ZT006半圓塊半圓環(huán)的加工工藝和加工2-M5T8底孔夾具設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和夾具 設(shè)計(jì) 二一五年 1月 日 院 系 專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)老師 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 信 聲 明 本人鄭重聲明：所呈交的 畢業(yè)設(shè)計(jì) ，是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果 。 盡我所知，除了 設(shè)計(jì)（ 論文 ） 中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外， 不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果 。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 作者簽名： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和 夾具設(shè)計(jì) 摘要 本文是對(duì) 件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對(duì)零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過程。此外還對(duì) 件的 一 道工序的加工設(shè)計(jì)了專用夾具 . 機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本 論文夾具 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì) 關(guān)鍵詞： 件， 工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is of of of In of of of s is a in a to to to of is of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 目錄 1 緒論 . 1 械加工工藝概述 . 1 械加工工藝流程 . 1 具概述 . 2 床夾具的功能 . 2 床夾具的發(fā)展趨勢(shì) . 3 床夾具的現(xiàn)狀 . 3 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 . 3 2 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 5 件的分析 . 5 件的作用 . 5 件的工藝分析 . 5 圓塊加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所 應(yīng)采取的相應(yīng)措施 . 6 和平面的加工順序 . 6 工方案選擇 . 6 圓塊加工定位基準(zhǔn)的選擇 . 6 基準(zhǔn)的選擇 . 6 基準(zhǔn)的選擇 . 7 圓塊加工主要工序安排 . 7 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 8 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） . 9 3 鉆 2孔專用夾具設(shè)計(jì) . 15 究原始質(zhì)料 . 15 計(jì)要求 . 15 具的組成 . 16 計(jì)要求 . 16 具設(shè)計(jì) . 16 定位基準(zhǔn)的選擇 . 16 切削力及夾緊力的計(jì)算 . 17 位誤差的分析 . 20 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 . 21 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 . 22 結(jié) 論 . 24 參考文獻(xiàn) . 25 致 謝 . 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 械加工工藝概述 機(jī)械加工工藝 是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配 包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上， 改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱 工藝規(guī)程 。這個(gè) 就比較有針對(duì)性了。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。 械加工工藝流程 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí) 間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和 輔助工具 。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9) 填寫 工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過程中。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等， 幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自 動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 “工欲善其事，必先利其器?！?工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 床夾具的功能 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。 （ 1）對(duì)刀 調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾 具的正確位置。 （ 2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采 用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為 15%左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床（ 加工中心（ 成組技術(shù)（ 柔性制造系統(tǒng)（ 新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5 m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1 m 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，m。 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間， 以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5 倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為2600r/條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)： 214891 以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 2 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 半圓塊 。 是整個(gè) 臺(tái)虎鉗 的核心，作用是通過 半圓塊 的來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生推動(dòng) 臺(tái)虎鉗張開或者合攏 。 圖 1 半圓塊 件的工藝分析 由半圓塊零件圖可知。半圓塊是的外表面上有很多個(gè)平面需要進(jìn)行加工。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn) 分析如下： （ 1）以 上端面 為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 上端面 平面的加工 ，其中 面有表面粗糙度要求為 m ， 下端面 平面的加工 ，其中 面有表面粗糙度要求為 m ，左側(cè)面的加工 。 （ 2）以 15 孔和 22 孔孔為主要加工面的加工面。 這一組加工表面包括 孔的加工 粗糙度為 （ 3） 鉆 2，攻螺紋 2- 5M 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 圓塊加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該半圓塊零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于半圓塊來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 半圓塊類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工半圓塊上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。半圓塊的加 工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 半圓塊零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 工方案選擇 半圓塊孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下 ，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。 根據(jù)半圓塊零件圖所示的半圓塊的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在專用機(jī)床上用鉆孔較為適宜。 圓塊加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）保證各重要孔的加工余量均勻； （ 2）保證裝入半圓塊的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以半圓塊的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作 為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 基準(zhǔn)的選擇 從保證半圓塊孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證半圓塊在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從半圓塊零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整 個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是半圓塊的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c半圓塊的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 圓塊加工主要工序安排 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。半圓塊加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到半圓塊加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，結(jié)合面上的螺 孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì)于半圓塊，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn) 行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將半圓塊加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 10 鑄 鑄造 20 時(shí) 時(shí)效 30 銑 粗銑上端面，精銑上端面 40 銑 粗銑下端面，精銑下端面 50 銑 粗銑左側(cè)端面及臺(tái)階端面，精銑左側(cè)端面及臺(tái)階端 面 60 鉆 鉆擴(kuò)鉸 15 孔和 22 孔 70 攻 鉆 2紋底孔 ，攻螺紋 2- 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 80 鉗 去毛刺 90 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)入庫 工藝路線二： 10 鑄 鑄造 20 時(shí) 時(shí)效 30 鉆 鉆擴(kuò)鉸 15 孔和 22 孔 40 銑 粗銑上端面，精銑上端面 50 銑 粗銑下端面，精銑下端面 60 銑 粗銑左側(cè)端面及臺(tái)階端面，精銑左側(cè)端面及臺(tái)階端面 70 攻 鉆 2紋底孔 ，攻螺紋 2- 80 鉗 去毛刺 90 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)入庫 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加 工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題， 采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時(shí)為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。 綜合選擇方案一： 10 鑄 鑄造 20 時(shí) 時(shí)效 30 銑 粗銑上端面，精銑上端面 40 銑 粗銑下端面，精銑下端面 50 銑 粗銑左側(cè)端面及臺(tái)階端面，精銑左側(cè)端面及臺(tái)階端面 60 鉆 鉆擴(kuò)鉸 15 孔和 22 孔 70 攻 鉆 2紋底孔 ，攻螺紋 2- 80 鉗 去毛刺 90 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)入庫 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇 零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動(dòng)量等在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)該零件的材料為產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)形狀很復(fù)雜、尺寸大小中等大小、技術(shù)要求買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 不高等因素，在此毛坯選擇鑄造成型。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的鑄造造型，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)半圓塊”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料 為 度 170241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 （ 2）面的加工余量。 根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 余量值規(guī)定為 差 等級(jí)選用 查表 得鑄件尺寸公差為 材料為鑄件，硬度為 品重 產(chǎn)批量為大批生產(chǎn)，采用鑄造成型，二級(jí)精度組（成批生產(chǎn)） 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 10、工序 20 無切削加工，無需計(jì)算 工序 30 粗銑上端面，精銑上端面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 查參考文獻(xiàn) 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2以銑削深度 2pa 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7表 30 34，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d （ 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 300 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 40a 工序 40 粗銑下端面，精銑下端面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 參考文獻(xiàn) 7表 30 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1削深度 1pa 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 30 31，取 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照參考文 獻(xiàn) 7表 30 31，取 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 7表 75 / 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 由式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給 量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗銑的切削工時(shí) 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 280l ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1213 1 5 7 2 1 . 1 3 m i ml l lt f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 查得銑削的輔助時(shí)間 1 精銑的切削工時(shí) 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 315l 刀具切入長度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D m m 刀具切 出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 1222 8 0 1 0 0 2 1 . 0 9 m i ml l lt f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 查得銑削的輔助時(shí)間 2 銑下平面的總工時(shí)為： t= 1 2 1 2序 50： 粗銑左側(cè)端面及臺(tái)階端面，精銑左側(cè)端面及臺(tái)階端面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 查參考文獻(xiàn) 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2以銑削深度 2pa 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7表 30 34，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d （ 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 按照參考文獻(xiàn) 3表 300 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 40a 工序 60 鉆擴(kuò)鉸 15 孔和 22 孔 表 3速鋼麻花鉆的類型和用途 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 類型 直徑范圍（ 用途 柄麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄長麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄長麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 選用 臂鉆床，查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，查機(jī)表 頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得，耐用度為 準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆，則螺旋角 =300 ，鋒交 2 =1180 ，后角 00 ,橫刃斜角 =500 ， L=1117mm,116 表 3準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自 徑范圍 直柄麻花鉆 l 51 101 表 3用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù) （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 110 表 3頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 （ 1）后刀面最大磨損限度 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 刀具材料 加工材料 鉆頭 直徑 20 高速鋼 鑄鐵 2）單刃加工刀具耐用度 T 具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑 11 20 鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔） 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 110 鉆頭后刀面最大磨損限度為 具耐用度 T = 110 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為 f=根據(jù)表 中可知，進(jìn)給量取 f= 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表 速鋼鉆頭在球墨鑄鐵（ 1110鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得， V=12 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表 擴(kuò)鉸孔條件改變時(shí)切削速度修正系數(shù) V=12 = （ 3 則 n = =111 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 則實(shí)際切削速度 = =11.8 工序 70 鉆 2紋底孔 4，攻螺紋 2- 5M 鉆孔選用機(jī)床為 臂機(jī)床，刀具選用 柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進(jìn)給量為 1000 1000 1 5 0 3 51000買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 則取 確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷表 削速度計(jì)算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 具耐用度T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實(shí)際切削速度為 1000 v =確定切削時(shí) 間（一個(gè)孔） t = 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 3 鉆 2孔 專用夾具設(shè)計(jì) 究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來 加工 鉆 2孔 手動(dòng)夾具設(shè)計(jì) ，加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿