縫中的比例大，使其含碳量及硫、磷含量、增高、容易產(chǎn)生熱裂紋。此外，碳含量高時(shí)，氣孔敏感性也增大。中碳鋼常用包括25、45鋼；22焊材選用應(yīng)盡量選用抗裂性能好的低氫型焊接材料。電弧焊時(shí)，若要求焊縫與母材等強(qiáng)，宜選用強(qiáng)度等級相當(dāng)?shù)牡蜌湫秃笚l，25鋼選用E5016（J506）或E5015（J507），45鋼選用E5516（J556）或E5515（J557）；若不要求等強(qiáng)時(shí)，則選用強(qiáng)度級別約比母材低一級的低氫型焊條，25鋼選用E4303（J422），45鋼選用E4316（J426），以提高焊縫的塑性、韌性和抗42裂性能。中碳鋼采用氬弧焊時(shí)，可選用H08MNA型焊絲。23焊接工藝要點(diǎn)除按低碳鋼焊接工藝要點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)231預(yù)熱和層間溫度預(yù)熱是焊接和焊補(bǔ)中碳鋼防止裂紋的有效工藝措施。因?yàn)轭A(yù)熱可降低焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度、抑制馬氏體的形成。預(yù)熱溫度取決于碳含量、母材厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊條類型和工藝方法等，見下表。最好是整體預(yù)熱，若局部預(yù)熱，其加熱范圍應(yīng)為焊口兩側(cè)150200MM左右。鋼焊條板厚預(yù)熱及消除應(yīng)43不要求等強(qiáng)度要求等強(qiáng)度要求高塑、韌性號型號牌號型號牌號型號牌號（MM）層間溫度（）力熱處理溫度（）E4303J422E5016J50625E4301J423E5015J5072550600650E4316J426E5516J55645E4315J427E5515J557E30816A102100200600650多層焊時(shí)，要控制層間溫度，一般不低于預(yù)熱的溫度。232淺熔深為了減少母材金屬熔入焊縫中的比例，焊接接頭可作成U形或V形坡口。如果是焊補(bǔ)鑄件缺陷，所鏟挖的坡口應(yīng)圓滑；多層焊時(shí)應(yīng)采用小直徑焊條，小焊接電流，以減少熔深。44233焊后處理最好是焊后冷卻到預(yù)熱溫度之前就進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，尤其大厚度工件或大剛性的結(jié)構(gòu)更應(yīng)如此。消除應(yīng)力熱處理溫度一般在600650之間。如果焊后不能立即消除應(yīng)力熱處理，則應(yīng)先進(jìn)行加熱，以便擴(kuò)散氫逸出，后熱（消氫處理）溫度約150保溫2H，即在150保溫2小時(shí)后再進(jìn)行焊后熱處理。234錘擊焊縫金屬沒有熱處理消除焊接應(yīng)力的條件時(shí)，可采用在焊接過程中用錘敲擊熱態(tài)焊縫金屬的方法去減少焊接應(yīng)力，并設(shè)法使焊縫緩冷（可采用保溫法）。3、合金鋼焊接工藝31材料介紹45合金結(jié)構(gòu)鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上有目的地加入一種或幾種合金元素的鋼。常用合金元素有錳、硅、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、硼等，加入合金元素可使鋼的性能產(chǎn)生預(yù)期的變化，如提高其強(qiáng)度，改善其韌性，或使其具有特殊的物理、化學(xué)性能，如耐熱性和耐蝕性和耐蝕性等。常用包括16MN（主要用于熱電二期兩臺高加殼體及管板）；32焊材選擇焊接合金結(jié)構(gòu)鋼選擇焊接材料的主要依據(jù)是保證焊縫金屬的強(qiáng)度、塑性和韌性等力學(xué)性能與母材相匹配。16MN鋼焊接可選用J506和J507焊條，氬弧焊選用H08MNA型焊絲；16MN與低碳鋼焊接可選用J426焊條，氬弧焊選用選用46H10MN2型焊絲。33焊接工藝要點(diǎn)對于16MN鋼板后超過40MM焊前應(yīng)進(jìn)行100以上預(yù)熱，預(yù)熱主要是為了防止裂紋，同時(shí)兼有一定改善接頭性能作用。焊后可以不進(jìn)行熱處理或在600650進(jìn)行回火處理。4、耐熱鋼焊接工藝41材料介紹在高溫下使用的鋼叫耐熱鋼，實(shí)際上它是抗氧化鋼和熱強(qiáng)鋼的總稱?？寡趸撚址Q不起皮鋼或熱穩(wěn)定鋼，它在高溫下能抵抗氧化和其他介質(zhì)的侵蝕，并有一定的強(qiáng)度，其工作溫度可高達(dá)9001100。提高鋼抗氧化性能的有效方法是在鋼中添加鉻、鋁、硅等合金元素，其中鉻是主要的添加元素，添加元素的共同特47點(diǎn)是能在高溫下與氧形成致密的氧化膜，并牢固地結(jié)合在鋼的表面，以防止鋼繼續(xù)被介質(zhì)侵蝕損壞；熱強(qiáng)鋼在高溫下具有較高的強(qiáng)韌性和一定的抗氧化性，其工作溫度可達(dá)600800。提高鋼在高溫下的強(qiáng)韌性、耐磨性的主要方法是在鋼中添加鉻、鉬、鎢和鎳等合金元素，并正確地進(jìn)行熱處理工藝。常用包括15CRMO（主要用于雙減本體高溫段）、12CR1MOV（主要用于熱電鍋爐高溫過熱器、集汽集箱、主蒸汽管路等）。42焊材選擇常用15CRMO和12CR1MOV鋼屬于耐熱鋼中的珠光體耐熱鋼，其焊接材料的選擇原則是保證焊縫化學(xué)成分和力學(xué)性能與母材相當(dāng)。常選用C（含碳量）02的低氫型焊接材料，48以提高焊接接頭的抗熱裂紋和抗冷裂紋的能力和韌性。鋼號焊條型號焊條牌號焊絲型號15CRMOE5515B2R307H08CRMOA12CRMOVE5515B2VR317H08CRMOA12CR1MOVE5515B2VR317H08CRMOVA43焊接工藝要點(diǎn)431珠光題耐熱鋼焊接宜用較小的焊接熱輸入（小電流、低電壓）焊接為好，焊接時(shí)應(yīng)采用多道焊和窄焊道，不擺動或小幅度擺動電弧；432珠光體耐熱鋼有較強(qiáng)冷裂紋傾向，對氫要嚴(yán)格控制在最低溫度。焊前對焊接材料49應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干（R307、R317需要在350烘干1小時(shí)左右）；433焊縫表面不準(zhǔn)有油污和鐵銹，焊接坡口兩側(cè)50MM范圍內(nèi)清除油、水、銹等污物；434焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理，工藝如下15CRMO焊前應(yīng)加熱到300350，保溫2小時(shí)進(jìn)行預(yù)熱，然后開始焊接，焊接完成后應(yīng)加熱到670700進(jìn)行焊后回火熱處理，加熱過程中每小時(shí)溫升不得超過200，加熱到670700應(yīng)保溫2小時(shí)左右，以便金屬內(nèi)部受熱均勻，然后開始降溫，同樣降溫過程中溫降不得超過200，待溫度低于200可以進(jìn)行自然降溫。5012CRMOV和12CR1MOV焊前應(yīng)加熱到250300，保溫2小時(shí)進(jìn)行預(yù)熱，然后開始焊接，焊接完成后應(yīng)加熱到720750進(jìn)行焊后回火熱處理，加熱過程中每小時(shí)溫升不得超過200，加熱到720750應(yīng)保溫2小時(shí)左右，以便金屬內(nèi)部受熱均勻，然后開始降溫，同樣降溫過程中溫降不得超過200，待溫度低于20