手機(jī)電池蓋注塑模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 重 慶 理 工 大 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目 手機(jī)電池注塑 模具設(shè)計(jì) 應(yīng)用技術(shù) 學(xué)院 機(jī)械制造及其自動(dòng)化 (計(jì)輔 ) 專業(yè) 班 學(xué)生姓名 駱 一 辰 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 王 昶 系 主 任 二級(jí)學(xué)院院長(zhǎng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 本文主要介紹了 手機(jī)電池蓋 注塑模設(shè)計(jì)，塑料成形工藝以及注塑的過(guò)程，也對(duì)注塑機(jī)也進(jìn)行了一些簡(jiǎn)單的介紹。注塑模設(shè)計(jì)的主要過(guò)程有：塑料制品的工藝分析，型腔數(shù)目的確定，注塑機(jī)的選擇以及模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，成型零件設(shè)計(jì)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)面分型機(jī)構(gòu)設(shè) 計(jì)，脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)以及排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 由于特殊形狀，無(wú)法直接脫模，需設(shè)置側(cè)面分型機(jī)構(gòu)，本套模具是通過(guò)斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)面分型，本文對(duì)模具的各部分零件進(jìn)行了設(shè)計(jì)與計(jì)算。本文給出了詳細(xì)的設(shè)計(jì)過(guò)程及裝配圖。 關(guān)鍵詞： 手機(jī)電池蓋 ；成型 ；注塑模；工藝 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 of on of to of of of of is a to be to up is by of of in in 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 錄 . 1 章 緒 論 . 1 模具的作用與地位 . 1 射成形基本過(guò)程 . 1 射模的基本結(jié)構(gòu) . 2 第 2 章 塑件的工藝分析 . 3 件的工藝性分析 . 4 件的原材料分析 . 4 注塑工藝參數(shù) . 5 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 . 5 構(gòu)分析 . 5 寸精度分析 . 5 面質(zhì)量分析 . 5 算塑件的體積和質(zhì)量 . 5 第 3 章 注射機(jī)的選擇及校核 . 7 注射機(jī)的選擇 . 7 型腔數(shù)目的確定及校核 . 9 鎖模力的校核 . 9 開(kāi)模行程的校核 . 9 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 11 分型面的選擇 . 11 主流道的設(shè)計(jì) . 12 澆口設(shè)計(jì) . 13 剪切速率的校核 . 13 主流道剪切速率校核 . 14 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 澆口剪切速率的校核 . 14 第 5 章 成型 零部件設(shè)計(jì) . 15 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 . 15 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算 . 16 第 6 章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 18 第 7 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 20 對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 . 20 冷卻系統(tǒng)設(shè)： . 20 設(shè)計(jì)原則 . 20 冷卻時(shí)間的確定 . 21 塑料熔體釋放的熱量 . 21 高溫噴嘴向模具的接觸傳熱 . 21 注射模通過(guò)自然冷卻傳導(dǎo)走的熱量 . 22 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 . 23 凹模冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 . 23 第 8 章 抽芯系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 26 斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì) . 26 滑槽的設(shè)計(jì) . 29 楔緊設(shè)計(jì) . 29 滑塊定位設(shè)計(jì) . 29 第 9 章 模具工作原理說(shuō)明 . 30 總 結(jié) . 32 參考文獻(xiàn) . 33 致 謝 . 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒 論 模具的作用與地位 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。 對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。 模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔 度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過(guò)程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開(kāi)模、合模的過(guò)程和取制件過(guò)程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開(kāi)合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采 用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來(lái)越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展 射成形基本過(guò)程 注射成形是現(xiàn)在成形熱塑性塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。所使用的成形機(jī)稱為注射機(jī)。 注射成形是把 塑料原料（一般為經(jīng)過(guò)造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料）放入料筒中，經(jīng)過(guò)加熱融化，使之成為高粘度的流體 稱為“溶體”，容柱塞或螺桿作為加壓工具，使溶體通過(guò)噴嘴以較高的壓力（約為 2580入模具的型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 注射成形的全過(guò)程可以分為： （ 1） 塑化過(guò)程 現(xiàn)代的注射機(jī)基本上是采用螺桿式的塑化設(shè)備。塑料原料（稱為“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。通過(guò)料筒外的電加熱和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱使物料熔化，達(dá)到一定的溫度后即開(kāi)始注射。注射動(dòng)作是由螺桿的推進(jìn) 完成的。 (2) 充模過(guò)程 熔體自注射機(jī)的噴嘴噴出后，進(jìn)入模具的形腔，把形腔內(nèi)的空氣排除，并充滿形腔，然后升壓到一定的壓力，使熔體的密度增加，充實(shí)形腔的各部位。 (3) 冷卻凝固過(guò)程 熱塑性塑料的注射成形過(guò)程是熱交換的過(guò)程。即： 塑化 注射充模 固化成形 加熱 （理論上絕熱） 散熱 熱交換效果的優(yōu)劣，覺(jué)得塑件的質(zhì)量 外表面質(zhì)量和內(nèi)在的質(zhì)量。因此，模具設(shè)計(jì)對(duì)熱交換也要做充分的考慮。現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法中也采用了計(jì)算機(jī)。 (4) 脫模過(guò)程 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須用機(jī)械的方式把它從形腔中取出。這個(gè)動(dòng)作要由“脫模機(jī)構(gòu)”來(lái)完成。不合理的脫模機(jī)構(gòu)對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響；但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，所以必然采用最有效的和最適當(dāng)?shù)拿撃７绞健?由（ 1）到（ 4）形成了一個(gè)循環(huán)。每一次循環(huán)，就完成一次成形 一個(gè)乃至數(shù)十個(gè)塑件。 射模的基本結(jié)構(gòu) 注射模的基本結(jié)構(gòu)依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分類： 單腔二板式結(jié)構(gòu) 二板式結(jié)構(gòu) 多腔二板式結(jié)構(gòu) 普通模具 單腔三板式結(jié)構(gòu) 三板式結(jié)構(gòu) 多腔三板式結(jié)構(gòu) 滑動(dòng)型心式結(jié)構(gòu) 瓣合式結(jié)構(gòu) 特殊模具 脫螺紋結(jié)構(gòu) 多 層結(jié)構(gòu) 買文檔就送 您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 第 2 章 塑件的工藝分析 該塑件是 手機(jī)電池蓋 產(chǎn)品，其零件圖如圖所示。本塑件的材料采用 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 圖 1 手機(jī)電池蓋 正面圖 圖 2 手機(jī)電池蓋 背面圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 件的工藝性分析 件的原材料分析 殼體是 人們用手接觸相當(dāng)頻繁的部件，對(duì)其有著較高的外觀要求，要求表面色澤均勻，成型收縮率小，制件成型后不能有明顯色差、 縮痕、熔接痕、污點(diǎn)、銀絲等缺陷，還需要有一定的手感。綜合考慮選擇 選擇材料： 烯腈 /丁二烯 /苯乙烯共聚物 塑料分析： ( )、基本特性 : 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。密度為 的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸類對(duì) 酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。 物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂。 于成型加工。經(jīng)過(guò)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70度左右，熱變形溫度約為 93度左右。耐氣侯性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 根據(jù) 分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。 （ 2）、主要用途 葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池、冷藏庫(kù)和冰霜襯里等。汽車工業(yè)上用手、熱空氣調(diào)節(jié)管、加熱器等，還有用 織器材、電器零部件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 （ 3）成型特點(diǎn) :以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大； 型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 5060度，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在 6080度。 買文檔就送 您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 注塑工藝參數(shù) 1、注塑機(jī)類型： 螺桿式 7、保壓力 50702、噴嘴形式 直通式 8、注射時(shí)間 35s 3 、 螺 桿 轉(zhuǎn) 速（ r/ 3060 9、保壓時(shí)間 1530s 4、噴嘴溫度 180190 C 10、模具溫度 5070 5、成型溫度 C 料筒： 前 200210 中 210230 后 180200 11、冷卻時(shí)間 1530s 6、注射壓力 7090 12、成型周期 4070s 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 構(gòu)分析 從零件圖上分析，該 零件總體形狀為 圓 形。在凸臺(tái)上 ,一個(gè)帶有孔對(duì)稱分布 ,因此 ,模具設(shè)計(jì) ,該零件屬于中等復(fù)雜程度 . 寸精度分析 從塑件的壁厚上來(lái)看 ,壁厚最大處為 3厚均勻 ,，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺尺寸中等 。 面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷毛刺，內(nèi)部不得有 雜質(zhì)外，沒(méi)有什么特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析可以看出 ,注塑時(shí)在工藝控制得較好的情況下 ,零件的成型要求可以得到保證 . 算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù) 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 計(jì)算塑件的體積： V=單個(gè)） 計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得 = 塑件質(zhì)量： M= 19g(通過(guò) 3 采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī) 125型。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 第 3 章 注射機(jī)的選擇及校核 注射機(jī)的選擇 設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)詳細(xì)地了 解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出合乎要求的模具，應(yīng)了解的技術(shù)規(guī)范有：注射機(jī)的最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、最大成型面積、模具最大厚度和最小厚度、最大開(kāi)模行程以及機(jī)床模板安裝模具的螺釘孔的位置和尺寸。 公稱注塑量；指在對(duì)空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí) ,注塑成型過(guò)程所需要的時(shí)間稱為裝置所能達(dá)到的最大注射量 ,反映了注塑機(jī)的加工能力。 注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對(duì)熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力。 注射速率；為了使熔料及時(shí)充滿型 腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。常用的注射速率如表所示。 表 1注射速率 注射量/125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 注射速率/ 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注射時(shí)間/S 1 塑化能力；單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量 若塑化能力高而機(jī)器的空循 環(huán)時(shí)間長(zhǎng) ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會(huì)加長(zhǎng)成型周期 . 鎖模力；注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開(kāi) . 合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開(kāi)距 ,動(dòng)模板的行程 ,模具最大厚度與最小厚度等 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 圍 . 開(kāi)合模速度；為使模具閉合時(shí)平穩(wěn) ,以及開(kāi)模 ,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理 ,即合模時(shí)從快到慢 ,開(kāi)模時(shí)由慢到快在到停 . 空循環(huán)時(shí)間；在沒(méi)有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動(dòng)作的情況 下 ,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間 . 選擇螺桿式注塑機(jī)的型號(hào)為： 主要技術(shù)參數(shù)如下： 表 2注射機(jī)參數(shù) 注塑機(jī)型號(hào) 定注射量 500桿（柱塞）直徑 85射壓力 121射行程 260射方式 螺桿式 鎖模力 4500大成型面積 1800大開(kāi)合模行程 700具最大厚度 700具最小厚度 300嘴圓弧半徑 嘴孔直徑 出形式 兩側(cè)設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出 動(dòng) 、定模固定板尺寸 900桿空間 650合模方式 中心 液壓、 兩側(cè) 機(jī)械 頂桿 液壓泵 流量 200、 18L/力 614動(dòng)機(jī)功率 40熱功率 14器外形尺寸 7670文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 型腔數(shù)目的確定及校核 根據(jù)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)及生產(chǎn)效率的要求，本模具采用一模 2腔型腔結(jié)構(gòu)，即型腔數(shù)目 2n 。因型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化速率、最大注射量及鎖模量等參數(shù)有關(guān)，因此 有任何一個(gè)參數(shù)都可以校核型腔的數(shù)量。一般根據(jù)注射機(jī)料筒塑化速率確定型腔數(shù)量 n ； p 1式中 K 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 注射機(jī)最大注塑量， g； 1m 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量， g ； m 單個(gè)塑件的質(zhì)量， g 。 式中1m 、 m 也可以為注射機(jī)最在注射體積（ 澆注系統(tǒng)凝料體積（ 單個(gè)塑件的體積（ 故取 n=4滿足我們?cè)O(shè)計(jì)要求。 鎖模力的校核 注射成型時(shí)，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。注射成型時(shí)，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過(guò)程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模離，即： )( 1 （式中符號(hào)同前） 式中 A 為單個(gè)塑件在分型面上的投影面積， 1A 為澆注系統(tǒng)在分型面上的投影與型腔不重疊部分的面積， 注塑機(jī)的額定銷模力 ,N。 開(kāi)模行程的校核 注射機(jī)開(kāi)模行程是有限的，開(kāi)模行程應(yīng)該 滿足分開(kāi)模具取出塑件的需要。因此，塑料注射成型機(jī)的最大開(kāi)模距離必須大于取出塑件所需的開(kāi)幕距離。為了保證開(kāi)模后既能取出塑件又能取出流道內(nèi)的凝料，對(duì)于雙分型面注射模具，需要滿足下式： 10521 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 式中 S 模具開(kāi)模行程； 1H 推出距離（脫模距離 ） 2H 塑件高度； （ a 定模板與中間板之間的分開(kāi)距離。 則 10521 29100于注射機(jī)最大開(kāi)合模行程，故滿足要求。買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流到，分流道、冷料穴，澆口。 澆注 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響，故設(shè)計(jì)時(shí)要使型腔布置和澆口開(kāi)始部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，而澆口的位置也要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不影響塑件的外觀。概括說(shuō)來(lái)，需要注意以下問(wèn)題： 證制品外觀質(zhì) 量； 分型面的選擇 分型面是模具結(jié)構(gòu)中的基準(zhǔn)面，選擇模具分型面時(shí)通常考慮如下有關(guān)問(wèn)題： 1根據(jù)塑件的某些技術(shù)要求，確定成型零件在動(dòng)模和定模上的配置； 2塑件的生產(chǎn)批量； 3結(jié)合塑件的流動(dòng)性確定澆注系統(tǒng)的形式和位置； 4型腔的溢流和排氣條件； 5模具加工的工藝性。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 圖 分型面 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分。在臥式注射機(jī)上主流道垂直于分型面，為使凝料能順利拔出，設(shè)計(jì)成圓錐形， 主流道通常設(shè)計(jì)在主流道襯套 （ 澆口套）中，為了方便注射，主流道始端的球面必須比注射機(jī)的噴嘴圓弧半徑大 1 2止主流道口部積存凝料而影響脫模，通常將主流道小端直徑設(shè)計(jì) 1其中， 澆口套 主流道大端 直徑 果 達(dá)一定程度澆口套 容 易從模體中彈出。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 澆口設(shè)計(jì) 澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道，澆口是連接分流道與型腔的通道，它是澆注系統(tǒng)最關(guān)鍵的部分，它的形狀、尺寸、位置對(duì)塑件的質(zhì)量有著很大的影響。它的作用主要有以下兩個(gè)：一是作為塑料熔體的通道，二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。 常用的澆口形式有直接澆口、側(cè)膠口、側(cè)膠口、輪輻澆口、潛伏澆口等。由于不同的澆口 形式對(duì)塑料熔體的充型特性、成型質(zhì)量及塑件的性能會(huì)產(chǎn)生不同的影響。而各種塑料因其性能的差異對(duì)于不同的澆口形式也會(huì)有不同的適應(yīng)性。 在模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，它一般根據(jù)下述幾項(xiàng)原則來(lái)參考： 盡量縮短流動(dòng)距離； 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁最厚處； 必須盡量減少或避免熔接痕； 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除； 考慮分子定向的影響； 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)； 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口； 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量。 剪切速率的校核 生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)注射模主流道和分流道的剪切速率 R=102 5 103、澆口的剪切速率 R=104 105 時(shí)，所成型的 塑件質(zhì)量最好。對(duì)一般熱塑性塑料，將以上推薦的剪切速率值作為計(jì)算依據(jù)，可用以下經(jīng)驗(yàn)公式表示： R= 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 式中 體積流量（ S）； 澆注系統(tǒng)斷面當(dāng)量半徑（ 主流道剪切速率校核 Q主 v =T = S） T=S）； 流道的平均當(dāng)量截面半徑： 4 21 = 主流道小端直徑 ， 流道大端直徑， 103 5 102 103 5 103 (滿足條件 ) 澆口剪切速率的校核 152/(103 其中：澆 口面積 S= /4 (當(dāng)量面積 S= R 2當(dāng)當(dāng)n=7 單從計(jì)算上看，交口剪切速率偏小。但由于模具比較特殊，為一模 1腔，無(wú)分流道，壓力損失少，進(jìn)料速度快，成型比較容易，傳遞壓力好，所以澆 口的剪切速率是合適的。 從以上的計(jì)算結(jié)果看，流道與澆口剪切速率的值都落在合理的范圍內(nèi)，證明流道與澆口的尺寸取值是合理的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 第 5 章 成型零部件設(shè)計(jì) 本成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。查表得 縮率為 Q=1 故平均收縮率為 %/2=2%，考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 z= /3。 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 型腔徑向尺寸 已知在規(guī)定條件下的平均收縮率 S，塑件的基本尺寸 公差 為負(fù)偏差，因此塑件平均尺寸為 模具型腔的基本尺寸 差為正偏差，型腔的平均尺寸為 z/2。型腔的平均磨損量為 c/2，如以 =2%. z/2+ c/2=()+()S 取 1/3) =m + z/2+ c/2=()+()S 1）徑向計(jì)算公式： = ( + S - 3 /4 ) 0Z （ 7） 式中： 件的尺寸公差，單位：； 型零件的徑向 尺寸，單位：； Z 型零件的制造公差， Z =( 1/3 1/6 ) ( ) ； 件的成型收縮率，取平均值； 件的徑向基本尺寸，單位： ； 型腔尺寸： 28（ 1 3/4 3/ 30（ 1 3/4 3/ 18（ 1 3/4 3/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 2）型腔深度計(jì)算公式： = ( + S - 2 /3 ) 0Z （ 8） 式中： 件的尺寸公差，單位：； Z 型零件的制造公差， Z =( 1/3 1/6 ) ( ) ； 件 的成型收縮率，（取平均值）； 型零件的深度方向的尺寸，單位：； 件的深度方向基本尺寸，單位：； 凹模深度尺寸計(jì)算： H 1 k） (2/3) (1 2/3 3/ 2、型芯尺寸的計(jì)算公式： 型芯長(zhǎng)度的計(jì)算公式： = ( + S + 3 /4 ) 0Z（ 9） 式中： 件的尺寸公差，單位：； Z 型零件的制造公差， Z =( 1/3 1/6 ) ( ) ； 件的成型收縮率，取平均值 ； 型零件的徑向尺寸，單位：； 件的徑向基本尺寸，單位：； 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算 (1)凹模型 腔側(cè) 壁厚度 計(jì) 算 凹模型腔 為 組合式型腔，按強(qiáng)度條件 計(jì) 算公式 S r( / 計(jì) 算。 式中各 參數(shù) 分 別為 ： p=50定值 )； = =160r=28 r( / 28(160/16050)1/2文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 般在加工時(shí)為了加工方便，我們通常會(huì)取整數(shù)，所以凹模型 腔側(cè) 壁厚度為 17。 (2)凹模底板厚度 計(jì) 算 按強(qiáng)度條件計(jì)算，型腔地板厚為： p=50 r=28 =160h 1/2 50 282/1601/2 般在加工時(shí)為了加工方便，我們通常會(huì)取整數(shù)，所以凹模型 腔側(cè) 壁厚度為 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 第 6 章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)模和定模上下模合模時(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向 定位。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)除了有定位和導(dǎo)向作用外，還要承受一定的側(cè)向壓力。塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單面?zhèn)葔毫Γ蛘哂捎诔尚驮O(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力，從保證模具的正常工作。導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式可采用帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，導(dǎo)柱導(dǎo)面部分長(zhǎng)度比凸模端面高出 8 12，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。導(dǎo)柱材料采用 55，導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度 m，導(dǎo)向部分 m，本設(shè)計(jì)采用？根導(dǎo)柱，固定端與模板間采用 H7/導(dǎo)套常采用 型導(dǎo)套，采用 H7/體結(jié)構(gòu)如下圖所示： 導(dǎo)柱：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，大型而長(zhǎng)的導(dǎo)柱應(yīng)開(kāi)設(shè)油槽，內(nèi)存潤(rùn)滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦。若導(dǎo)柱需要支撐模板的重量，特別對(duì)