輪對前蓋機加工藝設計及鉆模鉆3-Φ25.5孔夾具設計【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 大學 畢業(yè)設計論文（說明書） 輪對前蓋 加工工藝的設計及夾具設計 學 院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 2015 年 6 月 2 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 輪對前蓋 的加工工藝及夾具的設計， 包括零件加工的工藝設計、工藝設計和專用夾具的設計三個部分。大家都知道，我們必須在設計過程中，首先對零件的分析，了解設計過程的一部分，然后在好結(jié)構(gòu)，在選擇加工基準與零件設計過程的一部分，之后，將每一步的工藝尺寸的計算，在每個階段的生產(chǎn)工藝主要由過程和減少設備的數(shù)量和隨后的設計，各種零件的專用夾具設備的設計，如定位元件、夾緊元件、驅(qū)動元件、機床夾具，連接元件和其他元件，同時，我們計算設備產(chǎn)品。誤差分析的植物結(jié)構(gòu)好，好的和壞的，在未來的設計必須改進。 關鍵詞： 切削用量 ， 誤差，工藝 ， 夾緊 ， 工序 ， 定位 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of In of on to of to of of of of is to of of as of of to in 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 錄 . 1 章 緒 論 . 1 對前蓋的加工工藝簡述： . 1 對前蓋的加工工藝的流程： . 1 對前蓋夾具簡述 . 2 床夾具的功能 . 2 械工藝夾具的發(fā)展趨勢 . 2 床夾具的現(xiàn)狀 . 2 代機床夾具的發(fā)展方向 . 2 第 2 章 零件的分析 . 1 件的形狀 . 1 件的工藝分析 . 2 第 3 章 工藝規(guī)程的設計 . 1 定毛坯的制造形式 . 1 面的選擇 . 1 定工藝路線 . 1 藝路線方案一 . 1 藝路線方案二 . 2 藝方案的比較與分析 . 2 擇加工設備和工藝裝備 . 3 床選用 . 3 擇刀具 . 3 擇量具 . 3 工之中工序尺寸，加工余量以及毛坯尺寸的選定 . 3 定切削用量及基本工時 . 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 第 4 章 鉆 . 15 具的夾緊裝置和定位裝置 . 15 夾具的導向： . 15 削力及夾緊力的計算 . 16 孔與工件之間的切屑間隙 . 18 模板 . 19 位誤差的分析 . 19 套、襯套、鉆模板設計與選用 . 20 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) . 21 具設計及操作的簡要說明 . 23 結(jié) 論 . 24 參考文獻 . 25 致 謝 . 27 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 X 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒 論 對前蓋 的加工工藝簡述： 輪對前蓋 加工處理是指改變形狀，尺寸，相對位置等全過程的性質(zhì)的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。舉個例子：一個處理流程的粗加工 - 精加工 - 裝配 - 檢驗 - 包裝的這個具體流程，是屬于一般加工方法的過程，但個別的話是不一樣的，比如原油處理，它可以包括空白的制造，研磨，也可被分成精加工，然后鉗工，以及銑床等，必要的對每個步驟進行詳細的數(shù)據(jù)分析，比如粗糙度之類的。 但是，這其中的差別是要看產(chǎn)品和技術人員，設備條件和工人的質(zhì)量等等的數(shù)量再確定的，來確定在所使用的過程中，以及寫在過程的文件中，這是所講述處理的規(guī)劃的內(nèi)容。相對來說是比較有針對性的，所以每個工廠很大可能是不一樣的，因為實際的情況很大可能也是很不同的。 總的來說，這一個過程就是一個程序，這個過程是對每一 個步驟的詳細參數(shù)進行表示，而它的工藝規(guī)劃則是基于一個特定工廠編寫過程的實際情況來決定的。 對前蓋 的加工工藝的流程： 輪對前蓋 的加工工藝規(guī)劃是可以提供零件的加工過程和工藝文件操作方法的依據(jù)之一，因為它是在具體的生產(chǎn)條件下，以實際為依據(jù)，確定好合理的工藝與操作方法，按照該書面形式處理的規(guī)定文件，經(jīng)批準后，用來指導生產(chǎn)。 步驟開發(fā)的流程與規(guī)范： 1）首先要通過具體的計算來做出生產(chǎn)規(guī)劃，然后才能確定生產(chǎn)的類型。 2）接著要去分析零件圖與產(chǎn)品的裝配圖，進行零件的加工分析。 3）選擇了基準面。 4）制定工藝的路 線。 5）確定每一道工序中，需要計算合處理的尺寸與公差。 6） 才可以確定所使用的每一個過程的設備和工具，夾具，量具 7）確定所需要的切削的量和固定的工作小時，確定工作效率。 8）確定主要工序的技術要求以及試驗方法與注意的要點。 9）填寫流程文件。 在配制的順序處理的過程中，往往在右邊的內(nèi)容已被預先確定前進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。而在實際加工的執(zhí)行過程之中，極有可能出現(xiàn)沒有之前的物質(zhì)條件的狀況，例如引進改良的生產(chǎn)條件，新的技術，新的材料，新的工藝，先進的設備，和需要及時修改及完善的工藝規(guī)程。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 對前蓋 夾 具簡述 輪對前蓋 的夾具工件的裝夾技術和設備，他們被廣泛的應用于機械加工之類的制造工藝之中。 然而在現(xiàn)代化的生產(chǎn)之中，工裝夾具是一定不能缺少的技術與設備，因為這直接影響到精密加工和提高勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)好的產(chǎn)品，所以說，夾具設計是一個重要的技術工作，直接影響到生產(chǎn)的質(zhì)量。 機械工具是人類文明進步的顯著的標志。尤其是工具（包括夾具，刀具，量具等）在其功能上面的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著有效果的。 床夾具的功能 （ 1）確定工件在定位以及夾緊過程中必須要有正確的位置，這樣的話就可以保證工件位置的正確的以及滿足位置的定位精度的要求。 （ 2）要選擇能固定工件的固定定位，用來保持加工過程中的定位操作能夠在相同的位置。這是因為在加工過程中，工件會處于各種力的作用之下，但如果工件不是固定的話，工件會產(chǎn)生松動，這樣的話，就必須夾緊工件，來提供安全并且可靠的加工條件。 工裝夾具之中主要是對刀和引導這兩個特殊功能。 （ 1）調(diào)節(jié)所用刀的切割邊緣相對于工件或夾具的正確位置。銑削夾具邊緣塊，其可以快速確定相對于所述切割器夾具的正確位置。 （ 2）引導鉆夾具鉆模板可以快速確定鉆頭的位置和 鉆控制鉆頭的使用。 械工藝夾具的發(fā)展趨勢 伴隨著社會科學技術的進步以及社會生產(chǎn)力水平的迅速提高，夾具也從補充工藝夾具發(fā)展成為齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 1）讓新產(chǎn)品可以快速，方便地裝備起來并且投入生產(chǎn)之中。 2）一組能夠夾緊工件的夾具都有類似特征的。 3）能用于高精密機床的精密加工。 4）能用于所有現(xiàn)代化機械的制造技術。 5）能夠高效率地利用液壓或者氣動夾緊裝置來夾住，進一步地提高勞動的生產(chǎn)率。 6）能夠顯著提高機床夾具的標準化的程度。 代機床夾具的發(fā)展方向 夾具的方向 1：精確 隨著越來越精密機械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應增加。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 夾具的方向 2：效率 高效率的夾具，常見的有：高速與動力夾緊裝置以及自動化裝置的燈具。 夾具的方向 3：靈活性 其中的柔性和撓性機器夾具之類。變量是：所述步驟的特征，產(chǎn)量以及所述工件的形狀和大小。擁有柔性夾具的新品種特點的夾具是：通用可調(diào)夾具，組合夾具，夾具組，數(shù)控機床夾具和裝配夾具，。預計在很長的一段時間內(nèi)，靈活的夾具將成為夾具的主要的發(fā)展的方向。 夾具的方向 4：標準化 我們在配制比較典型的夾具結(jié)構(gòu)的時候，首先要固定部件和零件，這是是常見的，然后再建立 這種類型的大小串聯(lián)或者變體，來減少我們使用相似的功能元件和夾具的類型部件。常用的方法有：夾具，零部件，元器件以及一些萬能材料。而在標準化階段我們使用的夾具則是比較普遍的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 2 章 零件的分析 件的形狀 一技術要求： 表面噴砂處理 2 非加工表面涂黑漆 允許有砂眼，縮松等缺陷 2模斜度 2 度。 二 輪對前蓋 的工藝結(jié)構(gòu)的分析 由零件圖可知， 零件 的材料為 35，硬度 易成形，并且切削性能好、價格也比較低廉， 一般來說，毛坯種類的確定是很重要的，它零件的結(jié)構(gòu)形狀。 比如 造 采用機器造型，可以使毛坯的形狀基本接近于零件的形狀，因此可以大大減小切削加工量，從而提高材料的利用率，減少了浪費降低成本。 我這次做的工藝和夾具是以 輪對前蓋 零件 為對象進行的 ， 輪對前蓋 的 主要 的 作用 就是 固定轉(zhuǎn)向器各個零部件的。 這個 零件 的實際的形狀如下所示， 從 下 圖上 來 看， 這個 零件是 比較 典型的零件， 與其他的零件比起來 結(jié)構(gòu) 算是中， 具體尺寸，公差如下圖所示 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 圖 2對前蓋 零件圖 件的工藝分析 由上面的零件圖可以知道，他的材料是 35，這種 材料具有比較高的強度，高的減振性，高的耐熱性及高的耐磨性，比較合適用于承受比較大的應力和高要求的耐磨零件。 輪對前蓋 零件的主要加工表面如下：一 們的表面粗糙度 端面的表面粗糙度 36的內(nèi) 孔，它的表面粗糙度.2 m 。 輪對前蓋 零件一 共有兩組加工表面， 如圖可知它 們之間 是 有一定的位置要求 的 。如下分述： 一 左端的加工表面： 這一組加工表面包括 有 ： 左端面，它的 內(nèi)孔直徑為 。使用先粗車然后再半精車的方法就可以達到設計圖的精度要求。但是由于鉆工是沒有精度的要求的，所以可以把他們歸為一道工序，這樣子就可以達到要求了，也就不需要擴孔、鉸孔等工序了。 (2) 這一組加工表面包括有：右端面；圓柱筒直徑為 225、 175 的端面外圓，由于圓柱筒的加工 要求也不高，采用先粗車然后精車的方法就可以達到所需的精度要求了。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 3 章 工藝規(guī)程的設計 考慮到零件工藝規(guī)程設定的問題，假設本 輪對前蓋 零件的年產(chǎn)量為 100000臺，每臺 機器 1個 零件 ，其中 備次 為 19%，廢品率為百分之 一天安排兩班的工作班次。 因為這個零件材料為 35 ，我考慮到零件在工作的時候必須要有比較高的耐磨性，所以，我選擇鑄鋁的 鍛件 來鑄造，根據(jù)設計要求： Q=10 萬件 /年，那么 n=1 件 /臺；再結(jié)合生產(chǎn)的實際情況，那么備品率和 廢品率則可以分別取百分之 19和百分之 得到這個工件的生產(chǎn)綱領為： N=2+ )（ 1+ )=238595 件 /年 定毛坯的制造形式 已知 輪對前蓋 零件的材料為 35 ，該 鍛件 有一個明顯的特點，那就是液態(tài)成形，液態(tài)成型的主要優(yōu)點表現(xiàn)在：適應性很強，亦即適用于各種不同重量，不同壁厚的 鍛件 ，同時也適用于不同種類的金屬，并且還特別適用于制造形狀復雜的 鍛件 ，從減少生產(chǎn)成本的情況上來考慮，這是必須的。 面的選擇 在工藝工序的設計之中，基面的選擇是否正確與合理是非常之重要的，因為做好這一步的話可以讓零件加工出來的質(zhì)量更好地得到保證，使效率得 以明顯改進 ， 相反 ，會造成大批零件 的報廢，從而使生產(chǎn)無法繼續(xù)正常進行。 對于粗基準的選擇，以 輪對前蓋 零件為對象的這樣的零件來說，我們必須選好他的粗基準，因為對于這個零件來說，假設以外圓的端面來做基準的話，會極有可能造成這一組內(nèi)與外圓的面加工出來與零件的設計要求不符合，根據(jù)粗基準的選擇原則：若一個零件有不加工的表面的時候。 定工藝路線 接下來就是工藝之中最重要的工作了，就是制定工藝路線，我們需考慮的是使得零件的幾何形狀，尺寸精度以及位置精度得到合理并且保證 可行 ，還需要考慮生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟效益，從而達到使生產(chǎn)成本下降的效果。 藝路線方案一 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 粗車 粗車右端面，粗車外圓 225，粗車外圓 175，以及 15度角和 意各外圓留 140 粗車 掉頭，粗車左端面，粗車外圓 185，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 1買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 50 精車 精車右端面，精車外圓 225，精車外圓 175，以及 15度角和 到圖紙尺寸公差要求 60 精車 精車左端面，精車外圓 185，精車各外圓臺階及圓弧圓，達到圖紙尺寸公差要求 70 車 車內(nèi)孔 80 鉆擴鉸孔 鉆鉆擴鉸圓周 390 鉗 去毛刺，清洗 100 終檢 終檢入庫 藝路線方案二 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 車 車內(nèi)孔 40 粗車 粗車右端面，粗車外圓 225，粗車外圓 175，以及 15度角和 意各外圓留 150 粗車 掉頭，粗車左端面，粗車外圓 185，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 160 精車 精車右端面，精車外圓 225，精車外圓 175，以及 15度角和 到圖紙尺寸公差要求 70 精車 精車左端面，精車外圓 185，精車各外圓臺階及圓弧圓，達到圖紙尺寸公差要求 80 鉆擴鉸孔 鉆鉆擴鉸圓周 390 鉗 去毛刺，清洗 藝方案的比較與分析 上面兩個方案的特點比較在于：方案一的定位和裝夾相比起來是比較方便的，并且在加工的過程中位置的精度也不容易得到保證。方案二雖然減少了裝夾的次數(shù)， 不足的地方在于需要 及時更換刀具，刀具的更換比較繁瑣，畢竟有些工序在車床上也可以加工就像鏜、鉆孔之類 的。所以綜合地比較兩個工藝方案，揚長避短，最后得出具體工藝過程如下： 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 粗車 粗車右端面，粗車外圓 225，粗車外圓 175，以及 15度角和 意各外圓留 140 粗車 掉頭，粗車左端面，粗車外圓 185，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 150 精車 精車右端面，精車外圓 225，精車外圓 175，以及 15度角和 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 圓弧角，達到圖紙尺寸公差要求 60 精車 精車左端面，精車外圓 185，精車各外圓臺階及圓弧圓，達到圖紙尺寸公差要求 70 車 車內(nèi)孔 80 鉆擴鉸孔 鉆鉆擴鉸圓周 390 鉗 去毛刺，清洗 擇加工設備和工藝裝備 床選用 大家都知道工序的組成主要就是粗車、粗鏜和精車、精鏜之類的工步，選用車床就能容易地滿足要求我們的。 輪對前蓋 的零件外輪廓尺寸不大同時精度要求也屬于中等的要求，所以選用比較常用的 床就可以滿足要求了，根據(jù)機械制造設計工藝簡明手冊表 鉆孔的話就可以選用 擇刀具 按 我選擇的工藝路線 ,我決定 選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀，而加工刀具則選用 因是它的主要應用范圍為冷硬鑄鐵、普通的鑄鐵、高溫合金的半精加工和精加工，為了提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益我們可以選用可轉(zhuǎn)位車刀(至于鉆孔，我們可以選用高速鋼麻花鉆， 對照相關機械書本 第二卷表 可以知道所有的參數(shù)。 擇量具 輪對前蓋 零件的生產(chǎn)屬于成批量的生產(chǎn)所以一般來講均采用通常的量具，而選擇量具的方法 分 有 兩種：一種是按照計量器具的不確定度來選擇，二就是按照計量器的測量方法去進行極限的誤差選擇，一般來說用其中的任何一種方法都是可以的。 加工之中工序尺寸，加工余量以及毛坯尺寸的選定 輪對前蓋 的零件材料確定為 35 ， 對照相關機械工藝書本上的表格 35的硬度 43 269，表 5的物理性能， 35 密度 =3，計算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)產(chǎn)量 生產(chǎn)類型 同一類零件的年產(chǎn)量 單位：件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 在對鑄孔進行機械加工的時候，其余量一般按照澆注時的處于頂面的位置來進行加工余量的選擇。 根據(jù)以上表格資料和加工工藝我們分別可以確定各個加工表面的加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 定切削用量及基本工時 我們熟知的是，切削用量一包括進給量，切削深度及切削速度三，在加工的過程中確定的方法是： 2 確定進給量 3 再確定切削速度。 對照相關書本 ，然后確定這個 輪對前蓋 零件的各工序的切削用量以及所選用的表格，在其前面都加以 *號，為了與機械制造設計工工藝簡明手冊的表經(jīng)行區(qū)別。 工序 30 粗車右端面，粗車外圓 225， 粗車外圓 175，以及 15 度角和 弧角，注意各外圓留 1精車余量 我選 刀具 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀， 對照相關切削用量的書本 里面的表格 桿尺寸為： = 516 ，刀片厚度為 車刀的幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面且前角0V= 012 ， 090 后角0= 06 ， 0 主偏角刃傾角 s =，副偏角 010 ，刀尖圓弧半徑 以可在一次走刀內(nèi)完成，故 （ 3 f 由切削加工簡明實用手冊里面表 知：刀桿尺寸： ，pa 并且工件直徑在 100 400 之間的時候， 進給量 f =1.0 按照 9）在 對照相關工藝的書本 查表可得： 選用 f =0.7 由于我們確定的進給量必須滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，不然在實際應用中就會出現(xiàn)很多問題，所以需要進行校驗。根據(jù)表 1 30， 530N 。 由表格 知，當強度處于 174 207區(qū)間的的時候，同時pa f 045 的時候，可求得徑向進給力： 950N 。 在我們切削的時候，可知.0，表格 2所示），所以實際的進給力為： 50 = （ 3 因 切削時進給力小于機床允許的進給力， 由此 我選 f = 對照相關切削用量書本 表格 知道車刀后刀面的最大磨損量我取為 可以得出車刀壽命 T = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 切削速度的確定可以根據(jù)公式計算出來，也可以直接由表中查出。 所以 對照相關切削用量書本 表格 以知道，在用 6質(zhì)合金刀加工硬度200 219 間的 鍛件 的時候，pa f ， 那么切削速度V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 可由表格查出切削時的功率，也可以按公式進行計算出切削時的功率。 所以 對照相關切削用量書本 表格 知，當 160 245 的區(qū)間的時候，pa f 時切削速度 的時候， 可求得已知切削功率的修正系數(shù) = （ 3 根據(jù)表格 以知道當 n = r 的時候機床主軸的允許的功率為 由于 所以所選擇的切削用量可以在 床上進行運作，由此我得出最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 工序 40 掉頭， 粗車 左 端面，粗車外圓 185， 粗車 各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1精車余量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 已知單邊余量為 可在一次走刀內(nèi)完成，所以： 給量 f 由切削加工簡明實用手冊表格 知：當?shù)稐U尺寸為 ，pa 工件直徑在 100 400 之間的時候， 進給量 f =1.0 依照 照相關工藝的書本 里面的（表格 9）可知： f =0.7 根據(jù)表格 1 30， 530N 。 依據(jù)表格 工件強度在 174 207 間的時候，pa f 045 時，可求得徑向進給力： 950N 。 切削加工的時候.0，1.0，表格 2可知）求得實際進給力為： 50 = 選擇 f = 符合要求可用的。 對照相關切削用量書本 里的表格 刀后刀面最大磨損量取 時候，車刀壽命 = 切削速度可根據(jù)公式計算出來，也可直接由表中查出來： 對照相關切削用量書本 里面的表格 知，使用 15質(zhì)合金刀加工硬度為200 219 鍛件 的時候，pa f ，切削速度為： V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時實際切削速度 10001000 125127 m（ 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 切削加工的時候的功率可由表格查出同時也可以按公式計算出來： 對照相關切削 用量書本 表格 知：當 160 245 ，pa f 切削速度 的時候： 切削功率的修正系數(shù)為：以實際切削時的功率為： = 依據(jù)表格 n = r 的時候機床主軸所允許功率為 因為 以選擇的切削用量符合條件要求可以在 床上進行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 工序 50 精車 右端面， 精車 外圓 225， 精車 外圓 175，以及 15 度角和 弧角，達到圖紙尺寸公差要求 我選 質(zhì) 合金的可轉(zhuǎn)位 車 刀， 對照相關切削用量的書本 表格 示，由于 床 的 中 心 高 為 200 表格 知 ） 所 以 選 用 刀 桿 尺 寸= 516 ，刀片厚度為 接著選擇車刀的幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，選擇前角0V= 012 ，主偏角090 ， 010 ，副偏角 刃傾角 s = 0 ，后角0= 06 ，刀尖圓弧半徑 已知單邊余量為 可在一次走刀內(nèi)完成，所以： f 由切削加工簡明實用手冊表格 知：當?shù)稐U尺寸為 ，pa 工件直徑在 100 400 之間的時候， 進給量 f =1.0 依照 照相關工藝的書本 里面的（表格 9）可知： f =0.7 進給量的確定必需要滿足 機床進給機構(gòu)強度的要求所以需要進行校驗。根據(jù)表格 1 30， 530N 。 依據(jù)表格 工件強度在 174 207 間的時候，pa f 045 時，可求得徑向進給力： 950N 。 切削加工的時候.0，1.0，表格 2可知）求得實際進給力為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 50 = 因為切削時進給力小于機床的進給機構(gòu)所允許的進給力，所以選擇 f = 符合要求可用的。 對照相關切削用量書本 里的表 格 刀后刀面最大磨損量取 時候，車刀壽命 = 對照相關切削用量書本 里面的表格 知，使用 15質(zhì)合金刀加工硬度為200 219 鍛件 的時候，pa f ，切削速度為： V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故