軸承座加工工藝及工裝設計-角鐵式車夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 畢業(yè) 設計說明書 課題名稱： 軸承座 加工工藝及工裝設計 學生姓名 學 號 所在學院 專 業(yè) 班 級 指導教師 起訖時間： 年 月 日 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 軸承座加工工藝及工裝設計 摘 要 軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅 讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致（比如電機運轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡； ,軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體 ,以便于應用 ,這樣的好處是可以有更好的配合 ,更方便的使用 ,減少了使用廠家的成本 多種多樣 ,通常是一個箱體 ,軸承可以安裝在其中。 隨著科學技術(shù)的不斷進步，它在國民經(jīng)濟中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊，尤其是在汽車和電子電器等高速發(fā)展的領域。本次課程設計設計的課題就是軸承座的設計，是在學完汽車 制造工藝學后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。 關鍵詞： 軸承座 工藝規(guī)格設計 夾具設計 工序 工藝性 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I 第 1 章 序言 . 1 械加工工藝概述 . 3 . 3 . 4 . 5 . 5 . 5 . 6 . 7 第 2 章 工藝性分析 . 9 件作用 . 9 件工藝性分析 . 9 第 3 章 工藝規(guī)程設計 . 10 件材料 . 10 坯選擇 . 10 . 10 寸及公差 . 10 序尺寸及公差的確定 . 11 . 15 . 15 訂工藝路線 . 15 械加工余量、工序尺寸及公差 . 17 第 4 章 專用夾具設計 . 20 題的提出 . 20 具的設計 . 20 位基準的選擇 . 20 位元件的設計 . 21 削力及夾緊力的計算 . 21 緊元件的設計 . 23 固元件的選擇 . 23 具操作說明 . 23 總結(jié) . 24 致謝 . 25 參考文獻 . 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 第 1 章 序言 械加工工藝概述 機械加工工藝 是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配 包裝，就是個加工的籠統(tǒng) 的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱 工藝規(guī)程 。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。 械加工工藝流程 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝 備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和 輔助工具 。 7) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各 主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。 具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響 著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機床夾具設計在企業(yè)的產(chǎn)品設計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準備中占有極其重要的地位。機床夾具設計是一項重要的技術(shù)工作。 隨著科學技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極 大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人類文明進步的標志。自 20 世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 床夾具的功能 在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1機床夾具的主要功能 機床夾具的主要 功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。 （ 1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑 床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 （ 2）導向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削。導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導向功能。 床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學技術(shù)的巨大進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應 市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 18%左右。特別是近年來，數(shù)控機床（ 加工中心（ 成買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 組技術(shù)（ 柔性制造系統(tǒng)（ 新技術(shù)的應用，對機床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具。 5）采用液壓或氣 壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產(chǎn)率。 6）提高機床夾具的標準化程度。 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化四個方面。 精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達 于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5 m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1 m 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，m。 高效化 高效化夾 具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉(zhuǎn)速為2450r/而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣鳌⑸a(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔 性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等。在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 標準化 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標準化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有 夾具零件及部件的國家標準： 214891 以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 計任務 承座機械加工工藝規(guī)程設計 加工 30、 35 孔 專用夾具設計 設計要求： （ 1）零件毛坯圖 1 張 （ 2）機械加工工藝過程卡片 1 張 （ 3）機械加工 主要工序的工序卡片 1 張 （ 4）夾具裝配圖 1 張 （ 5）夾具零件圖 1 張 （ 6）設計說明書 1 份 零件簡圖：如圖 1示 名稱： 軸承座 生產(chǎn)批量：中批量 材料 :要求設計此工件 的 車軸承孔工序?qū)Ｓ脢A具 角鐵式車夾具設計 ，含全套夾具技術(shù)圖 紙 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 圖 1文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 第 2 章 工藝性分析 件作用 設計題目所給零件為軸承座，主要作用是安裝軸承以支撐軸。 件工藝性分析 軸承座共有 4組主要加工表面。 1、 以 30 35為中心的加工表面。 這組加工表面包括： 305孔及倒角以及尺寸為 380有一個 4 這組加工表面位置要求為： 302、 以 6 這組加工表面包括： 6孔，兩個 13孔，兩個 9孔， 兩個 8及與 30 3、 9 這個加工表面的位置要求為： （ 1） 與 30的軸線的平行度誤差為 （ 2） 表面平面度誤差為 允許中間向材料內(nèi)凹下），位置度誤差為 4、 槽 2 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第 3 章 工藝規(guī)程設計 件材料 零件材料為 中碳鋼，其強度較高，塑性和韌性尚高，焊接性差。用于承受較大載荷的小截面調(diào)質(zhì)件和應力較小的大型正火件，以及對心部要求不高的表面淬火件：曲軸、傳動軸 、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復雜的零件應在熱水或油水中淬火。 坯選擇 由于零件的材料為 件的形狀規(guī)則，同時由于零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為了便于生產(chǎn)故選用模鍛毛坯。 模鍛加工工藝的幾點優(yōu)勢： 由于有模膛引導金屬的流動，鍛件的形狀可以比較復雜； 鍛件內(nèi)部的鍛造流線比較完整，從而提高了零件的機械性能和使用壽命。 鍛件表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約材料和切削加工工時； 生產(chǎn)率較高； 操作簡單，易于實現(xiàn)機械化；生產(chǎn)批量越大成本越低。 從零件材料及力學性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，充分利用新工藝、新材料等多方面綜合考慮選擇模鍛加工工藝中的錘上模鍛。 寸及公差 毛坯的形狀 及尺寸如圖 3示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 圖 3 序尺寸及公差的確定 （ 1）、 確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸 a)、 軸承座底平面的加工過程如圖 3圖 3-2 b)、 根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14平面加工方案得出粗銑 、精 銑底面的工序偏差，按入體原則標注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準，并要保證中心線到地面的高度為 30此以軸承孔外圓面為粗基準先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的精基準。底面的加工余量及工序尺寸見表 1 表 3文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 （ 2)、確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座上平面的加工過程如圖 3 3-3 b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14平面加工方案得出粗銑、精 銑上底面的工序偏差。方便銑削，并要間接保證尺寸 15+0，以及平面 度，側(cè)以下底面 為精基準加工兩底面。兩上底面的加工余量及工序尺寸見表 3 3文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 （ 3）、確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座左右兩側(cè)平面的加工過程如圖 3圖 3-4 b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 14平面加工方案得出粗銑、精 銑兩側(cè)面的工序偏差。為后面加工做基準，且加工后面工序裝夾方便。兩側(cè) 平面的加工余量及工序尺寸見表 3 3文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 （ 4）、確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座前后端面的加工過程如圖 3圖 3-5 b)、根據(jù)工序尺 寸和公差等級，查附表 14平面加工方案得出粗銑、精 銑前后兩端面的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準，并為加工孔30的一個精基準，因此在次道工序中以基準加工。下底面為兩端面的加工 余量及工序尺寸見表 3 3準的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 對于加工表面較多的零件，按照粗基準的一般選取原則：（ 1）各表面有足夠的加工余量；（ 2）對一些重要表面和內(nèi)表面，應盡量使加工余量分布均勻；（ 3）各加工表面上的總切削量最小。（ 4）盡量以不加工表面為粗基準。結(jié)合本零件的加工情況，選取 9表面位置要求較高，要求加工余量分布盡可能均勻。以此加工軸承底座底面以及其它表面，用平口鉗夾持 30 根據(jù)零件圖上標注的平行度，垂直度等位置要求，主要考慮互為基準和基準統(tǒng)一與基準重合原則，以粗加工后的底面（ 13 孔外端面）為主要的定位精基準，即以軸承座的下底面為精基準?；鶞什恢睾蠒r應該在下文專門進行尺寸換算，此處不再重復。 訂工藝路線 藝路線方案一 工序 1 鑄造毛坯 ; 工序 2 檢驗 ; 工序 3 銑 30端面 ,以軸承 座底面（ 13 孔外端面）為定位基準； 工序 4 掉頭銑 30端面； 工序 5 銑軸承座底面（ 13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（ 9外端面）為定位粗基準； 工序 6 刨槽 2 1 工序 7 銑孔 30 側(cè)面、 8側(cè)面； 工序 8 掉頭銑孔 30側(cè)面、 8側(cè)面； 工序 9 車孔 30、 35； 工序 10 銑 9外端面； 工序 11鉆孔 9、 8、 6，锪孔 13； 工序 12鉆孔 4； 工序 13去毛刺； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 工序 14檢查； 藝路線方案二 工序 1 鑄造毛坯 ; 工序 2 檢驗 ; 工序 3 銑軸承座底面（ 13孔外端面 ），以軸承座的底座的上表面（ 9外端面）為定位粗基準； 工 序 4 刨槽 2 1 工序 5 銑孔 30 側(cè)面、 8側(cè)面； 工序 6 掉頭銑孔 30側(cè)面、 8側(cè)面； 工 序 7 車孔 30、 35及端面； 工序 8 銑 30端面； 工序 9 掉頭銑 30端面； 工序 10 銑 9外端面； 工序 11鉆孔 9、 8、 6，锪孔 13； 工序 12鉆孔 4； 工序 13去毛刺； 工序 14檢查； 個個工藝方案的比較與分析 以上方案大致看上去都是合理的，但仔細考慮零件的要求及可能采取的加工手段分析可知 方案 一 :在工序 3先以軸承座 底面（ 13孔外端面）為定位粗基準銑30端面 ,不符合粗基準選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求時，應選擇不加工面為粗基準。同時也不能保證端面與孔 30 軸線的位置要求。 方案二 ：在工序 7 車孔 30、 35 及端面，然后再銑其端面，這樣可以保證其端面與孔 30軸線的位置要求。 方案二 相對來說，裝夾次數(shù)少，可減少機床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高。考慮工廠設備，能否借用工、夾、量具等具體 條件，選擇方案二。最后根據(jù)工序方案二 制定出詳細的工序劃分如下所示： 工序 1 鑄造毛坯； 工序 2 檢查；毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應力及買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 改善機械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機械加工車間來加工。 工序 3 銑軸承座底面（ 13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（ 9外端面）為定位粗基準，選用 工序 4 刨槽 2 1軸承座底面（ 13 孔外端面）為基準，選用 工序 5 銑孔 30 側(cè)面、 8側(cè)面，選用 床； 工序 6 掉頭銑孔 30側(cè)面、 8側(cè)面，選用 工序 7 車孔 30、 35及端面以 軸承座底面（ 13孔外端面）為基準，選用 工序 8 銑 30端面，選用 工序 9 掉頭銑 30端面，選用 工序 10 銑 9外端面，選用 工序 11鉆孔 9、 8、 6，锪孔 13，選用 工序 12鉆孔 4，選用 工序 13去毛刺； 工序 14檢查； 械加工余量、工序尺寸及公差 軸承座零件材料為 ，硬度為 30 250，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定 各加工表面的工序尺寸、機械加工余量如下： 精車 47 內(nèi) 圓 面 A. 確定被吃刀量： .9 . 確定進給量：根據(jù)工藝手冊表 8定，選用 f=mm/r C. 計算切削速度：根據(jù)工藝手冊表 8用 s=100 m/. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： v1000931r/據(jù)工藝手冊表 10 931r/ 近的機床轉(zhuǎn)速為 700r/ 1000 r/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 現(xiàn)選 1000r/際 切削速度 07 m/ 計算基本時間：按工藝手冊表 8l=12 1l =2 2l =0 mm tb= 精車 47+0.0 內(nèi)圓 A. 確定被吃刀量： .1 . 確定進給量：根據(jù)工藝手冊表 8定，選用 f=r，所以選用 f=r C. 計算切削速度：根據(jù)工藝手冊表 8用 ss,所以選用 m/s=120m/. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： v10001117r/據(jù)工藝手冊表 10 1117r/近的機床轉(zhuǎn)速為 1000r/ 2000 r/選 1000r/際 切削速度 07 m/ 計算基本時間：按工藝手冊表 8l=12 1l =2 2l =0 mm tb= 粗 車 42 內(nèi) 圓 面 A. 確定被吃刀量： .9 . 確定進給量：根據(jù)工藝手冊表 8定，選用 f=mm/r C. 計算切削速度：根據(jù)工藝手冊表 8用 s=100 m/. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： v1000931r/據(jù)工藝手冊表 10 931r/近的機床轉(zhuǎn)速為 700r/ 1000 r/選 1000r/際 切削速度 07 m/ 計算基本時間：按工藝手冊表 8l=12 1l =2 2l =0 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 tb= 精車 35 內(nèi)圓面 A. 確定被吃刀量： .1 . 確定進給量：根據(jù)工藝手冊 表 8定，選用 f=r，所以選用 f=r C. 計算切削速度：根據(jù)工藝手冊表 8用 ss,所以選用 m/s=120m/. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： v10001117r/據(jù)工藝手冊表 10 1117r/近的機床轉(zhuǎn)速為 1000r/ 2000 r/選 1000r/際 切削速度 07 m/ 計算基本時間：按工藝手冊表 8l=12 1l =2 2l =0 mm tb=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 第 4 章 專用夾具設計 題的提出 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備， 它廣泛地應用于機械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。 機床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具 . 專用夾具 . 可調(diào)夾具 . 組合夾具等。 本課題設計的是 軸承座 加工中 車軸承孔工序?qū)Ｓ脢A具 角鐵式車 夾具 設計 。 具的設計 位基準的選擇 據(jù)夾具手冊知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。 圖 4 方案一如圖 41面也就是整個軸承座的截面定 位限制兩個自由度。 2面是軸承座的地面定位限制三個自由度 3面是側(cè)面定位限制一 個自由度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 方案二 1面是軸承座的底面限制三 個自由度。 2面是側(cè)面限制一個 自由度。 3面是軸承孔外 端面定位限制兩個自由度。 方案比較：方案一：是按照基準統(tǒng)一及基準重合原則確定 的，有利于夾具的設計制造，加緊力方向指向定位元件剛性較大的方向，定位相對簡單。 方案二：是是按照基準統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設計制造，但不容易保證空的軸線與外圓對稱面的重合，鉆頭進給的的軸向力完全由定位元件承受，很容易引起變 形。 本工序車 30、 35 內(nèi)圓弧面 ，加工的切削力主要是刀頭進給時的軸向力和鉆削扭矩，樣工件軸向幾乎沒有切削力，所需要的加緊力不是很大。綜合考慮兩個方案的優(yōu)缺點，及加工的具體情況，采用方案一。 位元件的設計 通過方案一來選擇設計定位元件 削力及夾緊力的計算 刀具： 粗車 切削力：查現(xiàn)代機床夾具設計 ，得車削切 削力計算公式： 圓周分力 902 向分力 2383 向分 力 3326中 背吃刀量 30) 435) f 每轉(zhuǎn)進給量 30) 35) 切削速度 m/0(30) 40(35) 修正系數(shù) 以 切削 30 時的各切削力 削 35 時的各切削力 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 車切削力： 背吃刀量 30) 35) f 每轉(zhuǎn)進給量 30) 35) 切削速度 m/8(30) 20(35) 修正系數(shù) 以 切削 30 時的各切削力 削 35 時的各切削力 車削 夾緊力：查機床夾具設計手冊 3得工件以 式中 實際所需夾緊力 K 安全系數(shù) 彈簧夾頭的半錐角 工件與夾具支承面的摩擦系數(shù) 則所需夾緊力 99（ N） 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 3、定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為 為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合 B=0，由于存在間隙，定位買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 基準會發(fā) 生相對位置的變化即存在基準位移誤差。 Y=d= 加緊元件的設計 加緊元件由一個 后的螺桿是為了在裝卸工件方便所做的