鉆床Z向進(jìn)給系統(tǒng)改造設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 大 學(xué) 設(shè) 計（論 文） 題 目： 鉆床 Z 向進(jìn)給系統(tǒng)改造設(shè)計 院 （系） ： 專 業(yè)： 班 級： 學(xué)生姓名： 導(dǎo)師姓名： 職稱： 起止時間： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 中文摘要 隨著科學(xué)與技術(shù)的發(fā)展，計算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)的日趨成熟。加工技術(shù)在世界的工業(yè)范圍內(nèi)都有了顯著的提高。我國由于存在大量的金屬切削機(jī)床，把它們?nèi)刻蕴环衔覈鴩?，所以對金屬切削機(jī)床進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄?shù)控化改造，提高生產(chǎn)效率是最明智的選擇。本次設(shè)計是對臺式鉆床的工作臺進(jìn)行數(shù)控化改造。首先，了解臺式鉆床的結(jié)構(gòu)，確定改造方案。其次，選擇滾珠絲杠、步進(jìn)電機(jī)和消隙齒輪等零件，來達(dá)到提高傳動精度，減小加工誤差的目的。第三，采用芯片控制代替原有的電氣控制形式，達(dá)到提高控制精度、減小響應(yīng)時間和減小占 地空間等目的，并且可視化的數(shù)控代碼編程和模擬加工過程，可以提前發(fā)現(xiàn)程序的紕漏。最后，利用 編程控制器對液壓回路等進(jìn)行控制，方便工程技術(shù)人員編寫和使用。本次設(shè)計的結(jié)果可以順利達(dá)到設(shè)計任務(wù)的要求，完成 X、 Y 兩方向單獨(dú)運(yùn)行和同時運(yùn)行，提高了加工效率。普通機(jī)床數(shù)控化改造的技術(shù)可以廣泛的應(yīng)用在機(jī)械加工行業(yè)中。工程技術(shù)人員也應(yīng)掌握并創(chuàng)新該項(xiàng)技術(shù)為振興我國機(jī)械制造業(yè)而努力。 關(guān)鍵詞： 創(chuàng)新 ;改造 ;數(shù)控技術(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of to is a in in of a of in of to to on an to a is is in a of to an of it a to to to of in In of LC to it to of a of , Y in be in in 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 第一章 緒論 . 1 進(jìn)制造技術(shù)的提出與發(fā)展 . 5 國數(shù)控機(jī)床發(fā)展現(xiàn)狀 . 5 控機(jī)床的優(yōu)缺點(diǎn) . 5 論文研究的內(nèi)容及目的 . 6 第二章 機(jī)械部分設(shè)計與計算 . 7 定尺寸及估計重量 . 7 向（ 計計算 . 7 珠絲杠設(shè)計計算 . 7 動齒輪的相關(guān)計算 . 10 動慣量計算及其步進(jìn)電機(jī)的選擇 . 11 輪的驗(yàn)算 . 14 第三章 軸的設(shè)計與校核 . 22 的材 料選擇 . 22 選滾動軸承 . 22 步確定傳動軸的軸向、徑向尺寸 . 22 彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度 . 22 第四章 零件校核計算 . 27 動軸承的支反力計算 . 27 動軸承的壽命校核 . 27 的強(qiáng)度校核 . 27 第五章 數(shù)控系統(tǒng)的硬件電路設(shè)計 . 29 片機(jī)簡介 . 29 片機(jī)在設(shè)計中的應(yīng)用 . 31 結(jié)論 . 35 致謝語 . 36 參考文獻(xiàn) . 37 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鉆床 Z 向進(jìn)給系統(tǒng)改造設(shè)計 摘要 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計算機(jī) 數(shù)字控制技術(shù)的日趨成熟，加工技術(shù)在世界的工業(yè)范圍內(nèi)都有了顯著的提高。我國由于存在大量的金屬切削機(jī)床，把它們?nèi)刻蕴环衔覈鴩?，所以對金屬切削機(jī)床進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄?shù)控化改造是最明智的選擇。本次設(shè)計是對臺式鉆床的工作臺進(jìn)行數(shù)控化改造。首先，了解臺式鉆床的結(jié)構(gòu)，確定改造方案。其次，選擇滾珠絲杠、步進(jìn)電機(jī)和消隙齒輪等零件，達(dá)到提高傳動精度，減小加工誤差的目的。第三，采用芯片控制代替原有的電氣控制形式，從而達(dá)到提高控制精度、減少響應(yīng)時 間和減小占地空間等目的，并且可視化的數(shù)控代碼編程和模擬加工過程可以提前發(fā)現(xiàn)程序的紕漏。最后，利用單片機(jī)對液壓回路等進(jìn)行控制，方便工程技術(shù)人員編寫和使用。本次設(shè)計的結(jié)果可以順利達(dá)到設(shè)計任務(wù)的要求，提高加工效率。普通機(jī)床數(shù)控化改造的技術(shù)可以廣泛的應(yīng)用在機(jī)械加工行業(yè)中，工程技術(shù)人員也應(yīng)掌握并創(chuàng)新該項(xiàng)技術(shù)為振興我國機(jī)械制造業(yè)而努力。 關(guān)鍵字： 經(jīng)濟(jì)性數(shù)控鉆床 滾珠絲杠 滾動軸承買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 頁 共 50 頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 頁 共 50 頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 頁 共 33 頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 頁 共 50 頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 5 頁 共 33 頁 第一章 緒論 進(jìn)制造技術(shù)的提出與發(fā)展 1949年，在美國麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)研究室的協(xié)助下開始數(shù)控機(jī) 床研究，并于 1952 年試制成 功第一臺由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標(biāo)數(shù)控銑床，不久即開始正式生產(chǎn)。 從 1952年至今， 數(shù)控機(jī)床按數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷了五代： 第一代 1955年，數(shù)控系統(tǒng)以電子管組成，體積大，功耗大； 第二代 1959年，數(shù)控系統(tǒng)以晶體管組成，廣泛采用印刷電路板； 第三代 1965年，數(shù)控系統(tǒng)采用小規(guī)模集成電路，其特點(diǎn)是體積小，功耗低，可靠性有了提高； 第四代 1970年，數(shù)控系統(tǒng)采用小型計算機(jī)取代專用計算機(jī)，其部分功能由軟件實(shí)現(xiàn)，首次出現(xiàn)在 1970年美國芝加哥國際機(jī)床 展覽會上，具有價格低，可靠性高和功能多等特點(diǎn)； 第五代 1974年，數(shù)控系統(tǒng)以微處理器為核心，不僅價格進(jìn)一步降低，體積進(jìn)一步縮小，使實(shí)現(xiàn)真 正意義上機(jī)電一體化成為可能?，F(xiàn)在市場上數(shù)控系統(tǒng)都是以微處理器為核心系統(tǒng)，但數(shù)控系統(tǒng)的性能隨著 一代又可細(xì)分為六個發(fā)展階段。 1974年 系統(tǒng)以位片微處理器為核心，有字符顯示、自診斷功能， 1979年 系統(tǒng)采用 示、 容量磁泡存儲器、可編程接口和遙控接口等， 1981年 具有 人機(jī)對話功能 、動態(tài)圖形顯示、實(shí)時精度補(bǔ)償， 1986年 數(shù)字伺服控制誕生，大慣量的交直流電機(jī)進(jìn)入實(shí)用階段， 1988年 采用高性能的 32位機(jī)作為主機(jī)的主從結(jié)構(gòu)系統(tǒng)， 1994年 基于 統(tǒng)誕生，使 性化的新時代， 新型 以說它是 數(shù)控技術(shù) 發(fā)展的又一個里程碑。 國數(shù)控機(jī)床發(fā)展現(xiàn)狀 我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展起步較早，從 1958年開始研制，已經(jīng)歷了 40年的發(fā)展歷程。但到 1978年底，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展幾經(jīng)周折，走了不少彎路，當(dāng)年數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量僅 223臺。 1979年開始的改革開放，為我國的機(jī)械工業(yè)開辟了新時期，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展也進(jìn)入了一個嶄新的階段。我國近幾年數(shù)控機(jī)床發(fā)展迅速，一大批性能較好，價格適宜的產(chǎn)品受到了用戶的歡迎，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家仍存在階段性的差距。就總體來說，我國數(shù)控機(jī) 床的構(gòu)成比較落后，以普通精度加工為主的車床、鉆床所占比重大，以高精度加工為主的磨床、自動化和高效率的加工中心所占比重小。國產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)型、低價位的數(shù)控機(jī)床比重大，其性能和加工效率與國外先進(jìn)水平差距較大，中檔以上的產(chǎn)品競爭力較低。裝備各行業(yè)所需的數(shù)控機(jī)床，主要依靠進(jìn)口，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的市場占有率不高。 控機(jī)床的優(yōu)缺點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批、多變的零件加工問題，是一種靈活的、高效能的自動化機(jī)床，尤其對于約占機(jī)械加工總量 80%的單件、小批量零件的加工，更顯示出其特有的靈活性。概括起來， 采用數(shù)控機(jī)床有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)： 第一 提高加工精度，結(jié)構(gòu)上引入滾珠絲桿、采用軟件精度補(bǔ)償技術(shù)、加工全程由程序控制加 工，減少人為因素對加工精度的影響，尤其提高了同批零件加工的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定； 第二 提高生產(chǎn)效率，一般約提高效率 3用數(shù)控加工中心機(jī)床則可提高生產(chǎn)率 5 節(jié)約時間與資金； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 6 頁 共 50 頁 第三 可加工形狀復(fù)雜的零件，如螺旋漿； 第四 減輕了勞動強(qiáng)度，改善了勞動條件； 第五 有利于生產(chǎn)管理和機(jī)械加工綜合自動化的發(fā)展。 但是數(shù)控機(jī)床也存在著以下缺點(diǎn)： 第一 由于費(fèi)用高昂，加工大批量零件不利； 第二 操作人員要求素質(zhì)高，工資成本高； 第三 系統(tǒng)復(fù)雜，修理復(fù)雜，維護(hù)費(fèi)用高，需要好的工作環(huán)境。 論文研究的內(nèi)容及目的 本次設(shè)計是對臺式鉆床的工作臺進(jìn)行數(shù)控化改造。首先，了解臺式鉆床的結(jié)構(gòu)，確定改造方案；其次，選擇滾珠絲杠、步進(jìn)電機(jī)和消隙齒輪等零件，來達(dá)到提高傳動精度，減小加工誤差的目的；第三，采用芯片控 制代替原有的電氣控制形式，達(dá)到提高控制精度、減小響應(yīng)時間和減小占地空間等目的，并且可視化的數(shù)控代碼編程和模擬加工過程，可以提前發(fā)現(xiàn)程序的紕漏；最后，利用單片機(jī)對液壓回路等進(jìn)行控制，方便工程技術(shù)人員編寫和使用。本次設(shè)計的結(jié)果可以順利達(dá)到設(shè)計任務(wù)的要求，完成 Z、 高了加工效率。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 7 頁 共 33 頁 第二章 機(jī)械部分設(shè)計與計算 定尺寸及估計重量 根據(jù)鉆床工作臺的尺寸初步確定： 00N， 約為 150N， 括夾具及工件）不超過 450N。 向（ Z 向）設(shè)計計算 珠絲杠設(shè)計計算 1)強(qiáng)度計算 對于燕尾型導(dǎo)軌的牽引力計算 f,(2G) 取 K=f,=慮工作臺在移動過程中只受 故 200 =40(N) 考慮工作臺在加工時靜止只受 故 = N) 取 計算最大動載荷 C 初選螺母副導(dǎo)程 杠的轉(zhuǎn)速 n=100r/=61060 由機(jī)床設(shè)計手冊取 T=15000 h L=61060=6101500010060 =90 考慮滾珠絲杠在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有沖擊振動和考慮滾珠絲杠的硬度對壽命的影響。 由機(jī)床設(shè)計手冊取 =3L 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 8 頁 共 50 頁 =390 1 查看機(jī)床設(shè)計手冊選取 滾珠絲杠（ Q），剛度足夠。 3)效率計算 根據(jù)機(jī)械原理的公式，絲杠螺母副的傳動效率為 = )v =10 螺旋角 =4 22 =)v v=)0122424 =珠絲杠的傳動效率高，這可使絲杠副的溫度變化較小，對減小熱變形，提高剛度、強(qiáng)度都起了很大作用。 4)剛度驗(yàn)算 滾珠絲杠受工作載荷 .6 E=21 106 N/ F= 22）（ = =00 6 = 106 滾珠絲杠受扭矩引起的導(dǎo)程變化量 忽略，即 L= 以導(dǎo)程變形總誤差為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 9 頁 共 33 頁 =01100L L= = m/m) 由機(jī)床設(shè)計手冊知 1m 長）為 15 m/m ，故剛度足夠。 5)穩(wěn)定驗(yàn)算 機(jī)床的進(jìn)給絲杠通常是軸向力的壓桿，若軸向力過大，將使絲杠失去穩(wěn)定而產(chǎn)生彎曲，依據(jù)材料力學(xué)中的歐拉公式計算 2)( 式中截面慣性矩，對實(shí)心圓柱 J=6441d =64 =N 2)( =262)101( = =4 = 所以滾珠絲杠安全不至失穩(wěn)。 6) 滾珠絲杠副主要尺寸列表，見表 要尺寸 計算公式 計算結(jié)果 公稱直徑 25 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 10 頁 共 50 頁 基本導(dǎo)程 6 滾珠直徑 珠圓弧半徑 R 旋升角 4 22 滾道圓弧偏心距 e 杠大徑 d 絲杠小徑 d1 d1=杠長度 S S 700 螺母大徑 D 45 螺母小徑 螺母長度 58（ 2列） 表 珠絲杠副主要尺寸列表 動齒輪的相關(guān)計算 1)傳動比的計算 L360 0= =)初步分配傳動比 按獲得最小轉(zhuǎn)動慣量的原則分配傳動比 21i it=i1 得 )初步估計齒輪模數(shù) m=齒輪 27 大齒輪 1 =27 =41 1720mm 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 11 頁 共 33 頁 =27 = =41 =2 21 =2 =42.5(小齒輪 0 大齒 輪 3=30 =49 6 28mm 30 =37.5( =49 = 2 43 =2 = 動慣量計算及其步進(jìn)電機(jī)的選擇 工作臺質(zhì)量折算到電機(jī)軸上的轉(zhuǎn)動慣量 (180)2 G =( )2 200 =N 絲杠的轉(zhuǎn)動慣量 104 =1024 48 = 齒輪的轉(zhuǎn)動慣量 104 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 12 頁 共 50 頁 =10( J 2Z =104 =10( 2 = 104 =10( 4(N 104 =10( 總傳動慣量 J=2221 4S +21 23Z +=22 + +需轉(zhuǎn)動力矩 : =N 1)快速空載時所需的力矩 M=f+ n=6 25100=r/=N Mf=2 0 = = 當(dāng) =預(yù)加載荷 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 13 頁 共 33 頁 M0=61 200 ）（ = ）（=N Mt=2 0=00 =N 2) 快速啟動時所需力矩 M=f+N 3) 切削時所需力矩 M=f+t=0+0+N 由上分析計算可知 所需最大力矩 M= q=5=N 為滿足最小步進(jìn)距要求，電動機(jī)選用三相三拍工作方式 查機(jī)械設(shè)計手冊得 66.0 =N 步進(jìn)電動機(jī)的最高頻率 0紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 14 頁 共 50 頁 =選用 110滿足使用要求。 輪的驗(yàn)算 1)材料的選擇 由機(jī)械設(shè)計表選擇小齒輪材料為 40質(zhì)），硬度為 280齒輪材料為 45 鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240 2)第一對齒輪按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計 設(shè)計計算公式為 1211)(1(i (1)確定公式內(nèi)的各計算值 試選 擇載荷系數(shù) 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 T=8000N m 由機(jī)床設(shè)計手冊選出齒寬系數(shù)d=查得材料的彈性影響系數(shù) 189按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度 1=6002=550度極限 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 60n1 j h =60 833 1 （ 2 8 300 15） =109 11=60 833 1 （ 2 8 300 15） =109 由機(jī)床設(shè)計手冊查得接觸疲勞壽命系數(shù) 計算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為 1%，安全系數(shù) S=1，得 H 1 = =1 =552( 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 15 頁 共 33 頁 H 2 = =1 =528( (2)計算 試算小齒輪分度園直徑 H 中較小的值 1211)()(1(i =2)528( =計算圓周速度 v v=100060 11 nd t=100060 =m/s) 計算齒寬 b=計算齒寬與齒高之比 b/h 模數(shù) 1=齒高 h=6 計算載荷系數(shù) 根據(jù) v=s， 7級精度，查得動載系數(shù) 直齒輪，假設(shè) 100N/機(jī)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 16 頁 共 50 頁 械設(shè)計手冊得 KH= KF=用系數(shù) 1。由機(jī)床設(shè)計手冊得 7級精度小齒輪相對支承懸臂布置時 KH=（ 1+d） 2d+103 b = KH=KF=載荷系數(shù) K=K=1 按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度園直徑，由下式得 = 計算模數(shù) m m=11=3)第一對齒輪按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計 得彎曲強(qiáng)度的設(shè)計公式 m 311 2 (1)確定公式內(nèi)的各計算值 由機(jī)床設(shè)計手冊查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限1500齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 2380查得彎曲疲勞壽命系數(shù) 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞完全系數(shù) S=1F=1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 17 頁 共 33 頁 =2F=2 =計算載荷系數(shù) K=1 查取齒形系數(shù) 由機(jī)床設(shè)計手冊查得 查取應(yīng)力校正系數(shù) 由機(jī)床設(shè)計手冊查得 計算大，小齒輪的 加以比較 111= =22Y=大齒輪數(shù)值大。 (2)設(shè)計計算 m 311 2 = 32)27( =比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的模數(shù) m 大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù) m 的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù) m ，m=輪強(qiáng)度適合。 4）第二對齒輪按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 18 頁 共 50 頁 由設(shè)計計算公式 1211)()(1(i (1)確定公式內(nèi)的各計算值 試選擇載荷系數(shù) 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 T =13120(N m) 由機(jī)床設(shè)計手冊選出齒寬系數(shù)d=查得材料的彈性影響系數(shù) 189按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度 1=6002=550計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 0n1 60 1 （ 2 8 300 15） =109 23= =109 由機(jī)床設(shè)計手冊查得接觸疲勞 壽命系數(shù) 計算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為 1%，安全系數(shù) S=1，得 H 3=1 =570( H 4 =1 =(2)計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 19 頁 共 33 頁 試算小齒輪分度園直徑 入 H 中較小的值 3231)(1(i =2) 3 1 2 =計算圓周速度 v v=100060 21 nd t=1 00 060 =m/s) 計算齒寬 b=計算齒寬與齒高之比 b/h 模數(shù) 3=.3(齒高 h=計算載荷系數(shù) 根據(jù) v=s， 7級精度，得動載系數(shù) 直齒輪，假設(shè) 100N/ KH= KF=使用系數(shù) 1， 7級精度小齒輪相對支承懸臂布置時 KH=（ 1+d） 2d+103 b =（ 1+ 103 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 20 頁 共 50 頁 = KH=F=載荷系數(shù) K=KH=1 按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度園直徑，由下式得 d3= 計算模數(shù) m m=33=5)按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計 彎曲強(qiáng)度的設(shè)計公式為 m 332 2 (1)確定公式內(nèi)的各計算值 由機(jī)床設(shè)計手冊查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限3500齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 4380由機(jī)床設(shè)計手冊查得彎曲疲勞壽命系數(shù) 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞完全系數(shù) S= F 3=3 =300( F 4 =4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 21 頁 共 33 頁 =計算載荷 系數(shù) K=KF=1 查取齒形系數(shù) 由機(jī)床設(shè)計手冊查得 查取應(yīng)力校正系數(shù) 由機(jī)床設(shè)計手冊查得 計算大，小齒輪的 加以比較 333= 300 =44Y=大齒輪數(shù)值大。 (2)設(shè)計計算 m 311 2 = 32)30(6 4 5 1 2 02 =比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的模數(shù) m 大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù) 取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù) m ， m=齒輪強(qiáng)度適合。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 22 頁 共 50 頁 第三章 軸的設(shè)計與校核 的材料選擇 選用 45號鋼調(diào)質(zhì)處理 初 步估計軸端直徑 d T=選滾動軸承 傳動采用的是直齒輪，因其基本不受軸向力影響故采用深溝球軸承 6203。 步確定傳動軸的軸向、徑向尺寸 (1)考慮到初步估計的直徑與軸承內(nèi)圈的通用性的要求由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取，基本游隙組 、標(biāo)準(zhǔn)精度級的深溝球軸承 6203，故此段軸徑 d=17 (2)由于齒輪段與軸承段為非配合表面和考慮到同軸安裝的小齒輪 保證 2d,故取此段軸徑 d=19一端同。 (3)齒輪段右端設(shè)計為軸環(huán)與齒輪段為配合表面 d+(3 4) 整為 d=24 (4)軸環(huán)的寬度為 b 軸環(huán)寬 b= (5)齒輪段考慮到套筒要能準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)軸向定位，故軸寬要比齒輪的寬度小一些故設(shè)計為 ，取 b=193段取 b=24 (6)考慮到齒輪距箱體內(nèi)壁之間有一定距離，考慮到軸承的潤滑方式的影響，取 l= (7)確定軸上圓角和倒角尺寸。取軸端倒角為 45，各軸肩處的圓角半徑見后圖 。 彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度 確定軸支撐跨距 L=99 (1)繪制軸受力簡圖，見圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 23 頁 共 33 頁 圖 a 軸簡圖 F rF tF tF r 圖 b 受力簡圖 圖 c 水平受力 M 圖 d 水平彎矩圖 F B圖 e 垂直受力圖 M 圖 f 垂直彎矩圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 24 頁 共 50 頁 g 扭矩圖 圖 受力彎矩圖 由力矩平衡條件確定齒輪受力 22=512（ N） 32=N） =512 =N） 3= = N） (2)繪制垂直彎矩圖，見圖 3223 l =99 =N) N) 截面 3l= N） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 40133