通油管底座加工工藝及鉆4-φ16孔、銑A面夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 01339828或 11970985 I 江陰職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計 課 題： 通油管底座 加工工藝及夾具設計 專 題： 專 業(yè)： 機械制造及自動化 學 生 姓 名： 班 級 ： 學 號： 指 導 教 師： 完 成 時 間： 買文檔就送您 01339828或 11970985 要 本設計專用夾具的設計 通 油管 底座 零件加工過程的基礎上。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設計遵循的原則 是先加工面后加工孔 表 面。孔加工平面分明顯的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。的基礎上，通過輸入輸出 底面作一個良好的基礎過程 的基礎。主要的流程安排是支持在定位孔過程中的第一個，然后進行平面和孔定位技術支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在頂平面和孔的加工工藝及其他孔單獨過程。整個過程是一個組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機構，因此，更高的生產力，對于大批量，滿足設計要求。 關鍵詞： 通油管底座 類零件； 工藝 ； 夾具 ； 買文檔就送您 01339828或 11970985 of In of is to On of as a is in of In a in to in of is a of a to 買文檔就送您 01339828或 11970985 錄 摘 要 一章 機械加工工藝規(guī)程設計 6 件的分析 6 件的作用 6 件的工藝分析 6 工的問題和設計所采取措施 7 和平面的加工順序 7 系加工方案選擇 7 油管底座加工定位基準的選擇 8 基準的選擇 8 基準的選擇 8 油管底座加工主要工序安排 8 械加工余量、工序及毛坯的確定 9 定切削用量及基本工時（機 動時間） 10 間定額計算及生產安排 15 第二章 鉆 4 17 究原始質料 17 位、夾緊方案的選擇 17 削力及夾緊力的計算 18 差分析與計算 19 套、襯套、鉆模板設計與選用 20 定夾具體結構和總體結構 21 第 3章 (銑 夾具設計 23 計要求 23 具 設計 23 定位基準的選擇 23 切削力及夾緊力的計算 23 買文檔就送您 01339828或 11970985 V 位誤差的分析 25 具設計及操作的簡要說明 26 結 論 27 致謝 28 參考文獻 29 買文檔就送您 01339828或 11970985 1 買文檔就送您 01339828或 11970985 2 買文檔就送您 01339828或 11970985 3 買文檔就送您 01339828或 11970985 4 買文檔就送您 01339828或 11970985 5 買文檔就送您 01339828或 11970985 6 第一 章 機械 加工工藝規(guī)程設計 件的分析 件的作用 本課題是 通 油管。 通 油管 以保證兩軸之間的中心距離和并行處理的主要作用，并確保組件正確安裝。因此， 通 油管 的加工 質量 不但影響 裝配精度和運動精度， 又 影響精度，性能和壽命。通過油管實現(xiàn)功能 底面。 件的工藝分析 由 通油管底座 零件圖可知。 通油管底座 零件圖 顯示。管 殼部分，分別安裝在五個平面 的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析如下： （ 1） 以 底面 主要加工表面 加工面。這一組表面包括： 底面 銑削加工；孔加工其中 底面 有表面粗糙度要求 （ 3） 頂面 (A 面 )加工面。 這一組 包括： 頂面 (A 面 )的銑加工； 其中 孔加工 底面 粗糙度要求 買文檔就送您 01339828或 11970985 7 工的問題和設計所 采取 措施 由以上分析可知。 通油管底座 零件加工表面是平面和孔系。一般保證平面加工精度要比保證 孔 精度 更加容易一些 容易。因此 ，在這個過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應對孔與平面間的 關系。由于 是 大 生產量 生產 。 要考慮因素 如 何滿足 提高加工過程中的效率問題 。 和平面的加工順序 應 按照 粗加工 和 精加工 互相分開 原則，將孔 、 平面 加工 劃 粗加工和精加工 兩個階段， 保證 精度。處理應遵循 先加工面后來加工 孔， 第一個基準，定位基準的表面處理。然后，整個系統(tǒng)的過程。地基處理的管道應遵循這一原則。 因為 平面面積大， 采用平 面定位可以 保證 可靠的定位 牢固 ， 進而 保證 孔 加工精度。其次， 首先先加工面可以去除 鑄件 不均勻 表面 ， 進而為 孔加工 提供前提 ，也有利于保護 刀具 。 系加工方案選擇 通過 通油管底座 的加工方案，應選擇符合加工方法，加工精度和加工設 備。 主要考慮加工精度和效率 ， 此外還有考慮 經濟因素。了滿足精度和生產率的要求，應選擇在的最終價格。 根據精密管的基 通油管底座 部要求顯示和生產力的要求，目前應用在鏜床夾具鏜床組合適于。 （ 1） 鏜套加工 在大批量生產中，加工管底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設計和制造要求。當鏜桿的鏜套引導鏜，鏜模的精度直接保證鑰匙孔的精度。 鏜模 提高系統(tǒng) 抗振動 、 剛度。同時 加工幾個工件的 過程。生產效率很高。結構復雜， 成本高 制造困難 ， 鏜模 制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過鉆孔獲得也受到一定的限制。 （ 2）用坐標鏜方法 買文檔就送您 01339828或 11970985 8 在現(xiàn)代生產中，不僅要求產品的生產率高，而且可以實現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產品的升級換代，所需時間短。 普通的鏜模加工 ，生產成本高， 周期長，難 滿足要求，和坐標鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標鏜床。 隨著坐標鏜削的方法，需要 通油管底座 孔的和在直角坐標轉換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標系統(tǒng)的運動精度鏜。 油管底座 加工定位基準的選擇 基準的選擇 基準的選擇應滿足下列要求： （ 1）保證每個重要支持均勻的加工余量； （ 2）保證零件和管壁有一定的差距。 為了滿足 要 求，主要支持應作主要參考孔。 作粗基準輸入軸和輸出軸 。它是從頂部背面附近的四自由度的限制主要參考孔，然后另一主軸定位限制第五個自由度的軸承孔。當孔作粗基準的精度的參考。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。 基準的選擇 從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準的選擇應能確保在整個過程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方 法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然它是裝配基準 通油管底座 地，但因它是對垂直主軸承孔 的 基礎。 油管底座 加工主要工序安排 用于零件的批量生產，總是首先產生均勻的基準?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€統(tǒng)一的基礎。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎處理已經完成，除了個人的過程，作定位基準。因此，孔底面也應在兩個工藝孔加工工藝處理。 買文檔就送您 01339828或 11970985 9 工序安排應該是盡可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工 面， 然后 粗加工孔。螺紋孔 鉆床的鉆頭，切削力大，也應在 粗加工階段完成。對于 工件 ，需要精加工是支持前孔與平面結束后。根據以上原則應該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持擴孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在 后期 階段。 根據以上分析過程，現(xiàn)將 通油管底座 加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 1、 鑄造 2、 時效處理 3、 銑削 底 面 4、 銑削 頂面 (A 面 ) 5、銑削側面 5、鉆 46定位銷孔 6、 終檢 7、 清洗入庫 綜合選擇方案： 1、 鑄造 2、時效處理 3、銑削底面 4、銑削頂面 (A 面 ) 5、銑削側面 5、鉆 46定位銷孔 6、終檢 7、清洗入庫 械加工余量、工序及毛坯的確定 “ 通油管底座 ”零件材料采用 造。材料 是 度 240，大批量生產，鑄造毛坯。 （ 1） 底面 的加工余量。 根據 要求， 面 加工分粗、精銑加工。 各步余量如 ： 粗銑：參照 工藝手冊 第 1 卷。其余量值規(guī)定 現(xiàn)取 粗銑平面時厚度偏差取 。 買文檔就送您 01339828或 11970985 10 精銑：參照 工藝手冊 ，其余量值規(guī)定 （ 2） 面加工余量。根據工藝要求，端面分粗銑 、精銑加工。各 余量如下： 粗銑：參照 手冊 第 1 卷，加工余量 是 現(xiàn) 取值為 定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 3： 銑削 底 面 銑床 具：硬質合金端銑刀（面銑刀） w 80 齒數(shù) 14Z10 （ 1） 粗銑 銑削深度每齒進給量據 工藝手冊 ，取 削速度 V ：參照 工藝手冊 ，取 4 主軸轉速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 買文檔就送您 01339828或 11970985 11 進給量每分進給量m a：根據 工藝手冊 , 40被切削層 l ：由毛坯可知 41 刀具切入 1l ： 2)31()(21 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù) 1 機動時間1m mj （ 2） 精銑 銑削深度每齒進給量據 工藝手冊 ，取 削速度 V ：參照 工藝手冊 ，取 6 主軸轉速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量 0 每分進給量 m 3 0/被切削層 l ：由毛坯可知 41 刀具切入 1l ：精銑時 001 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù) 1 機動時間2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序機動時間 m 工序 4：銑削 頂面 (A 面 ) 銑床 具：硬質合金端銑刀 00（ 1）粗銑 銑削深度買文檔就送您 01339828或 11970985 12 每齒進給量據 工藝手冊 ，取 削速度 V ：參照 工藝手冊 ，取 4 主軸轉速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量每分進給量m a：根據 工藝手冊 , 40被切削層 l ：由毛坯可知 41 刀具切入 1l ： 2)31()(21 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù) 1 機動時間1m mj （ 2）精銑 銑削深度每齒進給量據 工藝手冊 ，取 削速度 V ：參照 工藝手冊 ，取 6 主軸轉速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量 0 每分進給量 m 3 0/被切削層 l ：由毛坯可知 41 刀具切入 1l ：精銑時 001 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù) 1 機動時間2m i 024 0 03 4 1212 mj 買文檔就送您 01339828或 11970985 13 本工序機動時間 m 工序 5：銑削側面 銑床 具：硬質合金端 面 銑刀 ， 00（ 1）粗銑 銑削深度每齒進給量據 工藝手冊 ，取 削速度 V ：參照 工藝手冊 ，取 4 主軸轉速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量每分進給量m a：根據 工藝手冊 表 40被切削層 l ：由毛坯可知 41 刀具切入 1l ： 2)31()(21 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù) 1 機動時間1m mj （ 2）精銑 銑削深度每齒進給量據 工藝手冊 ，取 削速度 V ：參照 工藝手冊 ，取 6 主軸轉速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量 0 每分進給量 m 3 0/買文檔就送您 01339828或 11970985 14 被切削層 l ：由毛坯可知 41 刀具切入 1l ：精銑時 001 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù) 1 機動時間2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序機動時間 m 工序 5：鉆 46定位 孔 先 鉆定位孔 底孔 11 切削深度給量 f ：根據 工藝手冊 ，取 切削速度 V ：參照 工藝手冊 ，取 主軸轉速 n ： m i n/7 8 21 1 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層 l ： 0 刀具切入 1l ： tg 1(21 刀具切出 2l ： 02 l 走刀次數(shù) 1 機動時間1m fn 進給量 f ：根據 工藝手冊 ，擴盲孔 取 切削速度 V ：參照 工藝手冊 ，取 主軸轉速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層 l ： 0 買文檔就送您 01339828或 11970985 15 刀具切入 1l ： t gc t g 1(2 01 刀具切出 2l ： 02 l 走刀次數(shù) 1 機動時間2m 間定額計算及生 產安排 設年 產量是 10萬件 。一年有 250個工作日 。一個日產量 420。一天工作時間的計算 8個小時，每部分的生產時間不應超過 械加工單（在上述配方生產類型：）時間定額：大規(guī)模生產） 因此在單一的時間定額的計算公式的大規(guī)模生產： 其中：單件基本時間 輔助時間。一個過程的每一件必須及時進行的各種輔助動作的消費，包括裝卸時間和輔助時間工作， 生理需要 時間百分比的操作時間 步驟 1：粗，精銑底 移動時間： 輔助時間：根據技術手冊，一步一步的時間。因為在裝卸時間生產線很短，所以裝卸時間。然后 根據技術手 冊表： 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此布置 2 臺同時加工。 m dd 即能滿足生產要求 工序 2：鉆 底面 孔、鉸定位孔 機動時間照 工藝手冊 ，取工步輔助時間 在生產線上卸工件時間 短， 取 卸 工件時間 則 m 01339828或 11970985 16 k ：根據 工藝手冊 表 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺即能滿足生產要求。 工序 3：粗銑側面 凸臺 機動時間照 工藝手冊 工步輔助時間 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間 則 m 根據 工藝手冊 ， 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺即能滿足生產要求 。 買文檔就送您 01339828或 11970985 17 第 二 章 鉆 4夾具設計 究原始質料 利用本夾具主要用來鉆 4工時除了要滿足粗糙度要求外， 先鉆一個孔，然后旋轉鉆第二個孔，在旋轉鉆第三個 ，然后第 四個孔 。 因為 加工精度不高， 故 在加工中，主要 目的是 降低生產成本，減輕勞動強度 從而來提高效率 。 位、夾緊方案的選擇 零件圖顯示：在前面的孔的加工，在粗，精銑，鉆，表面擴孔，擴孔。因此，定位，夾緊方案： 方案一：底面周圍和軸端定位，定位的 方案二：表面，底表面的 采用 ，銷軸位于擋銷和定位 工藝孔的大孔端，夾緊方式與芯軸上的緊固螺母。 方案三：選擇一二銷定位方法，采用短圓柱銷孔的過程，和一個止動銷位于大孔端的夾持方法，操作簡單，通用性強的移動壓板夾緊。 與上述三個方案的比較分析： 大設計，安裝，和工件是不容易的。心軸夾緊，定位方案二是不正確的，也是不處理，以及定位和夾緊的應該分開，因為夾持損傷位置。 要合理選擇 定位基準， 不然會 影響加工過程 的質量，進而 最終工件質量。 選擇不合適的 基準， 故 會增加 加工 過程或 不合理 工藝路線， 導致 夾具設計困難， 最終 達不到零件加工精度（特別位 置精度）。 所以應 根據零件要求，保證加工要求， 合理選擇 定位基準。這一 部分不需 很高的技術要求，平行性和對稱性不高，所以 應 如何 降低強度， 提高工作效率，提 高加工，減少定位誤差，選擇利于定位精度 夾具設計， 包括加工工藝 ， 設計好 定位夾具。 買文檔就送您 01339828或 11970985 18 選用：鉆床 具高速鋼刀具。 由 文獻可得： 切削力公式： 1 f K式中 16 0 /f m m r 查表 821 得： 0 ()736其中： 即： 9 5 5 ( )際所需夾緊力 12 有：120 . 7 , 0 . 1 6安全系數(shù) ： 6543210 式中：60 全系數(shù) 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 所以 9 5 5 . 0 8 1 . 5 6 1 4 8 9 . 9 2 ( ) F N 通過計算實際 夾緊力不大，夾具結構簡單操作方便， 采用 螺旋夾緊機構。 取 ，1 ，2 根據切削力，夾緊力 的 影響 因素 ，在夾緊不利 狀態(tài)過程 ，該夾緊力的計算 應該根據 機械 平衡原理 來 設計 。最后，為了確?？煽繆A緊，數(shù)值乘以安全系數(shù)實際所需夾緊力。 安全系數(shù) ： ： 6543210 式中：60 全系數(shù) 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6 買文檔就送您 01339828或 11970985 19 1 . 2 1 . 2 1 . 0 5 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 3 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 2 5 所以有： 1 1 9 3 . 0 8 ( )K C F N 7 6 6 . 3 7 ( )K P F N 1 3 5 9 . 9 0 ( )K f F N 按以下公式計算有 ： )( 210 考文獻 可查得： 901 0592 2 29 其中： 33( )L )(80 螺旋夾緊力：0 4 7 4 8 )過計算實際所需夾緊力不大，該夾具具有結構簡單，操作方便，決定使用手動螺旋夾緊機構。 差分析與計算 必須 要滿足 誤差 的 總和 應該小于 或 等于 該工序公差。 與夾具有關的加工誤差j，一般可用下式表示： 由 參考文獻 可得： 兩定位銷 定位誤差 ： 11 1 m i D d 1 1 2 21 m i n 2 m i n. 2D d D a r c t g L 其中： 1 0 2D ，2 0D 1 0 1d ，2 0 3d 1，2 m i n 0 4 0 3DW 買文檔就送您 01339828或 11970985 20 . 0 3 2JW 夾緊誤差 ： co s)(m a x 其中接觸變形位移值： 1( ) ( )1 9 . 6 2 a Z a Z l 查 5表 1 2 15 有10 . 0 0 4 , 0 . 0 0 1 6 , 0 . 4 1 2 , 0 . 7R a z H C n 。 c o s 0 . 0 0 2 8j j y 磨損 造成的加工 誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差： 取 誤差總和： 0 . 0 8 5 0 . 3jw m m m m 從以上 、 所設計的夾具滿足零件加工精度要求。 套、鉆模板設計與選用 為了 減少輔助時間 采用 可換鉆套 ，以來滿足 達到 孔 的 加工的要求 。 表 d D t 基本 極限 偏差 本 極限 偏差 0 1 + + 6 9 文檔就送您 01339828或 11970985 21 1 + 8 3 6 9 8 12 16 3 4 7 +0 4 5 8 11 5 6 10 13 10 16 20 6 8 +2 +5 8 10 15 18 12 20 25 10 12 +8 22 12 15 22 +6 16 28 36 15 18 26 30 18 22 +0 34 20 36 22 26 35 +9 26 30 42 46 25 6 30 35 +8 52 35 42 55 +9 30 56 67 42 48 62 66 48 50 70 74 模板選用翻轉鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。 定夾具體結構和總體結構 對夾具體的設計的基本要求 （ 1） 應該保持 精度和穩(wěn)定性 在 夾具體 表面重要的面，如安裝 接觸 位置，安裝表面 的 刀塊夾緊安裝 特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體， 夾具體應該采用鑄造 ， 時效處理，退火 等處理方式 。 （ 2）應具有足夠的強度和剛度 保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應有足夠的厚度，剛度可以適當加固。 （ 3）結構的方法和使用應該不錯 買文檔就送您 01339828或 11970985 22 夾較大的 工件的 外觀，更復雜的結構，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應特別注意結構的過程中，應處理的工件，夾具，維修方便。 再滿足功能性要求（ 剛度和強度 ）前提下 ，應能 減小體積 減輕重量， 結構應該 簡單。 （ 4）應便于 鐵屑 去除 在加工過程中，該 鐵屑 將繼續(xù) 在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度， 鐵屑 投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個過程中的 鐵屑 不多，可適當增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑 空間：對切削過程中產生更多的，一般應在 夾具體上面 。 （ 5）安裝應牢固、可靠 夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應的表面接觸或實現(xiàn)的。當夾安裝在重力的中心，夾具應盡可能低，支撐面積應足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結構，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。 加工 過程中，夾具必承受 大的 夾緊力切削力，產生沖擊和振動， 夾具 的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有 足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具， 積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便于 鐵屑 。此外，夾點技術，經濟的具體結構和操作、安裝方便等特點，在設計中還應考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便 排出鐵屑 。 買文檔就送您 01339828或 11970985 23 第 3 章 (銑 A 面 )夾具設計 計要求 為了 提高 效率 ， 提高 加工質 量， 減少 勞動強度 和體力 ， 加工銑 需要設計專用夾具。這里的銑床夾具（銑）專用夾具，夾具將用于 具設計 定位基準的選擇 通過 零件圖 可以看出 ：在 加工 之前 已經加工過底面，底面進行過 粗，精銑，粗，精加工。 因此，定位，夾緊方案： 方法 1：選擇我的底面和側面夾緊方式，操作簡單，通用性強的移動壓板夾緊。 方案 2：選擇 一面二銷 ，夾緊方法操作簡單，通用性強的移動壓板夾緊。 與上述兩個方案的比較分析：定位方案二是不正確的，固定銷的位置是固定的，和定位夾緊應分開，因為夾持損傷位置。 通過比較分析我符合要求，軸孔加工和孔的公差，選擇小孔和定位 孔，以保證公差要求。定位誤差滿足要求的范圍內，在結構中的位置的簡單易操作。 切削力及夾緊力的計算 刀具： 面 銑刀 硬質合金 刀具有關幾何參數(shù)： 00 15 00 10 頂 刃0n 側 刃 60010 15 30 22Z 0 /fa m m z p 由 參考文獻 ，銑削切削力 計算公式： 0 . 9 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12335 a f D B z n 有： 0 . 9 0 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12 3 3 5 2 . 0 0 . 0 8 2 8 2 0 . 5 2 2