常州機(jī)電優(yōu)秀機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)-撥叉成組車(chē)夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 作 者： 學(xué) 號(hào)： 系 部： 專(zhuān) 業(yè)： 題 目： 撥叉成組車(chē)夾具 設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者： 評(píng)閱者： 2014 年 05 月 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中文摘要 制造業(yè)是國(guó)家發(fā)展與社會(huì)進(jìn)步的基礎(chǔ)，而工藝制造將是 未來(lái)面對(duì)普通消費(fèi)者的主要的機(jī)械制造產(chǎn)品，而隨著國(guó)家的發(fā)展人民生活水平的提高，人們對(duì)加工產(chǎn)品的需求和要求必定變的更多，所以我們有必要對(duì)加工零件的設(shè)計(jì)與加工投入更多的精力。而我將在畢業(yè)后前往一家以機(jī)械生產(chǎn)為主的企業(yè)工作，所以了解機(jī)械中零件的加工工藝特點(diǎn)及工藝工裝設(shè)計(jì)是非常必要的。 為了更好的進(jìn)行此次畢業(yè)設(shè)計(jì)我在校圖書(shū)館與遼寧省圖書(shū)館借閱了許多資料，其中對(duì)設(shè)計(jì)幫助比較大的有侯家駒編的汽車(chē)制造工藝學(xué)，張耀宸編的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)，楊黎明主編的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)編委會(huì) 編的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)等許多圖書(shū)。 本設(shè)計(jì)是基于車(chē)床撥叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。零件的主要加工表面是平面和孔系。由于本人水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中必定有許多錯(cuò)誤的地方，還請(qǐng)各位老師批評(píng)，指正。 關(guān)鍵詞 車(chē)床撥叉類(lèi)零件； 工藝 ； 夾具 ； 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文摘要 is be to of s s of go to a to so it is to of In to in to a of of , in of is on of of of is of my of be in 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 目 錄 1 前言 . 1 介 . 5 計(jì)目的 . 5 2 零件的分析 . 5 件的作用 . 5 件的工藝分析 . 6 的加工 . 6 的加工 . 6 3 工藝規(guī)劃設(shè)計(jì) . 7 坯的制造形式 . 7 面的選擇 . 7 基準(zhǔn)的選擇 . 7 基準(zhǔn)的選擇 . 7 藝路線的擬定 . 7 藝路線方案 . 7 藝方案的確定 . 8 坯尺寸及其加工余量的確定 . 8 側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 . 8 頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 . 9 定各工序切削用量及基本工時(shí) . 9 4 撥叉成組車(chē)夾具 . 17 床夾具設(shè)計(jì)要求說(shuō)明 . 17 床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) . 17 位機(jī)構(gòu) . 19 緊機(jī)構(gòu) . 19 件的車(chē)床 夾具的加工誤差分析 . 19 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) . 20 件的車(chē)床專(zhuān)用夾具簡(jiǎn)單使用說(shuō)明 . 21 5 本章小 結(jié) . 22 總 結(jié) . 23 參考文獻(xiàn) . 24 致 謝 . 25 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 1 前言 介 機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所有各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 本次課程設(shè)計(jì)內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)，某道工序的夾具設(shè)計(jì)以及該道工序的工序卡，機(jī)械加工綜合卡片，夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪制等等。 就我個(gè)人而言，希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)未來(lái)即將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn) 練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，并學(xué)會(huì)將所學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用到具體的實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題中來(lái)，為以后走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。 計(jì)目的 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī) 程的設(shè)計(jì)。其目的如下： 培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的能力。 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)用和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。 2 零件的分析 件的作用 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 該零件 為典型的桿類(lèi)零件，而且為連桿類(lèi)。因此，其主要的要素包括兩側(cè)面，1孔。另外，還有其它輔助要素： 通過(guò) 19連接即 該 拔叉 的作用是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng) 的 傳遞 作用 。 件的工藝分析 該 拔叉 的加工表面分 三 種，主要是孔的加工， 兩側(cè) 面的加工各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加 工，幾乎都要保證 而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下： 的加工 該零件共有 1個(gè)孔要加工： 19組面， 通過(guò)兩孔中心連線及對(duì)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)面，沒(méi) 有位置尺寸度要求。 的加工 該零件共有 2個(gè) 側(cè) 面要加工： 兩個(gè)側(cè)面是配合 19需要精加工 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 3 工藝規(guī)劃設(shè)計(jì) 坯的制造形式 零件材料為 據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類(lèi)型為成 批，大批生產(chǎn)，而砂型 鑄造 生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，故本零件毛坯采用 鑄造 。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于 兩側(cè)面較平整且加工精度較高，故 以 2個(gè)主要 側(cè) 面為基準(zhǔn) 。 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便， 該零件上重要表面是大頭孔 19于其與底 面有垂直度關(guān)系，所以底面自然成為精基準(zhǔn)面，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性，將其精度由原來(lái)的該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)孔的加工中，以及孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面。 藝路線的擬定 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專(zhuān)用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案 10 鑄造 鑄造時(shí)效處理 20 粗銑 粗銑叉口一側(cè)端面 30 精銑 精銑叉口一側(cè)端面 40 鉆、擴(kuò)、鉸 鉆、擴(kuò)、鉸 19孔 40 粗精車(chē) 粗精車(chē) 19孔端面 50 粗精車(chē) 粗精車(chē) 19孔另外端面 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 60 銑 銑叉口 50 寬度 70 入庫(kù) 入庫(kù)、組裝入庫(kù) 藝方案的確定 10 鑄造 鑄造時(shí)效處理 20 粗銑 粗銑叉口一側(cè)端面 30 精銑 精銑叉口一側(cè)端面 40 鉆、擴(kuò)、鉸 鉆、擴(kuò)、鉸 19孔 40 粗精車(chē) 粗精車(chē) 19孔端面 50 粗精車(chē) 粗精車(chē) 19孔另外端面 60 銑 銑叉口 50 寬度 70 入庫(kù) 入庫(kù)、組裝入庫(kù) 坯尺寸及其加工余量的確定 拔叉 零件材料為 坯重量約為 產(chǎn)類(lèi)型為 中批或 大批生產(chǎn)，采用 普通模鍛 生產(chǎn)。 查表確定加工余量： 普通模鍛 ，材料為 分模線平直對(duì)稱(chēng)，材質(zhì)系數(shù) 雜系數(shù)= 度為 26通級(jí)，查的上下偏差分別為 + 兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求，兩 側(cè) 面經(jīng)過(guò) 四 道工序，先粗銑 端面 B，再粗銑 端面 A，精銑端面 B， 最后 精銑端面 A， 各步余量如下： 粗銑：由機(jī)械加工工藝手 冊(cè)第一卷表 余量值規(guī)定， 零件厚度大于 60度小于 100加工余量為 精銑：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表 余量值規(guī)定 ，零件厚度大于 60度小于 100加工余量為 精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按 機(jī)械 加工工藝手冊(cè)表 銑 精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取 入體原則取值。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 毛坯的名義尺寸： 19 18 毛坯的 最大尺寸： 18 毛坯的最小尺寸： 18 粗鏜小頭孔后的最大尺寸 ： 18 粗鏜小頭孔后的最小尺寸 ： 18 19.8 精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按 機(jī)械 加工工藝手冊(cè)表 銑 精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取 入體原則取值。 定各工序切削用量及基本工時(shí) 工序 20： 粗 精 銑 叉口 一側(cè) 端 面 （ 1） 粗精銑 叉口 一側(cè) 端 面 取背吃到量 3pa 選用 ，每齒進(jìn)給量 0 /zf m m z工件材料 鑄造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 125wd 數(shù) 14z ，查表 定銑削速度 7 9 m 0 0 0 V 1 0 0 0 7 9 . 8n 2 0 3 . 2 r / m i n d 125 采用 ，查表 轉(zhuǎn)速 1 6 0 / m 故實(shí)際銑削速度 1 2 5 1 6 0 6 2 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0wc 當(dāng) 1 6 0 / m 作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 0 . 1 2 1 4 1 6 0 2 6 8 . 8 / m i nm z wf f z n m m 由工藝手冊(cè)得 60l 2 2 2 21 5 d d a 1 3 0 . 5 1251 2 5 6 0 1 3 9 ml m 2 = 1 3 m m = 2 m 9 22 6 8 . 8 t 0 . 2 6 m i n 1 5 . 8 4 l l 1t 1 5 . 8 4 0 . 1 6 2 . 5 3 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 11xt t 1 5 . 8 4 2 . 5 3 0 . 0 6 1 . 1 0 1 5 . 8 4 2 . 5 3 1 . 1 0 1 9 . 5 s 工序 30： 粗 精銑叉口一側(cè)端面 取背吃到量 3pa 選用 ，每齒進(jìn)給量 0 /zf m m z工件材料 鑄造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 125wd 數(shù) 14z ，查表 定銑削速度 7 9 m 0 0 0 V 1 0 0 0 7 9 . 8n 2 0 3 . 2 r / m i n d 125 采用 ，查表 轉(zhuǎn)速 1 6 0 / m 故實(shí)際銑削速度 1 2 5 1 6 0 6 2 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0wc 當(dāng) 1 6 0 / m 作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 0 . 1 2 1 4 1 6 0 2 6 8 . 8 / m i nm z wf f z n m m 由工藝手冊(cè)得 60l 2 2 2 21 5 d d a 1 3 0 . 5 1251 2 5 6 0 1 3 9 ml m 2 = 1 3 m m = 2 m 9 22 6 8 . 8 t 0 . 2 6 m i n 1 5 . 8 4 l l 1t 1 5 . 8 4 0 . 1 6 2 . 5 3 11xt t 1 5 . 8 4 2 . 5 3 0 . 0 6 1 . 1 0 1 5 . 8 4 2 . 5 3 1 . 1 0 1 9 . 5 s 工序 40： 鉆、擴(kuò)、鉸 19 孔 （ 1）鉆孔 切屑用量： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 鉆、擴(kuò)、鉸 19 孔 先鉆 18 孔 取背吃刀量 18pa 由參考文獻(xiàn) 2可查出，根據(jù) 式鉆床，取進(jìn)給量 0 /f m m r ，切屑速度： 1 7 / m ， ，則修正后的切屑速度 1 7 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 / m i ，即 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 . 2 2 1 9 8 . 4 / m i 查參考文獻(xiàn) 2表 1 9 5 / m 故實(shí)際切屑速度為 1 8 1 9 5 1 1 . 0 2 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用時(shí)： 1 c o t (1 2 )2 k m m=109 4 5，2 1l 12l 故121 1 2 1 0 1 0 . 2 4 m i n 1 4 . 40 . 4 8 1 9 5l ， 11 0 . 1 6 0 . 2 4 0 . 1 6 2 . 3t s ， 1 1 1 1( ) 0 . 0 6 (1 4 . 4 2 . 3 ) 0 . 0 6 1b x j ft t t t s ，1 1 1 1 1 1 7 . 7d j j f b xt t t t t s （ 2）擴(kuò)孔 切屑用量： 取背吃刀量 由參考文獻(xiàn) 2可查出，根據(jù) 進(jìn)給量0 /f m m r ，切屑速度： 2 5 / m ， ， ，則修正后的切 屑 速 度 2 5 0 . 8 8 0 . 7 5 2 2 . 4 4 / m i ，即1 0 0 0 1 0 0 0 2 2 . 4 43 6 0 . 7 / m i . 8s ， 查參考文獻(xiàn) 2表 2 7 2 / m 故實(shí)際切屑速度為 1 9 . 8 2 7 2 1 6 . 9 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用時(shí)： 1 c o t (1 2 )2 k m m=109 4 5，2 1l 12l 故122 1 2 1 0 1 0 . 1 3 m i n 7 . 80 . 6 2 2 7 2l ， 22 0 . 1 6 7 . 8 0 . 1 6 1 . 2 5t s ， 2 2 2 2( ) 0 . 0 6 ( 7 . 8 1 . 2 5 ) 0 . 0 6 0 . 5 4b x j ft t t t s ，2 2 2 2 2 9 . 6d j j f b xt t t t t s 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 （ 3）鉸孔 切屑用量： 取背吃刀量 由參考文獻(xiàn) 2可查出，根據(jù) 進(jìn)給量0 /f m m r ，切屑速度： 8 m ， ， ，則修正后的切 屑 速 度 8 . 2 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i ，即1 0 0 0 1 0 0 0 7 . 1 41 1 3 . 6 9 / m i ， 查參考文獻(xiàn) 2表 9 7 / m 故實(shí)際切屑速度為 2 0 9 7 6 . 0 9 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用時(shí)： 1 c o t (1 2 )2 k m m=1010D ， 45，2 1l 12l 故123 2 5 0 . 1 9 1 3 0 . 2 9 m i n 1 7 . 40 . 8 1 9 7l ，33 0 . 1 6 1 7 . 4 0 . 1 6 2 . 8t s ， 3 3 3 3( ) 0 . 0 6 1 . 2b x j ft t t t s ，3 3 3 3 3 2 1 . 4d j j f b xt t t t t s 。 工序 50 粗精車(chē) 19 孔端面 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 1 機(jī)床的中心高為 200 表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn) 給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 130， 530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車(chē)刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 工序 50 粗精車(chē) 19 孔另外端面 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 1 機(jī)床的中心高為 200 表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 130， 530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車(chē)刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 故所選切削用量可在 后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 工序 60： 銑 銑叉口 50寬度 每齒進(jìn)給量 0 /zf m m z 查表 2 6 m 1 0 0 0 1 0 0 0 2 6 . 5 6 7 . 5 / m i n 6 5 / m r故實(shí)際銑削速度 1 2 5 6 5 2 5 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0wc m m 當(dāng) n 6 5 / m r，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 0 . 0 5 1 4 6 5 4 5 . 5 / m i nm z wf f z n m m 60l 1 9l 2 2l 312 9 24 5 . 5t 1 . 5 6 m i n 9 3 . 6ll 3t 9 3 . 6 0 . 1 6 1 4 . 9 8 33t 9 3 . 6 1 4 . 9 8 0 . 0 6 6 . 5 1s 3 3 . 6 1 4 . 9 8 6 . 5 1 1 1 5 . 1 s j j 3d d d 1 9 . 5 3 6 . 8 9 1 1t 5t . 1 1 7 1t .5 s 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 4 撥叉成組車(chē)夾具 床夾具設(shè)計(jì)要求說(shuō)明 車(chē)床夾具主要用于加工 19孔另外端面 。 因而車(chē)床夾具的主要特點(diǎn)是工件加工表面的中心線與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸 。 （ 1） 安裝在車(chē)床主軸上的夾具 。 這類(lèi)夾具很多，有通用的三爪卡盤(pán) 、 四爪卡盤(pán)， 花盤(pán)，頂尖等，還有自行設(shè)計(jì)的心軸；專(zhuān)用夾具通常可分為心軸式 、 夾頭式 、 卡盤(pán)式 、 角鐵式和花盤(pán)式 。 這類(lèi)夾具的特點(diǎn)是加工時(shí)隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 定心式車(chē)床夾具 在定心式車(chē)床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機(jī)構(gòu) 。 角鐵式車(chē)床夾具 在車(chē)床上加工殼體 、 支座 、 杠桿 、 接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時(shí)，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤(pán)上，因而須設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具 。 這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱(chēng)其為角鐵式車(chē)床夾具 。 花盤(pán)式車(chē)床夾具 這類(lèi)夾具的夾具體稱(chēng)花盤(pán)，上面開(kāi)有若干個(gè) 裝定位元件 、 夾緊元件和分度 元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔 。這類(lèi)夾具不對(duì)稱(chēng)，要注意平衡 。 （ 2） 安裝在托板上的夾具 。 某些重型 、 畸形工件，常常將夾具安裝在托板上 。刀具則安裝在車(chē)床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。 由于后一類(lèi)夾具應(yīng)用很少，屬于機(jī)床改裝范疇 。 而生產(chǎn)中需自行設(shè)計(jì)的較多是安裝在車(chē)床主軸上的專(zhuān)用夾具，所以零件在車(chē)床上加工用專(zhuān)用夾具 。 床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) （ 1）定位裝置的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求 當(dāng)加工回轉(zhuǎn)表面時(shí)，要求工件加工面的軸線與機(jī)床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點(diǎn) 。 當(dāng)加 工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時(shí)，則應(yīng)以?shī)A具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來(lái)確定定位元件的位置。 工件的夾緊應(yīng)可靠。由于加工時(shí)工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過(guò)程中工件除受切削力矩的作用外，整個(gè)夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時(shí)會(huì)使主軸振動(dòng)。因此，夾緊機(jī)構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過(guò)程中移動(dòng)或發(fā)生事故。對(duì)于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。 （ 2）夾具與機(jī)床主軸的連接 車(chē)床夾具與機(jī)床主軸的連接精度對(duì)夾具的加工精 度有一定的影響。因此，要買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車(chē)床主軸軸線應(yīng)具有盡可能小的同軸度誤差。 心軸類(lèi)車(chē)床夾具以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。有的心軸則以中心孔與車(chē)床前、后頂尖安裝使用。 根據(jù)徑向尺寸的大小，其它專(zhuān)用夾具在機(jī)床主軸上的安裝連接一般有兩種方式： 1)對(duì)于徑向尺寸 D 140 D (2 3)d 的小型夾具，一般用錐柄安裝在車(chē)床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊，如圖 1種連接方式定心精度較高。 2)對(duì)于徑向尺寸較大的夾具，一般用過(guò)渡盤(pán)與車(chē)床主軸軸頸連接。過(guò)渡盤(pán)與主軸配合處的形狀取決于主 軸前端的結(jié)構(gòu)。 圖 1示的過(guò)渡盤(pán)，其上有一個(gè)定位