繞線圈注塑模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 第一章 前言 . - 1 - 塑料模的概況 . - 1 - 我國塑料模的現(xiàn)狀 . - 3 - 塑料模的發(fā)展趨勢 . - 4 - 第二章 注射成形的基本過程 . - 5 - 注射成形 的 原理 . - 5 - 注射成形 的 工藝過程 . - 5 - 成形前的準(zhǔn)備 . - 5 - 注射成形過程 . - 5 - 塑件的后處理 . - 6 - 溫度 . - 6 - 壓力 . - 6 - 時間 . - 7 - 第三章 具體設(shè)計(jì)說明 . - 8 - 件三維造型 . - 8 - 件的測繪 . - 8 - 具設(shè)計(jì)計(jì)算 . - 9 - 件材料性能分析 . - 9 - 腔數(shù)的確定 . - 9 - 型面的確定 . - 11 - 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . - 12 - 主流道設(shè)計(jì) . - 12 - 流道尺寸的計(jì)算 . - 13 - 流道的凝料體積 . - 13 - 主流道的當(dāng)量直徑 . - 13 - 流道剪切速率的校核 . - 13 - 流道襯套與定位圈的配合 . - 14 - 料穴的設(shè)計(jì) . - 15 - 分流道設(shè)計(jì) . - 15 - 分流道的設(shè)計(jì)原則 . - 15 - 分流道的橫截面尺寸形狀的確定 . - 16 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 、分流道內(nèi)塑料熔體流動剪切速率的校核 . - 16 - 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 . - 17 - 分流道的布局 . - 17 - 口設(shè)計(jì) . - 17 - 澆口的設(shè)計(jì)原則 . - 18 - 口的尺寸計(jì)算 . - 19 - 注系統(tǒng)的平衡 . - 19 - 卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . - 20 - 卻水道設(shè)計(jì)的要點(diǎn) . - 20 - 卻時間的計(jì)算 . - 20 - 卻系統(tǒng)的計(jì)算 . - 21 - 向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . - 21 - 第四章 模架的選擇 . - 26 - 架的選擇原則 . - 26 - 選標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸 . - 26 - 裝配圖及三維造型 . - 29 - 裝配圖 . - 29 - 具的三維造型 . - 29 - 塑機(jī)的校核 . - 30 - 定鎖模力校核 . - 30 - 具高度與注塑機(jī)閉合高度的校核 . - 30 - 塑機(jī)開模行程的校核 . - 30 - 第五章 模具材料的選用 . - 31 - 具材料選用原則 . - 31 - 塑模具常用材料 . - 31 - 腔、型芯類零件 . - 31 - 向類零件 . - 31 - 注系統(tǒng)零件 . - 32 - 出機(jī)構(gòu)和抽芯機(jī)構(gòu)零件 . - 32 - 板類零件 . - 32 - 料模具成型零件（型腔、型芯）的選材 . - 32 - 板零件的選材 . - 32 - 表 5板零件的選材 . - 32 - 注系統(tǒng)零件的選材 . - 33 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 v 向零件的選材 . - 33 - 向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的選材 . - 33 - 出機(jī)構(gòu)零件的選材 . - 33 - 它零件 . - 33 - 套模具所用材料的性能比較 . - 34 - 第六章 模具結(jié)構(gòu)總裝配圖和 零件工作圖的繪制 . - 35 - 第七章 全面審核投產(chǎn)制造 . - 38 - 具的安裝原則 . - 38 - 模 . - 38 - 具合格的條件 . - 38 - 模具的要求 . - 38 - 成型工藝的評價 . - 39 - 使用壽命的評價 . - 39 - 成形制品的要求 . - 39 - 第八章 結(jié)論 . - 40 - 參考文獻(xiàn) . - 41 - 致 謝 . - 42 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 1 - 第一章 前言 塑料模的概況 塑料是以合成樹脂為基本成分，可在一定的條件下 (主要是溫度和壓力 )塑化成型，產(chǎn)品最后能保持形狀不變的材料。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其它配合劑。 模具是利用其特定形狀去成型具有一定型狀和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機(jī)械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品，所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。 塑料模具是隨著塑料工業(yè)的發(fā) 展而發(fā)展的。近年來 , 人們對各種設(shè)備和用品輕量化要求越來越高 , 這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展 , 必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運(yùn)行 , 發(fā)展迅速 , 塑料模具也快速發(fā)展。 2000 年 , 中國 ( 未包括港澳臺統(tǒng)計(jì) , 下同 ) 塑料模具產(chǎn)值約 100 億元 ,2006 年已發(fā)展到 300 多億元 , 年平均增長率超過21%, 高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度。 中國塑料模具無論是在數(shù)量上 ,還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步 , 但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求和世界先進(jìn)水平相比 , 差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時 , 一些低檔塑料模具卻供過于求 , 市場競爭激烈 , 還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。加入 對塑料模具產(chǎn)業(yè)的影響總體上來說是帶來了更多的機(jī)會。這主要是由于我國塑料模具以低中檔產(chǎn)品為主 , 產(chǎn)品價格優(yōu)勢明顯 , 有些甚至只有國外產(chǎn)品價格的 1/5 1/3,加入 , 國外同類產(chǎn)品對國內(nèi)沖擊不大 , 而我國中低檔模具的出口量則加大 ; 在高精模具方面 , 加入 本來就主要依靠進(jìn)口 , 加入 , 不僅為高精尖產(chǎn)品的進(jìn)口帶來了更多的便利 , 同時還促進(jìn)了外資來我國建廠 , 帶來了國外先進(jìn)的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn) , 這對培養(yǎng)我國的專業(yè)模具人才起到了推動作用?，F(xiàn)將 2006 年我國塑料模具市場情況簡介如下 :2006 年 , 我國塑料模具總產(chǎn)值約 300 多億元 , 其中出口約 7 億美元 , 約合 58 億元人民幣。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料 , 2006 年我國共進(jìn)口塑料模具約 10 億美元 , 約合 83 億元人民幣。由此可以得出 , 除自產(chǎn)自用外 ,市場銷售方面 , 2006 年我國塑料 模具總需求約為 313 億元人民幣 , 國產(chǎn)模具總供給約為 230 億元人民幣 , 市場滿足率為 進(jìn)口的塑料模具中 , 最多的是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設(shè)備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的各種塑封模具等。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。由于我國塑料模具價格較低 , 在國際市場中有較強(qiáng)的競爭力 ,所以進(jìn)一步擴(kuò)大出口的前景很好 ,近幾年出口年均增長 50%以上就是一個很好的證明。雖然近幾年模具出口增幅大于進(jìn)口增幅 , 但所增加的絕對量仍是進(jìn)口大于出口 , 致使模具外貿(mào)逆差一年比一年大。這一狀況 , 2006 年已有較大改善 , 逆差略有減少。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 2 - 方面原因 : 一是國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展 , 特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求 , 有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了 , 只好進(jìn)口 ; 但也確實(shí)有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn) , 也在進(jìn)口。這與我國現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項(xiàng)目審批制度有關(guān)。二是對模具出口鼓勵不夠?，F(xiàn)在模具與其他機(jī)電產(chǎn)品一樣 , 出口退稅率只有 13%, 而未達(dá) 17%。從市場情況來看 , 塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具 , 并大力開發(fā)國際市場 , 發(fā)展出口模具。隨著我國塑料工業(yè)的快速發(fā)展 , 特別是工程塑料的高速發(fā)展 , 可以預(yù)計(jì) , 我國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度 , 近年內(nèi)年增長率仍將保持 20%左右的水平。近年來 , 港資、臺資、外資企業(yè)在我國發(fā)展迅速 , 這些企業(yè)中大量的自產(chǎn)自用的塑料模具無確切的統(tǒng)計(jì)資料 , 因此未能計(jì)入上述的數(shù)字之中。 近年來 , 我國塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)到 50t 以上的注塑模 ,精密塑料模具的精度已達(dá)到 2!m, 制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要 求的車燈模具等也已能生產(chǎn) , 多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模 ; 高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá) 6m/上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上 , 模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高 , 術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展 ,高速加工及 T 等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多 , 模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高 , 熱流道模具的比例也有較大提高。另外 , 三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑 料模具設(shè)計(jì)制造水平及企 業(yè)管理水平的提高 , 有些企業(yè)已實(shí)現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。經(jīng)過近幾年的發(fā)展 , 塑料模具的開發(fā)、創(chuàng)新和企業(yè)管理等方面已顯示出一些新的發(fā)展趨勢 , 現(xiàn)綜合如下 : a 在模具的質(zhì)量、交貨周期、價格、服務(wù)四要素中 , 已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。要求模具公司盡快交貨 , 這已成為一種趨勢。為滿足用戶的這一要求 , 加工企業(yè)各方面的工作必須跟上。然而正因?yàn)橛袎毫?, 企業(yè)才會千方百計(jì)來提高自己的適應(yīng)能力 , 提高技術(shù)水平、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等都是縮短模具生產(chǎn)周期的有效手段 。 b 大力提高開發(fā)能力 , 將開發(fā)工作盡量往前推 , 直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去 , 甚至在尚無明確用戶對象之前進(jìn)行開發(fā) ( 這需要在有較大把握和敢冒一定風(fēng)險的情況下進(jìn)行 ) , 變被動為主動。目前 , 電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法 , 手機(jī)和電話機(jī)模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同 , 才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動局面。事實(shí)證明 , 這種做法不但使模具廠變被動為主動 , 而且對開發(fā)業(yè)務(wù)和縮短模具生產(chǎn)周期也十分有利 , 受到用戶的歡迎。青島海爾模具公司等企 業(yè)的“你給我一個概念 , 我還你一個產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式以及太倉求精模塑公司和浙江陶氏模具集團(tuán)有限公司等主動開發(fā)的辦法已被越來越多的企業(yè)所接受 , 這也是今后的一種發(fā)展趨向。 c 隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高 , 模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝而轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。在某種意義上說 : “模具是一種工藝品”的概念已逐漸被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代 , 模具“上下模單配成套”的概念正在被“只買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 3 - 裝不配”的概念所替代。模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不僅是一種生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變 , 更重 要的也是一種生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高 , 模具精度越來越高 , 生產(chǎn)周期越來越短 ,鉗工比例越來越低 , 最終促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。我國模具行業(yè)目前已有 10 多個國家級高新技術(shù)企業(yè) , 約 200 個省市級高新技術(shù)企業(yè)。與此趨勢相適應(yīng) , 生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必要的。當(dāng)然 , 目前及相當(dāng)長一段時間內(nèi) , 技藝型人才仍是十分重要的 , 因?yàn)槟＞弋吘闺y以完全擺脫對技藝的依靠。 塑料制件在工業(yè)中應(yīng)用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)決定的。塑料 密度小、質(zhì)量輕。塑料比強(qiáng)度高；絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對酸、堿和許多化學(xué)藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國民經(jīng)濟(jì)中，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。 我國塑料模的現(xiàn)狀 整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步。在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國 家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國際水平低許多。在模具價格方面，我國比發(fā)達(dá)國家低許多，約為發(fā)達(dá)國家的 1/31/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進(jìn)一步明朗化。 我國塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、 有相當(dāng)規(guī)模的開發(fā)和應(yīng)用。 大 型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)到 50密塑料模具的精度已達(dá)到 2 m，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá) 6m/上的 高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高， 術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，高速加工及T 等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。 在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化 商品化尚待規(guī)?；?； 件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此努力提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 4 - 塑料模的發(fā)展趨勢 （ 1）超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。 （ 2）多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。 （ 3）各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的 （ 4）模具設(shè)計(jì)、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展 成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展 。 （ 5）逆向工 程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將進(jìn)一步得到發(fā)展。 （ 6）熱流道技術(shù)將會迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會有所發(fā)展。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 5 - 第二章 注射成形的基本過程 注射成形又稱注射模塑，是熱塑性塑料，是熱塑性塑料制件的一種主要成形方法，除個別熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成形。 注射成形可成形各種形狀的塑料制件，它的特點(diǎn)是成形周期短，能一次成形外形復(fù)雜，尺寸精密，帶有嵌件的塑料制件，且生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn) 自動化生產(chǎn)，所以廣泛用于塑料制件的生產(chǎn)及批量較小的塑料制件的生產(chǎn)。注射成形所用的設(shè)備式注射機(jī)，目前的注射機(jī)種類很多，但普遍采用的是柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)。 注射成形 的 原理 注射成形的原理是將顆粒狀態(tài)成粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在注射機(jī)柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過噴嘴注入模具型腔，經(jīng)一定時間的保壓冷卻定型后可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成行塑件，這樣就完成了一次注射工作循環(huán)。 注射成形 的 工藝過程 注射成形工藝過程包 括：成形前的準(zhǔn)備、注射成形過程以及塑件的后處理三個階段。 成形前的準(zhǔn)備 A 原料的預(yù)處理。包括原料的檢驗(yàn)、著色和預(yù)熱干燥等過程。 B嵌件的預(yù)熱 。當(dāng)嵌件為金屬時，由于金屬與塑料的膨脹與收縮率相差較大，故對嵌件進(jìn)行預(yù)熱，以避免嵌件周圍塑料層強(qiáng)度下降而出現(xiàn)裂紋缺陷。對小嵌件在模內(nèi)易被塑料熔體加熱，故可不需要預(yù)熱。 C料筒的清洗，當(dāng)改變產(chǎn)品，更換原料及顏色時均需清洗料筒，通常柱塞式料筒可拆卸清洗，而螺桿式料筒可采用對空注射法清洗。 D脫模劑的選用，塑料制件的脫模，主要依賴于合理的工藝條件和正確的 模具設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)上為順利脫模，通常使用脫模劑。 注射成形過程 注射成形過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻、脫模等 幾個步驟。 （ 1）塑化 是指粉狀或粉狀得物料在料筒內(nèi)加熱熔融成粘流態(tài)并具有良好的可塑性的全過程，對塑化的要求是：塑料在進(jìn)入模腔之前，既要達(dá)到規(guī)定的成形溫度，又要使熔體各點(diǎn)溫度均勻一致，并能在規(guī)定時間內(nèi)提供上述質(zhì)量的足夠熔融塑料，以保證生產(chǎn)連續(xù)順利地進(jìn)行。 （ 2）注射 充型 即柱塞或螺桿從料筒內(nèi)的計(jì)量位置開始，通過注射液壓缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過噴嘴和澆注系統(tǒng)快速進(jìn) 入封閉型腔的過程?？杉?xì)分買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 6 - 為流動充型、保壓補(bǔ)縮和倒流三個階段。在注射過程中壓力隨時間呈非線性變化。 （ 3）冷卻定型階段 在模具冷卻系統(tǒng)的作用下制品逐漸冷卻到具有一定的剛度和強(qiáng)度時脫模。脫模時制品內(nèi)的殘余壓力為此。若壓力過大，會造成制品開裂、損傷和卡模等弊病。 塑件的后處理 塑件在成型過程中， 由于塑化不均勻或由于塑料在型腔內(nèi)的結(jié)晶，取向和冷卻不均勻，或由于金屬嵌件的影響和塑件的二次加工不當(dāng)?shù)仍?，塑件?nèi)部不可避免的存在一些內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂。為此，要對塑件進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚怼Ｖ饕峭嘶鸷驼{(diào)濕處理。 a退火處理 退火熱處理是將塑件在定溫度的加熱液體介質(zhì)或烘箱中一段時間，然后緩慢冷卻至室溫，從而消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，提高塑件性能。退火的溫度應(yīng)控制在 高于 塑件使用溫度 1020C ，退火處理后冷卻速度不能太快，以避免重新產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 b調(diào)濕處理 調(diào)濕處理是將剛脫模的塑件放入熱水中，以隔絕空氣，防止對塑件的氧化，加快吸濕平衡速度的一種后處理方法，其目的是使制品盡快達(dá)到吸濕平衡。 注射成形 的 工藝參數(shù) 在塑料注射成型過程中，工藝條件的選擇和控制是保證成型順利進(jìn)行和塑 件質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。主要的工藝參數(shù)是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和作用時間。 溫度 注射成形過程控制需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等，前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要影響塑料的充模和冷卻定形。 a料筒溫度 為了保證塑料熔體的正常流動而又不是塑料發(fā)生變質(zhì)分解，料筒最合適的溫度范圍應(yīng)高于 也不許低于塑料的分解溫度 b噴嘴溫度 噴嘴溫度通常率低于料筒的最高溫度，這是為了防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生的流涎現(xiàn)象。 c模具溫度 模具溫度對塑料熔體在型腔 內(nèi)的流動和塑料制品的內(nèi)性能與表面質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料的特性，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求及其他工藝條件等。模具溫度通常是由通入定溫的冷卻介質(zhì)來控制的 ,也有靠熔料注入模具自然升溫和自然散熱得到平衡而保持一定的模溫 。 壓力 注射成形過程中的壓力包括塑化壓 、注射壓力、保壓壓力和型腔壓力四種。 他們 直接影響到 到 塑料的 塑化和 塑件 質(zhì)量。 a塑化壓力 塑化壓力是指采用螺桿式注射機(jī)時，螺桿頂部塑料熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時所受的壓力，亦稱 背 壓， 所代表的是塑料塑化過程中承受的壓力。 其大小可以通過液壓系 統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整 。保證塑件質(zhì)量的前提下，其大小一般不大于 2買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 7 - b注射壓力 注射壓力是指柱塞或螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。其作用是克服熔體流動充模過程中的流動阻力，是熔體具有一定的充模速率 。 在同樣條件下，高壓注射時，注射速率高；反之，低壓注射時則注射速率低。 c 保壓壓力 型腔充滿后，注射壓力作用于對模內(nèi)熔體的壓實(shí)的壓力，其大小等于或小于注射時所用的注射壓力。 d 型腔壓力 它是注射壓力經(jīng)過噴嘴、流道、澆口等的損失后，作用于型腔單位面積上的壓力，一般是注射壓力的 ，大約為 2040 時間 完成一次注射成形所需要的時間，稱為成 型 周期。它包括以下幾部分： 1 注射時間 充模時間（柱塞或螺桿前進(jìn)的時間） 保壓時間（柱塞停留在前進(jìn)位置的時間）； 2 合 模冷卻時間（柱塞后退的時間）； 3 其它時間（指開模、脫模涂拭脫模劑、安放嵌件和模具等）。成形周期直接影響生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，盡量在整個成形周期中，注射時間中的充模時間不長，一般不超過 10s，保壓時間較長，一般為 20卻時間的長短應(yīng)以保證塑料制品脫模時間不引起變形為原則，一般為 30外，在成型過程應(yīng)盡可能縮短開模、脫模等其它時間，以提高率生產(chǎn)率 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 8 - 第三章 具體設(shè)計(jì)說明 件三維造型 件的測繪 塑件為塑料線輪，使用塑料尺對塑件進(jìn)行測繪。最終設(shè)計(jì)制造的是這個線輪的模具，而現(xiàn)在所取的塑件是模具生產(chǎn)出來的大量塑件中的一個，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的會產(chǎn)生一定的變形，因此對該零件的測量數(shù)值需要進(jìn)行分析處理。如對塑件較大尺寸誤差的進(jìn)行修正，對相同形狀處所測不同尺寸的取均值進(jìn)行 圓整，對一些結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，然后繪出零件的測繪草圖。對于線輪曲面尺寸的測量，由于條件限制所以采用多次取斷面進(jìn)行測量的辦法測量。 量具：塑料尺（ 0 110、 測繪時應(yīng)該注意做到以下幾點(diǎn)： a. 測繪過程中必須把被測物體放在工作平面上； b. 采用多次測量求平均值； c. 正確地讀取數(shù) 三維圖 二維圖 圖 件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 9 - 具設(shè)計(jì)計(jì)算 件材料性能分析 塑件材料 度取 縮率（ %，取 。 料化學(xué)名稱：丙烯腈 苯乙烯共聚物，英文全稱 : 料物理屬性： 料比重： /立方厘米，成型收縮率： 取 料塑件脫模斜度 40 20 ,取 1 成型溫度： 200，干燥條件：80 2 小時 料的特點(diǎn)： a. 綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好； b. 與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成 雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理； c. 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別； d. 流動性比 一點(diǎn)，比 好，柔韌性好。 料的用途：適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。 料的成型特性： a. 無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥 80， 3 小時； b. 宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解 (分解溫度為 270 度 )，對精度較高的塑件，模溫宜取 50，對高光澤，耐熱塑件，模溫宜取 60 ； c. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?d. 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 3后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 e. 用螺桿式注塑機(jī)成型時，料溫為 160 220，注射壓力為（ 700 1000） 105 塑件的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求確定的，但還必須充分考慮塑料的性能及成型工藝的特點(diǎn)。由于該塑件要求其外表面光滑，因此取一般精度等級為 6 級。 腔數(shù)的確定 型腔 的數(shù)目是由廠方給定的注塑機(jī)（型號 125）來確定的，并且從塑件的尺寸精度考慮，由于該制品精度等級為 6，從注塑經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，所以型腔數(shù)控制在四腔之內(nèi)。 熱塑性塑料注射機(jī)型號： 125，性能參數(shù)如下表： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 10 - 表 射機(jī)性能參數(shù)表 c. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?d. 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 3后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 e. 用螺桿式注塑機(jī)成型時，料溫為 160 220，注射壓力為（ 700 1000） 105 塑件的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求確定的，但還必須 充分考慮塑料的性能及成型工藝的特點(diǎn)。由于該塑件要求其外表面光滑，因此取一般精度等級為 6 級。 以注塑機(jī)的注塑能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過注射機(jī)最大注射量的 80%，型腔數(shù)目的確定按下式進(jìn)行： 0 件j（ 3 式中 N 型腔數(shù)； S 注射機(jī)的注射量， g； 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量， g； 塑件質(zhì)量， g； a根據(jù)塑件的形狀在 里可以得出制品的體積和質(zhì)量 序號 參數(shù) 數(shù)值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 結(jié)構(gòu)形式 理論注射容積 螺桿直徑 注射壓力 注射時間 塑化能力 注射方式 注射行程 最大模具厚度 最小模具厚度 鎖模形式 模具定位孔直徑 噴嘴球直徑 臥式 1254050s 螺桿式 3000000壓機(jī)械 100文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 11 - 塑件體積 v=； 塑件質(zhì)量 m= v=1 05 g 式中為塑料容重（ 容重 =1030 / 3m ）。 b根據(jù)塑件的計(jì)算重量或體積，選擇設(shè)備型號規(guī)格，確定型腔數(shù) c生產(chǎn)批量 試制或小批量生產(chǎn)宜取單腔，大批大量生產(chǎn)宜取多腔，該塑件為大批大量生產(chǎn)，故宜取多型腔。 當(dāng)限定在某一設(shè)備上成形時，則可根據(jù)塑件的體積或重量來確定型腔數(shù)。因此該塑件注塑成形時，首先明確在 125g 注射機(jī)上成形，則利用式 2 （