右支架上蓋零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【兩套夾具】【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 0 浙江師范大學(xué) 機(jī)械制造基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì) 題 目 右支架上蓋 零件的機(jī)械加工工藝 及 夾具 設(shè)計(jì) 所屬部 所屬專業(yè) 所屬班級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 起訖日期 浙江師范大學(xué)工 學(xué)院 2013 年 9 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 第 1章 緒論 2 第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9 件的分析 9 件的作用 9 支架上蓋加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 9 和平面的加工順序 9 系加工方案選擇 9 支架上蓋加工定位基準(zhǔn)的選擇 10 基準(zhǔn)的選擇 10 基準(zhǔn)的選擇 10 支架上蓋加工主要工序安排 11 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 14 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 19 第 3章 (銑中心孔端面 )夾具設(shè)計(jì) 22 計(jì)要求 22 具設(shè)計(jì) 22 定位基準(zhǔn)的選擇 22 切削力及夾緊力的計(jì)算 22 具的夾緊裝置和定位裝置 23 位誤差的分析 25 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 25 第 4章 (鉆 4 )夾具設(shè)計(jì) 26 計(jì)要求 26 具設(shè)計(jì) 27 定位基準(zhǔn)的選擇 27 切削力及夾緊力的計(jì)算 27 位誤差的分析 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 29 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn) 要說(shuō)明 30 總 結(jié) 31 參考文獻(xiàn) 32 致 謝 33 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 第 1 章 緒論 一、課程設(shè)計(jì)的目的 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)課程后進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是 ： 1、培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程及其它有關(guān)先修課程的理論知識(shí)，把理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際密切結(jié)合，能夠根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，確定工藝方案，技術(shù)路線，制訂零件加工工藝過(guò)程卡，并運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 2、培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表、規(guī)范等有關(guān)資料文獻(xiàn)的能力。 3、進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。 4、培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。 二、課程設(shè)計(jì)的要求 與內(nèi)容 本次設(shè)計(jì)按學(xué)號(hào)順序（或者自由組合）分組進(jìn)行， 原則上 每 5 人一組，每組一個(gè)題目。要求每組根據(jù)提供的零件圖，完成零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，工藝路線的選擇，工藝過(guò)程卡的制訂，每人各設(shè)計(jì)一種專用夾具（車、銑、鉆等夾具），并撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 學(xué)生應(yīng)在教師指導(dǎo)下，按本指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。 具體內(nèi)容如下：（ 1）每組制訂零件加工工藝過(guò)程卡一份，（ 2）、 每位同學(xué) 制訂 繪制夾具裝配總圖和 零件圖一套，并完成三維造型；（ 2）撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 右支架上蓋 。 右支架上蓋 的主要作用 是支承各傳動(dòng)軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件 正確安裝。因此 右支架上蓋 零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精 度，而且還會(huì)影響 工作精度、使用性能和壽命。 件的工藝分析 由 右支架上蓋 零件圖可知。 右支架上蓋 是一個(gè)簿壁殼體零件，它的外表面上有 4個(gè)平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后 端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1） 以 孔 為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 孔 的加工；有表面粗糙度要求為 （ 2） 以 的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 2 個(gè)前后端面。 （ 3） 以 底面 為主要加工平面的加工面。 支架上蓋 加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該 右支架上蓋 零件的主要加工表面 是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于 右支架上蓋 來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過(guò)程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 右支架上蓋 類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工 右支架上蓋 上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 右支架上蓋 的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工 精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 右支架上蓋 零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 系加工方案選擇 右支架上蓋 孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。 根據(jù) 右支架上蓋 零件圖所示的 右支架上蓋 的精度要求和生產(chǎn)率要求， 當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1） 用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中， 右支架上蓋 孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。當(dāng)鏜刀桿通過(guò)鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時(shí)，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時(shí)加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （ 2） 用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時(shí)間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 用坐標(biāo)法鏜孔，需要將 右支架上蓋 孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動(dòng)的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。 支架上蓋 加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1） 保證各 重要支承孔的加工余量均勻； （ 2） 保證裝入 右支架上蓋 的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以 右支架上蓋 的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。 基準(zhǔn)的選擇 從保證 右支架上蓋 孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證 右支架上蓋 在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 右支架上蓋 零件買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是 右支架上蓋 的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c 右支架上蓋 的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定 的困難，所以不予采用。 支架上蓋 加工主要工序安排 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 右支架上蓋 加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 右支架上蓋 加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來(lái)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階 段完成。對(duì)于 右支架上蓋 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮 空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將 右支架上蓋 加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 5. 鉆頂面 41 各孔 6 粗銑削右端面 7 粗銑削左端面 8 合箱，粗鏜中心孔 49、 50 孔 9 合箱，半精鏜中心孔 49、 50 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 10. 精銑右端面 11. 精銑削左端面 工藝路線二： 5 粗銑削右端面 6 粗銑削左端面 7 合箱，粗鏜中心孔 49、 50 孔 8 合箱，半精鏜中心孔 49、 50 孔 1 各孔 10. 精銑右端面 11. 精銑削左端面 以上加工方案大致看來(lái)合理，但通過(guò)仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題， 方案二把底面的鉆孔工序調(diào)整到后面了，這樣導(dǎo)致銑削加工定位基準(zhǔn)不足，特別鏜孔工序。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。綜合選擇方案一： 工藝路線一： 工藝路線一： 5. 鉆頂面 41 各孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 6 粗銑削右端面 7 粗銑削左端面 8 合箱，粗鏜中心孔 49、 50 孔 9 合箱，半精鏜中心孔 49、 50 孔 10. 精銑右端面 11. 精銑削左端面 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 右支架上蓋 ”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 170241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 （ 1）頂面的加工余量。 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械 加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 余量值規(guī)定為 （ 4）前后端面加工余量。 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 加工余量規(guī)定為 現(xiàn)取 半精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷，其加工余量值取為 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)，其加工余量取為 鑄件毛坯的基本尺寸為 ，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)件尺寸公差等級(jí)選用 查表 得鑄件尺寸公差為 （ 6） 前后端面支承孔 。 根據(jù)工序要求，前后端面支承孔的加工分為粗鏜、半精鏜兩個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗鏜： 孔，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 余量值為 半精鏜： 孔，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 余量值為 由工序要求可知，凸臺(tái)只需進(jìn)行粗銑加工。其工序余量如下： 參照 機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 余量規(guī)定為 現(xiàn)取其為買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 （ 8）孔加工余量 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 確定螺孔加工余量為： 鉆孔： 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 10： 鑄造 工序 20： 時(shí)效處理 工序 30、 40：粗、精銑底面 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺(tái)每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 40被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m mj （ 2）精銑 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 001 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m mj 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 m 工序 50： 鉆頂面 41 各孔 機(jī)床：鉆床 具：鉆頭 進(jìn)給量 f ：進(jìn)給量 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 m 48.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 50 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 由工序 2 可知： 0 02l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間m i fn 0：粗、精銑右端面 機(jī)床： 臥式 銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 銑削深 度買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺(tái)每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 40被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m mj （ 2）精銑 銑削深度齒進(jìn)給 量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 001 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m mj 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 m 工序 70：粗銑左側(cè)面 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 質(zhì)合金立銑刀 1）粗銑兩側(cè)面 銑刀直徑 20，齒數(shù) 12Z 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 7 93 2 031 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 實(shí) 際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 5 工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 50/5.7 a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 92被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 4)31(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m mj 工序 80： 合箱，粗鏜 113 孔 機(jī)床：鏜床 具：高速鋼刀具 1）粗鏜 49 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 m 8/3.0 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 8407.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m i mj 工序 90： 合箱，半精鏜 49 孔 機(jī)床：鏜床 具：高速鋼刀具 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 ，再參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 m 4/4.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 241 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 實(shí)際切削速度 V ： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 2645.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 切削深度機(jī)動(dòng)時(shí)2m i mj 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 工序 100、 110：精銑兩側(cè)面 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 20，齒數(shù) 12Z 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝 手冊(cè)表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 0 93 2 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量660/工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 6 0/6 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 201 由工序 3 可知： 40 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間m mj 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該的年產(chǎn)量為 10 萬(wàn)件。一年以 240 個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 417 件。設(shè)每天的產(chǎn)量 為 420 件。再以每天 8 小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于 參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： %)1)( （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： %)1)( 其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 k 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 工序 1：粗、精銑 底 面 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手 冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng) 布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 2：鉆頂面孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 k 單間時(shí)間定額 m i i )1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 5：粗銑 左右 端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 6：半精銑 左右 端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 13k 單間時(shí)間 定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 9：粗鏜 左右 端面支承孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 k 單間時(shí)間定額 m i i )1)( 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 11：精鏜支承孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 k 單間時(shí)間定額 m i i )1)( 當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí) m dd 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 第 3 章 (銑中心孔端面 )夾具設(shè)計(jì) 計(jì)要求 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。下面即為 銑床夾具 (銑 中心孔端 面 )的專用夾具，本夾具將用于 本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問(wèn)題。 具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用 高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。 由零件圖可知：在對(duì)進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工， 進(jìn)行了粗、精加工。 為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)， 這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具： 面 銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 00 15 00 10 頂 刃0n 側(cè) 刃 60010 15 30 22Z 0 /fa m m z p 由 參考文獻(xiàn) 55 表 1 2 9 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 0 . 9 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12335 a f D B z n 有： 0 . 9 0 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12 3 3 5 2 . 0 0 . 0 8 2 8 2 0 . 5 2 2 2 . 4 8 3 6 . 2 4 ( ) 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù) 6543210 式中：60 種因素的 安全系數(shù)， 查參考文獻(xiàn) 51 2 1可知其公式參數(shù)： 1 2 34 5 61 . 0 , 1 . 0 , , 1 . 0 ,1 . 3 , 1 . 0 , 1 . 0 K 由此可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 所以 8 3 6 . 2 4 1 . 5 6 1 3 0 4 . 5 3 ( ) F N 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 夾緊力的確定 夾緊力方向的確定 夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面 。 夾緊力的方向盡可能與切 削力和工件重力同向。 (1) 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 a. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。 b. 夾緊力的作 用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對(duì)加工精度的影響。 c. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。 (3)夾緊力大小的估算 理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過(guò)程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計(jì)算出。但實(shí)際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過(guò)程中是變化的，因此，夾緊力的計(jì)算是個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題，只能進(jìn)行粗略的估算。 估算的方法：一是找出對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，估算 此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。 估算的步驟： 主要最大切削力 (F P)。 應(yīng)考慮安全系數(shù)， 夾具的夾緊裝置和定位裝置 1 2 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起的。定位問(wèn)題已在前面研究過(guò)，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下，還無(wú)法進(jìn)行加工 。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。 夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位買文檔就送您 紙全套，