盤類零件加工仿真設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 盤類零件加工仿真 系 機(jī)電工程系 專業(yè)班級(jí) 數(shù)控 技術(shù) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 2013 年 5 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識(shí)，數(shù)控編程知識(shí)和 數(shù)控操作技能。本文主要 通過對(duì)復(fù)雜零件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，全面考慮可能影響銑削的因素，設(shè)計(jì)其加工工藝和編輯程序，完成要求。 關(guān)鍵詞 : 銑削、 控加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . 錄 . 1章 緒論 . 1 題背景 . 1 題意義 . 2 文結(jié)構(gòu) . 2 第 2章 零件的三維造型 . 3 G 軟件介紹 . 3 構(gòu)形狀分析與造型思路 . 4 件結(jié)構(gòu)形狀分析 . 4 型思路 . 5 維造型設(shè)計(jì) . 6 第 3章 數(shù)控模擬加工準(zhǔn)備工藝編制 . 7 程的一般步驟 . 7 藝方案分析 . 7 藝文件編制 . 8 序卡片 . 8 具卡片 . 8 第 4章 零件的 . 9 始參數(shù)設(shè)定 . 9 建刀具 . 9 建粗加工操作 . 10 建半精加工操作 . 12 建清根加工操作 . 14 結(jié)論 . 25 參考文獻(xiàn) . 26 致 謝 . 27 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第 1章 緒論 數(shù)控（ 稱 :術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信 息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域： (1)機(jī)械制造技術(shù)； (2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)； (3)自動(dòng)控制技術(shù)； (4)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)； (5)傳感器技術(shù)； (6)軟件技術(shù)等 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)國(guó)防、汽車等的發(fā)展起著越來越重要的作用，這些行業(yè)裝備數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展 的大趨勢(shì)，如：橋式三、五坐標(biāo)高速數(shù)控 龍門銑床 、龍門移動(dòng)式五座標(biāo) 角數(shù)控龍門銑床、龍門移動(dòng)式三座標(biāo)數(shù)控龍門銑床等。 隨著數(shù)控系統(tǒng)核心處理器性能的進(jìn)步，目前高速加工中心進(jìn)給速度最高可達(dá)80m/運(yùn)行速度可達(dá) 100m/右。目前世界上許多汽車廠，包括我國(guó)的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。美國(guó) 司的 床進(jìn)給速度最大達(dá) 60m/速為100m/速度達(dá) 2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá) 60000r/工一薄壁飛機(jī)零件，只用30同樣的零件在一般高速銑床加工需 3 小時(shí)，在普通銑床加工需 8 小時(shí)。 由于機(jī)構(gòu)各組件分工的專業(yè)化，在專業(yè)主軸廠的開發(fā)下，主軸高速化日益普及。過去只用于 汽車工業(yè) 高速化的機(jī)種（每分鐘萬轉(zhuǎn)以上的機(jī)種 ），現(xiàn)在已成為必備的機(jī)械產(chǎn)品要件。 2、精密化加工發(fā)展新趨勢(shì) 隨著伺服控制技術(shù)和傳感器技術(shù)的進(jìn)步，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，機(jī)床可以執(zhí)行亞微米級(jí)的精確運(yùn)動(dòng)。在加工精度方面，近 10 年來，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由 10m 提高到 5m ，精密級(jí)加工中心則從 3 5m ，提高到 1 并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(jí) (。 由于計(jì)算機(jī)硬件的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化，以及軟件模塊化，開放化技術(shù)的日益成熟，數(shù)控技術(shù)開始進(jìn)入開放化的階段。 開放式數(shù)控系統(tǒng) 有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性。美國(guó)、歐共體和日本等國(guó)紛紛實(shí)施戰(zhàn)略發(fā)展計(jì)劃，并進(jìn)行開放買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范 (研究和制定，世界 3 個(gè)最大的經(jīng)濟(jì)體在短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計(jì)劃和技術(shù)規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個(gè)新的變革時(shí)期的來臨。我國(guó)在 2000 年也開始進(jìn)行中國(guó)的 控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。 隨著產(chǎn)品外觀曲線的復(fù)雜化致使模具加工技 術(shù)必須不斷升級(jí)，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)提出了新的需求。機(jī)床五軸加工、六軸加工已日益普及，機(jī)床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢(shì)。新日本工機(jī)的 5 面加工機(jī)床采用復(fù)合主軸頭，可實(shí)現(xiàn) 4 個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工，使得 5 面加工和 5 軸加工可在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，還可實(shí)現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國(guó) 司展出 列加工中心，可在一次裝夾下 5 面加工和 5 軸聯(lián)動(dòng)加工，可由 統(tǒng)控制或 接或間接控制。 20 世紀(jì)中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)，給 自動(dòng)化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制，推動(dòng)了機(jī)床自動(dòng)化的發(fā)展。 采用數(shù)字技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工，最早是在 40 年代初，由美國(guó)北密支安的一個(gè)小型飛機(jī)工業(yè)承包商派爾遜斯公司實(shí)現(xiàn)的。他們?cè)谥圃祜w機(jī)的框架及直升飛機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)翼時(shí)，利用全數(shù)字電子計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)翼加工路徑進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對(duì)加工路線的影響，使得加工精度達(dá)到 達(dá)到了當(dāng)時(shí)的最高水平。 1952 年，麻省理工學(xué)院在一臺(tái)立式銑床上，裝上了一套試驗(yàn)性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實(shí)現(xiàn)了同時(shí)控制 三軸的運(yùn)動(dòng)。這臺(tái)數(shù)控機(jī)床被大家稱為世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。這臺(tái)機(jī)床是一臺(tái)試驗(yàn)性機(jī)床，到了 1954 年 11 月，在派爾遜斯專利的基礎(chǔ)上，第一臺(tái)工業(yè)用的數(shù)控機(jī)床由美國(guó)本迪克斯公司正式生產(chǎn)出來。 在此以后，從 1960 年開始，其他一些工業(yè)國(guó)家，如德國(guó)、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床中最初出現(xiàn)并獲得使用的是數(shù)控銑床，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床能夠解決普通機(jī)床難于勝任的、需要進(jìn)行輪廓加工的曲線或曲面零件。然而，由于當(dāng)時(shí)的數(shù)控系統(tǒng)采用的是電子管，體積龐大，功耗高，因此除了在軍事部門使用外，在其他行業(yè)沒有得到推廣使用。 到了 1960 年以后，點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床得到了迅速的發(fā)展。因?yàn)辄c(diǎn)位控制的數(shù)控系統(tǒng)比起輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)要簡(jiǎn)單得多。因此，數(shù)控銑床、沖床、坐標(biāo)鏜床大量發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明，到 1966 年實(shí)際使用的約 6000 臺(tái)數(shù)控機(jī)床中， 85%是點(diǎn)位控制的機(jī)床。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展中，值得一提的是加工中心。這是一種具有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，它能實(shí)現(xiàn)工件一次裝卡而進(jìn)行多工序的加工。這種產(chǎn)品最初是在 1959 年 3 月，由美國(guó)卡耐 ;特雷克公司（ 開發(fā)出來的。這種機(jī)床在刀庫中裝有絲錐、鉆頭、鉸 刀、銑刀等刀具，根據(jù)穿孔帶的指令自動(dòng)選擇刀具，并通過機(jī)械手將刀具裝在主軸上，對(duì)工件進(jìn)行加工。它可縮短機(jī)床上零件的裝卸時(shí)間和更換刀具的時(shí)間。加工中心現(xiàn)在已經(jīng)成為數(shù)控機(jī)床中一種非常重要的品種，不僅有立式、臥式等用于箱體零件加工的鏜銑類加工中心，還有用于回轉(zhuǎn)整體零件加工的車削中心、磨削中心等。 1967 年，英國(guó)首先把幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床連接成具有柔性的加工系統(tǒng)，這就是所謂的柔性制造系統(tǒng)（ 后，美、歐、日等也相繼進(jìn)行開發(fā)及應(yīng)用。 1974 年以后，隨著微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，微處理器直接用于數(shù)控機(jī)床，使數(shù)控的軟件功能加強(qiáng)，發(fā)展成計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床（簡(jiǎn)稱為 床），進(jìn)一步推動(dòng)了數(shù)控機(jī)床的普及應(yīng)用和大力發(fā)展。 80 年代，國(guó)際上出現(xiàn)了 1 4 臺(tái)加工中心或車削中心為主體，再配上工件自動(dòng)裝卸和監(jiān)控檢驗(yàn)裝置的柔性制造單元（ 這種單元投資少，見效快，既可單獨(dú)長(zhǎng)時(shí)間少人看管運(yùn)行，也可集成到 更高級(jí)的集成制造系統(tǒng)中使用。 在 20 余年間，我國(guó)數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)有較大提高，主要表現(xiàn)在 三大方面：培訓(xùn)一批設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)的人才；通過合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床，使設(shè)計(jì)、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進(jìn)技術(shù)的差距；通過利用國(guó)外先進(jìn)元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開始能自行設(shè)計(jì)及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動(dòng)加工的數(shù)控機(jī)床，供應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求，但對(duì)關(guān)鍵技術(shù)的試驗(yàn)、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動(dòng)化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國(guó)外技術(shù)支撐，不能獨(dú)立發(fā)展，基本上處于從仿制走向自行開發(fā)階段，與日本數(shù)控機(jī)床的水平差距很大。 本論文的研究?jī)?nèi)容 數(shù)控機(jī)床的編程方法分為手工編程和自動(dòng)編程。從 零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要由人工完成的編程過程稱為手工編程。自動(dòng)編程也稱為計(jì)算機(jī)輔助編程，即程序編制工作的大部分或全部由計(jì)算機(jī)完成。自動(dòng)編程工具分為語詞式自動(dòng)編程工具和圖形交互式自動(dòng)編程工具，當(dāng)今主流的自動(dòng)編程工具為圖形交互式自動(dòng)編程工具。 目前，數(shù)控銑削加工中普 遍采用 數(shù)控銑削加工中主要采用手工編程的方法，而手工編程效率低，準(zhǔn)確性差，本文討論了基于 動(dòng)編程的數(shù)控銑削加工方法， 在學(xué)習(xí) 了數(shù)控加工工藝與裝 備 機(jī)械制造基礎(chǔ) 控編程 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 用技術(shù) 數(shù)控機(jī)床及編程 等課程后，為了將所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際中，加深對(duì)知識(shí)的掌握程度，提升自身的實(shí)際工作能力，故選取基于 撥叉凹模的數(shù)控銑削加工的課題，綜合所學(xué)知識(shí)，解決出現(xiàn)的問題，完成設(shè)計(jì)。 本課題主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工，包括了零件圖的審查、工藝的設(shè)計(jì)、刀具和機(jī)床夾具的選擇、切削用量的選擇、 建模與編程、后處理等，通過一系列的作業(yè)操作，完成對(duì)零件的加工任務(wù)。通過此次課題，可以學(xué)習(xí)到很多加工和工藝方面的知識(shí)，為以后工作打下基礎(chǔ)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第 2章 零件的三維造型 一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過過程變更來驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品革新。 特之處是其知識(shí)管理基礎(chǔ)，它使得工程專業(yè)人員能夠推動(dòng)革新以創(chuàng)造出更大的利潤(rùn)。 以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識(shí)，根據(jù)已知準(zhǔn)則來確認(rèn)每一設(shè)計(jì)決策。 立在為客戶提供無與倫比的解決方案的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)之上，這些解決方案可以全面地改善設(shè)計(jì)過程的效率，削減成本，并縮短進(jìn)入市場(chǎng)的時(shí)間。通過再一次將注意力集中于跨越整個(gè)產(chǎn)品生命周期的技術(shù)創(chuàng)新， 成功已經(jīng)得到了充分的證實(shí)。這些目標(biāo)使得 過無可匹敵 的全范圍產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)用和過程自動(dòng)化工具，把產(chǎn)品制造早期的從概念到生產(chǎn)的過程都集成到一個(gè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理和協(xié)同的框架中。 工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格造型 那些培養(yǎng)創(chuàng)造性的產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格提供了強(qiáng)有力的解決方案。利用 模，工業(yè)設(shè)計(jì)師能夠迅速地建立和改進(jìn)復(fù)雜的產(chǎn)品形狀，并且使用先進(jìn)的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設(shè)計(jì)概念的審美要求。 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 括了世界上最強(qiáng)大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用模塊。 有高性能的機(jī)械設(shè)計(jì)和制圖功能，為制造設(shè)計(jì)提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設(shè)計(jì)任 雜產(chǎn)品的需要。 于通 用的設(shè)計(jì)工具，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計(jì)系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料設(shè)計(jì)模塊和其他行業(yè)設(shè)計(jì)所需的專業(yè)應(yīng)用程序。 仿真、確認(rèn)和優(yōu)化 許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認(rèn)和優(yōu)化產(chǎn)品及其開發(fā)過程。通過在開發(fā)周期中較早地運(yùn)用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少或消除對(duì)于物理樣機(jī)的昂貴耗時(shí)的設(shè)計(jì)、構(gòu)建，以及對(duì)變更周期的依賴。 開發(fā)環(huán)境 品開發(fā)解決方案完全支持制造商所需的各種工具，可用于管理過程并與擴(kuò)展的企業(yè)共享產(chǎn)品信息。 其他解決方案的完整套件無縫結(jié)合。這些對(duì)于 可控環(huán)境下的協(xié)同，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)字化實(shí)體模型和可視化都是一個(gè)補(bǔ)充。 在學(xué)習(xí) 了數(shù)控加工工藝與裝備 機(jī)械制造基礎(chǔ) 控編程 用技術(shù) 數(shù)控機(jī)床及編程 等課程后，為了將所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際中，加深對(duì)知識(shí)的掌握程度，提升自身的實(shí)際工作能力，故選取基于 撥叉凹模的數(shù)控銑削加工的課題，綜合所學(xué)知識(shí)，解決出現(xiàn)的問題，完成設(shè)計(jì)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 本課題主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工，包括了零件圖的審查、工藝的設(shè)計(jì)、刀具和機(jī)床夾具的選擇、切削用量的選擇、 建模與編程、后處理等，通過一系列的作業(yè) 操作，完成對(duì)零件的加工任務(wù)。通過此次課題，可以學(xué)習(xí)到很多加工和工藝方面的知識(shí)，為以后工作打下基礎(chǔ)。 文結(jié)構(gòu) 第 1 章為緒論，介紹選題背景及意義。 第 2 章 為 零件的三維造型 ，利于 立零件模型。 第 3 章 為 零件的數(shù)控加工編程 ，利于 零件編程、加工以及后處理。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 第 2章 零件的三維造型 X）是 司出品的一個(gè)產(chǎn)品工程解決方案，它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗(yàn)證手段。 X 針對(duì)用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的需 求，提供了經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的解決方案。 來自 企業(yè)能夠通過新一代數(shù)字化產(chǎn)品開放系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)向產(chǎn)品全生命周期管理轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。 含了企業(yè)中應(yīng)用最廣泛的集成應(yīng)用套件，用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程和制造全范圍的開發(fā)過程。 如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新，在持續(xù)的成本縮減以及收入和利潤(rùn)的逐漸增加的要求之間取得平衡。為了真正地支持革新，必須評(píng)審更多的可選設(shè)計(jì)方案，而且在開發(fā)過程中必須根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)中所獲得的知識(shí)更早地做出關(guān)鍵性的決策。 一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過過程變 更來驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品革新。 特之處是其知識(shí)管理基礎(chǔ)，它使得工程專業(yè)人員能夠推動(dòng)革新以創(chuàng)造出更大的利潤(rùn)。 以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識(shí)，根據(jù)已知準(zhǔn)則來確認(rèn)每一設(shè)計(jì)決策。 立在為客戶提供無與倫比的解決方案的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)之上，這些解決方案可以全面地改善設(shè)計(jì)過程的效率，削減成本，并縮短進(jìn)入市場(chǎng)的時(shí)間。通過再一次將注意力集中于跨越整個(gè)產(chǎn)品生命周期的技術(shù)創(chuàng)新， 成功已經(jīng)得到了充分的證實(shí)。這些目標(biāo)使得 過無可匹敵的全范圍產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)用和過程自動(dòng)化工具，把產(chǎn)品制造早期的從概念到生產(chǎn)的過程都集成到一個(gè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理和 協(xié)同的框架中。 工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格造型 那些培養(yǎng)創(chuàng)造性的產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格提供了強(qiáng)有力的解決方案。利用 模，工業(yè)設(shè)計(jì)師能夠迅速地建立和改進(jìn)復(fù)雜的產(chǎn)品形狀，并且使用先進(jìn)的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設(shè)計(jì)概念的審美要求。 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 括了世界上最強(qiáng)大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用模塊。 有高性能的機(jī)械設(shè)計(jì)和制圖功能，為制造設(shè)計(jì)提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設(shè)計(jì)任何復(fù)雜產(chǎn)品的需要。 于通用的設(shè)計(jì)工具，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計(jì)系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料設(shè)計(jì)模塊和其他行業(yè)設(shè)計(jì)所需的專業(yè)應(yīng)用程序 。 仿真、確認(rèn)和優(yōu)化 許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認(rèn)和優(yōu)化產(chǎn)品及其開發(fā)過程。通過在開發(fā)周期中較早地運(yùn)用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少或消除對(duì)于物買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 理樣機(jī)的昂貴耗時(shí)的設(shè)計(jì)、構(gòu)建，以及對(duì)變更周期的依賴。 開發(fā)環(huán)境 品開發(fā)解決方案完全支持制造商所需的各種工具，可用于管理過程并與擴(kuò)展的企業(yè)共享產(chǎn)品信息。 其他解決方案的完整套件無縫結(jié)合。這些對(duì)于 可控環(huán)境下的協(xié)同，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)字化實(shí)體模型和可視化都是一個(gè)補(bǔ)充。 構(gòu)形狀分 析與造型思路 圖 2示為零件圖，該零件 有腔體，臺(tái)階，沉頭孔，凸臺(tái)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 圖 2件的結(jié)構(gòu)圖 型思路 首先創(chuàng)建 （ 1）畫一個(gè) 圓柱體輪廓 ； （ 2）以長(zhǎng)方體的面為參照草繪，形成 凸 臺(tái)； （ 3）三角凸臺(tái)的構(gòu)建畫出草圖并進(jìn)行拉伸 （ 4）繪制草圖拉伸中間凸起部分，然后進(jìn)行求差切除； （ 5）鉆各個(gè)凸臺(tái)上的孔； （ 6）倒圓角 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 維造型設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 第 3章 數(shù)控模擬加工 準(zhǔn)備工藝編制 零件模型 加工模塊 指定加工環(huán)境 分析 /生成輔助幾何 生成 /修改“父”組 程序次序 加工刀具 幾何體 加工方法 生成 /修改操作 產(chǎn)生刀具路徑 校核 后處理 表 3程的一般步驟 此工件從圖樣中可以看出零件的粗糙度值要求比較高零件的裝夾采用平口鉗裝夾。在 工件安裝時(shí)，要注意工件安裝，要放在鉗口中間部位。安裝臺(tái)虎鉗時(shí)要對(duì)它的固定鉗口找正，工件被加工部分要高出鉗口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。安裝工件時(shí)，要注意工件上浮。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 藝文件編制 序卡片 單位 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 名稱 / 1 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 / / 平口虎鉗 工中心 / 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 背吃刀量 備注 mm r/mm/ 2 側(cè) 銑開粗 20 800 200 3 / 2 型腔銑半精銑 10 1590 300 1 / 3 等高銑半精銑 590 300 5 清根加工 10230 400 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第 1 頁 具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) / 零件名稱 零件圖號(hào) 1 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 直徑 長(zhǎng)度 刀具材料 加工部位 備注 1 20 端面銑刀 20 166 硬質(zhì)合金 / / 2 10 端面銑刀 10 150 硬質(zhì)合金 / / 3 鼻刀 10 125 硬質(zhì)合金 / / 4 10頭銑刀 10 130 硬質(zhì)合金 / / 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第 1 頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 第 4章 零件的 始參數(shù)設(shè)定 過普通銑床機(jī)加工，將毛坯加工為方塊。 工：按照 “ 粗半精精 的一般順序進(jìn)行加工。 始化加工環(huán)境，選擇“ 入加工環(huán)境。 工導(dǎo)航器”中的“幾何視圖” 在左側(cè)“操作導(dǎo)航器”欄選擇坐標(biāo)系設(shè)置“ 指定坐標(biāo)系原點(diǎn)為工件正中央，在間隙設(shè)置里指定安全平面，選擇工件上表面，設(shè)定偏置為 15。如圖所示： 打開，指定部件為加工幾何體，指定毛坯為毛坯幾何體，指定材料為 擊顯示圖標(biāo)。如圖所示： 建刀具 在刀具類型中選擇第一個(gè)立銑刀圖標(biāo)，輸入刀具名稱“ 在銑刀參數(shù)中選擇“ 5直徑設(shè)置為 20度設(shè)置為 166刃長(zhǎng)度設(shè)置為 100刃數(shù)為 2，刀具號(hào)設(shè)置為 1。如圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 同理，創(chuàng)建其余刀具：分別是 具參數(shù)：直徑 10度 150刃長(zhǎng)度 100刃數(shù) 3， 刀具號(hào)為 2 具參數(shù)：直徑 10度 125刃長(zhǎng)度 55刃數(shù) 2，刀具號(hào)為3 具參數(shù)：直徑 10度 130刃長(zhǎng)度 11刃數(shù) 2，刀具號(hào)為 4 建粗加工操作 在加工導(dǎo)航器中切換到 “ 加工方法視圖 ”，在操作導(dǎo)航器中選擇 鍵彈出菜單，選擇插入操作，在類型中選擇 操作子類型中選擇第一個(gè)型腔銑 序設(shè)置 具設(shè)置 何體設(shè)置 法 定進(jìn)入型腔銑對(duì)話框。 在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“跟隨周邊”，步距恒定，距離為 5局每刀深度3圖所示： 編程基本參數(shù)表 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 刀具材料 硬質(zhì)合金 進(jìn)給速度 200 刀具類型 端面銑刀 主軸轉(zhuǎn)速 800 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 刀具刃數(shù) 2 公 差 具直徑 20 切削步距 5 刀具半徑 10 切削深度 3 圓角半徑 / 加工余量 側(cè)壁 1 快進(jìn)速度 5000 底面 0 打開“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項(xiàng)卡里選 擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為深度優(yōu)先，“圖樣方向”向內(nèi)；在“余量”選項(xiàng)卡里設(shè)置部件側(cè)面余量 1件底部面余量 0,內(nèi)外公差為 “連接”選項(xiàng)卡中設(shè)置區(qū)域排序?yàn)閮?yōu)化，勾選區(qū)域連接；其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。如圖所示： 打開“非切削移動(dòng)”按鈕，在進(jìn)刀選項(xiàng)卡封閉區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的 90%，傾斜角度 15；在開放區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類型為線性，長(zhǎng)度為 50%。 在傳遞 /快速選項(xiàng)卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置 15遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置，如圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 在進(jìn)給和速度選項(xiàng)里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 800，切削為 200，其余參數(shù)如圖： 點(diǎn)擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示： 建半精加工操作 在加工導(dǎo)航器中切換到 “ 加工方法視圖 ”，在操作導(dǎo)航器中選擇 鍵彈出菜單，選擇插入操作，在類型中選擇 操作子類型中選擇第一個(gè)型腔銑 序設(shè)置 具設(shè)置 何體設(shè)置 法 定進(jìn)入型腔銑對(duì)話框。 在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“配置文件”，步距為刀具直徑的 50%，全局每刀深度買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 1 編程基本參數(shù)表 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 刀具材料 硬質(zhì)合金 進(jìn)給速度 300 刀具類型 端面銑刀 主軸轉(zhuǎn)速 1590 刀具刃數(shù) 2 公 差 具直徑 10 切削步距 刀具直徑 50% 刀具半徑 5 切削深度 3 圓角半徑 / 加工余量 側(cè)壁 進(jìn)速度 5000 底面 開“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項(xiàng)卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為層優(yōu)先；在“余量”選項(xiàng)卡里設(shè)置部件側(cè)面余量 件底部面余量 外公差為 “連接”選項(xiàng)卡中設(shè)置區(qū)域排序?yàn)閮?yōu)化，勾選區(qū)域連接，“開放刀路”為保持切削方向；其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。 打開“非切削移動(dòng) ”按鈕，在進(jìn)刀選項(xiàng)卡封閉區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的 90%，傾斜角度 15；在開放區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類型為線性，長(zhǎng)度為 50%。 在傳遞 /快速選項(xiàng)卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置 15遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置 在進(jìn)給和速度選項(xiàng)里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 1590，切削為 300。 點(diǎn)擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 建清根加工操作 在加工導(dǎo)航器中切換到 “ 加工方法視圖 ”，在操作導(dǎo)航器中選擇 鍵彈出菜單，選擇插入操作，在類型中選擇 操作子類型中選擇序設(shè)置 具設(shè)置 法 定進(jìn)入清根對(duì)話框。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 編程基本參數(shù)表 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 刀具材料 硬質(zhì)合金 進(jìn)給速度 400 刀具類型 端面銑刀 主軸轉(zhuǎn)速 2230 刀具刃數(shù) 2 公 差 具直徑 16 步距 / 刀具半徑 8 切削深度 角半徑 / 加工余量 側(cè)壁 0 快進(jìn)速度 5000 底面 0 在“驅(qū)動(dòng)設(shè)置”里切削模式為“往復(fù)” 打開“切削參數(shù)”按鈕，在“余量”選項(xiàng)卡里設(shè)置部件側(cè)面余量 0，部件底部面余量 0,內(nèi)外公差為 “安全設(shè)置”選項(xiàng)卡中設(shè)置過切時(shí)退 刀，檢查安全距離 3“更多”選項(xiàng)卡中設(shè)置最大步長(zhǎng)為 30%刀具直徑，其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。 打開“非切削移動(dòng)”按鈕，在“進(jìn)刀”選項(xiàng)卡開放區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類型為“圓弧 徑為刀具直徑的 50%，圓弧角度 90；在”根據(jù)部件 /檢查 ” 中設(shè)置進(jìn)刀類型為線性，長(zhǎng)度為刀具直徑 80%，旋轉(zhuǎn)角度 180，傾斜角度為 45。 在傳遞 /快速選項(xiàng)卡中設(shè)置區(qū)域距離為刀具直徑 200%，安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置 15遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置 在進(jìn)給和速度選項(xiàng)里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 2230，切削為 400。 買