泵體加工工藝及鉆底面4-φ10孔夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 寧 學(xué) 課程設(shè)計 (論文 ) 泵體 加工工藝及夾具設(shè)計 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 本文是對 泵體 零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計合理的加工工藝過程。此外還對 泵體 零件的兩道工序的加工設(shè)計了專用夾具 . 機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生 產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。本 論文夾具 設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計 泵體 鉆床夾具設(shè)計 。 關(guān)鍵詞： 泵體 ， 加工工藝 ，加工方法，工藝文件， 夾具買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 is of of of In to of a in a it to to In of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目 錄 摘 要 . . 1 目 錄 . 2 第 1 章 序 言 . 4 第 2 章泵體的加工工藝規(guī)程設(shè)計 . 1 件的分析 . 1 件的作用 . 1 件的工藝分析 . 2 定生產(chǎn)類型 . 3 定毛坯 . 3 定毛坯種類 . 3 定鑄造加工余量及形狀 . 3 制鑄造零件圖 . 3 藝規(guī)程設(shè)計 . 4 擇定位基準(zhǔn) . 4 定工藝路線 . 4 藝方案的比較與分析 . 6 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 . 8 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 8 定切削用量及基本工時 .章小結(jié) . 20 第 3 章 鉆底面 4夾具設(shè)計 . 21 具的設(shè)計 . 21 位分析 . 21 位原理 . 21 位元件的分析 . 22 緊元件的選擇 . 22 位誤差的分析 . 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 . 24 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 25 結(jié) 論 . 26 參 考 文 獻(xiàn) . 27 致謝 . 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第 1 章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合 實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 機(jī)殼零件加工工藝及 夾具設(shè)計 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個全面的考核 。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤 ，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 2 章 泵體 的加工工藝規(guī)程設(shè)計 件的分析 件的作用 題目所給的零件是 泵體 。 泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。由于泵的作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 件的工藝分析 圖 體 零件圖 零件的材料為 鑄造 性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是 泵體 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 泵體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜， 加工面 多、技術(shù)要求高、機(jī)械加工的勞動量大。因此箱體結(jié)構(gòu)工藝性對保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本有重要意義。 泵體 幾個加工表面它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： （ 1） 32有 公差要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 （ 2） 48和表面 1 都對于 48內(nèi)壁有 垂直 度 公差要求。 （ 3） 1650： 公差要求。 定生產(chǎn)類型 已知此 泵體 零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng) 集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 定毛坯 定毛坯種類 零件材料為 慮零件零件結(jié)構(gòu) 簡單 ， 根據(jù)任務(wù)書 ，故選擇 鑄造 毛坯。 定 鑄造 加工余量及形狀 查機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊 172頁表 1 繪制 鑄造 零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 圖 零件毛坯圖 藝規(guī)程設(shè)計 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。 定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度 等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 現(xiàn)確定工藝路線如下： 方案一： 工序 以表面為基準(zhǔn)銑表面。 刀具：端銑刀，機(jī)床： 序 以表面為基準(zhǔn)銑表面。 刀具：端銑刀，機(jī)床： 序 以表面為基準(zhǔn)銑表面。 刀具：端銑刀，機(jī)床： 序 以表面為基準(zhǔn)銑表面 。 刀具：端銑刀，機(jī)床： 序 以表面為基準(zhǔn)銑表面。 刀具：端銑刀，機(jī)床： 序 以表面為基準(zhǔn)鉆 32 、 22孔。 刀具：麻花鉆，機(jī)床： 序 以表面 為基準(zhǔn)鏜 28。 刀具：鏜刀，機(jī)床： 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 工序 以表面 為基準(zhǔn)鉆， 锪 擴(kuò) 40孔，鉆 螺紋孔。 刀具 :麻花鉆、锪鉆，機(jī)床： 序 以表面 為基準(zhǔn)鉆 16，留余量。 刀具：麻花鉆，機(jī)床： 序 以表面 為基準(zhǔn)鉆 12孔，留余量。鉸 12孔，攻螺紋 孔。 刀具：麻花鉆、鉸刀、絲錐，機(jī)床： 序 以表面 為基準(zhǔn)鉆 6 具：麻花鉆，機(jī)床： 序 以表面 為基準(zhǔn)與泵蓋配鉆 2 6 2 6 刀具：麻花鉆，機(jī)床： 序 以表面 為基準(zhǔn)鏜 32、 22孔。 刀具：鏜刀，機(jī)床： 工序 以表面 為基準(zhǔn)鉸 28 刀具：鉸刀，機(jī)床： 序 以表面 為基準(zhǔn)精銑表面。 刀具：銑刀，機(jī)床 ： 序 檢查 方案二： 工序 以表面為基準(zhǔn)銑表面。 刀具：端銑刀，機(jī)床： 序 以表面為基準(zhǔn)銑表面。 刀具：端銑刀，機(jī)床： 序 以表面為基準(zhǔn)銑表面。 刀具：端銑刀，機(jī)床： 序 以表面為基準(zhǔn)銑表面。 刀具：端銑刀，機(jī)床： 序 以表面為基準(zhǔn)銑表面。 刀具：端銑刀，機(jī)床： 序 以表面為基準(zhǔn)銑 表面。 刀具：端銑刀，機(jī)床： 序 以 表面為基準(zhǔn)鏜 28。 刀具：鏜刀，機(jī)床：坐標(biāo)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 鏜床 序 以表面為基準(zhǔn)鉆 16，留余量。 刀具：麻花鉆，機(jī)床： 序 以表面 為基準(zhǔn)鉆 32， 22孔。 刀具：麻花鉆，機(jī)床： 序 以表面 為基準(zhǔn)鉆，锪擴(kuò) 40孔，鉆 螺紋孔。 刀具：麻花鉆、锪鉆，機(jī)床： 序 以表面 為基準(zhǔn)鉆 12孔，留余 量，鉸 12孔，攻螺紋 。 刀具：麻花鉆、鉸刀、絲錐，機(jī)床： 序 以表面 為基準(zhǔn)鉆 6 刀具：麻花鉆，機(jī)床： 序 以表面 為基準(zhǔn)與泵蓋配鉆 2 6 2 6 刀具：麻花鉆，鉸刀 ,機(jī)床： 序 以表面 為基準(zhǔn)鏜 32 , 22孔。 刀具：鏜刀，機(jī)床：坐標(biāo)鏜床 序 以表面 為基準(zhǔn)鉸 28 16 刀具：鉸刀 ，機(jī)床： 序 檢查。 以上所有刀具、機(jī)床選擇均查找于機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)。 藝方案的比較與分析 分析兩套方案，不難看出，第一套方案先加工表面后加工孔，而且加工孔的順序明確、清晰；而第二套方案中第五部就銑了表面，而表面所要求的粗糙度為 于精度比較高的面，所以導(dǎo)致在接下來的工序中，難免會因?yàn)檠b夾、掛擦導(dǎo)致其精度降低，且在第二套方案中，鉆孔步驟混亂，容易造成重復(fù)性裝夾，浪費(fèi)時間。但在第一套方案當(dāng)中，工序和工序可排列在一起，從而減少換用機(jī)床時間，降低時間成本。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 改進(jìn)的工藝如下： 工序 銑表面，選用表面為粗基準(zhǔn)。選用 用夾具，并且使用端面銑刀銑削、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 工序 銑表面，以表面為基準(zhǔn)。選用 用夾具，并且使用端面銑刀銑削、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 工序 銑表面，以表面為基準(zhǔn)。選用 用夾具，并且使用端面銑刀銑削、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 工序 銑表面，以表面為基準(zhǔn)。選用 用夾具，并且使用端面銑刀銑削、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 工序 銑表面，以表面為基準(zhǔn)。 選用 用夾具，并且使用端面銑刀銑削、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 工序 鉆 32 , 22孔，以表面 為基準(zhǔn)。選用 床，專用夾具，并且使用直柄麻花鉆鉆削，深度游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 工序 鏜 28表面 為基準(zhǔn)。選用 用夾具，并且使用硬質(zhì)合金鏜刀，游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 工序 鉆 16，以表面 為基準(zhǔn)，需留余量。選用 床，專用夾具，并且使用直柄麻花鉆鉆削，深度游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 工序 鉆 40孔，锪 20孔，鉆 螺紋底孔，以表面 為基準(zhǔn)。選用 用夾具，并且使用直柄麻花鉆、錐柄锪孔鉆、中心鉆，深度游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 工序 鉆 12 孔，以表面 為基準(zhǔn)，需留余量，鉸 12孔，攻螺紋 。選用 用夾具，并且使用直柄麻花鉆、直柄機(jī)用鉸刀、公制細(xì)牙機(jī)用絲錐，深度游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 工序 鉆 6 表面 為基準(zhǔn)。選用 用夾具，并且使用直柄麻花鉆，游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 工序 與泵蓋配鉆 2 6 2 6表面 為基準(zhǔn)。選用 用夾具，并且使用直柄麻花鉆、直柄機(jī)用鉸刀，游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 工序 鏜 32 22孔，以表面 為基準(zhǔn)。選用 床，專用夾具，并且使用硬質(zhì)合金鏜刀，游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 工序 鉸 28 16，以表面 為基準(zhǔn)。選用 用夾具，并且使用套式機(jī)用鉸刀，錐柄機(jī)用鉸刀，游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 工序 銑表面，以 表面 為基準(zhǔn)。 選用 用夾具，并且使用端面銑刀銑削、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 工序 檢查。 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 機(jī)床的選擇 工序 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9采用 床 工序 5、 6、 7、 11采用 選擇夾具 該 泵體 的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 其他 對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量 ，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 泵體零件材料 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯。根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊表 6擇鑄造精度 由表 6買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 得鑄造斜度 3；未注明圓角半徑 鑄件加工余量由機(jī)械加工余量與公差手冊，表 3 1， 選擇等級 F；鑄件機(jī)械加工余量由表 3面為 和雙面為 3件尺寸公差查表3 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛 坯尺寸如下： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量（ 精度等級 工序尺寸（ 粗糙度 （ 工序余量（ 最小 最大 銑端面 鑄件 70粗銑 5 端面 4 鑄件 77粗銑 銑 6 斷面 3 鑄件 854銑削 端面 2 鑄件 110銑削 端面 鑄件 5 鏜削 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 鉆、鏜32鑄件 鉆孔 30 12 孔 、鉸 22孔 鑄件 鉆 15 15+ 鉸 2 、鏜2鑄件 鉆 鏜 3 、擴(kuò) 40孔 鑄件 鉆 8 擴(kuò) 2 、鉸 12孔 鑄件 鉆 10 12 鉸 2 、攻 螺紋孔 鑄件 攻 4 6鑄件 鉆 8 218+ 鉆、鉸 2 6鑄件 鉆 4 12 鉸 2 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 定切削用量及基本工時 機(jī)床： 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15 100D ，齒數(shù) 20Z ，為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3以銑削深度3pa 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 245 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0切 削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 42l ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 粗銑后端面 機(jī)床： 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 粗銑 銑削深度 :3a 齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手 冊表 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入長度 1l ： 2)31(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 粗銑下底面 機(jī)床： 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15 200D ，齒數(shù) 20Z ，為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3以銑削深度3pa 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 245 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 42l ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 銑上端面 機(jī)床： 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15 200D ，齒數(shù) 20Z ，為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3以銑削深度3pa 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 245 / m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 42l ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 銑左端面 機(jī)床： 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15 200D ，齒數(shù) 20Z ，為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3以銑削深度3pa 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 245 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 工作臺每分進(jìn)給量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 42l ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 粗 精 鏜 48 的切削用量及基本工時 所選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鈷類） 6直徑為 48的圓形鏜刀。 5= f 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 知，當(dāng)粗鏜鑄件時，鏜刀直徑 pa 鏜刀伸出長度為 ： f =按機(jī)床的進(jìn)給量（表 9），選擇， f = V =（ 3 式中 m =0.2，T = x =V（ 3 =37 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 000=71000 = （ 3 轉(zhuǎn)速，選擇 n =160 2.6 選鏜刀的主偏角 045 ，則 1L = 9 ， 2 ， 03 L， ， 1i ，則： =117s 、鉸 16 機(jī)床： 刀具： 16直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查床說明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28許的進(jìn)給量 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 2，表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 . 6 9T N M表， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 (